1、根據樁基礎工程施工圖2、《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GB50202-20**)3、《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-20**)4、《巖土工程勘察報告》(ZTWT/K2012-03)5、《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-20**)6、《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-20087、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)8、現場具體情況二、工程概況本工程位于河北省大城縣工業園強縣路西側、龍街聯絡線南側設計為辦公樓、廠房各一棟,廠房±0.000為大沽高程2.25m,辦公樓±0.000為大沽高程2.55m。廠房設計基礎處理采用長螺旋鉆孔灌注樁基礎。長螺旋鉆孔灌注樁設計樁徑500mm。單樁豎向承載力特征值:樁長為16m時為1200kN,樁長為20m時為1500kN,辦公樓采用CFG復合地基基礎,設計樁徑500mm,樁長23m。單樁豎向承載力特征值:2000kN,混凝土強度等級:廠房樁為C35;樁縱向鋼筋采用8根直徑C14;螺旋箍采用直徑A8、間距200,加密段間距100;每2000設置一道C14加勁箍;縱向鋼筋采用單面焊,焊縫長度不小于10d,箍筋與縱筋交接處均焊牢,辦公樓樁為C25.樁身鋼筋混凝土保護層厚度為55mm。三、工程地質概況詳見勘察報告?四、施工總體部署(一)、施工準備工作計劃:施工準備工作是整個施工生產的前提,根據本工程的工程內容和實際情況,公司及項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。施工準備工作計劃表序號項目內容進場第幾天完成承辦單位、審定單位1建立施工組織機構成立項目經理部,確定各班組及組成人員。1施工單位2圖紙會審樁基礎施工圖。2建設、施工、監理、設計單位3施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施,并報審。2施工單位、監理單位4編寫施工預算計算工程量,人工、材料限額量、機械臺班。4施工單位5現場定位放線點線復核,建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。1施工單位、監理單位6混凝土配合比混凝土配合比設計。8實驗室7現場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施。4施工單位8勞動力進場與教育組織勞動力陸續進場,進行三級安全技術教育。2施工單位9主要機具進場機械設備進場就位。1施工單位10主要材料進場部分急用材料進場。1施工單位11施工方案與施工技術交底施工方案、施工技術,向有關人員和班組仔細交底。1施工單位12進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限。1施工單位13質量安全交底明確質量等級特殊要求,加強安全勞動保護。1施工單位(二)、技術準備:施工前的準備工作,必須細致、認真的進行,否則會造成人力、物力??的浪費。施工準備的范圍可以根據不同的施工階段劃分。?1、組織各專業人員熟悉圖紙,對圖紙進行自審,熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。發現問題,提前與建設單位、設計單位協商,參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。2、編制施工圖預算,根據施工圖紙,計算樁基礎工程所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數,以便做進度計劃和供應計劃,更好地控制成本,減少消耗。3、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前,均需進行技術交底,技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度,是保證工程質量的重要因素,其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數,以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。3、物質生產準備:保證材料、施工機械按計劃供應,對整個施工過程舉足輕重,否則直接影響工期。1)材料準備根據施工進度計劃和施工預算的分析,建筑材料均應根據實際情況分批進場。2)施工機械準備根據本工程場地、施工工作面及工期等因素情況,暫時選擇如下主要機械設備:序號機械設備名稱規格型號數量機械狀況備注1CFG樁機KLB600步履?式1臺良好2混凝土輸送泵90型400L1臺良好3電焊機22KW4臺良好4長螺旋鉆桿GS-1530m良好5鉆?頭2個良好6振動?錘1個良好7全?站?儀SET2101臺良好測量、監測8水平儀S31臺良好測量、監測9鋼卷尺50m1把良好測量、監測10汽?車?吊1臺良好11履帶式挖掘機0.8m31臺良好13切斷機3kw1臺良好14送料管1套良好15其它輔助設備配套4、施工組織準備:為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗,本工程采用組建項目經理部的管理體制。項目經理部由項目經理、技術負責人、施工員、專職安全檢查員、專職質量檢查員、材料員、資料員、實驗員等成員組成,在建設單位、監理單位和公司的指導下,負責對本工程的工期、質量、安全等實施組織、協調、控制和決策,對各生產施工要素實施全過程的動態管理。本工程共計490根樁,其中廠房:172根,辦公樓318根。開工前根據施工進度計劃制定勞動力需求計劃,組織人員進場,安排生活,登記并進行進場教育。5、施工現場準備:1)施工現場控制網點會同有關單位做好現場的移交工作,包括測量控制點以及有關技術資料,并復核控制點。