1、基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用挖掘挖機(jī)及人工配合進(jìn)行開挖。挖基配合墻體施工分段進(jìn)行,先測(cè)量放線,定出開挖中線及邊線,起點(diǎn)及終點(diǎn),設(shè)立樁標(biāo),注明高程及開挖深度,用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖,多余的土方裝車外運(yùn)棄土。在施工過程中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水,保證工作面干燥以及基底不被水浸。

2、地基處理:當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時(shí),需進(jìn)行換土處理,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)后,才進(jìn)行施工。

3、碎石墊層施工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻。基底鋪20公分厚碎石墊層,并用打夯機(jī)夯入地基土。以便增加基底摩擦系數(shù)。予制擋土墻的基礎(chǔ)墊層為C10砼墊層10公分厚。

4、鋼筋安裝:現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋,預(yù)理墻身豎向鋼筋,待基礎(chǔ)澆灌砼完后且砼達(dá)到2.5Mpa后,進(jìn)行墻身鋼筋安裝。

預(yù)制鋼筋砼擋土墻的基礎(chǔ)鋼筋分二次安裝,第一次安裝最底層的鋼筋,基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度,安裝好預(yù)制墻身后,再安裝第二階的基礎(chǔ)鋼筋。

5、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ):按擋土墻分段長,整段進(jìn)行一次性澆灌,在清理好的墊層表面測(cè)量放線,立模澆灌。

6、現(xiàn)澆墻身砼:現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面,應(yīng)按施工縫處理,即先進(jìn)行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除,并用水清洗干凈,然后架立墻身模板,砼開始澆灌時(shí),先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。

墻身模板采用光面七夾板拼裝,豎枋用8×10cm枋間距為40cm,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐,側(cè)模用ф16的螺栓對(duì)拉定位,螺栓間距為80cm(見附件擋墻模板示意圖),螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管,拆模時(shí),將螺栓拔出,再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔,墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法,一般4米高之內(nèi)為一次立模,超過4米高的可分二次立模,亦可一次立模。當(dāng)砼落高大于2.0m時(shí),要采用串筒輸送砼入倉,或采用人工分灰,避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼加工廠,用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),在墻頂搭設(shè)平臺(tái),用吊機(jī)吊送砼至平臺(tái)進(jìn)行澆灌,砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行,分層厚度一般為30n,采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持5—10cm的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施,以免產(chǎn)生松頂,澆灌到頂面后,應(yīng)及時(shí)抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。

砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取,每工作班應(yīng)制作不少于2組試件(每組3塊)。

砼澆灌完進(jìn)行收漿后,應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天,在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板,拆模時(shí),必須特別小心,切莫損壞墻面。

7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理

現(xiàn)澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm(施工時(shí)縫內(nèi)夾2公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲,深15cm。

擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質(zhì)空心管,泄水孔進(jìn)口周圍鋪設(shè)50×50×50cm碎古,碎古外包土工布,下排泄水孔進(jìn)口的底部鋪設(shè)30cm厚的粘土層并歷夯實(shí)。

篇2:混凝土擋土墻技術(shù)交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段為深路塹及高邊坡,需設(shè)支擋工程加固或收坡,路塹兩側(cè)設(shè)擋土墻,墻高5m,墻胸、背坡率1:0.2,擋墻采用C25片石混凝土,墻后設(shè)砂夾卵礫石反濾層,厚30cm。設(shè)計(jì)范圍及結(jié)構(gòu)尺寸詳見下圖

二、施工工藝

1、施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備--測(cè)量放樣--基坑開挖--坡面防護(hù)--立模板--澆注混凝土--養(yǎng)護(hù)--墻背回填

2、施工技術(shù)要求

(1)對(duì)施工準(zhǔn)備工作的要求

1)、工班施工前,必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行認(rèn)真規(guī)劃,臨時(shí)設(shè)施必須規(guī)范,合理組織安排人力物力。

2)、施工所需的機(jī)具、設(shè)備和材料必須齊全,如挖機(jī)、運(yùn)輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動(dòng)蛙式打夯機(jī)、混凝土振棒、水池、模板、鋼管和片石等。

(2)對(duì)原材料的要求

1)、混凝土的質(zhì)量要求

混凝土采用集中拌和站生產(chǎn)的混凝土,標(biāo)號(hào)為C25,其質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,強(qiáng)度不低于30MPa,片石應(yīng)采用無裂紋、無風(fēng)化、無夾層、水銹,石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均沖冼干凈,不得留有其它雜物。

(3)施工技術(shù)要求

1).基坑開挖:

基坑開挖前做好地面排水設(shè)施,開挖采用機(jī)械開挖,開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)檢查基坑尺寸、標(biāo)高、基底承載力等,符合要求后,及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員聯(lián)系監(jiān)理驗(yàn)槽,包括平面位置、標(biāo)高、基底承載力,基坑幾何尺寸等,并填好內(nèi)業(yè)資料,現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn),并由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行基坑拍照。如不符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)和監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位意見,采取其他有效措施;基底的開挖尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況,采取合理的放坡系數(shù)。當(dāng)基坑開挖中地下水滲出時(shí),應(yīng)及時(shí)設(shè)置集水坑抽水,確保基坑無積水。

