一、工程概況

(一)、工程名稱:土方開挖及擋墻

(二)、工程地點:*****

(三)、主要工作量:挖淤泥9500立方、整擋墻。

二、施工總體部署

(一)、施工部署

1、原則

?(1)、根據工程工期緊、工程量大的特點,結合現場情況,合理安排,均衡組織施工。

?(2)、滿足建設單位招標文件中關于工程安全、質量、環保及文明施工的要求,選配經驗豐富的技術人員、訓練有素的相應專業施工隊伍,配備先進完好的機械設備,合理進行施工組織。

?(3)、滿足工期要求,采用各種有效措施,確保實現工期目標。

?(4)、本著“先主體、后附屬”的原則,安排工期。

三、主要施工措施

(一)、基礎施工

1、對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除,對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除,并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.

2、挖基時如發現與設計不符的軟弱地基,承載力不足時應通過變更設計程序,采取措施后方可施工.

3、對山坡擋土墻,基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求.

4、采用傾斜地基時,應按設計傾斜挖槽,不行用填補法筑成斜面.

5、在巖體破碎或土質松軟,有水地段,宜擇分段集中施工.

(二)、墻體砌筑與分段設置伸縮縫

1、砌筑基礎前,應將基底松軟,風化表面清除干凈,然后鋪滿砂漿,石質基坑內,基礎緊靠坑壁砌筑,并插漿塞滿間隙,使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑,在雨季施工時,應于基槽挖至設計高程,立即回填級配沙石.

2、重力式擋土墻分段砌筑,必須按設計要求10m-20m間距,留出2cm寬伸縮縫,外墻面1:0.12,內墻面1:0.5的坡度砌筑平整,縫成直線,為此可設立臨時標準樣架作準繩,使墻面正直整齊.

(三)、回填用料與泄水孔設置

1、砌體出地面后,砌縫強度容許(膠結強度達到處70%),即可及時回填.內摩擦角大于30度,重度=18KN/m3時,分層夯實,密實度大于94%,墻后填料中的樹皮,草根等雜物應清除干凈.

2、擋土墻在砌筑過程中,必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔,并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施,從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置.

(四)、砌石工程材料的質量

1、石砌體用的水泥,片石,砂,及水等要求質地均勻,水泥不失效,砂石潔凈,水中不先得含有對水泥有害的物質.

2、石料強度不得低于30Mpa,無裂縫,不易風化.

3、塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm,寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時,應鑿去棱凸角,表面凹陷部分不得超過2cm.

4、砂漿強度不低于M10,拌和均勻,色澤一致,稠度適當,和易性適中.

(五)、砌石要求

1、砌體石塊應互相咬接,砌縫砂漿飽滿,砌縫寬度一般不大于3cm,上下層錯縫距離不小于8cm,并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層,或通過適當的調整,每隔70cm-120cm找平一次,作為一個較平整的水平層.

2、砌石時,一般應按平面上先砌角石,最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫,疊砌,貼砌和浮塞.

3、砌體勾縫應牢固美觀,色縫時,其寬度,厚度要求基本相稱

(六)、進度計劃保證措施

1、組織保證

(1)完善管理體制,實行項目法施工,配備高素質的領導班子和專業化施工隊伍.

(2)強化現場指揮,建立精干有力的現場指揮調度系統,配備精干,有能力的現場調度人員,做好各工序的銜接和配合,做到調度有力,靈活,及時.

2、技術保證措施

(1)建立健全的技術管理體系,配備專業齊全,高素質的技術人員.

(2)做好技術超前服務工作,單項工程開工之前,做好施工組織設計.

(3)積極采用新工藝,新材料,新設備,新技術,減輕工人勞動強度,提高勞動生產率.

(4)加強技術交底工作.

(5)編制施工周計劃,層層落實.

(6)做好安全,質量保證措施,保質量,保安全,促進度.

3、資源保證

(1)根據施工進度計劃,超前編制并落實各類材料,設備,資金,勞動力供應計劃.

(2)對主要的機械設備零件,材料物資做好適當的備用,設備損壞時及時維修或更換,確保人,財,物及時到位.

