1、適用范圍本措施適用于220kV昌明變電站西面圍墻下鋼筋混凝土擋土墻施工。2、編寫依據(jù)2.1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—20**);2.2《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99);2.3《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-912.4《工程測量規(guī)范》GB50026-932.5《膨脹土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》(GBJ112-87)2.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-20**)2.7《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)2.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)2.9《建筑用砂》(GB/T14684-20**)2.10《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-20**)2.11《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(變電所部分)(DL408-91);2.12《輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)》(Q/GDW250-2009)2.13《安徽省電力公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化模板》;2.14《220kV昌明變電站工程地質(zhì)勘測報告》;2.15《220kV昌明變電站工程土建總平面布置圖》;2.16220kV昌明變電站工程《安全文明施工實施細則》;2.17公司程序文件、管理辦法。3、項目概況本工程位于位于宣城市郎溪縣白毛嶺農(nóng)場,郎溪至溧陽公路北側(cè)的茶葉地上,由安徽省電力公司投資,宣城市供電公司建設(shè),安徽電力設(shè)計院設(shè)計,安徽省電力工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理,安徽宏源電力建設(shè)投資有限公司承建。本擋土墻位于站區(qū)西面(B=0.00;A=23.00--A=92.00)圍墻下,擋土墻地基承載力特征值fak=200kpa;砼強度等級墊層為C15,其余為C30;鋼筋φ為Ⅰ級鋼筋(HPB235),φ為Ⅱ級鋼筋(HRB335)。本擋土墻位于原始場地的一沖溝位置,溝底和溝頂高差達10.00m,根據(jù)《220kV昌明變電站工程地質(zhì)勘測報告》,土質(zhì)為膨脹性巖土,膨脹潛勢為弱~強,地下水埋藏較淺,勘測時為0.4米,地下水對鋼筋混凝土無腐蝕性。本站區(qū)地震動峰值加速度值為0.05g,相當(dāng)于地震基本烈度為Ⅵ度。場地土類型主要為中硬土;場地類別為Ⅱ類。4、施工方案4.1施工方案簡述:為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務(wù),我們將充分利用有限的時間、空間、人力和物力,精心組織施工,選派有經(jīng)驗、有能力的管理人員和技術(shù)熟練的工人,遵循“科學(xué)合理搭接施工工序,全面落實完成質(zhì)量、安全、進度、文明施工目標(biāo)”的原則,優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務(wù)。4.2?材料及主要機具:4.2.1水泥:采用寧國海螺P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。4.2.2砂:中粗砂,含泥量不大于5%。4.2.3石子:粒徑為0.5~4.0cm的碎石,且含泥量不大于2%。4.2.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4.2.5鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告。4.2.6主要機具名?稱規(guī)?格數(shù)量名?稱規(guī)格數(shù)量全站儀1臺自落式攪拌機300L1臺水平儀DS31臺砂漿攪拌機JF-1051臺鋼卷尺50m1把插入式振搗棒1臺挖掘機2臺平板振動器1臺手推車20臺混凝土試模1組夯實機HW601臺砂漿試模1組鋼筋切斷機GQ401臺工程車1臺4.3?施工前準(zhǔn)備4.3.1施工前應(yīng)先熟悉圖紙及設(shè)計變更,做好各道工序施工計劃工作。4.3.2掌握施工程序,做好鋼筋砼擋土墻施工的技術(shù)交底和質(zhì)量、安全交底工作。4.3.3根據(jù)工程進展情況,合理安排施工人力、機械的進場時間,對施工人員進行分工,明確責(zé)任,充分做好工程開工前的各項準(zhǔn)備工作,合理安排和調(diào)整施工力量及施工進度。4.3.4準(zhǔn)備好施工中所需的工器具、材料,特別是材料進場的計劃工作。4.3.5科學(xué)劃分鋼筋砼擋土墻、毛石擋土墻和圍墻流水作業(yè)段,周密計劃鋼筋砼擋土墻、毛石擋土墻和圍墻各施工環(huán)節(jié)工作,合理安排施工順序,加強各施工工序之間的銜接,先施工影響進度的工序,做到連續(xù)施工,確保工期。4.4施工工藝流程測量放線→土方開挖→澆筑C15墊層砼→施工底板及導(dǎo)墻→腳手架搭設(shè)→施工擋土墻及肋板→腳手架拆除→墻站外面土方回填→墻站內(nèi)面土方回填(穿插濾水層施工)。5?技術(shù)措施:5.1、土方工程:按1:0.5放坡機械開挖擋土墻土方,基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高以上300mm時,請監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)、勘察等單位進行地基驗槽,地基承載力特征值fak=200kpa,經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可進行100㎜厚C15墊層砼澆筑。