一、基礎砼工程

砼施工前,會同有關部門對隱蔽工程進行驗收,完全符合設計及規范要求后方可進行砼施工。

基礎砼施工中不得留施工縫,確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿,施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分;三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠;四個暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現場道路暢通,以保證砼順利澆搗,防止出現意外冷縫。

振搗采用插入式振動棒,人員分三班制施工,人員配套在砼澆搗前列出詳細名單,責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間,采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。基礎澆搗時由中間向兩側分路澆搗,確保兩個班組之間的新老連接。

工程基礎為條形基礎,施工時要采取適當措施,確保混凝土施工質量。

首先要適當選擇混凝土配合比,一方面采用低水化熱的水泥,摻加優質粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱;另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑,形成部分補償收縮混凝土,砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫,同時由于它替代了部分水泥,也減小了水化熱,進一步減小內處溫差。

澆搗混凝土時,采用分層澆筑法,一方面在施工中即使混凝土內部熱量得以有效散發,另一方面加強振搗,提高混凝土密實度,使之有相對較強的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大體積混凝土產生裂縫的一個關鍵措施。為及時了解和控制砼的溫升情況,在澆搗混凝土前,事先預埋測溫設備,考慮在底板布置2個測溫點,1個在砼中部,1個在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構件內。構件表面的測溫點留Φ25深100mm的圓孔并灌入水,具體位置現場情況定,用JDC-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中,隨時檢測混凝土的內外溫差,采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施,減小混凝土的內外溫差;澆筑后三天內每隔4h測一次,以后每隔8h測一次,同時測出大氣溫度,共測7天。嚴格控制混凝土溫差不超出規范要求的25℃。

(一)對砼的要求:

工程基礎砼拌和機搭設位置見總平面圖,砂石場隔墻用磚砌,加做砼腰箍和壓頂。

A、砼坍落度:控制在3~5Cm,并隨季節適當調整。

B、砼配合比:事先應向試驗室申請級配試驗,由試驗室提供砼級配單,砼施工前應根據現場集料實際含水率等情況調整施工配合比,經監理批準,形成施工配合比,并嚴格按施工配合比稱量。

C、水泥要求:水泥必須選用品質優良的品牌,水泥進場必須有質保單,并按品種、級別、出廠日期等進行檢驗,并應對其強度、安定性、及他必要的指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應進行復驗,并按復驗結果使用。

D、骨料要求:必須選用產地合適、品質優良的骨料,進場時必須按檢驗要求及時進行復試,并按品種、規格分開堆放。

(二)砼試塊制作要求:

①每拌制100盤且不超過100M3的同配比的混凝土取樣不得少于一次;

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;

③每一樓層、同一配比的混凝土,取樣不得少于一次;

④每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。且根據施工需要適當留置拆模試件。

(三)同條件養護試件的留置方式和取樣數量,應符合下列要求:

同條件養護試件對應的結構構件或結構部位,應由監理(建設)、施工等各方共同選定;

對混凝土結構工程中各混凝土強度等級,均應留置同條件養護試件;

同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10組,且不應少于3組;

同條件養護試件拆模后,應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置,并應采取相同的養護方法。并應用鐵籠上鎖固定。

(四)C10砼墊層施工

墊層混凝土層厚100mm,墊層連續澆筑。

澆筑順序:每個施工段均為單向退澆,不設施工縫。

A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進行,土方驗收后及時進行砼澆筑

B、砼澆筑前應先設定好標高,砼澆搗時采用平板振動機振搗密實,待收水后用木蟹打抹平整。

(五)基礎砼的澆搗

①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工,晝夜不停,連續施工,直至完成。

②砼的振搗方式:基礎砼采用插入式振動器振搗密實,面層再用小型平板式振搗器振實,并表面木蟹槎平。振搗器振搗時,要掌握好每一插點的振搗時間,時間過短,將不能使混凝土振實,時間過長則可能使砼產生離析(即石子下沉,水泥漿上浮);各插點要均勻排列,插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,一般振動棒的作用半徑為30—40厘米,混凝土分層澆灌時,分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍,振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現場施工期間如遇突然停電等特殊情況時,砼應采用人工插搗。