(七)、施工質量保證措施

1、保證措施

對工程實行項目法管理.施工過程中嚴格執行國家制定的有關法律,法規和招標文件的"技術規范",響應業主號召,執行監理工程師的指令,確保施工質量,搞好安全,文明生產,爭創施工優質工程.

2、技術措施

(1)認真熟悉設計圖紙,施工規范,技術規范,嚴格按圖施工,按規范施工.

(2)按JTJ071-98《公路工程質量檢驗評定標準》的規定,結合工程特點進行分項,分部和單元工程劃分,經業主和監理工程師批準執行.認真制定施工工藝措施,制訂具體的施工工序,方法,質量標準和檢驗手段.

(3)搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制.

(4)施工方案按試驗結果及現場實際情況調整和修改,做到具體適用,指導施工.

(5)搞好施工方案的優化工作和施工機械的配套,提高科學性和工作效率.

(6)對業主提供的觀測控制網點進行復測,并予以良好的保護,配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員,并接受監理工程師的檢查和指導.

3、管理措施

(1)制訂切實可行的質量管理和保證措施,獎罰要公平合理,具體,并堅持按章辦事,以維護該措施的權威性和有效性,確保工作質量和工程質量.現場質量檢查,質量驗收資料按劃分的分項,分部和單元工程歸納收集,現場質檢原始資料真實,準確,可靠,不得追記,不得復印,接受質量檢查時出示原始資料.

(2)建立工程質量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人,形成事事講質量,人人為質量作貢獻的局面.經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查,對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質量檢查組,生產班組設置1名兼職質檢員,負責日常的質量監督與檢測工作.

(3)開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動,使全體員工樹立質量意識,從而講求質量成為全體員工的自覺行動,以達到確保工程質量的目的.

(4)增強質量法制觀念,實行工程質量終身責任制.對造成質量事故者,立即就地免職,給予行政處罰,甚至追究法律責任.

4、施工工序控制

?為了保證工程質量,工程的開工,中間施工環節,工序的繼續乃至施工方案都必須經質檢人員和監理工程師批準.從施工開始貫穿于整個過程,都必須通過檢查,驗收.以質量檢測程序和檢測手段來保證工程質量.

5、現場試驗管理

(1)試驗管理

將試驗規劃,試驗人員配備及資質,儀器設備配置報監理工程師審查并批準.

(2)材料試驗

?收到開工通知7天內提交一份材料試驗計劃,報監理工程師審批.根據技術條款有關規定,對工程使用的材料(如水泥,骨料,外加劑,鋼筋,以及工程指定的其它材料等)進行取樣試驗,將材料試驗報告報監理工程師.

(3)現場工藝試驗

?按規定和監理工程師指示,進行現場工藝試驗.現場工藝試驗開始前7天,將現場工藝試驗的工藝設計和試驗計劃報監理工程師審批.

?通過現場工藝試驗選定的工藝流程,施工方法,施工參數和質量控制標準等,編制現場工藝試驗報告,報監理工程師審批,經監理工程批準后再施工.

?總之,我公司將視質量如生命,立志將本工程建成地區優質工程.開工后將制定嚴格,系統的質量檢查,檢驗規章制度報送監理工程師.

6、工程測量質量保證措施

(1)所有的樣點圖均經過200%的檢校,嚴禁使用未經檢校的樣點圖.

(2)所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外,還安排專職人員定期進行檢驗校正,維護保養,確保儀器設備的良好狀態.

(3)所有的測量控制點不定期的進行復測,確保控制點的準確有效.

(4)整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式,避免放樣錯誤.

(5)重要的結構部位,結構竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量.

(6)測量人員均定期進行安全質量教育,提高群體的安全質量意識.

7、現場試驗質量保證措施

根據本工程的特點,我公司將配備足夠數量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員.

?(1)建立,健全檢測設備管理制度,建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設備的數量和精度均要滿足項目要求.國家規定強制檢定的計量器具定期送檢.計量過程中,必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用.

?(2)設備定期檢驗,校正和保養,使計量設備干凈,無塵,無銹,始終處于良好的工作狀態.

