№:工程名稱工種施工部位交底時間交底內(nèi)容:預制鋼筋混凝土升板法施工安全技術(shù)交底1.柱、板施工的安全要求(1)預制柱的混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上,方可運輸及吊裝。安裝好的柱子,其吊裝孔應在同一水平面上。(2)各個提升單元必須進行群柱穩(wěn)定性驗算,未經(jīng)可靠驗算不得進行施工。實際施工時,力求降低提升機的著力點,確保柱的穩(wěn)定性。(3)板在提升前,必須編制提升程序圖。為使提升能同步進行,并減少差異,必須按正方形來劃分板的提升單元,每一提升單元不宜超過40根柱。且板的強度應符合設(shè)計要求。(4)在提升過程中,應經(jīng)常檢查提升設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、磨損程度以及吊桿套筒的可靠性。(5)板不應在中途懸掛停歇,若遇特殊情況必須懸掛停歇時,應采取有效的固定措施。(6)若利用升板提運材料、設(shè)備時,必須進行驗算,并在允許范圍內(nèi)堆放。(7)嚴禁在整個提升過程中,將升板結(jié)構(gòu)作為其他設(shè)施的支撐點或拴拉纜繩風繩等。(8)對四層以上的升板,在提升過程中,最上兩層板至少應有一層板交替與柱楔緊。板一經(jīng)到位應立即與柱進行剛性連接或澆筑柱帽。板就位時,板底與承重銷(或剪刀塊)間應平整嚴密。2.升板施工的安全要求(1)施工負責人(工長、施工員等)應向參加施工作業(yè)人員進行技術(shù)、安全交底,使作業(yè)人員熟悉和掌握提升程序,嚴格按照程序進行提升。(2)安設(shè)提升架絲桿要戴手套,下方鎖固螺母要擰緊上牢。提升設(shè)備組裝后各處聯(lián)結(jié)螺栓經(jīng)檢查合格后方可就位。就位的提升機應安設(shè)平穩(wěn),連接牢固。(3)提升前應認真進行檢查,開關(guān)、電磁鐵制動閘等要靈敏可靠,線路接通后,應進行電器設(shè)備檢試。(4)在正式提升前試升。無論試升或正式提升,發(fā)現(xiàn)提升設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常,承重鋼銷、提升環(huán)有明顯變形,板柱之間凈距明顯變化,吊桿、絲桿彎曲變異等情況,應立即停機檢查,消除故障后方可繼續(xù)提升。(5)吊桿與樓板吊掛時,應把吊桿卡頭放進提升環(huán)卡口內(nèi),防止吊桿卡頭與提升環(huán)松脫。(6)樓板每次提升要進行一次水平控制的調(diào)整,使樓板在允許提升差異范圍內(nèi)均勻上升。(7)安裝提升吊桿應稱上后下,拆除時先下后上逐根進行。(8)提升中的樓板下方嚴禁通行。安裝承重鋼銷的人字梯,用后必須將梯子平放。被交底人:交底人:安全員:年月日年月日年月日天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

篇2:施工技術(shù)交底－鋼筋混凝土預制樁打樁

工程名稱:鋼筋混凝土預制樁打樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1預制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

2.1.2焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應設(shè)置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時,應會同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。

2.2.4場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

就樁樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行;也可由一側(cè)向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.l在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續(xù)焊滿。

3.6.2接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7送樁:設(shè)計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設(shè)計標高時,或打至設(shè)計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計標高來控制,符合設(shè)計要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關(guān)單位研究處理:

3.9.1貫入度劇變;

3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3.9.3樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后,開挖至設(shè)計標高,做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2允許偏差項目,見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向

100

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向

150

2

樁數(shù)為1~3根或單排樁

100

3

樁數(shù)為4~16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5、成品保護

5.1樁應達到設(shè)計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設(shè)計要求,應平穩(wěn)并不得損壞。

5.3樁的堆放應符合下列要求:

5.3.1場地應平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應相同,并應保持在同一平面內(nèi)。

5.3.3同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。

5.3.4多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應停止施工,并與有關(guān)單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。

5.7打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%,并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂,沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐伞訌娛┕蕚鋾r的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3補樁平面示意圖。

技術(shù)負責人:交底人:接交人:

篇3:工程技術(shù)交底－打預制鋼筋混凝土樁

工程名稱:打預制鋼筋混凝土樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預制鋼筋混凝土樁工程。

1.材料要求

(1)預制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

(2)焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。一般宜用E4303。

(3)鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求,宜用低碳鋼。

2.主要機具

一般應備有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及鋼尺等。

3.作業(yè)條件

(1)樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應設(shè)置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

(2)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時,應會同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。

(3)場地應輾壓平整,排水暢通。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

(4)根據(jù)軸線放出樁位線;用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰做上標志,便于施打。

(5)打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備,施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

(6)要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案,做好技術(shù)交底。

4.操作工藝

工藝流程:

就位樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機

(1)就位樁機。打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直、穩(wěn)定,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

(2)起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁。使樁尖垂直對樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

(3)穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用落距較小冷錘1~2次,樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正;10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。

樁在打入前,應在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

(4)打樁。用落錘一或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1米;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

1)打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

2)打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行,也可由一側(cè)向單一方向進行。

(5)接樁:

1)在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預埋件表面應清潔;上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。

2)接樁時,一般在距地面1米左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點彎曲,高不得大于1‰樁長。

3)接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

(6)送樁。設(shè)計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

(7)檢查驗收。每根樁已打到貫入度要求,而樁尖標高進入持力層接近設(shè)計標高時,或打至設(shè)計標高時,應進行中間驗收在進行控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計標高來控制,符合設(shè)計要求后,填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時,應經(jīng)同有關(guān)單位研究處理。

(8)打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關(guān)單位研究處理。

1)貫入度劇變;

2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3)樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

(9)待全部樁打完后,開挖至設(shè)計標高,做最后檢查驗收,并將技術(shù)資料提交總包。

(10)冬期在凍土區(qū)打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。

2)打樁的標高或貫入度、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目:見表1-321。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表1-321

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

樁中心位置偏移

有基礎(chǔ)梁的樁

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向

100

用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向

150

2

樁數(shù)為1~2根或單排樁

100

3

樁數(shù)為3~20根

D/2

4

樁數(shù)多于20根

邊緣樁

D/2

中間樁

D

注:d為樁的直徑或截面邊長。

6.成品保護

(1)樁應達到設(shè)計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

(2)樁在起吊和搬運時,必須作到吊點符合設(shè)計要求,應平穩(wěn)和不得損壞。

(3)樁的堆放應符合下列要求:

1)場地應平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉。

2)墊木與吊點的位置相同,并應保持在同一平面內(nèi)。

3)同樁號的樁應堆放在一起,樁尖應向一端。

4)多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。

(4)妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁,不得由于碰撞和振動而位移。

(5)打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應停止施工與有關(guān)單位研究處理。

(6)在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關(guān)單位采取有效措施。施工時應隨時進行觀測。

(7)打樁完畢的基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁壓的位移和傾斜。

7.應注意的質(zhì)量問題

(1)預制樁必須提前訂制,打樁時預制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%,并應增加養(yǎng)生期一個月后方準施打。

(2)樁身斷裂。由于樁身彎曲過大,強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。

(3)樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小,或樁頂不平,施工機具選擇不當?shù)仍蛟斐伞?/p>

(4)樁身傾斜。由于場地不平,打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直,樁尖在地下遇見硬物等原因造成。

(5)接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈,連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。

技術(shù)負責人:交底人:接交人: