1.鋼筋加工宜集中進行,并應符合下列要求:

(1)鋼筋加工所使用的各種機械、設備,應由專人負責使用管理。

(2)鋼筋原材料、半成品等應按規格、品種分類碼放整齊。

(3)應按設計規定的材質、型號、規格配料制作。

(4)現場需設鋼筋場時,場地應平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應按規格、型號碼放整齊;余料等應集中堆放,妥善處置。

(5)鋼筋加工場搭設應符合下列要求:

1)各機械旁應設置機械操作程序牌。

2)加工場不得設在電力架空線路下方。

3)操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。

4)加工機具應設工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。

5)放有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標識。

6)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7)加工場搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8)加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置,場區周圍應設圍擋。

9)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10)加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

2.使用車輛運輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固;現場應設專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側面安全處。

3.鋼筋綁扎應符合下列要求:

(1)綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內側。

(2)綁扎橫向鋼筋時,應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3)作業后應檢查,并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩定后,方可離開現場。

(4)綁扎墻體豎向鋼筋時,應采取臨時支撐措施,確認穩固后方可作業。

4.使用起重機吊運較長材料和骨架時,必須使用專用吊具捆綁牢固,并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。

5.鋼筋焊接應符合下列要求:

(1)焊工必須經專業培訓,持證上崗。

(2)焊接前應按規定進行焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(4)作業人員應按規定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。

(5)施焊作業時,配合焊接的作業人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(6)焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。

(7)作業后,必須關機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現場。

(8)作業中應隨時檢查周圍環境,確認安全;施焊前必須履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認消防措施落實并簽發用火證。

6.人工搬運鋼筋時,作業人員應相互呼應,動作協調;搬運過程中,應隨時觀察周圍環境和架空物狀況,確認環境安全;作業中應按指定地點卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時,作業人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業平臺上碼放鋼筋時,必須依據平臺的承重能力分散碼放,不得超載。

