一、?工程概況

本標(biāo)段浸水漿砌片石護(hù)坡起止樁號(hào)為K0+310-K0+400,K1+010-K1+090,K1+480-K1+560。每延米工程量為坡身0.63Hm3(H為坡身高度),基礎(chǔ)0.56m3,砂礫墊層為0.18Hm3,10號(hào)砂漿抹面為0.81m2,開(kāi)挖土方為1.12m3。

二、?施工方法

1、測(cè)量放樣

施工前,對(duì)該工程所處的位置進(jìn)行復(fù)測(cè),并核對(duì)標(biāo)高是否與實(shí)際相符,并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2、基坑開(kāi)挖

基礎(chǔ)應(yīng)置于良好的土質(zhì)地基上,如有滲透水時(shí),應(yīng)及時(shí)先采取有效措施進(jìn)行處理,合格后方可施工砌筑。

3、?砌筑

砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí),應(yīng)清洗其表面,保持表面濕潤(rùn),坐漿砌筑。若中斷后再行砌筑時(shí),應(yīng)清掃和濕潤(rùn)砌層表面。

砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線,并經(jīng)常檢查校正,確保各部尺寸符合要求。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑,必須做到灰滿縫嚴(yán),不得出現(xiàn)水平通縫。砌筑上層時(shí),不應(yīng)振動(dòng)下層,不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。

工作段分段的位置宜在伸縮縫和沉降縫之處。分段砌筑時(shí),相鄰段的高差不宜超過(guò)1.2m。

施工時(shí)根據(jù)地基及墻高變化情況,每隔10~15m設(shè)置伸縮縫或沉降縫,縫寬2cm,縫內(nèi)填塞瀝青木板,填塞深度不小于0.2m。

砌體施工的其他有關(guān)事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。

三、質(zhì)量保證措施

1、對(duì)水泥、砂石等原材料在進(jìn)入施工場(chǎng)地前進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試,嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求,石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久,質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致,色澤均勻,無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石料不得含有防礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。石料飽和抗壓強(qiáng)度不得低于30Mpa。

砂漿極限抗壓強(qiáng)度不得低于7.5Mpa

2、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、尺寸、功能等符合設(shè)計(jì)要求,不僅做到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)空間位置,而且要有優(yōu)美的外觀造型。

3、隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師及相關(guān)人員簽認(rèn)齊全。各結(jié)構(gòu)部位質(zhì)量檢查試件,及時(shí)制做并及時(shí)送試驗(yàn)站檢測(cè)。

4、明挖基礎(chǔ)開(kāi)挖前必須復(fù)核基坑中心線、方向和高程,根據(jù)地質(zhì)水文資料及現(xiàn)場(chǎng)情況,決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案,做好地面防、排水工作。

5、棄土不得防礙開(kāi)挖基坑及其它工作,機(jī)械開(kāi)挖不得破壞基底土的結(jié)構(gòu),宜在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度,由人工開(kāi)挖。

6、基坑應(yīng)盡量在少雨天氣施工,不宜間斷,達(dá)到設(shè)計(jì)高程并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)。

7、基坑有水時(shí),不應(yīng)中途停止抽水,應(yīng)保證基底不被水淹。

8、基底及承載力必須合符設(shè)計(jì)文件要求,換填或回填及時(shí),并按要求夯實(shí)。

9、基坑開(kāi)挖后必須進(jìn)行平面位置、尺寸、高程的復(fù)核,須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才可砌筑。

四、確保安全生產(chǎn)的措施

本工程應(yīng)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真做好安全生產(chǎn)目標(biāo)管理。

安全管理目標(biāo):

1無(wú)工傷死亡事故,無(wú)重傷事故。

2不發(fā)生交通死亡事故及壹萬(wàn)元以上交通物損事故。

3不發(fā)生壓力容器爆炸事故及機(jī)械設(shè)備事故和管線損壞事故。

4安全生產(chǎn)考評(píng)達(dá)標(biāo)。

安全作業(yè)管理要求:本工程無(wú)安全責(zé)任事故。

安全作業(yè)管理原則:成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,層層把關(guān),確保安全。

(一)安全施工基本要求:

1、嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全管理:施工全過(guò)程,人員必須帶安全帽,穿施工制服和勞保鞋。

