工程名稱:平班水電站采石場公路擋土墻工程合同段:采石場公路JSJD—003工程項目擋土墻工程圖名(號)平班水電站采石場公路擋土墻施工圖交底內容一、施工依據:《平班水電站南盤江大橋至同福采石場公路施工承包合同書》(合同編號:PB/LJ-001);施工詳圖、設計文件、招標文件;監理函;施工組織設計及《公路工程質量檢驗評定標準》(JTJ071-98)、《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-2000)、《公路工程施工安全技術規程》(JTJ076-95)、《公路路基施工技術規范》(JTJ033-95)。二、概況本公路起于南盤江大橋橋頭,沿魚洞溝小溪右側山坡溯源而上,經那立屯附近橫跨魚洞溝小溪,往左側河漫灘及山坡邊緣而上,到那棒屯附近盤山蜿蜒到石料場,路線全長10.154km,擬建路面高程455~755m。該區為中低山地形,山坡一般較平緩,坡度10~40º。局部石灰巖山坡為陡崖。公路沿線覆蓋層為砂質粘土夾塊石,厚0.5~3.0m,基巖為砂巖、粉砂巖夾泥板巖、粉砂巖、互層及石灰巖,公路路基多置于全~強風化基巖上。本工程擋土墻的工程量如下:漿砌塊石擋土墻:16776.4m3干砌片石護腳擋土墻:1006.92m3三、施工前準備1、原材料準備砌筑石塊選用開挖棄料中石質堅硬、無風化、無裂紋、無污漬、干凈的石塊,或在沿線另開采石場進行開采或進行外購,厚度不小于15厘米(卵形或薄片者不得使用)。用作鑲面的石塊要選擇表面較平整、尺寸較大者,并做鑿面處理。石塊的強度不小于30MPa。砂漿用水泥、砂、水等材料質量標準應符合合同書技術條款第4.2款要求:出廠水泥應持有出廠檢驗合格證,并經試驗室檢驗合格后方能使用;砂應質地堅硬、無風化、潔凈無雜質,砂的最大粒徑不超過5mm,試驗室按要求定期或不定期對人工砂進行抽檢,根據現場人工砂含水量的變化情況及時調整拌和加水量;水經試驗合格引用干凈山水。備料數量應滿足砌筑強度需要量。2、砌體及勾縫所用砂漿(M7.5)的材料配合比應使用經過試驗室試驗并經監工程師批準的配合比。3、機具準備計量器具齊全精確,拌漿機或拌和機性能正常穩定,計量量具、灰桶、鐵錘、鐵鏟、吊錘、線、木架等工具配備足夠。4、人員準備施工前務必落實好施工人員及其管理人員,安排好現場質量監控員。四、施工工藝(一)漿砌石擋土墻1、擋土墻施工工序檢查程序為:測量放樣→基槽開挖→基槽處理→地基檢驗→砌筑片石基礎→砌筑片石墻身→墻背隱蔽驗收→墻背回填土→驗收。2、基底開挖高程按設計并結合實際地形、地質情況適當調整。對巖石基礎,橫坡方向應按臺階狀開挖,高寬比不得大于2:1,每級寬度不小于0.5m;沿墻長方向地面有縱坡時,應沿縱向做成臺階狀,高寬比不得大于2:1,每級寬度不小于1m。擋土墻基礎位于土基上時,墻趾襟邊寬為1.2m;位于巖基上時,襟邊寬為0.6m。擋土墻基礎挖成向內傾(坡度1:5)的坡度,以利抗滑。3、擋土墻基底開挖要符合擋土墻斷面尺寸要求,地基承載力滿足設計要求,擋土墻基礎埋深視地質情況可進行現場調整,基礎開挖可參照相關設計斷面圖,并經監理工程師批準。基底經“三檢”合格,并提請監理工程師驗收合格簽發開倉合格證后方可砌筑。4、墻基為軟弱土層、不能保證圖紙要求的強度時,應經監理工程師批準,采用加寬基礎或其它措施。5、石塊在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹,應清洗干凈。砂漿拌制要嚴格按配合比下料,計量準確,嚴禁隨意下料或擅自更改配合比。為了保證砂漿拌制時下料準確,根據拌漿機每拌拌和方量,按配合比要求,砂用特制量斗計量下料,水用特制量桶加水,嚴禁用水管直接加水,水泥以袋為單位下料。砂漿采用機械就近拌和,時間宜為3~5min,沉入度宜為5~7cm。