篇2:鋼筋砼擋土墻施工技術措施

1、適用范圍本措施適用于220kV昌明變電站西面圍墻下鋼筋混凝土擋土墻施工。2、編寫依據2.1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—20**);2.2《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99);2.3《建筑地基處理技術規范》JGJ79-912.4《工程測量規范》GB50026-932.5《膨脹土地區建筑技術規范》(GBJ112-87)2.6《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)2.7《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)2.8《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)2.9《建筑用砂》(GB/T14684-20**)2.10《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-20**)2.11《電力建設安全工作規程》(變電所部分)(DL408-91);2.12《輸變電工程安全文明施工標準》(Q/GDW250-2009)2.13《安徽省電力公司輸變電工程安全文明施工標準化模板》;2.14《220kV昌明變電站工程地質勘測報告》;2.15《220kV昌明變電站工程土建總平面布置圖》;2.16220kV昌明變電站工程《安全文明施工實施細則》;2.17公司程序文件、管理辦法。3、項目概況本工程位于位于宣城市郎溪縣白毛嶺農場,郎溪至溧陽公路北側的茶葉地上,由安徽省電力公司投資,宣城市供電公司建設,安徽電力設計院設計,安徽省電力工程監理有限公司監理,安徽宏源電力建設投資有限公司承建。本擋土墻位于站區西面(B=0.00;A=23.00--A=92.00)圍墻下,擋土墻地基承載力特征值fak=200kpa;砼強度等級墊層為C15,其余為C30;鋼筋φ為Ⅰ級鋼筋(HPB235),φ為Ⅱ級鋼筋(HRB335)。本擋土墻位于原始場地的一沖溝位置,溝底和溝頂高差達10.00m,根據《220kV昌明變電站工程地質勘測報告》,土質為膨脹性巖土,膨脹潛勢為弱~強,地下水埋藏較淺,勘測時為0.4米,地下水對鋼筋混凝土無腐蝕性。本站區地震動峰值加速度值為0.05g,相當于地震基本烈度為Ⅵ度。場地土類型主要為中硬土;場地類別為Ⅱ類。4、施工方案4.1施工方案簡述:為了優質、高效地完成本工程的施工任務,我們將充分利用有限的時間、空間、人力和物力,精心組織施工,選派有經驗、有能力的管理人員和技術熟練的工人,遵循“科學合理搭接施工工序,全面落實完成質量、安全、進度、文明施工目標”的原則,優質、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務。4.2?材料及主要機具:4.2.1水泥:采用寧國海螺P.C32.5復合硅酸鹽水泥。4.2.2砂:中粗砂,含泥量不大于5%。4.2.3石子:粒徑為0.5~4.0cm的碎石,且含泥量不大于2%。4.2.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。4.2.5鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。4.2.6主要機具名?稱規?格數量名?稱規格數量全站儀1臺自落式攪拌機300L1臺水平儀DS31臺砂漿攪拌機JF-1051臺鋼卷尺50m1把插入式振搗棒1臺挖掘機2臺平板振動器1臺手推車20臺混凝土試模1組夯實機HW601臺砂漿試模1組鋼筋切斷機GQ401臺工程車1臺4.3?施工前準備4.3.1施工前應先熟悉圖紙及設計變更,做好各道工序施工計劃工作。4.3.2掌握施工程序,做好鋼筋砼擋土墻施工的技術交底和質量、安全交底工作。4.3.3根據工程進展情況,合理安排施工人力、機械的進場時間,對施工人員進行分工,明確責任,充分做好工程開工前的各項準備工作,合理安排和調整施工力量及施工進度。4.3.4準備好施工中所需的工器具、材料,特別是材料進場的計劃工作。4.3.5科學劃分鋼筋砼擋土墻、毛石擋土墻和圍墻流水作業段,周密計劃鋼筋砼擋土墻、毛石擋土墻和圍墻各施工環節工作,合理安排施工順序,加強各施工工序之間的銜接,先施工影響進度的工序,做到連續施工,確保工期。4.4施工工藝流程測量放線→土方開挖→澆筑C15墊層砼→施工底板及導墻→腳手架搭設→施工擋土墻及肋板→腳手架拆除→墻站外面土方回填→墻站內面土方回填(穿插濾水層施工)。5?技術措施:5.1、土方工程:按1:0.5放坡機械開挖擋土墻土方,基坑開挖至設計標高以上300mm時,請監理、設計、建設、勘察等單位進行地基驗槽,地基承載力特征值fak=200kpa,經相關部門驗收合格后方可進行100㎜厚C15墊層砼澆筑。