?(3)工程使用的材料(如水泥,骨料,外加劑,鋼筋以及工程指定的其他材料等)進行取樣試驗,并定期將各種材料的試驗報告報送監理工程師.

?(4)對有合格證的原材料進行復檢,復檢合格的材料,報送監理工程師批準后使用.復檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記,停止使用并限期退出施工現場.

?(5)現場試驗選定的工藝流程,施工方法,施工參數和質量控制標準等,均編制現場試驗報告,報送監理工程師審批,并經監理工程師批準后用于施工

(八)安全文明施工措施

1、建立健全安全文明生產保證體系

?為保證工程施工順利進行,創造一個安全,文明的工作環境,確保施工任務勝利完成,成立以項目經理為組長的安全,文明生產領導小組,全面負責并領導本項目的安全,文明生產工作,其職能歸口安全質檢辦.

2、安全保證措施

(1)所有施工人員配戴安全帽,統一著裝進入施工現場.各類施工設備統一編號.

(2)所有的通道,主要交通口,都有立牌告示:"前方施工,注意安全",行車路線變更時,設立指路標志.

(3)現場的生產,生活區設置足夠的消防水源和消防設施網點,且經地方政府消防部門檢查認可,使這些設施經常處于良好狀態,隨時可滿足消防要求.消防器材有專人管理不亂拿亂動,所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法.

(4)確保必須的安全投入.購買必備的勞動保護用品,安全設備,滿足安全生產的需要.

(5)在施工現場,設置必要的安全管理機構和配備專職的安全人員,負責工程及施工物資,機械裝備和施工人員的安全保衛工作,并配備足夠數量的夜間照明和圍擋設施.保衛工作在夜間及節假日也不間斷.

3、文明施工保證措施

嚴格按照招標文件的要求實施,開展講文明,樹新風的活動,爭創文明工地.為創建文明施工現場及清潔,衛生環境,實現工地圍欄標準化,現場硬地化,廚房廁所衛生化,宿舍辦公室規范化,確保施工現場文明,衛生,安全,特制定本措施.

(1)場內施工道路保持路面平整,排水暢通,做到無污水,無積水,晴天灑水除塵,并經常檢查,維護及保養.出入口暢通無阻,施工污水經沉淀后再外排.所有工作安排專人負責,落實到人.

(2)教育施工人員自覺遵紀守法,維護施工現場的治安,協助現場治安管理機構,搞好工地的治安保衛工作.

(3)確保施工安全的安全設施應按安全規程要求設置,并保持整齊,規范.

(4)施工部位的材料,必須按材料性質分類堆放,不得亂扔,亂丟,對于暫不使用的材料,必須及時收檢入庫,做到工完料清.

(5)混凝土拌和站生產過程中,場地及場地周圍要及時沖洗,清除廢物,保持場地干凈,整潔.

(6)工程施工完工后,按業主要求及時拆除所有臨時設施,對施工現場進行清理,做到工完,料清,場地清.