根據給定控制點測設現場內的永久性標樁,并做好保護,作為工程測量的依據。2)完成現場“三通一平”工作。?6、施工總平面布置1、臨建用房租用附近居民房屋。2、施工現場布置:根據現場情況確定3、施工用水、用電利用現場臨時水電系統,已接至施工現場。四、施工工藝與措施(一)、工藝原理混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高,停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔,壓灌混凝土,壓灌至設計樁頂標高后,移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時,灌入的混凝土要超出樁頂50cm,以保證樁頂混凝土強度。(二)工藝流程2-1:廠房長螺旋鉆孔壓灌樁:定樁位、復核→鉆機就位→鉆進至設計深度→終孔驗收→灌注混凝土→清土提升鉆桿→混凝土灌注至現地平→起吊鋼筋籠、振動錘→啟動振動錘、下插鋼筋籠→鋼筋籠插至設計標高→轉移鉆機循環下個樁位→施工完成,2-2:辦公樓CFG樁:定樁位、復核→鉆機就位→鉆進至設計深度→終孔驗收→灌注混凝土→清土提升鉆桿→混凝土灌注至設計標高500mm以上→轉移鉆機循環下個樁位→施工完成,1.測量放線:①以業主提交的測量控制基準點為控制點,建立閉合導線控制網,閉合導線控制網建立在場地四周,放出樁位打上小木樁,木樁頂釘上小鐵釘。經復核無誤后方可施工。②施工測量的精度:按《工程測量規范》(GB50026-93)執行。2.樁機就位:將基本就位的樁機用線錘吊線對中,調整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止;必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。3.鉆孔:鉆頭剛接觸地面時,先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在1~1.50m/min,鉆進過程中,如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移,應停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續鉆進。鉆孔作業應分班連續進行,認真填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經常注意土層變化,在土層變化處均應撈取土樣,判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。4.鉆出的土方及時清理,并統一轉移到指定的地方堆放。5.終孔:鉆孔到達設計標高時,經設計、建設、監理、施工等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收,被確認終孔后,方可停止鉆進。6.混凝土澆筑①混凝土必需符合設計及規范要求,混凝土塌落度應控制在180~220mm并具有較好的和易性、流動性,現場檢驗混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。②提升鉆桿接近地面時,放慢提管速度并及時清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質量。③有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況,鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,嚴禁先提鉆后灌料,確保成樁質量,混凝土灌注必須灌注至地表。④每臺樁機每臺班制作試塊一組,并由專人負責,按規范要求制作,養護和送檢,齡期28天,7.鋼筋籠制作:必須符合設計要求和鋼筋砼施工規范要求。鋼筋籠上必須設保護層墊塊(保護層厚度為55mm);應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊,可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上,保護層墊塊,每籠不少于3組,每組不少于4塊。縱向鋼筋的接長采用焊接,縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋骨架制作完畢后,應按樁分節編號存放;8.鋼筋籠安裝①改造樁機,將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化,砼灌注后三分鐘內立即開始插籠,減少時間差,減小插籠難度②長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方,立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面,上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。③因鋼筋籠較長,下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察,使用雙向線垂成垂直角布置,發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正,下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入,壓至無法壓入時再啟動振動錘,防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移,插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源,最后摘下鋼絲繩,用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外,提出過程中每提3米開啟振動錘一次,以保證混凝土的密實性。9.