一、編制目的

為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,本著“預(yù)防為主,自救為主,統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理,及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開展救援活動(dòng),最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。

二、編制依據(jù)

(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》;

(2)ZZ公司《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》;

(3)ZZ公司《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。

三、適用范圍

本預(yù)案適用于廣深沿江高速公路**預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門、施工專業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。

四、工程概況

4-1**預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制從東江北特大橋(起始里程:K9+074)到淡水河特大橋廣州側(cè)段(終止里程:K20+340)的梁板生產(chǎn),全長(zhǎng)約11.266公里。共有4632片預(yù)制梁,其中箱梁有4344片,T梁有288片,都在橋下預(yù)制。

T梁按跨徑來(lái)分有40米、45米和50米T梁,其中,50米T梁梁高為2.7米。

本地區(qū)位于南亞熱帶海洋氣候。據(jù)歷年統(tǒng)計(jì)資料,測(cè)區(qū)年平均氣溫22.4°C,年平均降水量1775mm,以4-9月降雨量最多,暴雨集中在7-9月,11月至翌年2月為旱季。每年的7-9月有2-3次的臺(tái)風(fēng)和熱帶風(fēng)暴,最大風(fēng)力可達(dá)11-12級(jí),并伴隨暴雨狂潮,具有較大的災(zāi)害性。

4-2施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類別分析

4-2-1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析

施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中,可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面:

4-2-1-1由于T梁高度達(dá)到2.7米,屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣,安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求,以及其他方面的原因,導(dǎo)致人員高處墜落事件。

4-2-1-2在施工作業(yè)過(guò)程中,由于施工進(jìn)度要求,導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制,可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。

4-2-1-3由于施工作業(yè)環(huán)境的影響,容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊,造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。

4-2-1-4因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員(民工)的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng),在施工作業(yè)過(guò)程中,由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。

4-2-1-5由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因,容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

4-2-1-6由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油,人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑,發(fā)生下墜、跌傷等事故。

4-2-1-7張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。

4-2-1-8張拉時(shí)由于梁的上拱,使T梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁,臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化,且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。

4-2-1-9梁橫移時(shí),由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車上支撐不好、移梁車運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁(移梁車高低不同)不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。

4-2-1-10在運(yùn)梁過(guò)程中,軌道高差過(guò)大,使梁的重心偏移,兩臺(tái)車速度的不同步,支撐不穩(wěn),剎車失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè),發(fā)生安全事故。

針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患,必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。

模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定

1在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

2作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

3不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時(shí)通知電工并由電工安裝。

4拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。

5用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6遇上大風(fēng)或大雨時(shí),不能在模板下避風(fēng)雨。

7天氣炎熱時(shí),要注意避暑,多喝水、糖水等降溫飲料,防止中暑。

8模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2)地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

(3)模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

(6)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

(7)組裝立柱模板時(shí),四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6米以上,應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

3.17.2.2模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

(2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí),嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。

拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。

(4)嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

(5)大型孔洞模板時(shí),下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。

混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)

1澆注T梁屬于高處作業(yè),作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。

3澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。

5使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。

6澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。

8向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。

9預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

10澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

11混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

12混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

(2)加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

(3)用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

(4)蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

(5)覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。

(6)模板拆除后,必須確認(rèn)T梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。

張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)T梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)

1T梁張拉是屬高處作業(yè),作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

3必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

4張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

6高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

7作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

9作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

10操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

11張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

12兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

13高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

14張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

15孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

16堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

17張拉前必須確認(rèn)T梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。

18張拉后必須把支撐重新支緊,以防T梁失穩(wěn)或傾覆。

移梁和運(yùn)梁必須遵守的規(guī)定

1、移梁作業(yè)

移梁作業(yè)前,必須有下列人員到位:安全員、電工和機(jī)械維修人員各一名、機(jī)械操作人員二名和該區(qū)其它配合人員。

(1)移梁前必須檢查移梁車的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐花藍(lán)是否完好,特別是液壓裝置,必須認(rèn)真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。

(2)移梁車開進(jìn)梁底前必須先把支撐放下,以免碰到梁底(或擋著平車不能進(jìn)梁底),進(jìn)入時(shí)移梁梁車不能碰到梁底或臺(tái)坐。

(3)移梁車進(jìn)入梁底后,必須進(jìn)行定位,保證兩臺(tái)車在同一直線上(在梁底的縱向中心線上),以保證梁的重心落在移梁車的中心。防止梁的傾覆。

(4)千斤頂不能直接頂在T梁底上,它們中間墊一塊膠板(摩擦系數(shù)大的),保證梁不在千斤頂上滑動(dòng)或千斤頂頂裂梁底。

(5)移梁時(shí)必須有專人(只能一個(gè)人)指揮,操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。

