一、編制目的

為了貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針,本著“預防為主,自救為主,統一指揮、分工負責”的原則,并能在事故/事件發生后采取訊速有效措施控制處理,及時調動相關組織機構、人員及社會力量開展救援活動,最大限度減少對人員的傷亡和財產損失及環境破壞。

二、編制依據

(1)《中華人民共和國安全生產法》;

(2)ZZ公司《安全生產、環境事故應急預案》;

(3)ZZ公司《事故應急處理預案》。

三、適用范圍

本預案適用于廣深沿江高速公路**預制場施工處所屬的各部門、施工專業隊和班組的應急準備與響應。

四、工程概況

4-1**預制場負責預制從東江北特大橋(起始里程:K9+074)到淡水河特大橋廣州側段(終止里程:K20+340)的梁板生產,全長約11.266公里。共有4632片預制梁,其中箱梁有4344片,T梁有288片,都在橋下預制。

T梁按跨徑來分有40米、45米和50米T梁,其中,50米T梁梁高為2.7米。

本地區位于南亞熱帶海洋氣候。據歷年統計資料,測區年平均氣溫22.4°C,年平均降水量1775mm,以4-9月降雨量最多,暴雨集中在7-9月,11月至翌年2月為旱季。每年的7-9月有2-3次的臺風和熱帶風暴,最大風力可達11-12級,并伴隨暴雨狂潮,具有較大的災害性。

4-2施工項目危險源、可能導致應急事故類別分析

4-2-1項目施工危險源分析

施工處經過各個職能部門、班組進行的危險源辨識、風險評價,在本項目施工作業過程中,可能出現的危險源有以下幾個方面:

4-2-1-1由于T梁高度達到2.7米,屬于高處作業。由于施工作業天氣環境、施工作業條件比較惡劣,安全防護設施設置不符合規范要求,以及其他方面的原因,導致人員高處墜落事件。

4-2-1-2在施工作業過程中,由于施工進度要求,導致夏日長期酷暑天氣下作業以及作業條件限制,可能導致施工作業人員中暑的傷害。

4-2-1-3由于施工作業環境的影響,容易受到臺風、潮汛、雷電的襲擊,造成人員、設備/設施等突發事故/事件的發生。

4-2-1-4因施工作業現場工作環境、工期的緊張、施工作業人員(民工)的素質相對較低、安全防護意識不夠強,在施工作業過程中,由于交叉作業導致物體打擊或機械傷害等安全事故/事件的發生。

4-2-1-5由于施工作業人員的工作及生活方面的需求、施工臨時用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因,容易導致施工作業人員的觸電傷亡事故、火災爆炸事故的發生。

4-2-1-6由于模板安裝時涂有潤滑油,人站在模板上作業時極容易打滑,發生下墜、跌傷等事故。

4-2-1-7張拉時滑絲、斷絲、夾片脫落而發生擊傷作業人員。

4-2-1-8張拉時由于梁的上拱,使T梁由地梁遂漸變成簡支梁,臺座及梁的受力發生變化,且梁極易產生旁彎而產生失穩。

4-2-1-9梁橫移時,由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車上支撐不好、移梁車運行速度不同步和軌道下沉而使梁(移梁車高低不同)不在同一平面上運行而導致梁失穩。

4-2-1-10在運梁過程中,軌道高差過大,使梁的重心偏移,兩臺車速度的不同步,支撐不穩,剎車失靈等導致梁失穩或翻側,發生安全事故。

針對以上存在的安全穩患,必須做好下面應對措施。

模板作業必須遵守的規定

1在模板面上作業時,按高處作業處作業規定進行操作。

2作業前應檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

3不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時通知電工并由電工安裝。

4拉在模板上的電線必須經常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。

5用火必須事先申請用火證,并設專人監護。

6遇上大風或大雨時,不能在模板下避風雨。

7天氣炎熱時,要注意避暑,多喝水、糖水等降溫飲料,防止中暑。

8模板安裝應遵守下列規定:

(1)作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。

(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現場的不安全因素。

(3)模板工程作業高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

(6)基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況,基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。

(7)組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模在6米以上,應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

3.17.2.2模板拆除應遵守下列規定:

(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。

(2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。

拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩墜落。

(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

(5)大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

混凝土作業必須遵守的規定

必須確認模板支撐好、對拉螺桿擰緊后方能進行澆注作業

1澆注T梁屬于高處作業,作業時應按高處作業規定進行。

2澆注作業必須專人指揮,分工明確。

3澆注混凝土前應檢查振動器運轉是否正常,電源線是否有破損(有破損應由電工修改好后才能作業),確認安全后方可作業。

4澆注高度2米以上的梁時應搭設腳手架或操作平臺,站在腳手架或平臺上作業。

5使用輸送泵輸送混凝土時,應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。

6澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7模板倉內作業時必須穿膠靴,戴安全帽。

8向模板內灌注混凝土時,作業人員應協調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮。

9預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。

10澆注混凝土作業時,模板倉內照明用電必須使用12伏低壓。

11混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

12混凝土養護

(1)使用覆蓋物養護混凝土時,預留孔洞必須按規定設牢固蓋板或圍欄,并設安全標志。

(2)加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。

(3)用軟管澆水養護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

(4)蒸汽養護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養護坑(池)邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。

(5)覆蓋物養護材料使用完畢后,應及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

(6)模板拆除后,必須確認T梁有足夠的支撐后方能進行養生。

張拉作業必須遵守的規定

必須確認T梁支撐好、梁的兩側沒人作業、張拉端擋板放置好方能進行張拉作業

1T梁張拉是屬高處作業,作業時按高處作業規定進行。

2必須經過專業培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。

3必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

4張拉作業區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。

5張拉時必須服從統一指揮,嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時,必須立即停機。

6高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

7作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業。

8施加荷載時,嚴禁敲擊、調整施力裝置。

9作業前必須在張拉端設置5厘米厚的防護木板。

10操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

11張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。

12兩端或分段張拉時,作業人員應明確聯絡信號,協調配合。

13高處張拉時,作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業,上下平臺必須走安全梯或坡道。

14張拉完成后應及時灌漿、封錨。

15孔道灌漿作業,噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

16堵灌漿孔時應站在孔的側面。

17張拉前必須確認T梁有足夠的支撐后方能進行作業。

18張拉后必須把支撐重新支緊,以防T梁失穩或傾覆。

移梁和運梁必須遵守的規定

1、移梁作業

移梁作業前,必須有下列人員到位:安全員、電工和機械維修人員各一名、機械操作人員二名和該區其它配合人員。

(1)移梁前必須檢查移梁車的液壓裝置、電氣設備、支撐花藍是否完好,特別是液壓裝置,必須認真檢查兩千斤頂的自鎖和同步。

(2)移梁車開進梁底前必須先把支撐放下,以免碰到梁底(或擋著平車不能進梁底),進入時移梁梁車不能碰到梁底或臺坐。

(3)移梁車進入梁底后,必須進行定位,保證兩臺車在同一直線上(在梁底的縱向中心線上),以保證梁的重心落在移梁車的中心。防止梁的傾覆。

(4)千斤頂不能直接頂在T梁底上,它們中間墊一塊膠板(摩擦系數大的),保證梁不在千斤頂上滑動或千斤頂頂裂梁底。

(5)移梁時必須有專人(只能一個人)指揮,操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。

(6)在檢查移梁車及T梁正常后,由指揮人員指揮開始頂升。設備運行后,指揮人員必須隨時掌握設備的運行狀態(油壓、兩千斤頂的高度差、平車運行速度等)。

(7)液壓裝置的油壓不能超過額定值(視液壓站的規定),當超過額定值時必須停機檢修,待修理人員維修好后再進行作業。

(8)當發現油管或油管接頭漏油時,必須立即更換油管或接頭。

(9)兩移梁車必須帶同步控制電路,且兩臺車必須是速度一致的。當發現兩臺車不同步時,指揮人員必須立即進行調整(快的臺車停止,慢的臺車繼續行走),待兩臺車都同一位置時再一起啟動兩臺車。