2、施工機(jī)械在施工前都應(yīng)有書(shū)面安全交底和安全隱患預(yù)防工作交底。

3、機(jī)械停工收工時(shí)應(yīng)到安全地帶,以防造成不必要的損失。

4、本工程在施工前,必須做好安全教育和安全管理組織,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省市頒發(fā)的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程和安全法規(guī),真正做到“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”。

(二)灰漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

必須待攪拌機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,方可加料。

嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩索等物進(jìn)入攪拌筒損壞葉片。

攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)用手或木棒等物伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)清理筒口的灰漿、材料。

出灰漿時(shí),必須使用搖手柄,不準(zhǔn)用手扳轉(zhuǎn)拌和筒。

機(jī)械開(kāi)動(dòng)時(shí),禁止進(jìn)行任何修理作業(yè)。

作業(yè)中如遇到故障或停電時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電源并將灰漿倒出。

觀察各部件工作是否正常,若有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

(三)施工臨時(shí)用電:

1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、線路架設(shè)、管理使用應(yīng)有專職電工,嚴(yán)格按照部頒《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求實(shí)施。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)所有的用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

3、平板、插入式震動(dòng)器、水泵等與水和混凝土接觸的用電設(shè)備是施工現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)重點(diǎn),因此,所使用的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不

大于30毫安,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1秒。

4、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,箱內(nèi)的電器必須可靠完整,不準(zhǔn)使用破損、不合格電器,金屬箱體必須防雨、防塵。

5、使用或移動(dòng)電器,操作者必須穿戴絕緣鞋、手套。

6、潛水泵抽水時(shí),嚴(yán)禁有人下水作業(yè)。

(五)安全教育及動(dòng)員:

1、在施工期間通過(guò)采取學(xué)習(xí)、教育和考試等手段,使廣大工程參建人員增強(qiáng)安全意識(shí),提高自我保護(hù)能力。

2、積極開(kāi)展“安全生產(chǎn)周”活動(dòng),在主要施工作業(yè)面懸掛安全生產(chǎn)標(biāo)識(shí)、標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)志牌。

五、工期及機(jī)械人員安排

1、工期安排

計(jì)劃于2008年3月5日開(kāi)工,2008年4月5日完工,計(jì)劃工期30天。

2、機(jī)械人員安排

項(xiàng)目經(jīng)理部將安排1名經(jīng)驗(yàn)豐富的施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理,并安排技術(shù)熟練的挖機(jī)手1名、砌筑工22名、泥工8名、混凝土工2名、架子工2名、電工1名、普工68名進(jìn)行施工。

擬投入的機(jī)械設(shè)備有KATO820挖掘機(jī)1臺(tái)、JZ-350混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)、L-200砂漿攪拌機(jī)6臺(tái)、磅秤6臺(tái)。

工程所需的水泥、沙礫、片石等原材料均根據(jù)施工需要分期分批由現(xiàn)有施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

篇2:某擋土墻施工技術(shù)措施

擋土墻施工技術(shù)措施

(1)測(cè)量放樣后人工配合機(jī)械開(kāi)挖擋土墻基坑,但在基坑開(kāi)挖至基坑底標(biāo)高以上50cm時(shí),必須采用人工開(kāi)挖,防止機(jī)械擾動(dòng)地基土。

(2)擋土墻基礎(chǔ)施工前,認(rèn)真核對(duì)地基承載力達(dá)到200kPa,否則應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行軟基處理。

(3)基坑檢驗(yàn)合格后,施工碎石墊層。

(4)待墊層碎石施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,施工C20混凝土基礎(chǔ)。

(5)基礎(chǔ)混凝土施工達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后,測(cè)量擋墻中心線,施工擋土墻鋼筋混凝土。擋墻鋼筋混凝土分三部分施工:底板→墻身→防撞墻。

(6)鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工,鋼筋在加工場(chǎng)加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎,鋼筋制安做為隱蔽工程須監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序施工。

(7)底板模板采用組合鋼模板,側(cè)模采用大塊膠合木模板,防撞墻采用定型鋼模板。模板支撐須牢固可靠。

(8)采用商品混凝土分層澆筑擋土墻混凝土,施工中須注意振搗,振搗采用插入式振搗動(dòng)棒。

(9)混凝土終凝后連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。

(10)擋土墻路基填土須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工,特別須注意通長(zhǎng)碎石反濾層的填筑。