(6)在檢查移梁車及T梁正常后,由指揮人員指揮開始頂升。設(shè)備運(yùn)行后,指揮人員必須隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(油壓、兩千斤頂?shù)母叨炔睢⑵杰囘\(yùn)行速度等)。

(7)液壓裝置的油壓不能超過(guò)額定值(視液壓站的規(guī)定),當(dāng)超過(guò)額定值時(shí)必須停機(jī)檢修,待修理人員維修好后再進(jìn)行作業(yè)。

(8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管或油管接頭漏油時(shí),必須立即更換油管或接頭。

(9)兩移梁車必須帶同步控制電路,且兩臺(tái)車必須是速度一致的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)車不同步時(shí),指揮人員必須立即進(jìn)行調(diào)整(快的臺(tái)車停止,慢的臺(tái)車?yán)^續(xù)行走),待兩臺(tái)車都同一位置時(shí)再一起啟動(dòng)兩臺(tái)車。

(10)為了保證T梁安全運(yùn)行,防止梁的失穩(wěn)和傾覆,臺(tái)車的運(yùn)行速度必須小于或等于3米/分(臺(tái)車最好是變頻調(diào)速,起動(dòng)時(shí)速度小一些,起動(dòng)后可大些)。

(11)當(dāng)T梁落到平車后,必須用平車上的支撐撐穩(wěn)T梁(使用支撐上的花藍(lán)螺桿擰緊)。梁底與移梁車必須用枕木楔緊墊平,不允許用千斤頂當(dāng)支撐進(jìn)行運(yùn)梁。

(12)移梁時(shí),T梁兩旁不能站人。

(13)梁移到位后,立即進(jìn)行移梁與運(yùn)梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見(jiàn)運(yùn)梁作業(yè)。

2運(yùn)梁作業(yè)

移梁車與運(yùn)梁車的高差應(yīng)在5~10cm范圍內(nèi),兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運(yùn)梁軌道高差不得大于2cm,軌距誤差不得大于1.5cm。

(1)運(yùn)梁前,必須檢查運(yùn)梁車的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常,檢查正常后才能進(jìn)行作業(yè)。

(2)移梁車還沒(méi)到達(dá)前,先把運(yùn)梁車開到預(yù)定位置,并固定好。

(3)T梁到達(dá)后,操作人員先校對(duì)位置,使T梁能準(zhǔn)確落到運(yùn)梁車的預(yù)定位置上。

(4)落梁時(shí),必須使兩臺(tái)(移梁車)臺(tái)車上的千斤頂同時(shí)下降,不允許一先一后啟動(dòng)。

(5)落梁前,可先把移梁車上的支撐松開并取下。當(dāng)梁落到運(yùn)梁車后,運(yùn)梁車上的支撐應(yīng)立即支緊。

(6)T梁一定要落在運(yùn)梁車的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運(yùn)梁車的平面垂直。

(7)當(dāng)T梁在運(yùn)梁車固定好后,先把移梁車退出。然后把軌道調(diào)整裝置調(diào)回運(yùn)梁車運(yùn)行的位置上。

(8)運(yùn)行時(shí),啟動(dòng)速度應(yīng)小于2米/分,運(yùn)行正常后可把速度調(diào)到12~15米/分。

(9)在運(yùn)梁車運(yùn)行過(guò)程中,必須至少兩人(前后一個(gè))跟著運(yùn)梁車,隨時(shí)掌握運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車檢查,待維修人員修好后再進(jìn)行作業(yè)。

(10)當(dāng)梁運(yùn)到高低龍門吊吊裝的位置后,把運(yùn)梁車停穩(wěn),松開支撐再進(jìn)行吊裝作業(yè)。

龍門吊吊裝作業(yè)

T梁預(yù)制場(chǎng)和高低腿龍門吊的吊裝作業(yè),按《**預(yù)制場(chǎng)龍門吊操作規(guī)程》和安全交底執(zhí)行。

交底單位:**預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位:

交底人:承接人:

時(shí)間:時(shí)間:

篇2:預(yù)制外墻板構(gòu)造工程防水施工技術(shù)交底

預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工技術(shù)交底

1、范圍

本技術(shù)交底適用于預(yù)制外墻板空腔構(gòu)造防水施工工藝。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料(簡(jiǎn)稱聚苯板),厚度15~20mm。