樁頭清理:成樁后,在不影響后續成樁的前提下,及時組織設備和人員清運打樁棄土,清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠,棄土應堆放至指定地點,確保施工連續進行。10.樁基檢測:灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測,由專業檢測單位進行檢測試驗,檢測樁位由監理單位及建設單位進行會審后確定,施工單位配合進行樁帽的制作工作。五、工程質量保證措施1、保證項目:1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2)壓灌樁的充盈系數大于1.0。3)澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規范的規定,本工程灌注混凝土要求完成面之標高比樁頂的設計標高高出500MM。4)成孔深度必須達到設計要求持力層。以端承為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。5)混凝土灌注完成后的24h內,5m范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。2.允許偏差項目,見下表:長螺旋鉆孔灌注樁允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁徑+100、-40尺量檢查6樁的位置偏差垂直于樁基中心線1~2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的樁沿樁基中心線條形基礎的樁d/4且不大于300拉線和尺量檢查群樁基礎的中間樁7垂直度1/100吊線和尺量檢查注:d為樁直徑,H為樁長。六、安全生產保證措施1.結合本工程情況,現場建立質量安全管理網絡,做到責任分工明確。2.每星期召開一次質量安全會議。3.施工機械必須掛安全操作牌。4.施工用電按照三相五線制接線。5.定期檢查質量安全情況,在現場建立質量安全管理網絡,做到責任分明,對事故隱患及時作出整改措施。6.實行安全操作交底制度,施工員及班組長下達生產任務必須同時進行安全交底,并應書面交底和口頭講解。7.實行班前先檢試安全設施無隱患后,才開始操作。8.停止操作或下班時必須斷電拉閘,關箱上鎖。9.進入現場一律按規定戴安全帽,進入高空作業必須系好安全帶。10.材料應按總平面規定地點堆放,確保道路暢通。11.定期對工人進行防火安全教育,加強防火意識。12.建立消防安全小組,責任到人,嚴格管理。七、文明施工及環境保護措施1.建立健全現場文明施工管理組織,實施崗位責任制,定期進行文明施工檢查。2.加強工人文明施工教育工作,實行持證上崗制度。3.切實按照施工組織設計進行平面布置,加強現場材料、設備堆放、管線布置和運輸等工作的管理,保證場內道路暢通。4.保持現場環境衛生。八、雨季施工措施(一)雨季工程措施雨季施工期間,務必加強雨季施工措施,確保目標工期的實現。1、備足足夠的雨衣及遮雨工具。2、收集旬、月天氣預報,盡量避免在大暴雨時澆筑樁孔砼。3、雷雨時,員工不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內地區。(二)、施工場地措施1、保證場地排水暢通,不積水。2、制定雨季排水預案,做好防排水設備,保證雨季進場道路暢通,主要運輸道路兩旁要作好排水溝,并保證排水暢通,保證大雨后路基下沉,造成通行不暢。(三)、機電設備及材料防護1、機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施,并應安裝接地保護裝置。機電設備必須加防雨罩,以免雨水損壞設備,手持動力工具安裝漏電保護裝置,雨后要對機電設備進行檢查。2、打樁機等現場機械設備接地裝置要進行全面檢查,其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合規程要求,并進行遙測,防止雷擊。3、對原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,要入庫并墊高堆碼、通風良好。?天津市博通巖土工程有限公司?2012-7-10

篇2:鉆孔灌注樁監理實施細則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據標準

《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定

2.成孔深度必須符合設計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土時應加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應保溫,孔內作好通風。

⑷錘擊(振動)套管成孔應制定保證相臨樁身砼質量的施工順序,提拔套管應及時清除管壁上的泥土,防止凍結在管壁上,當成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎混凝土工程①質量標準(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應根據熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內和露出地面部分的樁身混凝土養護可采取負溫養護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養護溫度不應低于5℃并應以澆筑5d內的預計日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應采用塑料薄模覆蓋保護。采用負溫養護法應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計混凝土強度標準值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎混凝土工程①質量標準(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。