③砼澆筑標高控制:在澆筑基礎砼時,事先在基礎梁模板上,柱插筋上設置好標高控制點標記,在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。

④施工縫留置:基礎澆砼過程中,如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時,應嚴格按施工規范留設。施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位,即承臺之間的基礎梁的1/3梁長部位,施工縫留置時,應使施工縫垂直于結構件的軸線。

二、基礎模板方案

所有模板支撐做到牢因穩定,橫平豎直,上口標高用水平儀復測準確。

剪力墻板采用木制九夾板,60*80方木龍骨加Φ48鋼管固定,Φ12對穿螺栓間距600*800拉結,鋼管支撐。柱模采用鋼模,鋼管抱箍,間距不大于600。頂板支模采用九夾板,梁用鋼模,承重架采用Φ48*3.5鋼管,立桿間距1.2m,水平方向牽桿步距不大于1.5m,另設掃地桿、剪刀撐。

基礎剪力墻板模板采用對穿螺栓固定,為防止此部位滲漏水,對穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設小木塊,拆模后鑿除木塊,割除外部螺桿,用與砼同標號的防水砂漿補平。

墻板封模前,必須先將水平施工縫清理干凈,除去松動的石子,并整理好被移動的鋼筋,嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。

三、基礎鋼筋工程

各種規格的鋼筋進場后,必須有質保單,并進行外觀檢查,做好鋼材的機械性能試驗,做到試驗合格后方可進行使用,鋼筋焊接做到先試焊,試驗合格后再施焊。

底板鋼筋采用雙面電弧焊,柱子鋼筋采用壓力電渣焊。

鋼筋制作、運輸及綁扎

基礎鋼筋全部在現場加工制作,鋼筋堆放時應分類堆放,并做好標識,鋼筋嚴格按施工圖和規范要求加工制作,保證對焊質量和接頭位置。

鋼筋綁扎時采用塔吊運輸到位。底部鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線。

柱、剪力墻插筋按墊層面上彈出標記綁扎,然后在上排鋼筋面拉線調整,最后插筋與底板主筋電焊固定,柱插筋在承臺、梁內按規定套箍筋,避雷接地按設計要求布設。

鋼筋加工及安裝:鋼筋均由現場的操作棚加工,施工現場布筋并綁扎。

①墊層砼達一定強度后,在其表面上劃線,支模、鋪放鋼筋。

②基礎梁板鋼筋采用搭接電弧焊,焊接接頭按規范要求進行抽樣復試。

③鋼筋綁扎按圖紙要求進行,所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確。

④上下部垂直鋼筋應綁扎牢固,按軸線位置校核后用方木架構成井字形,將插筋固定在基礎外模板上,底部鋼筋網片應用砼保護層墊塊墊塞,以保證位置正確。

⑤鋼筋綁扎時應及時配合驗收,以減少或避免返工,影響施工進度。

⑥柱插筋按照墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎,為確保位置正確,將柱主筋與面層筋點焊,并設定位箍、定位筋。

四、磚基礎:

基礎部分砌體選用機制粘土磚及水泥砂漿實砌。砌筑用的材料必須符合設計要求。磚基組砌形式:采用一順一丁。

基礎墻砌筑:

①基礎墻砌筑前,基層表面應清掃干凈,灑水濕潤,砌筑時如遇基礎標高不一致;應從低處砌起,高度差不超過1.2M。

②基礎墻砌筑應依照皮數桿先砌轉角及內外墻交接處部分的磚,每次砌筑高度不應超過五皮磚,然后才在其間拉線砌中間部分。

③砌基礎墻轉角及內外墻交接處磚應隨時先砌,并應拉通線;240mm墻采用單面掛線,370mm厚墻則雙面掛線,以確保墻身橫平豎直。

④基礎墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚,均應用丁磚砌筑,頭縫砂漿要嚴密飽滿,挑檐磚層面標高必須符合設計圖紙要求。

