1.使用汽車、機動翻斗車應符合運輸機械相關安全技術交底具體要求;使用手推車應符合下列要求:(1)運輸桿件材料時,應捆綁牢固。(2)裝土等散狀材料時,車應設擋板,運輸中不得遺灑。(3)卸土等散狀材料時,應待車輛擋板打開后,方可揚把卸料,嚴禁撒把。(4)在坡道上運輸應緩慢行駛,控制速度,下坡前方不得有人。(5)路塹、溝槽邊卸料時,距塹、槽邊緣不得小于1m,車輪應擋掩牢固,槽下不得有人。2.用斜道運輸應符合下列要求:(1)施工中應經常檢查,確認安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,確認合格。(2)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前,必須檢查驗收,確認合格,并形成文件。(3)斜道應堅實、直順,不宜設彎道;斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6。(4)斜道臨邊必須設防護欄桿,進出口處的欄桿不得伸出欄柱,防護欄桿的搭設應符合安全要求。(5)施工前,應根據(jù)運輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況,對斜道結構進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。3.在現(xiàn)況道路上施工時,應在施工前根據(jù)施工安排、現(xiàn)場交通與環(huán)境狀況,編制交通疏導方案,經道路交通管理部門批準后實施。4.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時,應集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時間,維護人行安全。5.作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求:(1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔;吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。(2)吊索具應由有資質的生產企業(yè)生產,具有合格證,并經試吊,確認合格。(3)出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:危險斷面磨損達原尺寸的10%;開口度比原尺寸增加15%;扭轉變形超過10°;危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%時,應分別報廢。(4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。(5)?編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。(6)鋼絲繩結構形式、規(guī)格和強度應符合說明書的規(guī)定,用于吊掛和捆綁時,安全系數(shù)不得小于6;用于卷揚機時,其安全系數(shù)不得小于5。(7)嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán);嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。(8)?鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。6.進入基坑、溝槽和在邊坡上施工應檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設攀登設施,確認安全,在施工過程中應隨時檢查,確認安全;施工現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內。7.使用三角架、倒鏈吊裝應符合下列要求:(1)倒鏈安裝應牢固,使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認完好。(2)倒鏈使用完畢,應拆卸清洗干凈,注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕。(3)三角架的支腿應根據(jù)被吊裝物的質量進行受力計算確定;三角架支腿頂部連接點必須牢固。(4)吊物需在空間暫時停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。(5)使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記,嚴禁超載。氣溫在10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。(6)作業(yè)中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認制動有效;齒輪應經常加油潤滑。(7)吊裝過程中,吊物下方嚴禁有人。(8)三角架應置于堅實的地基上,支墊穩(wěn)固。底腳宜呈等邊三角形,支腿應用橫桿件連成整體,底腳處應加設木墊板。(9)使用時,應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條;起重鏈條受力后,應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。(10)人工移動三腳架時,應先卸除倒鏈;移動時,必須由作業(yè)組長指揮,每支腳必須設人控制,移動應平穩(wěn)、步調一致。(11)拉動鏈條必須一人操作,嚴禁兩人以上猛拉;作業(yè)時應均勻緩進,并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動;嚴禁人員站在倒鏈的正下方。(12)暫停作業(yè)時應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。8.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,并符合下列要求:(1)支搭、拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術交底的具體要求。(2)上下平臺應設安全梯等設施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應隨時檢查,確認安全。(3)腳手架寬度應滿足施工安全的要求;在平臺寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(4)?在砌體上固定欄桿柱時,可預先砌入規(guī)格相適應的設預埋件的預制塊,按要求進行固定。(5)?欄桿的整體構造和欄桿柱的固定,應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。(6)?在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離,不得小于50cm。(7)?防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于1cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm。(8)?在混凝土結構上固定欄桿柱時,采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼,其上、下各設一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。(9)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm~60cm;欄桿柱間距應經計算確定,且不得大于2m。(10)木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。9.作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:(1)纖維吊索、吊帶應由有資質的企業(yè)生產,具有合格證。(2)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。(3)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。(4)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。(5)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑。(6)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。(7)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。(8)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。(9)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。(10)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。(11)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。(12)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應,禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質相接觸,防止受環(huán)境腐蝕;天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質;人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。(13)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;繩索捻距增大;繩索內部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;嚴重折彎或扭曲;繩索發(fā)霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。(14)當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應報廢:織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;纖維表面粗糙易剝落;吊帶出現(xiàn)死結;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。10.挖方地段的擋土墻應在土方挖至路基標高后施工,填方段的擋土墻應在填方前先行施工,并在擋土墻結構強度達設計規(guī)定后,方可填土。11.用起重機吊運構件、混凝土、模板等符合下列要求:(1)吊裝作業(yè)應設信號工指揮;作業(yè)前,指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況,確認安全。(2)操作工和吊裝指揮人員必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。(3)起重機作業(yè)場地應堅實、平整,場地松軟時必須加固,并確認合格;在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時,應根據(jù)土質、槽(坑)深、槽(坑)壁支護結構情況、起重機械及其吊裝構件等質量和環(huán)境狀況,確定安全距離,且不得小于1.5m。(4)嚴禁起重機在電力架空線下方作業(yè),需在線路一側作業(yè)時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-4的要求。(5)作業(yè)前,應了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建(構)筑物和被吊物質量與形狀等情況,掌握吊裝要點。(6)起吊較大的構件、模板等吊物應拴系拉繩。

