1.護(hù)壁泥漿應(yīng)符合下列要求:(1)泥漿殘渣應(yīng)及時清理并妥善處置,不得隨意排放,污染環(huán)境;現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池,其周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。(2)泥漿原料應(yīng)為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,始終保持泥漿性能符合要求。2.應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計,結(jié)合樁徑、樁深、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和現(xiàn)場環(huán)境狀況等選擇適宜的施工方法與機(jī)具,并落實相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3.護(hù)筒應(yīng)符合下列要求:(1)護(hù)筒底端埋設(shè)深度,粘性土不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應(yīng)將護(hù)筒周圍50cm~80cm和護(hù)筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土。(2)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上;護(hù)筒應(yīng)堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起。(3)護(hù)筒頂端高程應(yīng)高于地下水位2.0m以上,且高出地面30cm。4.鋼筋骨架施工應(yīng)符合下列要求:(1)鋼筋籠吊入樁孔時,不得碰撞孔壁;就位后應(yīng)采取固定措施。(2)骨架入孔后進(jìn)行豎向焊接時,起重機(jī)不得摘鉤、松繩,嚴(yán)禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經(jīng)驗收合格后,方可松繩、摘鉤。(3)鋼筋骨架吊運(yùn)長度超過10m時,應(yīng)采取豎向臨時加固措施;吊裝前應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機(jī)。5.泥漿護(hù)壁成孔時,孔口應(yīng)設(shè)護(hù)筒;埋設(shè)護(hù)筒后至鉆孔之前,應(yīng)在孔口設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。6.鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求:(1)同時成孔的兩孔間距和鉆孔與未達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度的灌注樁的間距,應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、孔深、地面荷載、現(xiàn)場環(huán)境等狀況而定,且不宜小于5m。(2)施工場地應(yīng)平整、堅實,滿足作業(yè)要求;現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。(3)鉆孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。(4)采用泥漿護(hù)壁時,應(yīng)間斷的用鉆具攪動泥漿,保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效,孔口應(yīng)采取防護(hù)措施;成孔后或因故障停鉆時,應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機(jī)、斷電。(5)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆,鉆機(jī)有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機(jī)撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。(6)拆套管時,應(yīng)待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓;使用全套管鉆機(jī)鉆孔時,配合起重機(jī)安裝套管的人員應(yīng)待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,并安螺栓。(7)沖抓鉆機(jī)鉆孔,當(dāng)鉆頭提至接近護(hù)筒上口時,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護(hù)筒,作業(yè)人員不得靠近護(hù)筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;施工中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。(8)鉆孔運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處,嚴(yán)禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時,嚴(yán)禁下方有人;鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件。(9)嚴(yán)禁在架空線路下方進(jìn)行機(jī)械鉆孔。在電力架空線路附近作業(yè)時,機(jī)械邊緣與電力線路的最小距離應(yīng)符合表2-5的規(guī)定。(10)螺旋鉆機(jī)宜用于無地下水的細(xì)粒土層施工。(11)正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔均應(yīng)減壓鉆進(jìn),即鉆機(jī)的吊鉤應(yīng)始終承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴(kuò)孔。7.水下混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:(1)架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計確定,搭設(shè)完成,經(jīng)驗收確認(rèn)合格,形成文件后,方可使用。(2)混凝土的拌制、運(yùn)輸應(yīng)符合混凝土拌制、運(yùn)輸安全技術(shù)交底的具體要求。(3)水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷。(4)澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作,確認(rèn)合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。(5)澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定。(6)提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重、導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備。導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。(7)樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。(8)混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后,應(yīng)設(shè)專人指揮。卸料時,指揮人員必須站在車輛的側(cè)面安全處,車輛輪胎應(yīng)擋掩牢固。(9)澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機(jī)吊裝,就位后應(yīng)及時固定,待確認(rèn)牢固方可摘鉤。(10)采用混凝土泵車輸送混凝土,現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),機(jī)械邊緣與電力線路的最小距離應(yīng)符合表2-6的規(guī)定。(11)在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發(fā)生上述情況,應(yīng)判明原因,改進(jìn)操作,并及時處理。坍孔嚴(yán)重時必須立即停止?jié)仓炷?提出導(dǎo)管和鋼筋骨架,并按技術(shù)要求回填處理。出現(xiàn)斷樁應(yīng)向設(shè)計、建設(shè)(監(jiān)理)單位報告,研究處理方案。(12)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進(jìn)行水下混凝土施工。(13)澆筑水下混凝土結(jié)束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,澆筑過程中,從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流。