篇2:某擋土墻施工技術措施

擋土墻施工技術措施

(1)測量放樣后人工配合機械開挖擋土墻基坑,但在基坑開挖至基坑底標高以上50cm時,必須采用人工開挖,防止機械擾動地基土。

(2)擋土墻基礎施工前,認真核對地基承載力達到200kPa,否則應對地基進行軟基處理。

(3)基坑檢驗合格后,施工碎石墊層。

(4)待墊層碎石施工達到設計要求后,施工C20混凝土基礎。

(5)基礎混凝土施工達到設計承載力后,測量擋墻中心線,施工擋土墻鋼筋混凝土。擋墻鋼筋混凝土分三部分施工:底板→墻身→防撞墻。

(6)鋼筋綁扎按設計及規范要求進行施工,鋼筋在加工場加工成型后運至現場綁扎,鋼筋制安做為隱蔽工程須監理工程師檢驗合格后再進行下道工序施工。

(7)底板模板采用組合鋼模板,側模采用大塊膠合木模板,防撞墻采用定型鋼模板。模板支撐須牢固可靠。

(8)采用商品混凝土分層澆筑擋土墻混凝土,施工中須注意振搗,振搗采用插入式振搗動棒。

(9)混凝土終凝后連續灑水養護不少于7d。

(10)擋土墻路基填土須按設計及規范要求進行施工,特別須注意通長碎石反濾層的填筑。

本標段路基采用現澆混凝土擋土墻,墻高0~5.5m,擋土墻壁設鋼筋混凝土肋板,肋板間距2.0m。擋土墻大樣如下圖6-20所示。

擋土墻在路基填方施工前施工,采用分區、分段進行組織施工,擋土墻分幅長度為20m,伸縮縫從墻頂到基底填塞瀝青木絲板,分幅間設沉降縫,刷三道瀝青或貼兩層油毛氈。

篇3:現澆懸臂式擋土墻施工技術措施

一、技術措施

為保證墻身的外觀質量,我們采取以下主要加強措施:

◆主體框架內外模均采用竹膠板,以利砼水化熱均勻分散及內墻表面質量;

◆模板接縫加貼模板膠,保證接縫嚴密不漏漿;

◆采用同一標號、同一廠家生產的水泥;

◆混凝土振搗采用插入式振動器,保證混凝土澆筑質量;

二、模板安裝

◆墻身立模板的施工順序:先立兩邊內模至上倒角,然后再立外邊墻模板,最后搭支撐架。

◆槽身底板及下部邊墻鋼筋綁扎前,在底板上彈好墻身線,支立架設梗肋、底板及下部邊墻模板,底板梗肋及下部邊墻砼灌筑完畢,達到一定強度,能抵抗震動或偶然撞擊后,支立架設上部邊墻模板及頂板內模。互相垂直的模板支撐立柱要連接加固,保證支撐立柱的幾何形狀不變。

◆槽身內所有外露面模板采用新購大塊高強竹膠板,與砼相接觸的模板表面涂刷脫模劑,邊墻模板采用拉桿固定。伸出砼外露表面的拉桿加焊止水環,拆模時將拉桿拆除,表面用高強防水砂漿堵塞密實。

◆立模支撐要求牢固,支架安置在可靠的基底上,框構頂板內模、邊墻壁內模及直接支承砼重力的支架,其撓度不超過構件跨度的1/400。框構邊墻壁外模及支架不超過跨度的1/250。拆除模板后,及時清除殘漿、涂油并堆碼整齊,使用時穩吊、輕放。模板若出現破損應及時進行修補。

三、鋼筋制作及安裝

◆一般要求:為確保鋼筋質量,在進場時分批進行質量檢測。鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存,且立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,避免銹蝕和污染,并堆置在倉庫(棚)內,露天堆置,采取墊高加遮蓋措施。

◆鋼筋檢驗:在鋼筋進場面后,向監理工程師提供附有生產廠家對該批鋼筋生產的合格證書,并標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質量的證明資料。進場的每一批鋼筋都須進行檢驗,同一批鋼筋中應用由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號的鋼筋組成,每批鋼筋(最多為60t)中隨機取2組,在其上各取一套試樣,每套試樣各制2根試件,分別作拉伸、冷彎試驗。所有試驗結果必須符合有關標準的規定。如果任何一節試件試驗項目不合格或不符合規范和設計要求,則應再取雙倍數量的試件進行復驗,如果其中仍有一項不合格,則這批鋼筋應判為不合格產品,不得使用于本工程。

◆制作與安裝:根據到現場鋼筋的規格及各種規格鋼筋的長度,合理搭配下料長度,以盡量減少鋼筋接頭,又做到鋼筋不浪費。

◆鋼筋接頭:20Mnsi鋼筋采用閃光對焊,A3鋼筋采用雙面焊縫搭接焊,搭接長度為4d,焊縫高度h應等于或大于0.35d,并不得小于4㎜,焊縫寬度b應等于或大于0.7d,并不得小于8㎜。

◆每批鋼筋焊接前,應先選定焊接工藝和參數,按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能,試焊質量合格和焊接工藝(參數)確定后,方可成批焊接。