(土方開挖詳見《220kV昌明變電站工程土方工程安全技術(shù)措施》)5.2、基礎(chǔ)施工:在擋土墻樁基檢測合格后,綁扎承臺底板鋼筋。基礎(chǔ)底板鋼筋保護層為50mm,擋土墻鋼筋保護層25mm。擋土墻及肋板豎向鋼筋預(yù)留插筋,接頭錯開50%。綁扎承臺、底板、肋板鋼筋時應(yīng)注意這三部分鋼筋的錨固,以保證擋土墻的整體性。承臺及底板中加設(shè)Φ22@1000梅花形布置撐鐵,以保證上層鋼筋骨架的位置。承臺、底板、擋土墻及肋板采用18㎜厚九層板作側(cè)模,50×100木方@300作背枋,φ48×3.5鋼管作支撐。導(dǎo)墻砼澆筑位置:擋土墻在承臺面以上500mm。并在該處埋置通長的鋼板止水帶,止水鋼板δ=3mm。。5.3、腳手架搭設(shè):腳手架采用全封閉鋼管扣件式雙排外腳手架,因上部擋土墻和肋板過高,擬在-3.0M處設(shè)計一道水平施工縫,分兩次施工完成,第一次腳手架搭設(shè)高度在4.5米,待第一段肋板施工完畢后進行第二段肋板施工腳手架的搭設(shè)。(腳手架搭設(shè)詳見《220kV昌明變電站工程腳手架安全技術(shù)措施》)5.4、上部施工:因上部擋土墻和肋板過高(超過6M),擬在-3.0M處設(shè)計一道水平施工縫,并在該處埋置通長的鋼板止水帶,止水鋼板δ=3mm,分兩次施工完成。施工下部擋土墻和肋板前,拆除擋土墻、肋板導(dǎo)墻模板,清理導(dǎo)墻砼施工縫,剔除松散的石子、浮漿并鑿毛,搭設(shè)腳手架,綁扎擋土墻及肋板鋼筋,擋土墻及肋板鋼筋主要為Ф22、Ф12兩種,Ф12鋼筋采用搭接接長,搭接長度及位置必須滿足設(shè)計要求。Ф22鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋驗收完畢后,安裝擋土墻及肋板模板,模板采用18㎜厚九層板,50×100木方@300作背枋,φ48×3.5鋼管作支撐,墻板中加穿φ10雙向@600的防水對拉螺桿,梅花形布置。墻板中預(yù)留泄水孔,泄水孔孔徑100mm,沿墻長和墻高每隔2m采用梅花形布置。澆筑擋土墻、肋板上部砼前,應(yīng)先澆水濕潤施工縫,在砼施工縫處鋪50~100mm與砼同成分的水泥砂漿,以保證施工縫處砼的結(jié)合密實。砼采用商品砼,汽車泵移動臂架澆筑墻體砼。墻體砼澆筑應(yīng)分層進行,每層300~500mm高。不得一次性堆料至墻頂。5.5土方回填當(dāng)墻體砼強度達到7.5MPa,拆除墻體模板和腳手架。待墻體砼強度達到設(shè)計強度的100%方可進行墻背(站外面)土方回填。土方回填前,先做好泄水口的清理疏通、防堵、濾水層、隔水層等工作,試驗人員應(yīng)協(xié)助物資部做好回填土的選定工作,要派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢驗,不合格的土方不能用于回填,試驗人員應(yīng)做好土樣取樣試驗。土方回填時應(yīng)從最低處開始,在最優(yōu)含水狀態(tài)下由下向上分層回填,回填土每層虛鋪厚度300~400mm,分層夯實,每層壓實遍數(shù)3~4遍。夯實后的干容重達到90%,分層回填完畢用環(huán)刀取樣,測定其密實度,回填結(jié)果必須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。土方回填采用打夯機分層夯實。(注意,必須先進行站外面的土方回填,再進行站內(nèi)面的土方回填)(注:本變電站為仰式擋土墻,站內(nèi)為回填區(qū),所以先回站外,如果是站外山體擋土墻應(yīng)該采用俯式擋土墻,就應(yīng)該先回站內(nèi)再回填站外)6、質(zhì)量措施6.1、鋼筋的品種、性能、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和驗收規(guī)范的規(guī)定。6.3、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性,其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如必須支承在土面上的鋼管必須加墊50㎜厚通長木板。6.4、模板接縫寬度不應(yīng)超過2mm,模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈,隔離劑涂刷均勻,且不得污染鋼筋。6.5、商品砼使用的水泥、骨料和外加劑,必須符合驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證、試驗報告。6.6、商品砼的配合比、計量、攪拌、運輸和養(yǎng)護以及施工縫的處理,必須符合驗收規(guī)范的規(guī)定。6.7、砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。6.8、允許偏差項目詳見下列表格:樁承臺鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端,中間各一號取其最大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查樁承臺模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查樁承臺混凝土工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸+15,-10尺量檢查4表面平整度82m靠尺和塞尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法剪力墻項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度(全高H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高(全高)±30水準(zhǔn)儀或控線、鋼筋檢查截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查7、組織措施7.1作業(yè)組織管理機構(gòu)7.1.1工程負(fù)責(zé)人:陳善華;7.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人:李康偉;7.1.3安全負(fù)責(zé)人:蔣超;7.1.4施工負(fù)責(zé)人:岳輔金;7.1.5作業(yè)負(fù)責(zé)人:丁榮根;7.1.6作業(yè)安全監(jiān)護人:劉慶樓。7.2作業(yè)人員要求及資格7.2.1瓦工班負(fù)責(zé)人:具有高中文化程度,從事磚、石砌體及混凝土澆筑工程施工五年,掌握相應(yīng)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并有熟練的瓦工施工經(jīng)驗。7.2.2木工班負(fù)責(zé)人:具有高中文化程度,從事模板制作與安裝五年,掌握相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范,并有熟練的木工施工經(jīng)驗。7.2.3鋼筋班負(fù)責(zé)人:具有高中文化程度,從事鋼筋工種三年,掌握相應(yīng)的本工種施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.4各作業(yè)人員應(yīng)具有初中以上文化程度,從事施工二年,了解相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.5機械操作工、電工等特種作業(yè)人員,都應(yīng)進行培訓(xùn),并考核合格,做到持證上崗。7.3作業(yè)活動的分工和責(zé)任7.3.1工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程人員配置、機械和材料調(diào)配、以及相關(guān)的其他工程事務(wù)。7.3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)措施的交底,并現(xiàn)場檢查施工過程是否與施工安全技術(shù)措施要求一致。7.3.3安全負(fù)責(zé)人按照安全技術(shù)交底要求,現(xiàn)場監(jiān)督檢查施工人員以及施工環(huán)境是否滿足要求。7.3.4施工負(fù)責(zé)人根據(jù)技術(shù)人員的交底要求布置生產(chǎn),嚴(yán)禁擅自更改措施。7.3.5作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)作業(yè)班組的分工,并對工人進行組織、協(xié)調(diào)。7.3.6作業(yè)安全監(jiān)護人負(fù)責(zé)作業(yè)班組的班前會和“三查三交”,以及日常作業(yè)安全監(jiān)護工作。7.3.7作業(yè)人員按施工安全技術(shù)措施和交底作業(yè),并負(fù)責(zé)作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境健康和安全文明施工。8、安全文明及環(huán)保措施8.1危險源分析及預(yù)控措施8.1.1坍塌——土體失穩(wěn)坍塌。控制措施:1)應(yīng)編制深基坑專項安全技術(shù)方案。作業(yè)前,應(yīng)進行專項現(xiàn)場安全技術(shù)交底并組織討論。2)基坑(槽)開挖時,要根據(jù)土質(zhì)性質(zhì),滿足放坡系數(shù)要求。3)基坑周邊2米范圍內(nèi)不得堆放雜物,孔內(nèi)運出土石料堆放在離井口2米外地方,并及時運走,保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人的作用。4)加強地下水監(jiān)控,地下水比較豐富時,應(yīng)采取坑底集中排水,利用水泵將水抽出。(根據(jù)地址報告,本施工段地下水位較淺)5)按照土方工程安全技術(shù)措施和深基坑措施設(shè)置相關(guān)安全圍護和做好安全監(jiān)督工作。8.1.2觸電——施工現(xiàn)場未嚴(yán)格按三相五線制布線,接線不規(guī)范,潛水泵抽水時漏電,作業(yè)人員未能及時離開而造成觸電等。控制措施:1)涉電作業(yè)必須由專業(yè)電工作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定、規(guī)程,作業(yè)人員必須持證上崗。2)水泵投入使用前,應(yīng)由專業(yè)電工檢查其絕緣性能及工作性能,嚴(yán)禁水泵帶病使用。在使用3)時電工應(yīng)跟蹤檢查。4)作業(yè)人員在作業(yè)時要做好水泵及電纜的保護。5)作業(yè)人員必須穿長筒絕緣膠鞋。8.1.3高處墜落——防護措施不到位,在腳手架上作業(yè)不慎掉落控制措施:1)應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施。作業(yè)前,應(yīng)進行專項現(xiàn)場安全技術(shù)交底并組織討論。2)、腳手架搭設(shè)由專業(yè)隊伍或?qū)I(yè)架子工作操作;作業(yè)人員必須正確系好安全帶,戴好安全帽。3)按照腳手架措施相關(guān)要求進行腳手架搭設(shè)。4)、其他注意事項見腳手架安全施工專項措施。8.1.4特別規(guī)定,本部位施工為重大危險源,各負(fù)責(zé)人應(yīng)該高度重視,安全員全施工過程監(jiān)護,技術(shù)負(fù)責(zé)人和作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)該及時對土質(zhì)和地下水等繼續(xù)觀測,發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工。8.2一般規(guī)定8.2.1嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范和公司的安全管理制度,作業(yè)前進行安全技術(shù)交底,每個作業(yè)組設(shè)專職安全監(jiān)護人。8.2.2施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”TN-S系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”保護。