2).立模:

所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板,鋼管支撐,縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象,采用拉桿對(duì)模板進(jìn)行加固。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密。

3).澆筑混凝土:

根據(jù)片石混凝土設(shè)計(jì)要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保證混凝土的質(zhì)量,用混凝土灌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后,用吊車吊裝混凝土入模,用插入式震動(dòng)棒震搗,在混凝土的澆注過程中應(yīng),應(yīng)符合下列規(guī)定:

a..從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。

b..澆注砼使用插入式振動(dòng)器,與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

c、.砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超設(shè)計(jì)的規(guī)定,當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。

d、施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定,根據(jù)墻身高度,設(shè)一到二個(gè)水平施工縫,并應(yīng)按要求進(jìn)行處理,應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,經(jīng)鑿毛處理的砼面,應(yīng)用水沖洗干凈,在澆注層次砼前,鋪一層厚度為20mm的1:2的水泥砂漿。

e、.澆注砼期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。

4)、摻加片石技術(shù)要求:

片石摻入量為25%,在第一層砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列規(guī)定。

a.片石埋放均勻,不得傾倒成堆。

b.片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。

d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。

e.片石埋放在搗實(shí)砼的深度為片石高度的一半左右。

5).養(yǎng)護(hù)拆摸:

砼采用覆蓋灑水養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天,養(yǎng)生期間必須一直保持砌體表面的濕潤;待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板。

6).沉降縫設(shè)置:

墻身伸縮縫設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結(jié)合墻高設(shè)置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道,縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。。

7).泄水孔設(shè)置及墻背回填:

墻身按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置泄水孔,間距3米,上、下、左、右交錯(cuò)布置,地下水發(fā)育地段,應(yīng)加密泄水孔設(shè)置,泄水孔外傾斜4%,孔徑為10cm的PVC管;墻背設(shè)厚度為30cm的砂礫反濾層,下部和頂部用粘土夯實(shí)封閉。

三、質(zhì)量安全保證措施

1、基坑挖好后,四周做好圍護(hù)并設(shè)立明顯的安全標(biāo)志,

2、如在雨季施工,嚴(yán)格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墻身灌注時(shí),要注意模板變化及灌注速度,防止出現(xiàn)模板變形過大。

4、振搗混凝土的工人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),杜絕漏振、過振的情況發(fā)生,確保混凝土的質(zhì)量和外觀;

四、注意事項(xiàng)

1、路塹擋土墻采用分段跳槽開挖法,并及時(shí)砌筑墻身。臨時(shí)開挖邊坡盡可能與墻背保持一致。臨時(shí)邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等,應(yīng)采用不低于擋墻設(shè)計(jì)指標(biāo)的材料填筑。雨季施工時(shí),應(yīng)采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背。