(土方開挖詳見《220kV昌明變電站工程土方工程安全技術措施》)5.2、基礎施工:在擋土墻樁基檢測合格后,綁扎承臺底板鋼筋。基礎底板鋼筋保護層為50mm,擋土墻鋼筋保護層25mm。擋土墻及肋板豎向鋼筋預留插筋,接頭錯開50%。綁扎承臺、底板、肋板鋼筋時應注意這三部分鋼筋的錨固,以保證擋土墻的整體性。承臺及底板中加設Φ22@1000梅花形布置撐鐵,以保證上層鋼筋骨架的位置。承臺、底板、擋土墻及肋板采用18㎜厚九層板作側模,50×100木方@300作背枋,φ48×3.5鋼管作支撐。導墻砼澆筑位置:擋土墻在承臺面以上500mm。并在該處埋置通長的鋼板止水帶,止水鋼板δ=3mm。。5.3、腳手架搭設:腳手架采用全封閉鋼管扣件式雙排外腳手架,因上部擋土墻和肋板過高,擬在-3.0M處設計一道水平施工縫,分兩次施工完成,第一次腳手架搭設高度在4.5米,待第一段肋板施工完畢后進行第二段肋板施工腳手架的搭設。(腳手架搭設詳見《220kV昌明變電站工程腳手架安全技術措施》)5.4、上部施工:因上部擋土墻和肋板過高(超過6M),擬在-3.0M處設計一道水平施工縫,并在該處埋置通長的鋼板止水帶,止水鋼板δ=3mm,分兩次施工完成。施工下部擋土墻和肋板前,拆除擋土墻、肋板導墻模板,清理導墻砼施工縫,剔除松散的石子、浮漿并鑿毛,搭設腳手架,綁扎擋土墻及肋板鋼筋,擋土墻及肋板鋼筋主要為Ф22、Ф12兩種,Ф12鋼筋采用搭接接長,搭接長度及位置必須滿足設計要求。Ф22鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋驗收完畢后,安裝擋土墻及肋板模板,模板采用18㎜厚九層板,50×100木方@300作背枋,φ48×3.5鋼管作支撐,墻板中加穿φ10雙向@600的防水對拉螺桿,梅花形布置。墻板中預留泄水孔,泄水孔孔徑100mm,沿墻長和墻高每隔2m采用梅花形布置。澆筑擋土墻、肋板上部砼前,應先澆水濕潤施工縫,在砼施工縫處鋪50~100mm與砼同成分的水泥砂漿,以保證施工縫處砼的結合密實。砼采用商品砼,汽車泵移動臂架澆筑墻體砼。墻體砼澆筑應分層進行,每層300~500mm高。不得一次性堆料至墻頂。5.5土方回填當墻體砼強度達到7.5MPa,拆除墻體模板和腳手架。待墻體砼強度達到設計強度的100%方可進行墻背(站外面)土方回填。土方回填前,先做好泄水口的清理疏通、防堵、濾水層、隔水層等工作,試驗人員應協助物資部做好回填土的選定工作,要派專人負責土方質量的檢驗,不合格的土方不能用于回填,試驗人員應做好土樣取樣試驗。土方回填時應從最低處開始,在最優含水狀態下由下向上分層回填,回填土每層虛鋪厚度300~400mm,分層夯實,每層壓實遍數3~4遍。夯實后的干容重達到90%,分層回填完畢用環刀取樣,測定其密實度,回填結果必須符合施工規范和設計要求。土方回填采用打夯機分層夯實。(注意,必須先進行站外面的土方回填,再進行站內面的土方回填)(注:本變電站為仰式擋土墻,站內為回填區,所以先回站外,如果是站外山體擋土墻應該采用俯式擋土墻,就應該先回站內再回填站外)6、質量措施6.1、鋼筋的品種、性能、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。6.2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計和驗收規范的規定。6.3、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性,其支架的支承部分應有足夠的支承面積。如必須支承在土面上的鋼管必須加墊50㎜厚通長木板。6.4、模板接縫寬度不應超過2mm,模板與砼接觸面應清理干凈,隔離劑涂刷均勻,且不得污染鋼筋。6.5、商品砼使用的水泥、骨料和外加劑,必須符合驗收規范的有關規定,使用前檢查出廠合格證、試驗報告。6.6、商品砼的配合比、計量、攪拌、運輸和養護以及施工縫的處理,必須符合驗收規范的規定。6.7、砼試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。6.8、允許偏差項目詳見下列表格:樁承臺鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端,中間各一號取其最大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查樁承臺模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查樁承臺混凝土工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標高±10用水準儀或拉線檢查3截面尺寸+15,-10尺量檢查4表面平整度82m靠尺和塞尺檢查現澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