配電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,箱內(nèi)不得放其它物品。現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備,由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護,經(jīng)驗收合格后,方準(zhǔn)投入使用。施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。所有機械設(shè)備的傳動部位,必須裝設(shè)防護罩。8.2.3腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB-5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期檢查,合格者方可持證上崗。8.2.4施工人員必須遵守現(xiàn)場安全文明規(guī)定,服從安全員的管理。施工人員必須配證上崗,進入現(xiàn)場要正確佩帶安全帽,不允許游動吸煙。8.3環(huán)保措施8.3.1施工現(xiàn)場必須做到“工完、料盡、場地清”。8.3.2施工現(xiàn)場所需各種工器具、材料應(yīng)定置化堆放、擺設(shè)。8.3.3開挖出多余土方應(yīng)及時用機械運輸?shù)街付ǖ攸c堆放,運輸時應(yīng)采取必要的防塵措施。9.施工注意事項9.1擋土墻的泄水孔當(dāng)設(shè)計規(guī)定時,施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置,在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔。2)、泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。3)、擋土墻泄水孔是施工重點環(huán)節(jié),施工過程中一定要求按照圖紙和規(guī)范要求設(shè)置隔水層和泄水孔,以保證土層地下水順暢排出,減小對擋土墻的側(cè)壓力,確保擋土墻的安全穩(wěn)定性。(切忌)9.2擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填,分層松土厚度應(yīng)300mm。墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度使流水流向擋土墻外側(cè)面(圍墻泄水孔應(yīng)場地±0.00m低3-5cm,并在圍墻內(nèi)側(cè)泄水孔處地面作一定坡度以利排水)。9.3夜間施工要保證照明。9.4要及時抽排基坑內(nèi)的積水,避免坡腳塌方引發(fā)上部邊坡失穩(wěn)滑移。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,迅速撤離現(xiàn)場施工人員。并立即向上級匯報。9.5挖掘機進場工作時,首先應(yīng)該鳴笛示意,提醒施工人員和場外外觀者注意避讓。機械指揮人員應(yīng)全神貫注,隨時注意觀察施工區(qū)域有無異常,指揮手語清晰果斷。項目部專職安全員和施工隊兼職安全員要在現(xiàn)場進行全程監(jiān)控,對于違反有關(guān)安全方面的行為堅決予以制止。9.6作業(yè)時,挖掘機前沿距工作面邊緣至少應(yīng)保持1-1.5米的安全距離。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有無關(guān)人員和障礙物,挖掘前先鳴笛。不得用鏟斗破碎石塊等堅硬物體,當(dāng)鏟斗未離開工作面時,不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。操作人員離開駕駛室時,必須將鏟斗落地。9.7上下坡道時不得超過本機允許最大坡度,下坡用慢速行使,嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。檢查挖掘機各部位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,經(jīng)常清除、保養(yǎng)有損部位。作業(yè)后,應(yīng)將挖掘機停在堅實、平坦、安全的地點,將鏟斗落地。9.8汽車要停留在挖掘機后面3米,挖掘機倒土前和倒?jié)M土?xí)r,應(yīng)先鳴笛示意。施工現(xiàn)場要有專人進行車輛指揮,防止現(xiàn)場出現(xiàn)車輛癰堵現(xiàn)象,項目部專職安全員要在現(xiàn)場進行全程監(jiān)護。9.9拆除模板應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點,高處拆模時必須系好安全帶。9.10拆除模板嚴(yán)禁高空撬落,應(yīng)由繩索吊下或由滑槽滑下,滑槽周圍不小于5米處應(yīng)用危險標(biāo)志旗繩圍住并設(shè)專人監(jiān)護。9.11拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點集中堆放,不得堆放在腳手架或臨時搭設(shè)的工作臺上。9.12當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后上架作業(yè)應(yīng)該有防滑措施,并應(yīng)掃除積雪。9.13不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè),否則采取安全措施,并報主管部門批準(zhǔn)。9.14在腳手架使用期間,嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱橫向水平桿,縱橫向掃地桿以及連墻件。9.15冬季施工溫度較低,應(yīng)用草簾或麻袋覆蓋砌筑好的墻體,避免砂漿在溫度較低的情況下不能達到強度要求,應(yīng)加強養(yǎng)護。具體可參照冬季施工技術(shù)措施要求。9.16未盡事宜,按《安規(guī)》相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。