2.1.2聚氯乙烯軟型塑料板,厚度1.5~2mm。

2.1.3聚氯乙烯軟型塑料管,φ20mm。

2.1.4建筑石油瀝青,30號(hào)甲或30號(hào)乙,或選用普通石油瀝青,75號(hào)或65號(hào)。

2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇鈉(有機(jī)硅)。

2.1.6聚乙烯醇縮甲醛(107膠)。

2.1.7350號(hào)石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?/p>

2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。

2.1.9水泥:325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.10中砂:含泥量不大于3%。

2.1.11防水油膏。(膠泥):有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。

2.1.12防水涂料:有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根據(jù)設(shè)計(jì)選用。

2.1.13魚油或光油等。

注:以上材料質(zhì)量與性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.14主要機(jī)具:手據(jù)、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1裁保溫條:用電阻絲切割器將聚苯板裁成條,條寬視設(shè)計(jì)圖紙的外墻構(gòu)造而定,寬度適宜,長(zhǎng)度比外墻板空腔防水槽長(zhǎng)出50mm。如聚苯板長(zhǎng)度不夠,可和牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長(zhǎng)。

2.2.2裁油氈條:用鋸將油氈裁成條,長(zhǎng)寬與聚苯板相同。

2.2.3油氈防水保溫條:用電爐或火將瀝青熬化(熬制溫度不宜過(guò)高,以不燙壞聚苯板為宜),用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。

2.2.4裁塑料防水條:將聚氯乙烯塑料板裁成條。長(zhǎng)度和寬度必須和墻縫寬度相適應(yīng),其寬度為立縫寬加25mm,高度為層高加100~150mm,以便封閉空腔上口,下端剪成圓弧形缺口,以便安排水孔。

2.2.5塑料排水管:將聚乙烯塑料管截成60mm長(zhǎng)的小段,一端削成尖狀備用,見(jiàn)圖4-43。

2.2.6檢查外墻板防水構(gòu)造的尺寸及形狀是否完整,如有損壞、堵塞、蜂窩麻面等缺陷,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)。

2.2.7將外墻板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸鈉溶液涂料涂刷。

2.2.8當(dāng)?shù)叵率覟楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土而首層以上為預(yù)制外墻板時(shí),首層應(yīng)按圖紙現(xiàn)制通長(zhǎng)整體混凝土擋水臺(tái),外側(cè)做排水坡。應(yīng)在基礎(chǔ)或地下室圈梁中預(yù)留插筋,配縱向鋼筋,支模后澆豆石混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后,方準(zhǔn)安裝首層外墻板,見(jiàn)圖4-44。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水

→淋水試驗(yàn)

3.2做立縫防水:

3.2.1插油氈防水保溫條:當(dāng)外墻板安裝就位妥當(dāng)后,立即將鍵槽鋼筋焊接完畢,在外墻節(jié)點(diǎn)(組合柱)鋼筋綁扎前,將油氈防水保溫條嵌插到底,周邊嚴(yán)密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜,防止?jié)仓w混凝土?xí)r。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見(jiàn)圖4-45。

3.3.2插放塑料防水條:插放時(shí)要按實(shí)際寬度選用合適尺寸的防水條,防止過(guò)寬、過(guò)窄、脫槽、卷曲滑脫,如有上述現(xiàn)象應(yīng)立即更換。防水條的上部與擋水臺(tái)交接要嚴(yán)密,下部插到排水斜坡上,以便封閉空腔防水,防止雜物掉入空腔內(nèi)。施工時(shí)防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內(nèi),嚴(yán)禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前,要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ);將澆筑組合柱時(shí)灑出的灰漿石子等雜物清理干凈,如立縫過(guò)窄無(wú)法清理時(shí),此縫不能再做構(gòu)造防水,應(yīng)進(jìn)行處理后用防水油膏嵌實(shí)填滿,改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性,便于彎曲嵌插,而且作為勾縫灰漿的底模,所以用砂漿勾縫時(shí),用力不宜過(guò)大,以防止防水條脫槽造成空腔堵塞。

3.3做平縫防水:

3.3.1平縫的防水效果主要取決于外墻板的安裝質(zhì)量。因此,外墻板就位后要達(dá)到上下兩板垂直平整,墊塊高度合適。做好披水、擋水臺(tái)的保護(hù),保證平腔完整、平直和暢通。將平腔內(nèi)塞入油氈卷后,外面再勾上水泥砂漿。油氈卷作為勾縫砂漿的底模,勾縫時(shí)用力要均勻,不宜過(guò)大,防止將油氈推到里面去堵塞空腔。平縫防水做法見(jiàn)圖4-46。

3.3.2當(dāng)披水與擋水臺(tái)干碰或之間用漏漿堵塞嚴(yán)無(wú)法剔去時(shí),此種縫應(yīng)全部?jī)?nèi)填防水油膏或膠泥,外勾水泥砂漿。當(dāng)平縫過(guò)寬或披水損壞,披水向里錯(cuò)臺(tái)過(guò)大時(shí),要在縫內(nèi)先塞“6”字或“8”字型油氈卷,外勾水泥砂漿。見(jiàn)圖4-47。

3.4做十字縫防水:在勾立縫、水平縫砂漿之前將半圓型塑料排水管插入十字縫內(nèi),可伸出墻皮15mm,并向下傾斜。施工前應(yīng)檢查立縫上端塑料條與擋水臺(tái)接觸是否嚴(yán)密,高度及卷翻是否合適,如有縫隙必須用油膏密封。下層塑料條的上端應(yīng)塞在立墻后側(cè),封嚴(yán)上口,上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖4-48。

3.5其他部位的材料防水:

3.5.1陽(yáng)臺(tái)(包括反槽陽(yáng)臺(tái)、平板陽(yáng)臺(tái))防水:陽(yáng)臺(tái)的上、下側(cè)立縫必須用油膏嵌縫,外勾砂漿保護(hù),下縫嵌油膏的長(zhǎng)度兩端各不少于30cm,上縫如遇瞎縫時(shí),要剔出20mm×20mm縫隙,清理干凈,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,側(cè)立縫與上層墻板空腔立縫交接處應(yīng)通長(zhǎng)嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相鄰兩塊陽(yáng)臺(tái)板間縫上下都要勾縫,中間用油膏嵌填密實(shí)。陽(yáng)臺(tái)防水做法見(jiàn)圖4-49。

3.5.2雨罩、遮陽(yáng)板防水做法參照陽(yáng)臺(tái)防水。

3.5.3女兒墻防水:當(dāng)采用構(gòu)造防水時(shí),要與外墻板平縫、立縫做法相同,內(nèi)側(cè)立縫應(yīng)嵌防水油膏。當(dāng)采用材料防水時(shí),必須使平縫、外立縫、頂縫、內(nèi)立縫交圈密封,內(nèi)立縫嵌油膏應(yīng)與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水(向內(nèi)做泛水)。

3.5.4各種穿墻管洞必須按設(shè)計(jì)要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時(shí),必須整條嵌填油膏。在結(jié)構(gòu)施工時(shí),為掛外架子在墻上留的洞,應(yīng)當(dāng)用防水砂漿堵塞,在距表面2cm處嵌塞防水砂漿,外面再用砂漿找平。

3.6外墻勾縫后,應(yīng)涂刷防水涂料兩道,厚度應(yīng)不小于1.5mm,防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。

3.7

油膏嵌縫施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

3.7.1嵌縫部位的基層表面,必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥,并應(yīng)將縫內(nèi)接觸面的塵土、雜物清理干凈,然后刷冷底子油一道,按油膏

篇3:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面

工程名稱:預(yù)制水磨石地面

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級(jí)和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板:進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗(yàn)收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強(qiáng)烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2.主要機(jī)具

攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、手推車、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框?yàn)榉乐惯\(yùn)料碰撞,要加以防護(hù)。

(4)穿過(guò)樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準(zhǔn)線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對(duì)稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí),分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長(zhǎng)寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進(jìn)行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好,成型早以及凝結(jié)硬化過(guò)程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn));因此拌制時(shí)要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團(tuán)、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過(guò)多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(rùn)(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌(如以十字線為中縫時(shí),可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。

2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實(shí)抹平,然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪,對(duì)好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時(shí)要四周同時(shí)落下,用橡皮錘輕敲,隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。

4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)大于2mm,要拉通長(zhǎng)線對(duì)縫子的平直度進(jìn)行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對(duì)齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時(shí),鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí),應(yīng)做到相互對(duì)稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護(hù)和灌縫:

預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護(hù)7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽(yáng)角處相交的踢腳板有割角時(shí),在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤(rùn)陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼,并用木錘敲實(shí),拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤(rùn),貼鑲時(shí)由陽(yáng)角開始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測(cè)出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時(shí)固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時(shí)將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d,經(jīng)檢查無(wú)空鼓剔掉臨時(shí)固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時(shí),踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對(duì)縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見(jiàn)現(xiàn)制磨石地面。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,面層與基層結(jié)合牢固,無(wú)空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無(wú)滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表4―6。

預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

高級(jí)水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過(guò)道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(hù)(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護(hù)好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤(rùn)不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤(rùn),涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實(shí),容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒(méi)有清理凈,未浸水濕潤(rùn),也會(huì)影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時(shí)不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長(zhǎng)線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過(guò)大:板塊之間高低縫差超過(guò)允許偏差時(shí),宜采取機(jī)磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時(shí),必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時(shí),發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時(shí),標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時(shí)首先找好標(biāo)高點(diǎn),再拉水平線進(jìn)行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí),踢腳板未覆蓋保護(hù)所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

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