法剪力墻項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度(全高H)H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高(全高)±30水準儀或控線、鋼筋檢查截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預留洞中心位置15鋼尺檢查7、組織措施7.1作業組織管理機構7.1.1工程負責人:陳善華;7.1.2技術負責人:李康偉;7.1.3安全負責人:蔣超;7.1.4施工負責人:岳輔金;7.1.5作業負責人:丁榮根;7.1.6作業安全監護人:劉慶樓。7.2作業人員要求及資格7.2.1瓦工班負責人:具有高中文化程度,從事磚、石砌體及混凝土澆筑工程施工五年,掌握相應施工規范、技術標準,并有熟練的瓦工施工經驗。7.2.2木工班負責人:具有高中文化程度,從事模板制作與安裝五年,掌握相應的施工及驗收規范,并有熟練的木工施工經驗。7.2.3鋼筋班負責人:具有高中文化程度,從事鋼筋工種三年,掌握相應的本工種施工及驗收規范、技術標準。7.2.4各作業人員應具有初中以上文化程度,從事施工二年,了解相應的施工及驗收規范、技術標準。7.2.5機械操作工、電工等特種作業人員,都應進行培訓,并考核合格,做到持證上崗。7.3作業活動的分工和責任7.3.1工程負責人負責工程人員配置、機械和材料調配、以及相關的其他工程事務。7.3.2技術負責人負責技術措施的交底,并現場檢查施工過程是否與施工安全技術措施要求一致。7.3.3安全負責人按照安全技術交底要求,現場監督檢查施工人員以及施工環境是否滿足要求。7.3.4施工負責人根據技術人員的交底要求布置生產,嚴禁擅自更改措施。7.3.5作業負責人負責作業班組的分工,并對工人進行組織、協調。7.3.6作業安全監護人負責作業班組的班前會和“三查三交”,以及日常作業安全監護工作。7.3.7作業人員按施工安全技術措施和交底作業,并負責作業范圍內的環境健康和安全文明施工。8、安全文明及環保措施8.1危險源分析及預控措施8.1.1坍塌——土體失穩坍塌。控制措施:1)應編制深基坑專項安全技術方案。作業前,應進行專項現場安全技術交底并組織討論。2)基坑(槽)開挖時,要根據土質性質,滿足放坡系數要求。3)基坑周邊2米范圍內不得堆放雜物,孔內運出土石料堆放在離井口2米外地方,并及時運走,保護井口和防止物體滑落井內傷人的作用。4)加強地下水監控,地下水比較豐富時,應采取坑底集中排水,利用水泵將水抽出。(根據地址報告,本施工段地下水位較淺)5)按照土方工程安全技術措施和深基坑措施設置相關安全圍護和做好安全監督工作。8.1.2觸電——施工現場未嚴格按三相五線制布線,接線不規范,潛水泵抽水時漏電,作業人員未能及時離開而造成觸電等。控制措施:1)涉電作業必須由專業電工作業,嚴格執行有關安全規定、規程,作業人員必須持證上崗。2)水泵投入使用前,應由專業電工檢查其絕緣性能及工作性能,嚴禁水泵帶病使用。在使用3)時電工應跟蹤檢查。4)作業人員在作業時要做好水泵及電纜的保護。5)作業人員必須穿長筒絕緣膠鞋。8.1.3高處墜落——防護措施不到位,在腳手架上作業不慎掉落控制措施:1)應編制專項安全技術措施。作業前,應進行專項現場安全技術交底并組織討論。2)、腳手架搭設由專業隊伍或專業架子工作操作;作業人員必須正確系好安全帶,戴好安全帽。3)按照腳手架措施相關要求進行腳手架搭設。4)、其他注意事項見腳手架安全施工專項措施。8.1.4特別規定,本部位施工為重大危險源,各負責人應該高度重視,安全員全施工過程監護,技術負責人和作業負責人應該及時對土質和地下水等繼續觀測,發現問題立即停止施工。8.2一般規定8.2.1嚴格遵守相應的規范和公司的安全管理制度,作業前進行安全技術交底,每個作業組設專職安全監護人。8.2.2施工現場電源線路,必須按“三相五線”TN-S系統要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”保護。配電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,箱內不得放其它物品。現場電源線路及電氣設備,由持證電工負責安裝維護,經驗收合格后,方準投入使用。施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。所有機械設備的傳動部位,必須裝設防護罩。8.2.3腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB-5036)考核合格的專業架子工。上崗人員應定期檢查,合格者方可持證上崗。8.2.4施工人員必須遵守現場安全文明規定,服從安全員的管理。施工人員必須配證上崗,進入現場要正確佩帶安全帽,不允許游動吸煙。