篇2:某擋土墻施工技術(shù)措施

擋土墻施工技術(shù)措施

(1)測量放樣后人工配合機械開挖擋土墻基坑,但在基坑開挖至基坑底標(biāo)高以上50cm時,必須采用人工開挖,防止機械擾動地基土。

(2)擋土墻基礎(chǔ)施工前,認(rèn)真核對地基承載力達到200kPa,否則應(yīng)對地基進行軟基處理。

(3)基坑檢驗合格后,施工碎石墊層。

(4)待墊層碎石施工達到設(shè)計要求后,施工C20混凝土基礎(chǔ)。

(5)基礎(chǔ)混凝土施工達到設(shè)計承載力后,測量擋墻中心線,施工擋土墻鋼筋混凝土。擋墻鋼筋混凝土分三部分施工:底板→墻身→防撞墻。

(6)鋼筋綁扎按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工,鋼筋在加工場加工成型后運至現(xiàn)場綁扎,鋼筋制安做為隱蔽工程須監(jiān)理工程師檢驗合格后再進行下道工序施工。

(7)底板模板采用組合鋼模板,側(cè)模采用大塊膠合木模板,防撞墻采用定型鋼模板。模板支撐須牢固可靠。

(8)采用商品混凝土分層澆筑擋土墻混凝土,施工中須注意振搗,振搗采用插入式振搗動棒。

(9)混凝土終凝后連續(xù)灑水養(yǎng)護不少于7d。

(10)擋土墻路基填土須按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工,特別須注意通長碎石反濾層的填筑。

