一、長螺旋鉆孔壓灌砼樁的質量優點

1、適應性強:該樁型適用于粘性土,粉土,填土等各種土質,能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復雜地質條件下成樁。

2、樁身質量好:由于混凝土是從鉆桿中心壓入孔中,混凝土具有密實、無斷樁、無縮頸等特點,并對樁孔周圍土有滲透、擠密作用。

3、單樁承載力高:由于是連續壓灌超流態混凝土護壁成孔,對樁孔周圍的土有滲透、擠密作用,提高了樁周土的側摩阻力,使樁基具有較強的承載力、抗拔力、抗水平力,變形小,穩定性好。

4、機械投入少:鉆機直接吊入鋼筋籠,節省了吊車臺班,減少了大型機械的投入量。

二、材料要求

1、水泥

用425號礦渣水泥或普通水泥。

2、砂

中砂或粗砂,含泥量小于5%。

3、石子

卵石或碎石,粗徑5~30mm,含泥量小于2%。

4、鋼筋

品種和規格應符合TRANBBS設計要求,并有出廠合格證及試驗報告。

5、外加劑、摻合料

根據TRANBBS施工需要按試驗確定。

三、主要機具設備

采用CFG步履式系列或其他長螺旋鉆機,帶硬質合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、泵送設備。

四、作業條件

1、地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。

2、施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整,對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理,并有排水措施。

3、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。

4、現場已設置測量基準線、水準基點,并妥加保護。

5、在復雜土層中施工時,應事先進行試樁,數量一般不少于2根。

五、施工操作工藝

1、施工前利用經緯儀和尺子根據樁位圖放樁位,并作好記號。

2、壓灌鉆機就位,保持平整、穩固,在機架或鉆桿上設置標尺,以便控制和記錄孔深。

下放鉆桿,使鉆頭對準樁位點,調整鉆桿垂直度,然后啟動鉆機鉆孔,達到設計深度后空轉清土,在灌注前不得提鉆。

3、成孔后,鉆桿預提200mm左右,然后啟動高壓泵灌注混凝土,邊灌注邊提鉆桿,提升速度要與泵送速度相適應,確保中心管內有0.1m3以上的混凝土,灌注時根據泵送量及時調整提速,直至成樁。現場拌制混凝土時,中間可停止提鉆等待攪拌機拌制混凝土,但等待時間應遠小于混凝土的初凝時間。若因意外情況出現等待時間大于初凝時間,則應重新鉆孔成樁。成樁后立即吊放鋼筋籠,在鋼筋籠內套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內的混凝土振搗密實。

4、清理孔口,封護樁頂。按施工順序放下一個樁位,移動樁機進行下一根樁的施工。

六、常見質量缺陷的原因及控制TRANBBS技術

1、導管堵塞

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。

控制措施:

(1)保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。

(2)灌注管路避免過大變徑和彎折,每次拆卸導管都必須清洗干凈。

(3)加強施工管理,保證前后臺配合緊密,及時發現和解決問題。

2、偏樁

一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因,樁機對位不仔細,地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。

控制措施:

(1)施工前清除地下障礙,平整壓實場地以防鉆機偏斜;

(2)放樁位時認真仔細,嚴格控制誤差。

(3)樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。

3、斷樁,夾層

由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。

控制措施:

(1)保持砼灌注的連續性,可以采取加大砼泵量,配備儲料罐等措施。

(2)嚴格控制提速,確保中心鉆桿內有0.1m3以上的混凝土,如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時,應重新成孔灌樁。

4、樁身砼強度不足

壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求,塌落度一般不小于18--20cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰,這樣砼前期強度低,加上粗骨料粒徑小,如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。

控制措施:

(1)優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石,根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石,并盡量不要加大砂率。

(2)合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。

(3)粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量,粉煤灰至少應選用II級灰。

5、樁身砼收縮

樁身回縮是普遍現象,一般通過外加劑和超灌予以解決,施工中保證充盈系數>1。

控制措施:

(1)樁頂至少超灌1.0m,并防止孔口土混入。

(2)選擇減水效果好的減水劑。

6、樁頭質量問題

多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等,一般是由于操作控制不當造成。

控制措施:

(1)及時清除或外運樁口出土,防止下籠時混入砼中。

(2)保持鉆桿頂端氣閥開啟自如,防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。

(3)樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成,應超灌排除浮漿后才終孔成樁。

(4)按規定要求進行振搗,并保證振搗質量。

7、鋼筋籠下沉

一般隨砼收縮而出現,有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。

控制措施:

(1)避免砼收縮從而防止籠子下沉。

(2)籠頂必須用鐵絲加支架固定,12小時后才可以拆除。

8、鋼筋籠無法沉入

多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。

控制措施:

(1)改善混凝土配合比,保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。

(2)選擇合適的外加劑,并保證砼灌注量達到要求。

(3)吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。

9、鋼筋籠上浮

由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。

控制措施:

(1)在相鄰樁間距太近時進行跳打,保證砼不串孔,只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。

(2)控制好相鄰樁的施工時間間隔。

10、樁底不能入巖

干鉆施工時入巖難度較大,鉆進工藝選擇不當,鉆頭和螺旋葉片設計不當時長螺旋鉆孔根本不能入巖。

控制措施:

(1)鉆頭一定用錐型,避免二翼,三翼等端部平的鉆頭,切削韌要用大塊。

(2)鉆桿螺距至少250mm,防止鉆頭部位擠土而發生堵塞現象。

(3)鉆頭加水冷卻。對要求入中風化巖較深的φ800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。

(4)對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復孔。

11、單樁承載力低

主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關,在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關系。

控制措施:

(1)增加入巖程度是最好的措施。

(2)對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆,以保證樁底嵌固良好。

(3)在粘土層中鉆孔時要加快進展速度,以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。

(4)盡量選用60泵施工,以增強泵送時孔內壓力,加大砼的充盈性。

篇2:建筑長螺旋鉆成孔灌注樁施工技術交底

工程名稱:長螺旋鉆成孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于民用與工業建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規格均符合設計規定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數,見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數表1-322

機械名稱

電機功率(kw)

回轉速度(r/min)

回轉扭矩(kg.m)

鉆進下壓力(kg)

鉆進速度(m/min)

外形尺寸

長×寬×高(m)

履帶式LZ型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式QZ-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

(2)場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或輾壓。

(3)根據設計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經過預檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應作成孔試驗,數量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預定鉆深后,必須在深處進行空轉清土,然后停止轉動;提鉆桿,不得回轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經過成孔質量檢查后,應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時,應立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應注意調整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須采取有效的排水措施。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

2)成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

5

樁的位置偏移

垂直于樁基中心線

1~2根樁

D/6且不大于200

拉線和尺量檢查

單排樁

群樁基礎的邊樁

沿樁基中心線

條形基礎的樁

D/4且不大于300

群樁基礎的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。放入樁孔時,應有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時,應采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎開挖,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內澆注混凝土。在澆注過程中,應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時,均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5Mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應注意的質量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。

(3)樁身混凝土質量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規定辦。必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行保證質量的措施。

(5)當出現鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應不超過初見水位,以防坍孔。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:干作業螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術措施

干作業螺旋鉆孔成孔灌注樁的施工安全技術措施

1)現場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶。

2)工地負責人及專職安全員應樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3)各種機電設備的操作人員,都必須經過專業培訓,領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4)所有操作人員應嚴格執行有關“操作規程"。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

5)總、分配電箱都應有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應設兩組接地。

6)樁機所有鋼絲繩要檢查保養,發現有斷股情況,應及時調換,鉆機運轉時不得進行維修。