8.3環保措施8.3.1施工現場必須做到“工完、料盡、場地清”。8.3.2施工現場所需各種工器具、材料應定置化堆放、擺設。8.3.3開挖出多余土方應及時用機械運輸到指定地點堆放,運輸時應采取必要的防塵措施。9.施工注意事項9.1擋土墻的泄水孔當設計規定時,施工應符合下列規定:1)、泄水孔應均勻設置,在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔。2)、泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。3)、擋土墻泄水孔是施工重點環節,施工過程中一定要求按照圖紙和規范要求設置隔水層和泄水孔,以保證土層地下水順暢排出,減小對擋土墻的側壓力,確保擋土墻的安全穩定性。(切忌)9.2擋土墻內側回填土必須分層夯填,分層松土厚度應300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面(圍墻泄水孔應場地±0.00m低3-5cm,并在圍墻內側泄水孔處地面作一定坡度以利排水)。9.3夜間施工要保證照明。9.4要及時抽排基坑內的積水,避免坡腳塌方引發上部邊坡失穩滑移。如發現異常情況應立即停止施工,迅速撤離現場施工人員。并立即向上級匯報。9.5挖掘機進場工作時,首先應該鳴笛示意,提醒施工人員和場外外觀者注意避讓。機械指揮人員應全神貫注,隨時注意觀察施工區域有無異常,指揮手語清晰果斷。項目部專職安全員和施工隊兼職安全員要在現場進行全程監控,對于違反有關安全方面的行為堅決予以制止。9.6作業時,挖掘機前沿距工作面邊緣至少應保持1-1.5米的安全距離。作業區內不得有無關人員和障礙物,挖掘前先鳴笛。不得用鏟斗破碎石塊等堅硬物體,當鏟斗未離開工作面時,不得作回轉、行走等動作。操作人員離開駕駛室時,必須將鏟斗落地。9.7上下坡道時不得超過本機允許最大坡度,下坡用慢速行使,嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。檢查挖掘機各部位應符合標準要求,經常清除、保養有損部位。作業后,應將挖掘機停在堅實、平坦、安全的地點,將鏟斗落地。9.8汽車要停留在挖掘機后面3米,挖掘機倒土前和倒滿土時,應先鳴笛示意。施工現場要有專人進行車輛指揮,防止現場出現車輛癰堵現象,項目部專職安全員要在現場進行全程監護。9.9拆除模板應選擇穩妥可靠的立足點,高處拆模時必須系好安全帶。9.10拆除模板嚴禁高空撬落,應由繩索吊下或由滑槽滑下,滑槽周圍不小于5米處應用危險標志旗繩圍住并設專人監護。9.11拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放,不得堆放在腳手架或臨時搭設的工作臺上。9.12當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后上架作業應該有防滑措施,并應掃除積雪。9.13不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業,否則采取安全措施,并報主管部門批準。9.14在腳手架使用期間,嚴禁拆除主節點處的縱橫向水平桿,縱橫向掃地桿以及連墻件。9.15冬季施工溫度較低,應用草簾或麻袋覆蓋砌筑好的墻體,避免砂漿在溫度較低的情況下不能達到強度要求,應加強養護。具體可參照冬季施工技術措施要求。9.16未盡事宜,按《安規》相關安全規定執行。

篇3:鋼筋代換認證制度范文

當施工現場因鋼號或規格不全與設計文件規定的不符合時,將以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時,經建設單位與監理工程師會簽后,交施工單位施工。

依據規范要求,鋼筋代換應遵守以下規定:

以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規定的鋼號或種類的鋼筋時應將兩者的計算強度進行換算,并對鋼筋截面面積作相應的改變。即:

S設×Q設=S代×Q代

式中:S設,Q設---設計鋼筋的截面面積與強度;S代,Q代---代用鋼筋的截面面積與強度。

某種直徑的鋼筋,用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時,其直徑變更范圍最好不超過4mm,變更后的鋼筋總截面面積不得小于2%或超過3%設計文件規定的截面面積。

鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級的鋼筋時,宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面面積。部分構件應校核裂縫和變形。

以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時,部分構件應校核握裹力。