除非監理工程師同意,不得使用人工拌和砂漿,砂漿拌和時間要足夠,拌和物拌制均勻,和易性好,砂漿要隨拌隨用,嚴禁使用初凝后的砂漿砌筑。在運輸過程或貯存器中發生離析、泌水的砂漿應重新拌和。施工現場必須設置標志牌,標明構造物樁號、施工組、現場施工質量監控人員及技術負責人;設置配合比標志牌,標明每拌下料量。現場質控員必須嚴格把好砂漿拌制質量關。現場試驗人員做好試驗取樣工作。6、砌石時先在端角部設置坡度桿,拉線砌筑端角部及外側面。7、砌筑基礎的第一層砌塊時,如基底為巖石,應先將基底表面清洗、濕潤,再坐漿厚3~5cm砌筑;如為土質,可直接坐漿砌筑。8、砌體應分層砌筑,砌體較長時可分段分層砌筑,但兩相鄰工作段的砌筑高差不得超過1.2m;分段位置設在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫要一致。漿砌片石分層以2~3層砌塊組成一工作層,每一工作層的水平縫要大致找平,各工作層豎縫應相互錯開,不得貫通。9、各砌層應先砌外圈定位行列,然后砌筑里層,外圈砌塊要與里層砌塊交錯連成一體,砌體里層應砌筑整齊,分層應與外圈一致,應要先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面要進行勾縫,并要在砌筑時靠外露面預留深約2cm的空縫備作勾縫之用;砌體隱蔽面隨砌隨抹平,不另勾縫。外圈定位行列和轉角石,要選擇形狀較為方正及尺寸較大的塊石,并長短相間地與里層砌塊咬接。10、各砌層的砌塊要安放穩固,砌塊間要砂漿飽滿,粘結牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時,底漿要鋪滿,豎縫砂漿要先在砌石塊側面鋪放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實。較大的石塊應使用于下層,石塊尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時應在砂漿中塞以小石塊,不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。11、沉降縫按圖紙要求設置,分縫處全斷面填塞瀝青膠泥等彈性材料,沉降縫要整齊垂直,上下貫通。泄水孔按設計要求設置,泄水孔直接砌筑成孔,為保證泄水孔出口整齊美觀,要求出口部位設置內徑10×10cm、長度為10cm的木盒,木盒板厚1cm,泄水孔縱坡要符合設計圖紙的規定。墻背的回填及排水孔進口的處理詳見由我部編寫的《回填施工技術措施》。12、勾縫采用平縫,砂漿標號為7.5號,勾縫要嵌入砌縫內約2cm深,縫槽深度不足時,應鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體要在砂漿初凝后覆蓋淋水養護7~14天,期間要避免碰撞、振動和承重。(二)干砌片石護腳墻干砌片石護腳墻施工工序檢查程序:測量放樣→基槽開挖→基槽處理→地基檢驗→砌筑片石基礎→砌筑片石墻身→墻背隱蔽驗收→­­­­­墻背石碴反填→驗收基底開挖高程按設計并結合實際地形、地質情況及回填邊坡坡腳的實際情況適當調整。對巖石基礎,橫坡方向應按臺階狀開挖,高寬比不得大于2:1,每級寬度不小于0.5m;沿墻長方向地面有縱坡時,應沿縱向做成臺階狀,高寬比不得大于2:1,每級寬度不小于1m。護腳基礎位于土基上時,墻趾襟邊寬為1.2m;位于巖基上時,襟邊寬為0.6m。護腳基礎應挖成向內傾(坡度1:5)的坡度,以利抗滑。護腳基底開挖要符合護腳墻斷面尺寸要求,地基承載力滿足設計要求,護腳墻基礎埋深視地質情況可進行現場調整,基礎開挖及護腳形式可參照相關設計斷面圖,并經監理工程師批準。