⑤基礎墻上的各種預留孔洞及埋件以及接槎拉結筋,應按設計標高、位置或會審變更要示留置,避免事后鑿墻打洞,影響墻體結構性能。

⑥管溝和預留洞口的過梁,其安裝標高、尺寸必須準確,低灰飽滿;如坐灰超20mm厚時,要用細石砼鋪墊,過梁兩端的擱置長度應相一致,基礎墊層標高不等或有局部加深部位,應從最低處往上砌筑,并應經常拉通線檢查,保持砼體平直通順。

⑦防潮層:施工前應將基礎墻頂面清掃干凈,澆水濕潤隨即進行防潮層施工。防潮層做法根據配合比及設計要求確定。

五、土方回填:

基礎土方待基礎工程驗收完畢后進行,回填時須同一基槽兩面同時回填,并且分層壓實。土方回填嚴禁在水中回填,回填時嚴格控制回填土的土質。

篇2:鋼與混凝土迭合梁工程施工安全技術規定

鋼與混凝土迭合梁是指由鋼筋混凝土結構迭加在鋼梁(一般橋梁迭合梁的鋼梁以肋的形式出現,而斜拉橋迭合梁的鋼梁則大多采用鋼箱梁形式)上結合成為一個整體性較好的受彎構件。它強度高、塑性好具有良好的彈性形變恢復能力而且耐久性和抗疲勞性能都很好、經濟適用,在國內外廣泛應用于工業與民用建筑中。近期,國內市政、公路橋梁中跨越河道、交通道或鐵路等較大跨徑的主梁(35m~60m不等)應用較多。鋼與混凝土迭合梁施工主要分為鋼肋或鋼箱梁架設、鋼筋混凝土橋面板結構施工二個階段,整個施工過程基本上均處于在一定高度的開放交通的高處或水上作業。本屆主要介紹肋形式鋼梁迭合梁的施工安全要點,全鋼箱梁形式的迭合梁可參照執行

1施工前,應按有關規范的要求編制專項施工方案和交通方案(水上、陸地、鐵路),并根據方案的要求落實相應的措施。

2除應遵守上述要求外,鋼肋架設施工還應遵守本規程第六章6.18節相關規定要求。

3由于主橋橫斷面由多片鋼肋組成,鋼肋的寬度一般為50~100cm,架設后相鄰鋼肋之間又有較大的間距,極易發生高處墜落事故。因此,要求每片鋼肋在架設前,應先對鋼肋的頂面四周設置規范的臨邊防護。應采用適配的工具式掛籃供作業人員進行橫隔板、底板、腹板等處施工作業,禁止使用跳板,同時個人防護應符合規范要求。

4必須在鋼肋之間橫向連接到位,且混凝土橋面底模全部滿鋪、固定并符合要求后,方可拆除鋼肋之間的臨邊防護,但應保留并完善鋼肋橋面四周的臨邊防護設施。

5在開放交通的水路、地面道路或鐵路上空進行作業的,應設置有效的防高處落物和防止焊花下濺的設施(一般采用懸吊式隔離腳手架設置在鋼梁組合體的下方)。對于難以實施有效防護措施的施工部位,必須采用深夜臨時封閉交通進行施工的方法。