本標(biāo)段路基采用現(xiàn)澆混凝土擋土墻,墻高0~5.5m,擋土墻壁設(shè)鋼筋混凝土肋板,肋板間距2.0m。擋土墻大樣如下圖6-20所示。

擋土墻在路基填方施工前施工,采用分區(qū)、分段進(jìn)行組織施工,擋土墻分幅長(zhǎng)度為20m,伸縮縫從墻頂?shù)交滋钊麨r青木絲板,分幅間設(shè)沉降縫,刷三道瀝青或貼兩層油毛氈。

篇3:現(xiàn)澆懸臂式擋土墻施工技術(shù)措施

一、技術(shù)措施

為保證墻身的外觀質(zhì)量,我們采取以下主要加強(qiáng)措施:

◆主體框架內(nèi)外模均采用竹膠板,以利砼水化熱均勻分散及內(nèi)墻表面質(zhì)量;

◆模板接縫加貼模板膠,保證接縫嚴(yán)密不漏漿;

◆采用同一標(biāo)號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的水泥;

◆混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器,保證混凝土澆筑質(zhì)量;

二、模板安裝

◆墻身立模板的施工順序:先立兩邊內(nèi)模至上倒角,然后再立外邊墻模板,最后搭支撐架。

◆槽身底板及下部邊墻鋼筋綁扎前,在底板上彈好墻身線,支立架設(shè)梗肋、底板及下部邊墻模板,底板梗肋及下部邊墻砼灌筑完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度,能抵抗震動(dòng)或偶然撞擊后,支立架設(shè)上部邊墻模板及頂板內(nèi)模。互相垂直的模板支撐立柱要連接加固,保證支撐立柱的幾何形狀不變。

◆槽身內(nèi)所有外露面模板采用新購(gòu)大塊高強(qiáng)竹膠板,與砼相接觸的模板表面涂刷脫模劑,邊墻模板采用拉桿固定。伸出砼外露表面的拉桿加焊止水環(huán),拆模時(shí)將拉桿拆除,表面用高強(qiáng)防水砂漿堵塞密實(shí)。

◆立模支撐要求牢固,支架安置在可靠的基底上,框構(gòu)頂板內(nèi)模、邊墻壁內(nèi)模及直接支承砼重力的支架,其撓度不超過(guò)構(gòu)件跨度的1/400。框構(gòu)邊墻壁外模及支架不超過(guò)跨度的1/250。拆除模板后,及時(shí)清除殘漿、涂油并堆碼整齊,使用時(shí)穩(wěn)吊、輕放。模板若出現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

三、鋼筋制作及安裝

◆一般要求:為確保鋼筋質(zhì)量,在進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存,且立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,避免銹蝕和污染,并堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi),露天堆置,采取墊高加遮蓋措施。

◆鋼筋檢驗(yàn):在鋼筋進(jìn)場(chǎng)面后,向監(jiān)理工程師提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書(shū),并標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料或其他能鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料。進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋都須進(jìn)行檢驗(yàn),同一批鋼筋中應(yīng)用由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐號(hào)的鋼筋組成,每批鋼筋(最多為60t)中隨機(jī)取2組,在其上各取一套試樣,每套試樣各制2根試件,分別作拉伸、冷彎試驗(yàn)。所有試驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗(yàn)項(xiàng)目不合格或不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,則應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如果其中仍有一項(xiàng)不合格,則這批鋼筋應(yīng)判為不合格產(chǎn)品,不得使用于本工程。

◆制作與安裝:根據(jù)到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及各種規(guī)格鋼筋的長(zhǎng)度,合理搭配下料長(zhǎng)度,以盡量減少鋼筋接頭,又做到鋼筋不浪費(fèi)。

◆鋼筋接頭:20Mnsi鋼筋采用閃光對(duì)焊,A3鋼筋采用雙面焊縫搭接焊,搭接長(zhǎng)度為4d,焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d,并不得小于4㎜,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d,并不得小于8㎜。

◆每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能,試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可成批焊接。

◆在同條件下(鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊接等均相同),完成并以外觀檢查合格后,焊接接頭以200個(gè)作為一批(不足200個(gè)也按一批計(jì)),從中切取6個(gè)試件,3個(gè)作拉力試驗(yàn),3個(gè)作冷彎試驗(yàn),試驗(yàn)合格后才能用于工程中。如不滿足要求,對(duì)該批焊接頭應(yīng)判為不合格,去掉熱影響區(qū),重新焊接,待抽樣合格方能用于工程中。