篇3:混凝土擋土墻施工方案

1、工程概況本工程主要是擋墻砼工程,樁號(hào)從K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全長965.0米,擋墻定高程235.0米~242.72米。擋墻采用衡重式擋墻,擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米,沉降縫每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,間距2米*2米,高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑,高程208米以上采用C20埋石澆筑砼,砼中填埋塊石厚度不小于15cm,其填充量不超過砼體積的30%,全段砼工程量約145300立方米。2、砼施工程序施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)3、砼施工準(zhǔn)備砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置,原材料的選取和砼配合比設(shè)計(jì)等。3.1.砼拌和站的配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形,并結(jié)合工程的時(shí)間需要,將砼拌和站集中設(shè)置在K0+000~K0+100段回填路堤上,頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強(qiáng)度,配備2臺(tái)JS750雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),1臺(tái)LSY6米螺旋輸送機(jī)和1臺(tái)ZL50C輪式裝載機(jī),其生產(chǎn)特性如下:3.1.1.拌和站設(shè)計(jì)能力40立方米每小時(shí)。3.1.2.骨料倉儲(chǔ)能力1200立方米。3.1.3.水泥庫存容量200噸。3.1.4.供水量20立方米每小時(shí)。3.1.5.定員30人。3.1.6.班制為3班制(8小時(shí)/班)見拌和站布置圖3.2.砼材料的選取3.2.1.水泥:水泥的品種和標(biāo)號(hào)根據(jù)施工圖紙對(duì)各建筑部位的要求,均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥,水泥存儲(chǔ)采用水泥罐存儲(chǔ)。3.2.2.砼用水:采用離心式水泵直接從烏江中抽取,在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池,沉淀后備用。3.2.3.粗細(xì)骨料:砼用粗細(xì)骨料均在料場(chǎng)上加工生產(chǎn),攪拌場(chǎng)碎石和中砂分別堆存,嚴(yán)禁相互混雜;砂子選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的機(jī)制砂。3.3.砼配合比設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖紙對(duì)擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,進(jìn)行砼配合比的設(shè)計(jì),并在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行砼配比試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑,分段按擋墻沉降縫分段,分倉按段每1.5米高為一倉,倉面澆筑分層連續(xù)澆筑,一次成型,每層厚度30~50cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間,以防出現(xiàn)施工冷縫。4.1.擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收在擋墻基礎(chǔ)開挖完,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,立即進(jìn)行砼回填澆筑。4.2.模板模板采用木模板,支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉,豎向分三排內(nèi)拉,橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐,豎向三排,橫向間距0.5米。4.3.砼攪拌砼攪拌采用砼攪拌場(chǎng)集中攪拌。4.4.砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸砼水平運(yùn)輸采用6立方米砼攪拌車運(yùn)輸,料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近,然后人工抬運(yùn)入倉。4.5.砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉,50型或75型插入式振搗器搗實(shí);埋石砼的塊石采用人工擺放,塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。4.6.砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后,及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料,并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。5.砼施工要求5.1.砼澆筑要求5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前,均需將該部位的混凝土澆筑配料單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.1.2.在混凝土澆筑前,應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位進(jìn)行檢查,批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除,并沖洗干凈,排干積水,基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.1.4.基巖面澆筑倉,在第一次混凝土澆筑之前,必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。5.1.5.混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進(jìn)行,斜面上的混凝土澆筑,應(yīng)從最低處開始,直到保持水平面,使倉面平整。5.1.6.不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。5.1.7.澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差;則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。5.1.8.混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土,現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的振搗棒,振幅、動(dòng)力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn);5.1.8.1.振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中,間隔相等。5.1.8.2.在新混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí),應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板,應(yīng)慢慢拔出振搗棒,避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土,也不能用振搗棒搬移混凝土。5.1.8.4.振搗時(shí)間應(yīng)有一定限度,達(dá)到滿意的密實(shí)度即可,不能使混凝土產(chǎn)生離析,表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時(shí),應(yīng)停止振搗。6.2.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后,在現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.1.人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。6.3.混凝土溫控措施:6.3.1.降低混凝土澆筑溫度①采用冷水拌和砼。②運(yùn)輸混凝土工具加蓋遮陽措施,縮短混凝土暴曬時(shí)間。③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫,高溫季節(jié),盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行(夜間澆筑混凝土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。6.3.2.降低砼水化熱溫升①選擇水化熱低的水泥②在滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料級(jí)配③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。④控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc管,間排距2米*2米,通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度,減小內(nèi)外溫差,控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃,避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫,影響混凝土的質(zhì)量。PVC管安裝時(shí),要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。6.4.混凝土冬季施工措施?冬季砼的特點(diǎn),當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施:6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強(qiáng)劑,提高砼早期強(qiáng)度,增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃,砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫,拌合時(shí)采用加熱水拌和,水溫不高于60℃。6.4.3.砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料,最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。6.5.混凝土雨季施工措施6.5.1.混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào),盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨,應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋,因工程搶工必須澆筑混凝土,應(yīng)采取搭棚遮蓋措施,并合理留設(shè)施工縫。6.5.2.雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土,繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。6.5.3.混凝土澆筑后,未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋,防止雨淋。6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡,使其表面遭到破壞,應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)鑿打至密實(shí)層,再進(jìn)行修補(bǔ)處理。6.6.施工縫、伸縮縫6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.6.2.對(duì)施工縫的處埋。在混凝土初凝之后,用高壓水清刷,去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結(jié),不能去除浮漿時(shí),采用人土鑿打,然后用高壓水槍對(duì)整個(gè)施工縫表面進(jìn)行處埋,清除表面浮漿;使石子暴露在外。7.砼工程施工的主要施工機(jī)械砼工程施工的主要施工機(jī)械設(shè)備見表11-2序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1自卸汽車東風(fēng)5t輛122攪拌機(jī)JS750雙臥軸臺(tái)23輸送機(jī)LSY6米螺旋式臺(tái)14裝載機(jī)ZL50C輪式輛15振搗器φ50mm套56振搗器φ75mm套57砼攪拌車6m3輛28水泥罐100T套28.質(zhì)量檢查8.1.原材料的質(zhì)量檢查8.1.1.水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè),必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括:水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn),監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí),可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。8.1.2.水質(zhì)檢查拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水,除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外,應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè),在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí),應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比,如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí),該水不能繼續(xù)使用。8.1.3.骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行:(1)在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次,內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。(2)在拌和場(chǎng),每班檢查砂和碎石的含水率,其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5%(砂)和土0.2%(小石)范圍肉;當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下,應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次;砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次,其含水率超過士0.2%時(shí),需調(diào)整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。8.2.混凝土質(zhì)量的檢測(cè)8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測(cè)(1)按監(jiān)理人指示,并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)。(2)用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí),其差值不應(yīng)大于10%。8.2.2.坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示,每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè),出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次,倉面應(yīng)檢測(cè)兩次。8.2.3.強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè),同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個(gè),3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。