◆在同條件下(鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接等均相同),完成并以外觀檢查合格后,焊接接頭以200個作為一批(不足200個也按一批計),從中切取6個試件,3個作拉力試驗,3個作冷彎試驗,試驗合格后才能用于工程中。如不滿足要求,對該批焊接頭應判為不合格,去掉熱影響區,重新焊接,待抽樣合格方能用于工程中。

◆鋼筋彎制嚴格按施工圖進行,應做到鋼筋尺寸、直徑、數量、鋼筋類別正確無誤,鋼筋綁扎間距準確,綁扎焊接牢固。成型后,自檢合格后,由監理工程師復驗簽認。

◆鋼筋保護層符合要求,做好砼同級別墊塊,供綁扎時使用,已成型的鋼筋不得重壓、走人,以免鋼筋變形影響質量。

◆安裝鋼筋時,鋼筋接頭應注意相互錯開,閃光對焊的接頭在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面占受力鋼筋總截面積不得超過50%,為保證鋼筋保護層的厚度,在鋼筋與模板設置砼墊塊,有些部位也可采用點焊短鋼筋支墊。(“同一截面”是指兩鋼筋接頭相距在30d以內或兩焊接接頭相距在50㎝以內)。

四、混凝土施工

混凝土采用商品混凝土。

◆混凝土運輸;所有混凝土均采用攪拌車運輸。

◆混凝土澆筑

在模板、鋼筋施工完成后,對模板和鋼筋進行認真檢查,特別是模板的豎直度和表面平整度及棱角線型,保證模板豎直,表面平整及接縫嚴密、棱角分明。澆筑混凝土時,及時用插入式振動棒進行振搗。振搗完畢后,須緩慢、勻速地邊振動上提,不宜提升過快,以防振動中心產生空隙或不均勻。其振動的時間可以從下列現象判斷:振動時混凝土不再有顯著的沉落;不再出現大量的氣泡;混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振動時間不可過短或過長,過短混凝土振搗不實,過長時混凝土可能產生離析現象,一般為20~30S。在灌筑混凝土過程中,不斷調整溜模和串筒高度,使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。

◆澆筑混凝土時應認真檢查模板,支架的變形情況,及時糾正。

◆為了確保混凝土的外觀質量,減少混凝土的施工縫,箱身邊墻混凝土一次澆筑成型,為防止墻身左右受力不均,在澆筑邊墻砼時要左右對稱進行。

◆商品混凝土須選用同一廠家生產的,以保證顏色一致。混凝土澆筑完成后,應及時進行覆蓋草袋灑水養護。砼強度達到2.5Mpa方可拆除側面模板,以免其表面和棱角因拆模而損壞。待混凝土達到設計要求強度后可拆內模,拆模后,對拉桿孔洞和部分接縫進行適當處理,以減少修整時間長而引起的混凝土色差大的缺陷,確保混凝土表面平整、光潔。

◆拆除模板后的混凝土,采用薄膜纏裹的方法保溫養護,氣溫較高時,及時在薄膜外澆水冷卻,確保混凝土的質量。

◆模板安裝用的鋼拉桿預先在拉桿外側安設2*2㎝木墊塊,厚度1.5㎝,拆模后鑿除墊塊,采用砂漿進行封閉,做到外觀與箱身顏色一致。

五、施工縫處理

因墻身分二次澆筑,在接縫處中部預留10*10㎝凹槽,每次澆筑前施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應鑿除,并用清水沖凈,保持濕潤但不得存有積水,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15㎜的水泥砂漿,其配比與砼灰砂比相同而水灰比略小,再繼續澆筑新層砼。拆除模板后的砼,采用覆蓋養護,確保砼的質量。

六、注意事項

在澆筑墻板時有專人看模護筋,密切觀察支撐系統,發現漏漿或其他異常現象及時修復,每次砼澆筑面不能過大,其速度控制在下層砼初凝前澆筑上層砼,確保砼不產生冷縫現象,澆筑時為防止踩踏鋼筋現象,在鋼筋上部須搭設施工作業平臺。在施工中如有鋼筋移動或變形及時進行恢復。