基底經“三檢”合格,并提請監理工程師驗收合格簽發開倉合格證后方可砌筑。墻基為軟弱土層、不能保證圖紙要求的強度時,應經監理工程師批準,采用加寬基礎或其它措施。施工現場必須設置標志牌,標明構造物樁號、施工組、現場施工質量監控人員及技術負責人。砌石時先在端角部設置坡度桿,拉線砌筑端角部及外側面。砌體應分層錯縫搭疊砌筑,干砌片石分層以2~3層砌塊組成一工作層,每一工作層的水平縫要大致找平,各工作層豎縫應相互錯開,不得貫通。各砌層應先砌外圈定位行列,然后砌筑里層,外圈砌塊要與里層砌塊交錯連成一體,砌體里層應砌筑整齊,分層應與外圈一致。外圈定位行列和轉角石,要選擇形狀較為方正及尺寸較大的塊石,并長短相間地與里層砌塊咬接,不得大面平鋪,不得松動、疊砌和浮塞。各砌層的砌塊要安放穩固,較大的石塊應使用于下層,石塊尖銳突出部分應敲除。上下層石塊之間的空隙要用小石子填塞緊密,不得松動和出現大的空隙。外露面砌筑應緊密、穩定、表面平順,但不得用小石塊塞墊或找平。沉降縫按設計圖紙要求設置,分縫處全斷面填塞瀝青膠泥等彈性材料,沉降縫要整齊垂直,上下貫通。因干砌石護腳側壓力的承受能力較差,且施工順序為先回填后護腳,故護腳施工完畢后,墻后需反填經選取的開挖石碴,且回填時應經過整理堆砌,嚴禁拋填。五.質量要求(一)漿砌片石擋土墻1、基本要求:①石料規格和質量應符合有關規定。②地基必須滿足設計要求③砂漿的配合比符合試驗規定。④砌石分層錯縫,坐漿擠緊,嵌填飽滿密實、不得有空洞。⑤沉降縫、泄水孔數量應符合設計要求。⑥表面應平整、密實,施工縫齊整。⑦墻背填料符合圖紙要求。2、外觀鑒定①砌體堅實牢固,勾縫平順,無脫落現象。②泄水孔坡度向外,無堵塞現象。③沉降縫整齊垂直,上下貫通。3、漿砌片石實測項目①砂漿強度規定值或允許偏差:在合格標準內檢查方法和頻率:按JTJ071-98《公路工程質量檢驗評定標準》附錄F、D的要求進行②平面位置規定值或允許偏差:50mm檢查方法和頻率:每20米用經緯儀檢查3點③頂面高程規定值或允許偏差:±20mm檢查方法和頻率:每20米用水準儀檢查1點④斷面尺寸規定值或允許偏差:不小于設計檢查方法和頻率:每20米用尺量2個斷面⑤底面高程規定值或允許偏差:±50mm檢查方法和頻率:每20米用水準儀檢查1點⑥表面平整度規定值或允許偏差:30mm檢查方法和頻率:每20米用2米直尺檢查3處(二)干砌片石護腳1、基本要求:①石料規格和質量應符合有關規定。②地基必須滿足設計要求③砌石分層錯縫,不得松動、疊砌和浮塞。④墻背填料符合設計要求和施工規范要求。⑤沉降縫位置及數量應符合設計要求。⑥表面應平整、密實。2、外觀鑒定①砌體堅實牢固。②沉降縫整齊垂直,上下貫通。3、干砌片石實測項目①平面位置規定值或允許偏差:50mm檢查方法和頻率:每20米用經緯儀檢查3點②頂面高程規定值或允許偏差:±30mm檢查方法和頻率:每20米用水準儀檢查3點③豎直度或坡度規定值或允許偏差:0.5%檢查方法和頻率:每20米用吊垂線檢查3點④斷面尺寸規定值或允許偏差:不小于設計檢查方法和頻率:每20米用尺量2個斷面⑤底面高程規定值或允許偏差:±50mm檢查方法和頻率:每20米用水準儀檢查1點⑥表面平整度規定值或允許偏差:50mm檢查方法和頻率:每20米用2米直尺檢查3處六、其他要求砌筑時要有質量監控員現場值班,對施工質量進行跟蹤監控,并認真做好施工記錄。擋土墻施工多為危險臨空面作業,必須要采取安全措施,如掛安全網、綁安全繩等,施工員必須樹立安全意識,每個施工段必須配備專職或兼職安全員。為確保擋土墻施工按質按量完成,施工隊必須進行層層技術交底,讓所有參加施工及其管理人員都要掌握技術要領,并明確每個人的職責,做到職責分明,確保施工中人人做到有章可循,有條不紊。交底負責人時間接受交底人員簽名備注