(10)為了保證T梁安全運行,防止梁的失穩和傾覆,臺車的運行速度必須小于或等于3米/分(臺車最好是變頻調速,起動時速度小一些,起動后可大些)。

(11)當T梁落到平車后,必須用平車上的支撐撐穩T梁(使用支撐上的花藍螺桿擰緊)。梁底與移梁車必須用枕木楔緊墊平,不允許用千斤頂當支撐進行運梁。

(12)移梁時,T梁兩旁不能站人。

(13)梁移到位后,立即進行移梁與運梁的轉換。其安全措施見運梁作業。

2運梁作業

移梁車與運梁車的高差應在5~10cm范圍內,兩互相垂直的兩條軌道應有可調的裝置。運梁軌道高差不得大于2cm,軌距誤差不得大于1.5cm。

(1)運梁前,必須檢查運梁車的行走、方向調整裝置、電氣控制及輪系是否正常,檢查正常后才能進行作業。

(2)移梁車還沒到達前,先把運梁車開到預定位置,并固定好。

(3)T梁到達后,操作人員先校對位置,使T梁能準確落到運梁車的預定位置上。

(4)落梁時,必須使兩臺(移梁車)臺車上的千斤頂同時下降,不允許一先一后啟動。

(5)落梁前,可先把移梁車上的支撐松開并取下。當梁落到運梁車后,運梁車上的支撐應立即支緊。

(6)T梁一定要落在運梁車的方向調整裝置中心線上且跟運梁車的平面垂直。

(7)當T梁在運梁車固定好后,先把移梁車退出。然后把軌道調整裝置調回運梁車運行的位置上。

(8)運行時,啟動速度應小于2米/分,運行正常后可把速度調到12~15米/分。

(9)在運梁車運行過程中,必須至少兩人(前后一個)跟著運梁車,隨時掌握運行情況,如有異常應立即通知操作人員停車檢查,待維修人員修好后再進行作業。

(10)當梁運到高低龍門吊吊裝的位置后,把運梁車停穩,松開支撐再進行吊裝作業。

龍門吊吊裝作業

T梁預制場和高低腿龍門吊的吊裝作業,按《**預制場龍門吊操作規程》和安全交底執行。

交底單位:**預制場施工處承接單位:

交底人:承接人:

時間:時間:

篇2:預制外墻板構造工程防水施工技術交底

預制外墻板構造防水施工技術交底

1、范圍

本技術交底適用于預制外墻板空腔構造防水施工工藝。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1普通型自發性聚苯乙烯泡沫塑料(簡稱聚苯板),厚度15~20mm。

2.1.2聚氯乙烯軟型塑料板,厚度1.5~2mm。

2.1.3聚氯乙烯軟型塑料管,φ20mm。

2.1.4建筑石油瀝青,30號甲或30號乙,或選用普通石油瀝青,75號或65號。

2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇鈉(有機硅)。

2.1.6聚乙烯醇縮甲醛(107膠)。

2.1.7350號石油瀝青紙胎油氈。

2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。

2.1.9水泥:325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.10中砂:含泥量不大于3%。

2.1.11防水油膏。(膠泥):有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據設計要求選用。

2.1.12防水涂料:有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根據設計選用。

2.1.13魚油或光油等。

注:以上材料質量與性能必須符合設計要求。

2.1.14主要機具:手據、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。

2.2作業條件:

2.2.1裁保溫條:用電阻絲切割器將聚苯板裁成條,條寬視設計圖紙的外墻構造而定,寬度適宜,長度比外墻板空腔防水槽長出50mm。如聚苯板長度不夠,可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。

2.2.2裁油氈條:用鋸將油氈裁成條,長寬與聚苯板相同。

2.2.3油氈防水保溫條:用電爐或火將瀝青熬化(熬制溫度不宜過高,以不燙壞聚苯板為宜),用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。

2.2.4裁塑料防水條:將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應,其寬度為立縫寬加25mm,高度為層高加100~150mm,以便封閉空腔上口,下端剪成圓弧形缺口,以便安排水孔。

2.2.5塑料排水管:將聚乙烯塑料管截成60mm長的小段,一端削成尖狀備用,見圖4-43。

2.2.6檢查外墻板防水構造的尺寸及形狀是否完整,如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷,應認真進行修補。

2.2.7將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。

2.2.8當地下室為現澆鋼筋混凝土而首層以上為預制外墻板時,首層應按圖紙現制通長整體混凝土擋水臺,外側做排水坡。應在基礎或地下室圈梁中預留插筋,配縱向鋼筋,支模后澆豆石混凝土,待混凝土強度達5MPa后,方準安裝首層外墻板,見圖4-44。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水

→淋水試驗

3.2做立縫防水:

3.2.1插油氈防水保溫條:當外墻板安裝就位妥當后,立即將鍵槽鋼筋焊接完畢,在外墻節點(組合柱)鋼筋綁扎前,將油氈防水保溫條嵌插到底,周邊嚴密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜,防止澆筑墻體混凝土時。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見圖4-45。

3.3.2插放塑料防水條:插放時要按實際寬度選用合適尺寸的防水條,防止過寬、過窄、脫槽、卷曲滑脫,如有上述現象應立即更換。防水條的上部與擋水臺交接要嚴密,下部插到排水斜坡上,以便封閉空腔防水,防止雜物掉入空腔內。施工時防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內,嚴禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前,要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損,應及時修補;將澆筑組合柱時灑出的灰漿石子等雜物清理干凈,如立縫過窄無法清理時,此縫不能再做構造防水,應進行處理后用防水油膏嵌實填滿,改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性,便于彎曲嵌插,而且作為勾縫灰漿的底模,所以用砂漿勾縫時,用力不宜過大,以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。

3.3做平縫防水:

3.3.1平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質量。因此,外墻板就位后要達到上下兩板垂直平整,墊塊高度合適。做好披水、擋水臺的保護,保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內塞入油氈卷后,外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模,勾縫時用力要均勻,不宜過大,防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見圖4-46。