本標(biāo)段路基采用現(xiàn)澆混凝土擋土墻,墻高0~5.5m,擋土墻壁設(shè)鋼筋混凝土肋板,肋板間距2.0m。擋土墻大樣如下圖6-20所示。

擋土墻在路基填方施工前施工,采用分區(qū)、分段進行組織施工,擋土墻分幅長度為20m,伸縮縫從墻頂?shù)交滋钊麨r青木絲板,分幅間設(shè)沉降縫,刷三道瀝青或貼兩層油毛氈。

篇3:現(xiàn)澆懸臂式擋土墻施工技術(shù)措施

一、技術(shù)措施

為保證墻身的外觀質(zhì)量,我們采取以下主要加強措施:

◆主體框架內(nèi)外模均采用竹膠板,以利砼水化熱均勻分散及內(nèi)墻表面質(zhì)量;

◆模板接縫加貼模板膠,保證接縫嚴(yán)密不漏漿;

◆采用同一標(biāo)號、同一廠家生產(chǎn)的水泥;

◆混凝土振搗采用插入式振動器,保證混凝土澆筑質(zhì)量;

二、模板安裝

◆墻身立模板的施工順序:先立兩邊內(nèi)模至上倒角,然后再立外邊墻模板,最后搭支撐架。

◆槽身底板及下部邊墻鋼筋綁扎前,在底板上彈好墻身線,支立架設(shè)梗肋、底板及下部邊墻模板,底板梗肋及下部邊墻砼灌筑完畢,達到一定強度,能抵抗震動或偶然撞擊后,支立架設(shè)上部邊墻模板及頂板內(nèi)模。互相垂直的模板支撐立柱要連接加固,保證支撐立柱的幾何形狀不變。

◆槽身內(nèi)所有外露面模板采用新購大塊高強竹膠板,與砼相接觸的模板表面涂刷脫模劑,邊墻模板采用拉桿固定。伸出砼外露表面的拉桿加焊止水環(huán),拆模時將拉桿拆除,表面用高強防水砂漿堵塞密實。

◆立模支撐要求牢固,支架安置在可靠的基底上,框構(gòu)頂板內(nèi)模、邊墻壁內(nèi)模及直接支承砼重力的支架,其撓度不超過構(gòu)件跨度的1/400。框構(gòu)邊墻壁外模及支架不超過跨度的1/250。拆除模板后,及時清除殘漿、涂油并堆碼整齊,使用時穩(wěn)吊、輕放。模板若出現(xiàn)破損應(yīng)及時進行修補。

三、鋼筋制作及安裝

◆一般要求:為確保鋼筋質(zhì)量,在進場時分批進行質(zhì)量檢測。鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存,且立牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,避免銹蝕和污染,并堆置在倉庫(棚)內(nèi),露天堆置,采取墊高加遮蓋措施。

◆鋼筋檢驗:在鋼筋進場面后,向監(jiān)理工程師提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書,并標(biāo)示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料。進場的每一批鋼筋都須進行檢驗,同一批鋼筋中應(yīng)用由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號的鋼筋組成,每批鋼筋(最多為60t)中隨機取2組,在其上各取一套試樣,每套試樣各制2根試件,分別作拉伸、冷彎試驗。所有試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗項目不合格或不符合規(guī)范和設(shè)計要求,則應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗,如果其中仍有一項不合格,則這批鋼筋應(yīng)判為不合格產(chǎn)品,不得使用于本工程。

◆制作與安裝:根據(jù)到現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及各種規(guī)格鋼筋的長度,合理搭配下料長度,以盡量減少鋼筋接頭,又做到鋼筋不浪費。

◆鋼筋接頭:20Mnsi鋼筋采用閃光對焊,A3鋼筋采用雙面焊縫搭接焊,搭接長度為4d,焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d,并不得小于4㎜,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d,并不得小于8㎜。

◆每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能,試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可成批焊接。

◆在同條件下(鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接等均相同),完成并以外觀檢查合格后,焊接接頭以200個作為一批(不足200個也按一批計),從中切取6個試件,3個作拉力試驗,3個作冷彎試驗,試驗合格后才能用于工程中。如不滿足要求,對該批焊接頭應(yīng)判為不合格,去掉熱影響區(qū),重新焊接,待抽樣合格方能用于工程中。