篇2:混凝土擋土墻技術(shù)交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段為深路塹及高邊坡,需設(shè)支擋工程加固或收坡,路塹兩側(cè)設(shè)擋土墻,墻高5m,墻胸、背坡率1:0.2,擋墻采用C25片石混凝土,墻后設(shè)砂夾卵礫石反濾層,厚30cm。設(shè)計范圍及結(jié)構(gòu)尺寸詳見下圖

二、施工工藝

1、施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備--測量放樣--基坑開挖--坡面防護(hù)--立模板--澆注混凝土--養(yǎng)護(hù)--墻背回填

2、施工技術(shù)要求

(1)對施工準(zhǔn)備工作的要求

1)、工班施工前,必須對施工場地進(jìn)行認(rèn)真規(guī)劃,臨時設(shè)施必須規(guī)范,合理組織安排人力物力。

2)、施工所需的機(jī)具、設(shè)備和材料必須齊全,如挖機(jī)、運(yùn)輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動蛙式打夯機(jī)、混凝土振棒、水池、模板、鋼管和片石等。

(2)對原材料的要求

1)、混凝土的質(zhì)量要求

混凝土采用集中拌和站生產(chǎn)的混凝土,標(biāo)號為C25,其質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,強(qiáng)度不低于30MPa,片石應(yīng)采用無裂紋、無風(fēng)化、無夾層、水銹,石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均沖冼干凈,不得留有其它雜物。

(3)施工技術(shù)要求

1).基坑開挖:

基坑開挖前做好地面排水設(shè)施,開挖采用機(jī)械開挖,開挖到設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)檢查基坑尺寸、標(biāo)高、基底承載力等,符合要求后,及時聯(lián)系現(xiàn)場技術(shù)員、由現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系監(jiān)理驗槽,包括平面位置、標(biāo)高、基底承載力,基坑幾何尺寸等,并填好內(nèi)業(yè)資料,現(xiàn)場簽認(rèn),并由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行基坑拍照。如不符合設(shè)計要求,應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員,由現(xiàn)場技術(shù)人員及時和監(jiān)理和設(shè)計單位意見,采取其他有效措施;基底的開挖尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求,基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況,采取合理的放坡系數(shù)。當(dāng)基坑開挖中地下水滲出時,應(yīng)及時設(shè)置集水坑抽水,確保基坑無積水。

2).立模:

所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板,鋼管支撐,縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象,采用拉桿對模板進(jìn)行加固。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密。

3).澆筑混凝土:

根據(jù)片石混凝土設(shè)計要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保證混凝土的質(zhì)量,用混凝土灌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后,用吊車吊裝混凝土入模,用插入式震動棒震搗,在混凝土的澆注過程中應(yīng),應(yīng)符合下列規(guī)定:

a..從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時,應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。

b..澆注砼使用插入式振動器,與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,密實的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

c、.砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時間不得超設(shè)計的規(guī)定,當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。

d、施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定,根據(jù)墻身高度,設(shè)一到二個水平施工縫,并應(yīng)按要求進(jìn)行處理,應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,經(jīng)鑿毛處理的砼面,應(yīng)用水沖洗干凈,在澆注層次砼前,鋪一層厚度為20mm的1:2的水泥砂漿。

e、.澆注砼期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。

4)、摻加片石技術(shù)要求:

片石摻入量為25%,在第一層砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列規(guī)定。

a.片石埋放均勻,不得傾倒成堆。

b.片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。

d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。

e.片石埋放在搗實砼的深度為片石高度的一半左右。

5).養(yǎng)護(hù)拆摸:

砼采用覆蓋灑水養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生時間不少于7天,養(yǎng)生期間必須一直保持砌體表面的濕潤;待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板。

6).沉降縫設(shè)置:

墻身伸縮縫設(shè)置按設(shè)計圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結(jié)合墻高設(shè)置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道,縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。。

7).泄水孔設(shè)置及墻背回填:

墻身按設(shè)計圖紙設(shè)置泄水孔,間距3米,上、下、左、右交錯布置,地下水發(fā)育地段,應(yīng)加密泄水孔設(shè)置,泄水孔外傾斜4%,孔徑為10cm的PVC管;墻背設(shè)厚度為30cm的砂礫反濾層,下部和頂部用粘土夯實封閉。

三、質(zhì)量安全保證措施

1、基坑挖好后,四周做好圍護(hù)并設(shè)立明顯的安全標(biāo)志,

2、如在雨季施工,嚴(yán)格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現(xiàn)模板變形過大。

4、振搗混凝土的工人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),杜絕漏振、過振的情況發(fā)生,確保混凝土的質(zhì)量和外觀;

四、注意事項

1、路塹擋土墻采用分段跳槽開挖法,并及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等,應(yīng)采用不低于擋墻設(shè)計指標(biāo)的材料填筑。雨季施工時,應(yīng)采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背。

篇3:擋土墻技術(shù)交底

一、擋土墻作業(yè)流程

測量放樣—→基坑開挖及土方外運(yùn)—→地基承載力檢驗—→模板安裝—→泄水孔設(shè)置—→沉降縫或伸縮縫設(shè)置—→混凝土澆筑—→拆模及養(yǎng)護(hù)—→反濾層施工—→墻背回填。