篇2:混凝土擋土墻技術交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段為深路塹及高邊坡,需設支擋工程加固或收坡,路塹兩側設擋土墻,墻高5m,墻胸、背坡率1:0.2,擋墻采用C25片石混凝土,墻后設砂夾卵礫石反濾層,厚30cm。設計范圍及結構尺寸詳見下圖

二、施工工藝

1、施工工藝流程圖

施工準備--測量放樣--基坑開挖--坡面防護--立模板--澆注混凝土--養(yǎng)護--墻背回填

2、施工技術要求

(1)對施工準備工作的要求

1)、工班施工前,必須對施工場地進行認真規(guī)劃,臨時設施必須規(guī)范,合理組織安排人力物力。

2)、施工所需的機具、設備和材料必須齊全,如挖機、運輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動蛙式打夯機、混凝土振棒、水池、模板、鋼管和片石等。

(2)對原材料的要求

1)、混凝土的質量要求

混凝土采用集中拌和站生產的混凝土,標號為C25,其質量要求應符合相關技術規(guī)范和標準。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,強度不低于30MPa,片石應采用無裂紋、無風化、無夾層、水銹,石塊的最大尺寸不超過填放處結構最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均沖冼干凈,不得留有其它雜物。

(3)施工技術要求

1).基坑開挖:

基坑開挖前做好地面排水設施,開挖采用機械開挖,開挖到設計標高后,應檢查基坑尺寸、標高、基底承載力等,符合要求后,及時聯(lián)系現(xiàn)場技術員、由現(xiàn)場技術員聯(lián)系監(jiān)理驗槽,包括平面位置、標高、基底承載力,基坑幾何尺寸等,并填好內業(yè)資料,現(xiàn)場簽認,并由現(xiàn)場技術員進行基坑拍照。如不符合設計要求,應及時通知現(xiàn)場技術人員,由現(xiàn)場技術人員及時和監(jiān)理和設計單位意見,采取其他有效措施;基底的開挖尺寸應滿足設計要求,基坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況,采取合理的放坡系數(shù)。當基坑開挖中地下水滲出時,應及時設置集水坑抽水,確保基坑無積水。

2).立模:

所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板,鋼管支撐,縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象,采用拉桿對模板進行加固。模板如有縫隙,應填塞嚴密。

3).澆筑混凝土:

根據(jù)片石混凝土設計要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保證混凝土的質量,用混凝土灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場后,用吊車吊裝混凝土入模,用插入式震動棒震搗,在混凝土的澆注過程中應,應符合下列規(guī)定:

a..從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。

b..澆注砼使用插入式振動器,與側模應保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

c、.砼的澆注應連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超設計的規(guī)定,當需要超過時應預留施工縫。

d、施工縫的位置應在砼澆注之前確定,根據(jù)墻身高度,設一到二個水平施工縫,并應按要求進行處理,應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,經鑿毛處理的砼面,應用水沖洗干凈,在澆注層次砼前,鋪一層厚度為20mm的1:2的水泥砂漿。

e、.澆注砼期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應及時處理。

4)、摻加片石技術要求:

片石摻入量為25%,在第一層砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列規(guī)定。

a.片石埋放均勻,不得傾倒成堆。

b.片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。

d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。

e.片石埋放在搗實砼的深度為片石高度的一半左右。

5).養(yǎng)護拆摸:

砼采用覆蓋灑水養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生時間不少于7天,養(yǎng)生期間必須一直保持砌體表面的濕潤;待混凝土達到一定強度后方可拆除模板。

6).沉降縫設置:

墻身伸縮縫設置按設計圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結合墻高設置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道,縫內沿墻頂、內、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。。

7).泄水孔設置及墻背回填:

墻身按設計圖紙設置泄水孔,間距3米,上、下、左、右交錯布置,地下水發(fā)育地段,應加密泄水孔設置,泄水孔外傾斜4%,孔徑為10cm的PVC管;墻背設厚度為30cm的砂礫反濾層,下部和頂部用粘土夯實封閉。

三、質量安全保證措施

1、基坑挖好后,四周做好圍護并設立明顯的安全標志,

2、如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現(xiàn)模板變形過大。

4、振搗混凝土的工人必須認真負責,杜絕漏振、過振的情況發(fā)生,確保混凝土的質量和外觀;

四、注意事項

1、路塹擋土墻采用分段跳槽開挖法,并及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等,應采用不低于擋墻設計指標的材料填筑。雨季施工時,應采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背。

篇3:擋土墻技術交底

一、擋土墻作業(yè)流程

測量放樣—→基坑開挖及土方外運—→地基承載力檢驗—→模板安裝—→泄水孔設置—→沉降縫或伸縮縫設置—→混凝土澆筑—→拆模及養(yǎng)護—→反濾層施工—→墻背回填。

二、擋土墻施工工藝|

三、施工方法1、挖基:擋墻基礎采用機械和人工進行開挖,采用分段開挖方式。路堤墻一般在路基填筑前進行施工,但填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。塹墻的地基承載力滿足要求后進行路塹墻開挖的施工。路堤墻基礎沿線路方向位于斜坡上時,基底縱坡應不陡于5%,若陡于5%時基底做成臺階式。路塹擋墻基礎應在路肩或側溝平臺以下不小于1.2m(當為膨脹土、紅黏土和極軟巖時為不小于1.5m),并低于側溝砌體底面不小于0.2m。地質不良地段,應分段跳槽開挖,并及時澆筑墻身。臨時開挖邊坡一般應與墻背保持一致,墻背臨時邊坡視需要可采用錨噴(網)或素噴水泥砂漿防護。2、現(xiàn)澆墻身砼:現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面,應按施工縫處理,即先進行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除,并用水清洗干凈,然后架立墻身模板,砼開始澆灌時,先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用大塊鋼模板拼裝,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐,側模用ф16的螺栓對拉定位,螺栓間距為80cm,螺栓穿孔可采用內徑為20—25cm的硬塑料管,拆模時,將螺栓拔出,再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔,墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法,一般4米高之內為一次立模,超過4米高的可分二次立模。當砼落高大于2.0m時,要采用串筒輸送砼入模,避免砼產生離析。砼由砼攪拌站加工,用砼運輸車運至現(xiàn)場,在墻頂搭設平臺,用吊機吊送砼至平臺進行澆灌,砼澆灌從低處開始分層均勻進行,分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍,并與側模保持5—10cm的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產生松頂,澆灌到頂面后,應及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。墻身沿線路方向每隔10~20m結合墻高或地基條件的變化設置伸縮縫或沉降縫,縫寬0.02m,縫內沿墻頂、內、外三邊填塞瀝青麻筋,深0.2m。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼試件制作應在拌和地點或澆灌地點隨機制取,每作業(yè)班應制作不少于2組試件(每組3塊)。砼澆灌完進行收漿后,應及時灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間最少不得小于7天,在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板,拆模時,必須特別小心,切莫損壞墻面。3、泄水孔、反濾層:按設計要求鋪設泄水孔、反濾層。4、回填:擋墻基礎在施工完畢并經監(jiān)理工程師檢驗合格后應及時進行回填,墻后填料必須滿足設計要求,并做到分層填筑、分層夯實,夯實時應注意勿使墻身受到較大沖擊影響。墻前基坑,非浸水地段用原土回填,夯實緊密;浸水地段用M7.5漿砌片石回填,并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡,以免積水軟化地基。?為保證路堤墻在施工過程中的自身穩(wěn)定,施工中墻背應及時回填夯實,填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。四、擋土墻施工質量驗收標準1、明挖基坑基坑開挖時應采取臨時支護措施保持邊坡穩(wěn)定。地質條件較差,基坑開挖較深,邊坡穩(wěn)定性較差時,為確保邊坡穩(wěn)定,應分段跳槽開挖,并及時下基封閉。基坑開挖過程中應避免對墻趾處持力巖土層的擾動,并應避免雨水侵泡基坑。基坑開挖完成后,首段基坑地基承載力應經設計、施工、監(jiān)理三方共同檢驗合格后方能進入下道工序施工。擋土墻明挖基坑各部尺寸允許偏差及檢驗標準應符合下表的規(guī)定。序號項?目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1基坑邊緣距路基中線距離+50mm-10mm4點尺量2臺階尺寸±100mm4點尺量3斜面基底坡率±1%4點水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點經緯儀測量、尺量5基底高程0mm-50mm4—6點水準儀測量2、基礎設計無特殊要求時,基礎及墻身應一次砌筑。基礎砌筑應采用擠漿法,確保灰縫飽滿。砌塊應大面朝下,丁順相間,互相咬接,上下錯縫,不得有通縫和空縫。砌體周邊應平順整齊或與基坑壁緊貼,基坑超挖部分應用同級混凝土/砌體進行封閉。臺階基礎的砌體與階壁間隙應插漿塞滿,臺階處不得砌成豎向通縫。一般項目基坑回填應分層夯填密實,并應符合設計要求。檢驗數(shù)量:施工單位檢查3點。檢驗方法:輕型動力觸探(N10),擊數(shù)標準經擊實試驗確定。基礎表面除設計有專門要求外,應輪廓清晰、大面平整。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢查方法:觀察。基礎頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎寬度、基礎襟邊寬度(高度)、起訖里程(長度)、沉降縫位置及寬度允許偏差及檢驗標準應符合下表的規(guī)定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1高程±20mm3點水準儀測量2前邊緣距路基中線距離±50mm3點鋼尺量3基礎寬度±50mm3點尺量4基礎襟邊寬度(高度)±20mm每擴大基礎段3組尺量5起訖里程(長度)±100mm每不同結構尺寸段1處經緯儀測量、尺量6沉降縫位置±50mm每道尺量7沉降縫寬度±4mm6處尺量注:非水平基礎底面高程應檢測墻趾墻踵處高程。3、換填基礎換填施工前應對照設計文件核實軟弱土層厚度及范圍,并報監(jiān)理單位及設計單位確認。換填基礎的頂面高程、換填深度、邊緣距路基中線的距離、起訖里程允許偏差及檢驗標準應符合下表的規(guī)定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1高程±20mm3點水準儀測量2換填深度±50mm3點水準儀測量3邊緣距路基中線的距離±50mm3處鋼尺丈量4起訖里程±100mm1組經緯儀測量、尺量?