◆鋼筋彎制嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行,應(yīng)做到鋼筋尺寸、直徑、數(shù)量、鋼筋類別正確無(wú)誤,鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確,綁扎焊接牢固。成型后,自檢合格后,由監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。

◆鋼筋保護(hù)層符合要求,做好砼同級(jí)別墊塊,供綁扎時(shí)使用,已成型的鋼筋不得重壓、走人,以免鋼筋變形影響質(zhì)量。

◆安裝鋼筋時(shí),鋼筋接頭應(yīng)注意相互錯(cuò)開(kāi),閃光對(duì)焊的接頭在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面占受力鋼筋總截面積不得超過(guò)50%,為保證鋼筋保護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板設(shè)置砼墊塊,有些部位也可采用點(diǎn)焊短鋼筋支墊。(“同一截面”是指兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在50㎝以內(nèi))。

四、混凝土施工

混凝土采用商品混凝土。

◆混凝土運(yùn)輸;所有混凝土均采用攪拌車運(yùn)輸。

◆混凝土澆筑

在模板、鋼筋施工完成后,對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查,特別是模板的豎直度和表面平整度及棱角線型,保證模板豎直,表面平整及接縫嚴(yán)密、棱角分明。澆筑混凝土?xí)r,及時(shí)用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗完畢后,須緩慢、勻速地邊振動(dòng)上提,不宜提升過(guò)快,以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。其振動(dòng)的時(shí)間可以從下列現(xiàn)象判斷:振動(dòng)時(shí)混凝土不再有顯著的沉落;不再出現(xiàn)大量的氣泡;混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振動(dòng)時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),過(guò)短混凝土振搗不實(shí),過(guò)長(zhǎng)時(shí)混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般為20~30S。在灌筑混凝土過(guò)程中,不斷調(diào)整溜模和串筒高度,使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。

◆澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真檢查模板,支架的變形情況,及時(shí)糾正。

◆為了確保混凝土的外觀質(zhì)量,減少混凝土的施工縫,箱身邊墻混凝土一次澆筑成型,為防止墻身左右受力不均,在澆筑邊墻砼時(shí)要左右對(duì)稱進(jìn)行。

◆商品混凝土須選用同一廠家生產(chǎn)的,以保證顏色一致。混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除側(cè)面模板,以免其表面和棱角因拆模而損壞。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后可拆內(nèi)模,拆模后,對(duì)拉桿孔洞和部分接縫進(jìn)行適當(dāng)處理,以減少修整時(shí)間長(zhǎng)而引起的混凝土色差大的缺陷,確保混凝土表面平整、光潔。

◆拆除模板后的混凝土,采用薄膜纏裹的方法保溫養(yǎng)護(hù),氣溫較高時(shí),及時(shí)在薄膜外澆水冷卻,確保混凝土的質(zhì)量。

◆模板安裝用的鋼拉桿預(yù)先在拉桿外側(cè)安設(shè)2*2㎝木墊塊,厚度1.5㎝,拆模后鑿除墊塊,采用砂漿進(jìn)行封閉,做到外觀與箱身顏色一致。

五、施工縫處理

因墻身分二次澆筑,在接縫處中部預(yù)留10*10㎝凹槽,每次澆筑前施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱砼層應(yīng)鑿除,并用清水沖凈,保持濕潤(rùn)但不得存有積水,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15㎜的水泥砂漿,其配比與砼灰砂比相同而水灰比略小,再繼續(xù)澆筑新層砼。拆除模板后的砼,采用覆蓋養(yǎng)護(hù),確保砼的質(zhì)量。

六、注意事項(xiàng)

在澆筑墻板時(shí)有專人看模護(hù)筋,密切觀察支撐系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏漿或其他異常現(xiàn)象及時(shí)修復(fù),每次砼澆筑面不能過(guò)大,其速度控制在下層砼初凝前澆筑上層砼,確保砼不產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象,澆筑時(shí)為防止踩踏鋼筋現(xiàn)象,在鋼筋上部須搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)。在施工中如有鋼筋移動(dòng)或變形及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。