二、擋土墻施工工藝|

三、施工方法1、挖基:擋墻基礎(chǔ)采用機(jī)械和人工進(jìn)行開挖,采用分段開挖方式。路堤墻一般在路基填筑前進(jìn)行施工,但填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。塹墻的地基承載力滿足要求后進(jìn)行路塹墻開挖的施工。路堤墻基礎(chǔ)沿線路方向位于斜坡上時,基底縱坡應(yīng)不陡于5%,若陡于5%時基底做成臺階式。路塹擋墻基礎(chǔ)應(yīng)在路肩或側(cè)溝平臺以下不小于1.2m(當(dāng)為膨脹土、紅黏土和極軟巖時為不小于1.5m),并低于側(cè)溝砌體底面不小于0.2m。地質(zhì)不良地段,應(yīng)分段跳槽開挖,并及時澆筑墻身。臨時開挖邊坡一般應(yīng)與墻背保持一致,墻背臨時邊坡視需要可采用錨噴(網(wǎng))或素噴水泥砂漿防護(hù)。2、現(xiàn)澆墻身砼:現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面,應(yīng)按施工縫處理,即先進(jìn)行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除,并用水清洗干凈,然后架立墻身模板,砼開始澆灌時,先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用大塊鋼模板拼裝,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐,側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位,螺栓間距為80cm,螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管,拆模時,將螺栓拔出,再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔,墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法,一般4米高之內(nèi)為一次立模,超過4米高的可分二次立模。當(dāng)砼落高大于2.0m時,要采用串筒輸送砼入模,避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼攪拌站加工,用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,在墻頂搭設(shè)平臺,用吊機(jī)吊送砼至平臺進(jìn)行澆灌,砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行,分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持5—10cm的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產(chǎn)生松頂,澆灌到頂面后,應(yīng)及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。墻身沿線路方向每隔10~20m結(jié)合墻高或地基條件的變化設(shè)置伸縮縫或沉降縫,縫寬0.02m,縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋,深0.2m。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼試件制作應(yīng)在拌和地點或澆灌地點隨機(jī)制取,每作業(yè)班應(yīng)制作不少于2組試件(每組3塊)。砼澆灌完進(jìn)行收漿后,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天,在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板,拆模時,必須特別小心,切莫損壞墻面。3、泄水孔、反濾層:按設(shè)計要求鋪設(shè)泄水孔、反濾層。4、回填:擋墻基礎(chǔ)在施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應(yīng)及時進(jìn)行回填,墻后填料必須滿足設(shè)計要求,并做到分層填筑、分層夯實,夯實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大沖擊影響。墻前基坑,非浸水地段用原土回填,夯實緊密;浸水地段用M7.5漿砌片石回填,并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡,以免積水軟化地基。?為保證路堤墻在施工過程中的自身穩(wěn)定,施工中墻背應(yīng)及時回填夯實,填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。四、擋土墻施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、明挖基坑基坑開挖時應(yīng)采取臨時支護(hù)措施保持邊坡穩(wěn)定。地質(zhì)條件較差,基坑開挖較深,邊坡穩(wěn)定性較差時,為確保邊坡穩(wěn)定,應(yīng)分段跳槽開挖,并及時下基封閉。基坑開挖過程中應(yīng)避免對墻趾處持力巖土層的擾動,并應(yīng)避免雨水侵泡基坑。基坑開挖完成后,首段基坑地基承載力應(yīng)經(jīng)設(shè)計、施工、監(jiān)理三方共同檢驗合格后方能進(jìn)入下道工序施工。擋土墻明挖基坑各部尺寸允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項?目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1基坑邊緣距路基中線距離+50mm-10mm4點尺量2臺階尺寸±100mm4點尺量3斜面基底坡率±1%4點水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點經(jīng)緯儀測量、尺量5基底高程0mm-50mm4—6點水準(zhǔn)儀測量2、基礎(chǔ)設(shè)計無特殊要求時,基礎(chǔ)及墻身應(yīng)一次砌筑。基礎(chǔ)砌筑應(yīng)采用擠漿法,確保灰縫飽滿。砌塊應(yīng)大面朝下,丁順相間,互相咬接,上下錯縫,不得有通縫和空縫。砌體周邊應(yīng)平順整齊或與基坑壁緊貼,基坑超挖部分應(yīng)用同級混凝土/砌體進(jìn)行封閉。臺階基礎(chǔ)的砌體與階壁間隙應(yīng)插漿塞滿,臺階處不得砌成豎向通縫。一般項目基坑回填應(yīng)分層夯填密實,并應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:施工單位檢查3點。檢驗方法:輕型動力觸探(N10),擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)擊實試驗確定。基礎(chǔ)表面除設(shè)計有專門要求外,應(yīng)輪廓清晰、大面平整。檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查。檢查方法:觀察。基礎(chǔ)頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎(chǔ)寬度、基礎(chǔ)襟邊寬度(高度)、起訖里程(長度)、沉降縫位置及寬度允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1高程±20mm3點水準(zhǔn)儀測量2前邊緣距路基中線距離±50mm3點鋼尺量3基礎(chǔ)寬度±50mm3點尺量4基礎(chǔ)襟邊寬度(高度)±20mm每擴(kuò)大基礎(chǔ)段3組尺量5起訖里程(長度)±100mm每不同結(jié)構(gòu)尺寸段1處經(jīng)緯儀測量、尺量6沉降縫位置±50mm每道尺量7沉降縫寬度±4mm6處尺量注:非水平基礎(chǔ)底面高程應(yīng)檢測墻趾墻踵處高程。3、換填基礎(chǔ)換填施工前應(yīng)對照設(shè)計文件核實軟弱土層厚度及范圍,并報監(jiān)理單位及設(shè)計單位確認(rèn)。換填基礎(chǔ)的頂面高程、換填深度、邊緣距路基中線的距離、起訖里程允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1高程±20mm3點水準(zhǔn)儀測量2換填深度±50mm3點水準(zhǔn)儀測量3邊緣距路基中線的距離±50mm3處鋼尺丈量4起訖里程±100mm1組經(jīng)緯儀測量、尺量?