◆鋼筋彎制嚴(yán)格按施工圖進行,應(yīng)做到鋼筋尺寸、直徑、數(shù)量、鋼筋類別正確無誤,鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確,綁扎焊接牢固。成型后,自檢合格后,由監(jiān)理工程師復(fù)驗簽認(rèn)。

◆鋼筋保護層符合要求,做好砼同級別墊塊,供綁扎時使用,已成型的鋼筋不得重壓、走人,以免鋼筋變形影響質(zhì)量。

◆安裝鋼筋時,鋼筋接頭應(yīng)注意相互錯開,閃光對焊的接頭在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面占受力鋼筋總截面積不得超過50%,為保證鋼筋保護層的厚度,在鋼筋與模板設(shè)置砼墊塊,有些部位也可采用點焊短鋼筋支墊。(“同一截面”是指兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50㎝以內(nèi))。

四、混凝土施工

混凝土采用商品混凝土。

◆混凝土運輸;所有混凝土均采用攪拌車運輸。

◆混凝土澆筑

在模板、鋼筋施工完成后,對模板和鋼筋進行認(rèn)真檢查,特別是模板的豎直度和表面平整度及棱角線型,保證模板豎直,表面平整及接縫嚴(yán)密、棱角分明。澆筑混凝土?xí)r,及時用插入式振動棒進行振搗。振搗完畢后,須緩慢、勻速地邊振動上提,不宜提升過快,以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。其振動的時間可以從下列現(xiàn)象判斷:振動時混凝土不再有顯著的沉落;不再出現(xiàn)大量的氣泡;混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振動時間不可過短或過長,過短混凝土振搗不實,過長時混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般為20~30S。在灌筑混凝土過程中,不斷調(diào)整溜模和串筒高度,使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。

◆澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真檢查模板,支架的變形情況,及時糾正。

◆為了確保混凝土的外觀質(zhì)量,減少混凝土的施工縫,箱身邊墻混凝土一次澆筑成型,為防止墻身左右受力不均,在澆筑邊墻砼時要左右對稱進行。

◆商品混凝土須選用同一廠家生產(chǎn)的,以保證顏色一致。混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時進行覆蓋草袋灑水養(yǎng)護。砼強度達到2.5Mpa方可拆除側(cè)面模板,以免其表面和棱角因拆模而損壞。待混凝土達到設(shè)計要求強度后可拆內(nèi)模,拆模后,對拉桿孔洞和部分接縫進行適當(dāng)處理,以減少修整時間長而引起的混凝土色差大的缺陷,確保混凝土表面平整、光潔。

◆拆除模板后的混凝土,采用薄膜纏裹的方法保溫養(yǎng)護,氣溫較高時,及時在薄膜外澆水冷卻,確保混凝土的質(zhì)量。

◆模板安裝用的鋼拉桿預(yù)先在拉桿外側(cè)安設(shè)2*2㎝木墊塊,厚度1.5㎝,拆模后鑿除墊塊,采用砂漿進行封閉,做到外觀與箱身顏色一致。

五、施工縫處理

因墻身分二次澆筑,在接縫處中部預(yù)留10*10㎝凹槽,每次澆筑前施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應(yīng)鑿除,并用清水沖凈,保持濕潤但不得存有積水,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15㎜的水泥砂漿,其配比與砼灰砂比相同而水灰比略小,再繼續(xù)澆筑新層砼。拆除模板后的砼,采用覆蓋養(yǎng)護,確保砼的質(zhì)量。

六、注意事項

在澆筑墻板時有專人看模護筋,密切觀察支撐系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏漿或其他異常現(xiàn)象及時修復(fù),每次砼澆筑面不能過大,其速度控制在下層砼初凝前澆筑上層砼,確保砼不產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象,澆筑時為防止踩踏鋼筋現(xiàn)象,在鋼筋上部須搭設(shè)施工作業(yè)平臺。在施工中如有鋼筋移動或變形及時進行恢復(fù)。