篇2:某擋土墻施工技術措施

擋土墻施工技術措施

(1)測量放樣后人工配合機械開挖擋土墻基坑,但在基坑開挖至基坑底標高以上50cm時,必須采用人工開挖,防止機械擾動地基土。

(2)擋土墻基礎施工前,認真核對地基承載力達到200kPa,否則應對地基進行軟基處理。

(3)基坑檢驗合格后,施工碎石墊層。

(4)待墊層碎石施工達到設計要求后,施工C20混凝土基礎。

(5)基礎混凝土施工達到設計承載力后,測量擋墻中心線,施工擋土墻鋼筋混凝土。擋墻鋼筋混凝土分三部分施工:底板→墻身→防撞墻。

(6)鋼筋綁扎按設計及規范要求進行施工,鋼筋在加工場加工成型后運至現場綁扎,鋼筋制安做為隱蔽工程須監理工程師檢驗合格后再進行下道工序施工。

(7)底板模板采用組合鋼模板,側模采用大塊膠合木模板,防撞墻采用定型鋼模板。模板支撐須牢固可靠。

(8)采用商品混凝土分層澆筑擋土墻混凝土,施工中須注意振搗,振搗采用插入式振搗動棒。

(9)混凝土終凝后連續灑水養護不少于7d。

(10)擋土墻路基填土須按設計及規范要求進行施工,特別須注意通長碎石反濾層的填筑。

本標段路基采用現澆混凝土擋土墻,墻高0~5.5m,擋土墻壁設鋼筋混凝土肋板,肋板間距2.0m。擋土墻大樣如下圖6-20所示。

擋土墻在路基填方施工前施工,采用分區、分段進行組織施工,擋土墻分幅長度為20m,伸縮縫從墻頂到基底填塞瀝青木絲板,分幅間設沉降縫,刷三道瀝青或貼兩層油毛氈。

篇3:現澆懸臂式擋土墻施工技術措施

一、技術措施

為保證墻身的外觀質量,我們采取以下主要加強措施:

◆主體框架內外模均采用竹膠板,以利砼水化熱均勻分散及內墻表面質量;

◆模板接縫加貼模板膠,保證接縫嚴密不漏漿;

◆采用同一標號、同一廠家生產的水泥;

◆混凝土振搗采用插入式振動器,保證混凝土澆筑質量;

二、模板安裝

◆墻身立模板的施工順序:先立兩邊內模至上倒角,然后再立外邊墻模板,最后搭支撐架。

◆槽身底板及下部邊墻鋼筋綁扎前,在底板上彈好墻身線,支立架設梗肋、底板及下部邊墻模板,底板梗肋及下部邊墻砼灌筑完畢,達到一定強度,能抵抗震動或偶然撞擊后,支立架設上部邊墻模板及頂板內模。互相垂直的模板支撐立柱要連接加固,保證支撐立柱的幾何形狀不變。

◆槽身內所有外露面模板采用新購大塊高強竹膠板,與砼相接觸的模板表面涂刷脫模劑,邊墻模板采用拉桿固定。伸出砼外露表面的拉桿加焊止水環,拆模時將拉桿拆除,表面用高強防水砂漿堵塞密實。

◆立模支撐要求牢固,支架安置在可靠的基底上,框構頂板內模、邊墻壁內模及直接支承砼重力的支架,其撓度不超過構件跨度的1/400。框構邊墻壁外模及支架不超過跨度的1/250。拆除模板后,及時清除殘漿、涂油并堆碼整齊,使用時穩吊、輕放。模板若出現破損應及時進行修補。

三、鋼筋制作及安裝

◆一般要求:為確保鋼筋質量,在進場時分批進行質量檢測。鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存,且立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,避免銹蝕和污染,并堆置在倉庫(棚)內,露天堆置,采取墊高加遮蓋措施。

◆鋼筋檢驗:在鋼筋進場面后,向監理工程師提供附有生產廠家對該批鋼筋生產的合格證書,并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質量的證明資料。進場的每一批鋼筋都須進行檢驗,同一批鋼筋中應用由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號的鋼筋組成,每批鋼筋(最多為60t)中隨機取2組,在其上各取一套試樣,每套試樣各制2根試件,分別作拉伸、冷彎試驗。所有試驗結果必須符合有關標準的規定。如果任何一節試件試驗項目不合格或不符合規范和設計要求,則應再取雙倍數量的試件進行復驗,如果其中仍有一項不合格,則這批鋼筋應判為不合格產品,不得使用于本工程。

◆制作與安裝:根據到現場鋼筋的規格及各種規格鋼筋的長度,合理搭配下料長度,以盡量減少鋼筋接頭,又做到鋼筋不浪費。

◆鋼筋接頭:20Mnsi鋼筋采用閃光對焊,A3鋼筋采用雙面焊縫搭接焊,搭接長度為4d,焊縫高度h應等于或大于0.35d,并不得小于4㎜,焊縫寬度b應等于或大于0.7d,并不得小于8㎜。