3.3.2當披水與擋水臺干碰或之間用漏漿堵塞嚴無法剔去時,此種縫應全部內填防水油膏或膠泥,外勾水泥砂漿。當平縫過寬或披水損壞,披水向里錯臺過大時,要在縫內先塞“6”字或“8”字型油氈卷,外勾水泥砂漿。見圖4-47。

3.4做十字縫防水:在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內,可伸出墻皮15mm,并向下傾斜。施工前應檢查立縫上端塑料條與擋水臺接觸是否嚴密,高度及卷翻是否合適,如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應塞在立墻后側,封嚴上口,上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。

3.5其他部位的材料防水:

3.5.1陽臺(包括反槽陽臺、平板陽臺)防水:陽臺的上、下側立縫必須用油膏嵌縫,外勾砂漿保護,下縫嵌油膏的長度兩端各不少于30cm,上縫如遇瞎縫時,要剔出20mm×20mm縫隙,清理干凈,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,側立縫與上層墻板空腔立縫交接處應通長嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相鄰兩塊陽臺板間縫上下都要勾縫,中間用油膏嵌填密實。陽臺防水做法見圖4-49。

3.5.2雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺防水。

3.5.3女兒墻防水:當采用構造防水時,要與外墻板平縫、立縫做法相同,內側立縫應嵌防水油膏。當采用材料防水時,必須使平縫、外立縫、頂縫、內立縫交圈密封,內立縫嵌油膏應與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水(向內做泛水)。

3.5.4各種穿墻管洞必須按設計要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時,必須整條嵌填油膏。在結構施工時,為掛外架子在墻上留的洞,應當用防水砂漿堵塞,在距表面2cm處嵌塞防水砂漿,外面再用砂漿找平。

3.6外墻勾縫后,應涂刷防水涂料兩道,厚度應不小于1.5mm,防止因砂漿收縮產生裂縫滲水。

3.7

油膏嵌縫施工時應注意以下幾點:

3.7.1嵌縫部位的基層表面,必須平整、堅實、干燥,并應將縫內接觸面的塵土、雜物清理干凈,然后刷冷底子油一道,按油膏

篇3:施工技術交底－預制水磨石地面

工程名稱:預制水磨石地面

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預制水磨石板:進場應進行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應剔出,驗收后要分規格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應符合要求。

2.主要機具

攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框為防止運料碰撞,要加以防護。

(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。

(5)地面的預埋件、預埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強度達到1.2Mpa以上。

(6)鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色規格是否符合設計要求,并進行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應排出不得使用。

(7)板塊應預先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結合層→鋪找平層及預制水磨石板→養護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準線:根據+50cm線和設計圖紙找出板面標高,從樓道統一往各房間內引進標高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯通的房間應拉通線。鋪好分段標準塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應留在門口處。有圖案的大廳應根據房間長寬尺寸和磨石板的規格、縫寬進行排列,確定各種磨石所需塊數,繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預制水磨石塊之間的粘結質量,在鋪砌板塊前,板塊應用水浸濕,并碼好,鋪時達到表面無明水。

2)找平層應用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好,成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點);因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風干后不起粘結作用)。

(4)鋪找平層及預制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊),標準塊為整個房間的水平及經緯標準,鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。

2)確定標準塊后,即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結合層不得有風干現象),鋪設厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設高度后,將試鋪合適的預制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層,再鋪預制水磨石板,鋪時要四周同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

4)標準塊鋪好后,應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設計無要求時,不應大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預制磨石板應整齊平穩,橫豎縫對齊。

5)鋪砌房間內預制磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養護和灌縫:

預制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細砂)灌縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養護7d嚴禁灑水,防止污染,3d內不準上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據主墻沖筋和標準水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時由陽角開始向兩側試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴、掉棱等缺陷,不符合要求時應進行調整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調度一般為8~12)灌注,并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養護3d,經檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見現制磨石地面。

5.質量標準

(1)保證項目:

所用預制水磨石板的品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求,面層與基層結合牢固,無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

2)地漏坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項目:見表4―6。

預制水磨石地面允許偏差表4―6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護

(1)預制水磨石地面完成后房間應封閉,不能封閉的過道應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預制磨石板。

(3)嚴禁在預制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運輸材料時應注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應注意的質量問題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會影響粘結效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預制水磨石板時不嚴格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應仔細調整,縫子必須拉通長線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機磨方法處理,并打蠟磨光。

(4)預制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內隔墻時,必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時,發現墻面不垂直不水平,應預先進行處理符合要求后,再繼續操作。

(5)預制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時,標高未控制好,因此在鑲貼時首先找好標高點,再拉水平線進行控制。

(6)預制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉圈搭接,應按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

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