6懸吊式隔離腳手架應編制專項施工方案,方案中應明確懸吊腳手架吊點的材料、形狀、規格和具體設置要求,吊點的強度應通過計算確定。懸吊式隔離腳手架應規定限載值。

7懸吊式隔離腳手架面積應大于鋼梁組合體的面積,并規范設置上下設施,確保橋梁面與隔離腳手架之間可相互通行。懸吊式隔離腳手架上應設有限載標志。

8對于跨越河道、交通道或鐵路的迭合梁施工,材料應盡量考慮從已建成的相鄰跨橋梁上水平運輸。

9混凝土應盡量采用管道輸送泵傳送。

5.23.10懸吊式隔離腳手架應在迭合梁施工全部結束(包括鋼梁部分防腐油漆施工),驗收通過后方可拆除。

檔案管理制度

篇3:煙囪混凝土工程施工措施要求

煙囪混凝土工程施工措施及要求

攪拌站的布置:根據現場場地及煙囪澆筑混凝土的要求,使用兩臺HZS25攪拌站生產混凝土,布置在煙囪施工區域的東部位置。

1混凝土的運輸及澆筑方案:

50m下采用罐車水平運輸,澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。

2混凝土試配:

在混凝土施工前必須按設計要求做好混凝土的試配和試驗工作,根據現場實際施工需要優化配合比。混凝土原材料的質量直接影響其外觀質量,因此對混凝土原材料必須嚴格把關。

具體要求如下:

水泥:采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后要對其進行復試,合格后方能使用。

砂:采用干凈的天然砂,細度為中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥塊量≤1%,進場后按規定的方法進行抽驗。

石:采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%,含泥塊≤0.5%,進場后按規定的方法進行抽驗。

水:使用現場提供的水源。

外加劑:經實際考察,復試和試配后再定使用哪種產品,并分批抽樣試驗。

3混凝土攪拌:

混凝土由現場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應,在混凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工,未經試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。

混凝土開盤之前,應加水空轉數分鐘,將積水倒盡,使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時,考慮筒壁上的砂漿損失,石子用量應按配和比定量減半,攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,嚴禁采取邊出邊進料。混凝土攪拌時間不少于120s。

雨季施工間,粗細骨料的含水量會有所變動,混凝土的配合比必須動態控制,確保混凝土的攪拌質量。

4混凝土的澆灌和振搗:

50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸,每次裝0.5m3混凝土,在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內,裝滿后,電梯運行,將混凝土運至頂部。然后用小車進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后,電梯吊籠下落,整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內實外光。

5混凝土的養護方法:

由于煙囪高度較高,風力大,為保證混凝土外觀質量和強度,在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養護液,養護液在空氣中可形成一層薄膜,使混凝土表面不失水,保持內在的濕潤。養護液在混凝土內外壁涂刷,并涂刷均勻,不得漏刷。操作過程中要注意的事項:容器要干凈無油,無鐵銹,操作人員必須戴必須的防護用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標志的區域不應涂刷養護液。

6混凝土澆灌注意事項:

澆筑混凝土時一定要振搗密實,嚴禁出現氣孔、蜂窩等現象,并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋,振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、吊環、埋管等。振搗器操作應做到"快插慢拔"。混凝土分層澆筑時,澆筑混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍,在振搗上一層時,應插入下層中5-10cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗時間不得少于是20-30s。

在澆灌混凝土時,應經常檢查模板及三角架、圍箍等情況,當有變形或松動時,應立即停止澆灌,并應在已澆灌凝結前修整好。如發現有漏漿現象及時封堵,以免污染筒壁。

澆灌混凝土時,無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土,都應在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊,以防漏漿污染筒身。

混凝土澆灌必須經過四級驗收合格后方可澆灌,同時做好前后臺的各項準備工作。每節混凝土的澆灌要求連續進行,一節模板內不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點,同時分別向兩側進行,最后在一處會合完成混凝土澆灌。

為使混凝土表面美觀,要求每節混凝土澆灌到與模板上口一平,以使水平施工縫與模板水平縫一齊,為防止混凝土灌滿溢出模板,應將混凝土灌至低于上表面30mm處,余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平,最后用紗布將模板邊擦干凈。

5施工縫的處理:

煙囪筒身施工,每澆灌一節混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子,并清掃干凈。

澆灌混凝土時,應先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤,且不得有積水。為防止澆筑混凝土過程中污染下部筒身,在模板的下部加設海綿條100×100mm一圈。