◆每批鋼筋焊接前,應先選定焊接工藝和參數,按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能,試焊質量合格和焊接工藝(參數)確定后,方可成批焊接。

◆在同條件下(鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接等均相同),完成并以外觀檢查合格后,焊接接頭以200個作為一批(不足200個也按一批計),從中切取6個試件,3個作拉力試驗,3個作冷彎試驗,試驗合格后才能用于工程中。如不滿足要求,對該批焊接頭應判為不合格,去掉熱影響區,重新焊接,待抽樣合格方能用于工程中。

◆鋼筋彎制嚴格按施工圖進行,應做到鋼筋尺寸、直徑、數量、鋼筋類別正確無誤,鋼筋綁扎間距準確,綁扎焊接牢固。成型后,自檢合格后,由監理工程師復驗簽認。

◆鋼筋保護層符合要求,做好砼同級別墊塊,供綁扎時使用,已成型的鋼筋不得重壓、走人,以免鋼筋變形影響質量。

◆安裝鋼筋時,鋼筋接頭應注意相互錯開,閃光對焊的接頭在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面占受力鋼筋總截面積不得超過50%,為保證鋼筋保護層的厚度,在鋼筋與模板設置砼墊塊,有些部位也可采用點焊短鋼筋支墊。(“同一截面”是指兩鋼筋接頭相距在30d以內或兩焊接接頭相距在50㎝以內)。

四、混凝土施工

混凝土采用商品混凝土。

◆混凝土運輸;所有混凝土均采用攪拌車運輸。

◆混凝土澆筑

在模板、鋼筋施工完成后,對模板和鋼筋進行認真檢查,特別是模板的豎直度和表面平整度及棱角線型,保證模板豎直,表面平整及接縫嚴密、棱角分明。澆筑混凝土時,及時用插入式振動棒進行振搗。振搗完畢后,須緩慢、勻速地邊振動上提,不宜提升過快,以防振動中心產生空隙或不均勻。其振動的時間可以從下列現象判斷:振動時混凝土不再有顯著的沉落;不再出現大量的氣泡;混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振動時間不可過短或過長,過短混凝土振搗不實,過長時混凝土可能產生離析現象,一般為20~30S。在灌筑混凝土過程中,不斷調整溜模和串筒高度,使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。

◆澆筑混凝土時應認真檢查模板,支架的變形情況,及時糾正。

◆為了確保混凝土的外觀質量,減少混凝土的施工縫,箱身邊墻混凝土一次澆筑成型,為防止墻身左右受力不均,在澆筑邊墻砼時要左右對稱進行。

◆商品混凝土須選用同一廠家生產的,以保證顏色一致。混凝土澆筑完成后,應及時進行覆蓋草袋灑水養護。砼強度達到2.5Mpa方可拆除側面模板,以免其表面和棱角因拆模而損壞。待混凝土達到設計要求強度后可拆內模,拆模后,對拉桿孔洞和部分接縫進行適當處理,以減少修整時間長而引起的混凝土色差大的缺陷,確保混凝土表面平整、光潔。

◆拆除模板后的混凝土,采用薄膜纏裹的方法保溫養護,氣溫較高時,及時在薄膜外澆水冷卻,確保混凝土的質量。

◆模板安裝用的鋼拉桿預先在拉桿外側安設2*2㎝木墊塊,厚度1.5㎝,拆模后鑿除墊塊,采用砂漿進行封閉,做到外觀與箱身顏色一致。

五、施工縫處理

因墻身分二次澆筑,在接縫處中部預留10*10㎝凹槽,每次澆筑前施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應鑿除,并用清水沖凈,保持濕潤但不得存有積水,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15㎜的水泥砂漿,其配比與砼灰砂比相同而水灰比略小,再繼續澆筑新層砼。拆除模板后的砼,采用覆蓋養護,確保砼的質量。

六、注意事項

在澆筑墻板時有專人看模護筋,密切觀察支撐系統,發現漏漿或其他異常現象及時修復,每次砼澆筑面不能過大,其速度控制在下層砼初凝前澆筑上層砼,確保砼不產生冷縫現象,澆筑時為防止踩踏鋼筋現象,在鋼筋上部須搭設施工作業平臺。在施工中如有鋼筋移動或變形及時進行恢復。