電纜防火設計施工方案
第一部分:電纜防火設計
1、一般規(guī)定
1.1、在電纜敷設設計時,防止因電纜短路或由外界火源造成電纜引燃,沿電纜延燃而使火災事故的擴大,應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火封堵分隔措施。
1.2、對電纜宜著火的接頭部位,電纜通過高溫、電爆、易燃、危險品倉庫、油箱、油管道、熱管道以及其它等易引發(fā)電纜火災的區(qū)域,應重點采取各種電纜防火措施,以保證電纜安全運行。
1.3、發(fā)電廠與變電所控制中心、重要車間、電纜通道進出口,應進行有效分隔,把火災事故限制在最小范圍內(nèi)。
1.4、點蘭防火措施,應按工程的重要性,火災機率的范圍和經(jīng)濟上的合理性,區(qū)別不同情況采取相應的電纜防火措施。
2、電纜選型及適用范圍
2.1難燃電纜及耐火電纜的特性,應符合現(xiàn)行國家標準《電線電纜燃燒試驗方法》“成束電線電纜燃燒試驗方法”的規(guī)定。
2.2在同一通道中,不得將非難燃電纜與難燃電纜混合敷設。耐火電纜的敷設可不受上述限制。
2.3電纜在采取防火措施時,各類不同措施應考慮對電纜載流量的影響,載流量的修正系數(shù)可根據(jù)防火材料制造廠提供的測試報告為依據(jù)。
2.4在采用難燃及耐火電纜的工程中,仍應考慮電纜防火措施。
3、電纜構筑物及通道的選擇
3.1電纜構筑物的設施,應符合GB50217《電力工程電纜設計規(guī)范》及電力行業(yè)有關電纜敷設的規(guī)定。
3.2同一回路工作電源與備用電源電纜,宜布置在不同層次。
3.3電纜在架空橋架內(nèi)敷設時,架空橋架的通道應避免通過高溫、易燃、易爆有害氣體的地段。當無法避免上述地段時,應采取難燃或耐火措施。
3.4對主廠房內(nèi)易積水、油、灰的部位不宜采用電纜溝;當采用架空橋架敷設時,對易積灰易受油噴的橋架應采取防止灰、油噴入的措施。
3.5在電纜隧道、電纜溝、電纜豎井、架空橋架中敷設電纜,應采取相應的防火措施。
3.6電纜大型排管、地下埋管或直埋式電纜,應在電纜排管兩端封堵,或在引出部分以金屬管件密封等防火措施。
4、防止電纜自燃、引燃的措施及部位
.4.1電纜敷設設施,應采取防止電纜自燃或著火延燃的下列措施:
1電纜允許載流量的核算,應根據(jù)不同的防火材料的特性,進行核算;
2電纜中間接頭處在兩側電纜各約3m區(qū)段和該范圍并列的其它電纜上纏繞自粘性防火包帶;
3電纜通過易爆、易燃、高溫及其它有火災危險的區(qū)域,電纜較密集時可敷設在難燃或耐火槽和內(nèi),對少量電纜可采用自粘性防火包帶、防火涂料或難燃保護管保護。
4.2火電廠主廠房下列部位應采取電纜防火措施:
1在相鄰機爐的接合部,爐、機接口處;
2主廠房及輔助廠房通向外部的所有接口;
3鍋爐房及汽輪發(fā)電機機座靠近油箱、油管、高溫管道處;
4發(fā)電機小室的內(nèi)外接口處
5高低壓廠用配電室、單元集控室、直流室、電子計算機室、電子設備室的通道以及電纜進入盤、柜、屏、臺、箱等的孔洞;
6鍋爐房磨煤機附近、煤倉間的皮帶層、制粉系統(tǒng)的泄壓閥(防爆門)
7電纜豎井在零米層與隧(溝)道的接口,以及穿過各層樓板的豎井口。豎井的長度大于7m時,每隔7m應設置阻火分隔;
8電纜隧道與溝道的接口,以及架空電纜橋架(角鋼支架)穿墻處;
4.3其它場所的下列部位應采取電纜防火措施:
1主控制樓、網(wǎng)控樓、繼電器室、通訊樓的電纜出入口(包括內(nèi)部穿過各層樓板的豎井口、各類表盤的孔洞);
2室內(nèi)配電裝置(包括GIS)等電纜出入口、進入設備的洞、孔,以及電纜溝的接口處,穿過各層樓板的豎井口;
3輸煤配電室,碎煤機室、輸煤棧橋、電除塵配電室、脫硫裝置等電纜出入口處,以及電纜進入設備的孔洞,穿過各層樓板的豎井口;
4油泵房、油處理室、油庫區(qū)、危險品倉庫等易燃、易爆區(qū)域的電纜應穿管敷設,管口采用防火堵料封堵;
5化學水配電室、化學水處理室、中央水泵房、補給水泵房、消防水泵房、雨水泵房等輔助廠房及生產(chǎn)辦公樓的電纜出入口處,以及電纜進入表盤的洞空;
6廠區(qū)電纜隧(溝)道和架空電纜橋架直線段不大于100m為一個防火分隔點;
7廠區(qū)大型排管的人孔井的管口;
8廠區(qū)電纜構筑物中的高壓電纜中間接頭和終端頭;
9直流電源、消防、報警、事故照明、雙重化保護和火電廠水泵房、化學水處理、輸煤系統(tǒng)、油泵房等重要回路的非耐火型電纜,宜布置在兩個互相獨立的通道中,如布置在同一通道中則對其中一回路電纜應作防火處理。
5、電纜構筑物的防火措施
5.1電纜隧道的防火分隔宜采用阻火墻或一段為2m的難燃或耐火槽盒。
5.2電纜溝防火分隔宜采用阻火墻。
5.3電纜隧道的阻火墻厚度不宜小于240mm。阻火墻兩側不小于1.5m的電纜宜纏繞自粘性防火包帶、涂刷防火涂料或采取防火個板分隔。
5.4鋼制電纜橋架防火分隔可在橋架頂部與底部設置防火隔板,其兩側可耍防火涂料、加難燃槽盒或加難燃隔板。對一段需要耐火處理時,可采用鋼制耐火橋架或耐火槽盒。
5.5在一個區(qū)段內(nèi)全部使用難燃或耐火槽盒,其寬度不以大于1000㎜,并應在槽盒中設置專用接地線。
5.6電纜溝應設置防火墻,厚度不宜小于150㎜,對于溝內(nèi)電纜縱橫交叉而又密集場所(包括電子計算機室電纜層)可用阻火包構筑阻火墻。
5.7大型豎井(指人能通行的豎井)的防火分隔可采用防火隔板、阻火包、有機和無機防火堵料封堵,中間通道可采用防火隔板。
5.8一般豎井若電纜排列整齊可采用防火隔板、有機和無機防火堵料、阻火包封堵。
5.9電纜進入柜、屏、臺、箱等的孔洞宜采用有機和無機防火堵料相互結合充填,有機堵料宜在電纜周圍充填并適當預留,
5.10高壓電纜的中間接頭與終端接頭處應加強防護(包括接頭處相鄰的電纜),接頭處應纏包自粘性防火包帶或刷防火涂料,或用專用難燃或耐火接頭盒。
5.11凡穿越樓板的電纜孔、洞都應采用無(有)機防火堵料,防火隔板或阻火包進行封堵,其封堵厚度不應小于100mm,宜與樓板厚度齊平。
6、電纜防火措施的材料選用
6.1電纜防火措施應選用具有難燃性或耐火性的防火涂料,并應考慮其使用壽命、施工方便、價格合理等綜合因素。
6.2根據(jù)工程設計的需要設置防火分隔段分別選用難燃性或耐火性的材料。
6.3難燃性的材料其考核燃燒溫度、時間應等校難燃電纜。耐火性材料及考核燃燒溫度應等效耐火電纜,耐火時間不應少于30min。
7、電纜防火材料的應用
7.1電纜難燃或耐火槽盒由盒底、盒蓋、卡條、密封條等組成。適用于各種電壓等級的電纜在支架或橋架上敷設時的防火保護、耐火分割和防止電纜著火延然。
7.1.1槽盒按材質(zhì)不同可分為下列品種:
1有機難燃型槽盒,由難燃玻璃纖維增強塑料制成。其拉伸、彎曲、壓縮強度好;耐腐蝕性、耐候性好。適用于戶內(nèi)外各種環(huán)境條件。
2無機不然型槽盒,由無機不燃材料制成。剛型號,適用于戶內(nèi)環(huán)境條件;
3復合難燃型槽盒,以無機不燃材料為基體,外表面或內(nèi)外表面復合有機高分子難燃材料制成。其氧指數(shù)高,拉伸、彎曲、壓縮強度好,剛性好,耐腐蝕性、耐候性較好。適用于戶內(nèi)外各種環(huán)境條件。
7.1.2槽盒由下列結構形式:
1直線型;
2彎型;
3三通型;
4四通型;
5高差型:
6特異型。
7.2槽盒安裝附件包括捆扎帶、鎖緊扣、隔熱墊塊、鋁合金夾具、專用螺栓及墊片等。
7.2.1槽盒用于敷設中低壓電纜、控制電纜時,應選用隔熱墊塊、捆扎帶、鎖緊扣、專用螺栓及墊片等附件。
7.2.2槽盒用于敷設高壓電力電纜時,還應配置鋁合金夾具等附件。
7.3槽盒的選型應按下列要求進行:
7.3.1按7.1條選擇槽盒品種。
7.3.2按敷設電纜數(shù)量選擇草和規(guī)格尺寸,電力電纜填充率宜取35%~40%,控制電纜宜取50%~70%,且宜預留10%~25%的工程發(fā)展裕量。
7.3.3按電纜敷設方式、走向選擇槽盒結構形式。
7.3.4徐安則封閉式槽盒或半封閉式槽盒,應考慮電纜載流量的要求。
7.4防火隔板選擇和使用場所:
7.4.1按材質(zhì)不同可分為下列品種:
1有機難燃型隔板;
2無機不燃型隔板;
3復合難燃型隔板。
7.4.2按使用場合可分為下列形式:
1A型板:適用于需要載人的大型電纜孔洞、電纜豎井封堵;
2B型板:適用于一般電纜孔洞封堵。可用于構筑電纜隧道阻火墻、制作防火隔板;
3C型板:適用于作電纜層間隔板,制作各種形狀的防火罩、防火擋板。
7.5三種品種的防火隔板材料與上述相對應的槽盒材料相同,適用環(huán)境條件可參見第6.1條。
7.6有機防火堵料可由有機高分子材料、阻燃劑、粘接劑等制成,具有長期柔軟性,遇火后炭化,形成堅固的阻火隔熱層。
7.6.1具有阻火、阻煙、防塵、防小動物等功能。
7.6.2適用于電纜周圍、電纜貫穿孔洞、電纜穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。
7.6.3與無機防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要組合使用。
7.6.4適用于戶內(nèi)外各種環(huán)境條件。
7.6.5能較長期地保持柔軟性,對更換或增加電纜較為方便。
7.7無機防火堵料由耐高溫無機材料混合而成,具有快速凝固特性。
7.7.1適用于電纜貫穿孔洞、豎井的封度。
7.7.2與有機防火堵料組合使用,可構筑阻火墻、阻火段。
7.8阻火包形如枕頭狀,外包裝由編織緊密、經(jīng)特殊處理的玻璃纖維組成,內(nèi)部填充無機不燃型材料及特種添加劑。
7.8.1阻火包與有機防火堵料、防火隔板等組合使用,可用于下列場所:
1電纜穿樓板孔洞、穿墻孔洞封堵;
2構筑阻火墻、阻火段;
3豎井及槽盒端頭封堵。
7.8.2特別適用于電纜經(jīng)常變更的場所或作為施工中的臨時防火措施。
7.8.3適用于戶內(nèi)外各種環(huán)境條件。
7.9自粘性防火包帶可適用下列場所:
7.9.1纏繞于電纜貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜上,阻火墻兩側電纜上或其他場所需要防火保護的電纜上。
7.9.2設置阻火段、用于中間接頭兩側電纜及其相鄰電纜、終端頭電纜的防火保護。
7.9.3適用于戶內(nèi)外各種環(huán)境條件。
7.10防火涂料可適用于下列場所:
7.10.1涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜,阻火墻兩側電纜或其他場所需防火保護的電纜。
7.10.2涂覆于進出槽盒端頭電纜及槽盒內(nèi)引出的電纜。
7.10.3適用于戶內(nèi)較干燥與清潔環(huán)境條件。
7.11復合玻璃鋼橋架由底、蓋、連接板等組成,適用于各種電壓等級的電纜敷設。
7.11.1復合玻璃鋼橋架按材質(zhì)不同可分為耐腐難燃型和耐火型兩個品種。
1耐腐難燃型橋架由難燃復合材料制成,阿尼腐蝕性強,防火性、耐氣候性好。適用于戶內(nèi)外有耐腐性要求的場所。
2耐火型橋架由不燃復合材料制成;適用于防火要求較高的場所。
7.11.2復合玻璃鋼橋架有下列結構形式:
1直線型;
2彎型;
3三通型;
4四通型;
5高差型:
6特異型。
7.11.3復合玻璃鋼橋架附件及支、吊架:
1附件與6.3.1槽盒附件相同;
2支、吊架與普通鋼質(zhì)電纜橋架的支、吊架相同。
7.11.4復合玻璃鋼橋架的選型宜參考第6.3槽盒選型方式。
7.12電纜接頭保護盒可適用于下列場所:
7.12.1應用于高壓電力電纜中間接頭處。
7.12.2適用于戶內(nèi)外的各種環(huán)境條件。
7.13鋼制耐火橋架是鋼板與無機槽盒復合型的電纜橋架,鋼制橋架表面應進行防腐處理,并涂防火涂料,達到耐火等級要求。
7.13.1適用于戶內(nèi)外各種環(huán)境條件。
7.13.2敷設重要回路需耐火等級的電纜。
第二部分:電纜防火施工方案及施工
1、一般規(guī)定
1.1項目負責人在整個施工過程中,應遵守下列規(guī)定:
1應認真執(zhí)行安全施工規(guī)章制度,加強對施工人員管理,并落實有關安全施工技術措施,檢查和督促施工人員安全作業(yè),做到安全、文明施工;
2組織施工人員學習施工標準和熟悉施工圖紙,嚴格按照設計及有關規(guī)范、規(guī)定、標準要求進行施工。隨時檢查施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時整改;
3對施工現(xiàn)場搭設的腳手架、井架和施工現(xiàn)場使用的電氣、機械設備、安全防護裝置,應經(jīng)驗收合格后才能使用。
1.2施工人員在施工過程中,應遵守下列規(guī)定:
1必須遵守和執(zhí)行建設單位的安全生產(chǎn)、文明施工的管理制度。并應接受建設單位監(jiān)護人員的檢查監(jiān)督;
2必須戴安全帽進入施工現(xiàn)場,高空作業(yè)必須洗好安全帶;
3、在控制室、開關室工作必須要有監(jiān)護人員的同意,并在監(jiān)護人員監(jiān)護下進行。
1.3根據(jù)施工實際情況需更改設計時,更改之前應得原設計人員同意并辦理更改手續(xù)后再施工。
1.4施工完畢后,應搞好施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生工作。
2、施工要求
2.1槽盒的安裝應符合下列規(guī)定:
1安裝前應檢查槽盒外觀質(zhì)量情況,檢查產(chǎn)品合格證書;
2槽盒安裝應總體平整、聯(lián)接可靠、密封性好。槽盒端頭及每隔1000mm用捆扎帶和鎖緊扣捆扎牢固;
3槽盒底與支(托)架之間用長度適合的螺栓固定牢固,螺栓的朝向一致,并采用專用墊片。如托臂或支架不整齊時,安裝時應予校正;
4設置在槽盒內(nèi)的隔熱塊應排列整齊,間距均勻,符合設計要求,不得將破損的隔熱墊安裝在槽盒內(nèi);
5安裝在戶外或含油設備下部的槽盒,卡條開口宜向下,端頭采用防雨式安裝;
6用阻火包、有機防火堵料封堵槽盒端頭和引出電纜孔洞時,應封堵嚴實。
2.2防火隔板的施工,應符合下列規(guī)定:
1安裝前應檢查隔板外觀質(zhì)量情況,檢查產(chǎn)品合格證書;
2在每檔支架托臂上設置兩付專用掛鉤螺栓,使隔板與電纜支(托)架固定牢固;并使隔板垂直或平行支架,整體應確保在同一水平面上。螺栓頭外露不宜過長,采用專用墊片。如遇橋架或支架不平整時,安裝時應校正;
3隔板間聯(lián)接處應有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位用有機防火堵料封堵嚴實;
4用隔板封堵孔洞時應固定牢固,固定方法應符合設計要求。
2.3有機防火堵料的施工,應符合下列規(guī)定:
1施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中;
2按設計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時,應包裹均勻密實;
3用隔板與有機防火堵料配合封堵時,有機防火堵料應略高于隔板,高出部分宜形狀規(guī)則;
4在阻火墻兩側電纜處,有機防火堵料與無機防火堵料應平整;
5電纜預留孔和電纜保護管兩端口應采用有機堵料封堵嚴實。堵料嵌入管口的深度不應小于50㎜。預留孔封堵應平整。
2.4無機防火堵料施工,應符合下列規(guī)定:
1施工前整理電纜,根據(jù)需封堵孔洞的大小,嚴格按產(chǎn)品說明書的要求進行施工。當孔洞面積大于0.2㎡,且可能行人的地方應采取加固措施;
2用無機防火堵料構筑防火墻時,根據(jù)防火墻的設計厚度,采用預制或現(xiàn)澆,自下而上地砌作或澆制;預制型阻火墻的表面用無機防火堵料進行粉刷;
3阻火墻應設置在電纜支(托)架處,構筑要牢固;并應設電纜預留孔,底部設排水孔洞。
2.5阻火包施工,應符合下列規(guī)定:
1安裝前,將電纜作必要的整理,檢查阻火包有無破損,不得使用有破損的阻火包;
2在電纜周圍裹一層有機防火堵料,將阻火包平整地嵌入電纜空隙中,阻火包應交叉堆砌;
3當用阻火包構筑阻火墻時,阻火墻底部用磚砌筑支墩,并設排水孔。應采取固定措施以防止阻火墻坍塌。
2.6自粘性防火包帶施工,應符合下列規(guī)定:
1施工前作電纜整理;
2按產(chǎn)品說明書要求進行施工;
3允許多根小截面控制電纜成束纏繞自粘性防火包帶,兩端縫隙應用有機防火堵料封堵嚴實。
2.7防火涂料施工,應符合下列規(guī)定:
1施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前,將涂料攪拌均勻。若涂料太稠時應嚴格根據(jù)涂料品種添加相應的稀釋劑稀釋;
2水平敷設的電纜施工時,宜沿著電纜的走向均勻涂刷,垂直敷設電纜,宜自上而下涂刷,涂刷次數(shù)及厚度應符合產(chǎn)品要求,每次涂刷的間隔時間不得少于規(guī)定時間;
3遇電纜密集或成束敷設時,應朱根刷涂,不得漏涂。
2.8復合玻璃鋼橋架施工,應符合下列規(guī)定:
1安裝前應檢查橋架外觀質(zhì)量情況,檢查產(chǎn)品合格證書;
2支線段橋架其支撐點間距應小于2000㎜;
3電纜橋架終端部位應設置支、吊架,并予以固定;
4沿橋架全長應另設專用接地線。
2.9電纜接頭保護盒施工,應符合下列規(guī)定:
1電纜接頭保護盒必須在停電狀態(tài)下施工,接頭盒的上下兩片用螺栓聯(lián)接牢固,兩端頭應用有機防火堵料封堵嚴實;
2進出電纜接頭保護盒兩端的電纜及接頭相鄰區(qū)段的電纜應進行防火處理。
2.10鋼制耐火橋架施工,應符合下列規(guī)定:
1鋼制耐火橋架的施工,應與工程的橋架系統(tǒng)保持一致性;
2電纜引出部分應用金屬保護管或難燃包塑金屬軟管密封。
3、施工驗收
3.1電纜防火工程驗收,應提交下列資料和技術文件:
1設計施工圖紙,產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證;
2工程預(決)算書;
3施工驗收完畢施工單位應提供竣工圖。
3.2槽盒安裝應做到與支(托)架固定牢固,封堵嚴密,能滿足防火措施要求。槽盒端頭、交叉口、電纜引出孔洞封堵嚴密,外觀整潔美觀,總體平整。
3.3防火隔板安裝應牢固,對工藝缺口與縫隙較大部位要進行防火封堵,外觀應平整美觀。
3.4有機防火堵料的封堵應牢固嚴實,無脫落現(xiàn)象,表面應平整光潔。
3.5無機防火堵料的封堵表面應平整光潔,不得有粉化、不硬化、開裂等缺陷。
3.6阻火包的堆砌應密實牢固,對側以不透光為合格,外觀平整美觀。
3.7自粘性防火包帶按疊加一半的規(guī)定均勻纏繞,不應有松開現(xiàn)象。
3.8防火涂料的涂刷表面應光潔干燥,涂刷應均勻,不應有漏涂現(xiàn)象。每次涂刷間隔時間應達到規(guī)定要求。
3.9復合玻璃鋼橋架、鋼制耐火橋架,施工驗收參照3.2條規(guī)定。
3.10對不符合本標準要求的項目,應按本標準的要求進行返工。
3.11返工后達不到要求的工程應視為不合格工程。
第三部分:附圖:
設計及說明
篇2:水電廠電纜防火阻燃措施設計規(guī)范
1?范?圍
1.0.1?本規(guī)范規(guī)定了水力發(fā)電廠(以下簡稱水電廠)電纜敷設工程中防火阻燃措施的設計。
1.0.2?本規(guī)范適用于水電廠新建和擴建工程的電纜敷設中關于防火阻燃措施的設計,改建工程可參照執(zhí)行。
1.0.3?為使電纜防火阻燃措施設計做到安全可靠、經(jīng)濟適用、符合國情、便于施工和運行維護,特制定本規(guī)范。
1.0.4?電纜防火阻燃措施設計,除應遵守本規(guī)范外,尚應符合國家、公安消防部門及水利電力行業(yè)現(xiàn)行有關標準、規(guī)程和規(guī)范的要求。
2?規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。
GB/T2406-1993塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法
GB/T5464-1999建筑材料不燃性試驗方法
GB/T8625-1988建筑材料難燃性試驗方法
GB/T9978-1999建筑構件耐火試驗方法
GB/T18380.3-20**電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法
GB50217電力工程電纜設計規(guī)范
GA161防火封堵材料的性能要求和試驗方法
GA181電纜防火涂料通用技術條件
3?術語和定義
下列防火材料及措施的術語和定義適用于本規(guī)范。
3.0.1耐火性?fireresistance
在規(guī)定試驗條件下,可保持物體材質(zhì)結構基本不受破壞的特性。
3.0.2?難燃性?flameretardance
在規(guī)定試驗條件下,使物體材質(zhì)被燒著后,當撤去火源能自熄的特性。
3.0.3?阻燃?flameretardancy
在規(guī)定的試驗條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi),殘焰或殘灼在限定時間內(nèi)自行熄滅的特性。
殘焰:在規(guī)定試驗條件下,撤去試驗火源后試樣上繼續(xù)保持的有焰燃燒。
殘灼:在規(guī)定試驗條件下,撤去試驗火源或試樣上的有焰燃燒完全停止后在試樣上繼續(xù)保持的無焰燃燒。
3.0.4?耐火極限?fire-resistantlimit
在標準耐火試驗條件下,試樣從受火的作用時起,到失去穩(wěn)定性、完整性或隔熱性時止的這段時間。
3.0.5?防火封堵材料?fireproofsealingmaterials
用于封堵各種貫穿物如電纜穿過墻壁、樓板時形成的各種開口以及電纜橋架的防火分隔,具有防火功能,便于更換的材料。
按其組成成分和性能特點可分為:無機防火堵料、有機防火堵料和防火包等種類。
3.0.6?無機防火堵料?inorganicfireproofblockage
以無機材料為主要成分的粉末狀固體,與某種外加劑調(diào)和使用,具有適當和易性。
3.0.7?有機防火堵料?organicfireproofblockage
以有機材料為主要成分,具有一定可塑性和柔韌性。
3.0.8?防火包?fireproofpillows
將防火阻燃材料包裝制成的包狀物體。適用于較大的孔洞的防火封堵或電纜橋架防火分隔(亦稱耐火包或阻火包)。
3.0.9?電纜防火涂料?cablefireproofcoating
涂覆于電纜表面,能形成具有防火阻燃保護層的涂料(簡稱防火涂料)。
3.0.10?電纜用阻燃包帶?flameretardantbeltsforcables
纏繞在電纜表面,具有阻止電纜著火蔓延的帶狀材料(簡稱阻燃包帶)。
3.0.11?防火槽盒?fireprooftroughbo*
用于敷設電纜,能對電纜進行防火保護的槽(盒)形部件,由直線段、彎通及附件等組成,用難燃材料或不燃材料制成,可分為阻燃型槽盒和耐火型槽盒。
3.0.12?防火橋架?fireprooftray
具有防火功能的橋架,用難燃材料或不燃材料制成,可分為阻燃型橋架和耐火型橋架。
3.0.13?防火隔板?fireproofpartition
由難燃或不燃材料制作具有難燃性或耐火性能的板材,可用作電纜層之間、通道或孔洞的防火分隔。
3.0.14?阻火段?fireprotectionsection
用防火材料附加于電纜上的一種能阻止電纜著火后延燃的措施。
3.0.15?阻火墻?fireprotectionwall
用不燃材料或難燃材料構筑,能阻止電纜著火后延燃的一道墻體,可分為帶防火門阻火墻和不帶防火門阻火墻(亦稱防火墻)。
4?電纜防火阻燃措施設計
4.1?一般規(guī)定
4.1.1?在電纜敷設設計時,為防止因電纜本體或由外界火源造成電纜引燃而使火災事故擴大,應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。
4.1.2?對電纜的中間接頭和終端部位,電纜通過易燃、易爆、危險品倉庫、油箱、油管道以及其它等易引發(fā)電纜火災的區(qū)域,應重點采取各種電纜防火阻燃措施,以保證電纜安全運行。
4.1.3?電纜防火阻燃措施,應按部位的重要性,根據(jù)電纜類型、數(shù)量和重要程度,區(qū)別不同情況和經(jīng)濟上的合理性采取相應的電纜防火阻燃措施。
4.1.4?中央控制室、主機室、配電裝置室的電纜層、電纜通道進出口、布置有電纜的通風廊道等場所,應采取有效的防火分隔和封堵措施,限制火災事故的擴大。
4.1.5?在采用阻燃電纜的工程中,除可免涂防火涂料外,仍應采取其他電纜防火阻燃措施。
4.1.6?電纜防火阻燃措施設計除應滿足防火要求外,還應考慮工程檢修方便,外形整潔、美觀的要求。
4.2?電纜防火阻燃措施
4.2.1?水電廠內(nèi)所有電纜貫穿的孔洞必須進行防火封堵。
4.2.2?在電纜隧(廊)道或斜井的進出口處;交叉、分支處;長距離每隔60m-100m處,應進行防火分隔處理。隧(廊)道或斜井的防火分隔宜采用阻火墻的方法。阻火墻應符合下列規(guī)定:
1)?隧(廊)道通向中央控制室、主機室、配電裝置室等電纜夾層的入口處,隧(廊)道進出口處應設帶防火門的阻火墻,其他部位阻火墻可不設防火門。
2)?電纜隧(廊)道的阻火墻宜用防火封堵材料、防火隔板、防火涂料等防火材料組合構筑。不設防火門的阻火墻應有防止火焰竄燃的措施。
3)?防止火焰竄燃的措施:可在阻火墻兩側不少于1m區(qū)段所有電纜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或安裝防火隔板。
4.2.3?在電纜溝的進出口處;交叉、分支處;長距離每隔約200m處,應進行防火分隔處理。電纜溝防火分隔宜采用阻火墻的方法。
電纜溝阻火墻應符合下列規(guī)定:
1)?電纜溝阻火墻宜用防火封堵材料組合構筑。
2)?室外電纜溝或室內(nèi)潮濕、有積水電纜溝的阻火墻應選用具有防水功能的防火材料構筑。
3)?靠近帶油設備的電纜溝蓋板縫隙應密封處理。
4.2.4?在電纜夾層、電纜隧(廊)道或多層電纜架(橋架)上的動力電纜上下電纜層之間、動力電纜層與控制電纜層之間宜用防火隔板或防火槽盒作層間分隔。當隧(廊)道同側敷設有110kV及以上電纜時,不同回路之間應用防火隔板進行分割。
4.2.5?敷設在電纜架(橋架)上的電纜在分支處和每隔60m~100m處,應進行防火分隔處理。電纜架(橋架)上防火分隔宜采用阻火段的方法。
阻火段若用長度不小于2m的防火槽盒構成時,槽盒兩端頭宜用防火包和有機防火堵料封堵嚴密。槽盒兩端1m區(qū)段電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶。
4.2.6?電纜豎井的上、下兩端口及進出電纜的孔洞應進行防火封堵:
1)?敷設110kV以下電纜的豎井,當高度大于7m時,宜每隔7m進行防火封堵;宜在豎井的每一樓層處進行防火封堵。
2)?敷設110kV及以上電纜的豎井,在同一井道內(nèi)敷設2回及以上電纜時,不同回路之間應用防火隔板進行分割;當高度較大時,豎井中間可每隔60m~100m設一封堵層。
3)?當豎井內(nèi)設有固定式水噴霧等滅火系統(tǒng)時,豎井內(nèi)的防火封堵可不受上述要求的限制。
4)?電纜豎井封堵應采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料組合封堵。封堵層應能承受巡視人員的荷載。活動人孔可采用承重型防火隔板制作。
4.2.7?電纜穿樓板孔洞應采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料組合封堵,封堵厚度宜與樓板厚度齊平。
4.2.8?電纜穿墻孔洞應采用防火封堵材料組合封堵,封堵厚度宜與墻體相同。
4.2.9?電纜進入盤、柜、屏、臺的孔洞應采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料組合封堵,洞口一側電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶,長度不小于1m。
4.2.10?電纜夾層面積大于300m2應進行防火分隔處理,防火分隔宜采用設阻火段的方法。電纜夾層內(nèi)的豎井、穿墻、穿樓板孔洞應按4.2.6、4.2.7、4.2.8要求執(zhí)行,電纜從橋架引出進入柜盤孔洞應按4.2.9要求執(zhí)行。
4.2.11?6kV~35kV電力電纜中間接頭可安裝在專用電纜接頭保護盒內(nèi)進行保護,也可在接頭兩側電纜各3m區(qū)段和該范圍并列的其它電纜上涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶。
4.2.12?直流電源、報警、事故照明、雙重化保護等重要回路,若采用非耐火型電纜,宜敷設在防火槽盒或防火橋架內(nèi)保護。
4.2.13?電纜通過易燃、易爆及其有火災危險的區(qū)域,電纜較密集時可敷設在防火槽盒或防火橋架內(nèi)保護,對少量電纜可采用涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或穿金屬管敷設保護。
4.2.14?地下廠房內(nèi)的交通洞、兼有地下廠房通風功能洞室中敷設的電纜數(shù)量較多時,應采用有效防火分隔或敷設在防火槽盒內(nèi)保護。
4.2.15?電纜大型排管或地下埋管,宜在電纜管兩端用有機防火堵料封堵。
4.2.16?采取電纜防火阻燃措施時,宜先用有機防火堵料包裹在電纜周圍,空余部位再用其他防火材料充填。如有必要可用有機防火堵料設置預留孔。
4.2.17?阻火墻、防火封堵層的耐火極限應不低于1h。當電纜穿過構筑物的防火分區(qū)時,其孔洞封堵的耐火極限應不小于構筑物的耐火極限。
4.2.18?用于阻止電纜著火延燃的材料或產(chǎn)品,應用難燃材料或不燃材料制作。難燃材料用氧指數(shù)和難燃性指標考核其燃燒性能,不燃材料用不燃性指標考核其燃燒性能。用于耐火保護的隔板、耐火型槽盒和耐火型橋架,其耐火極限應不低于0.5h。
4.2.19?阻火墻、防火封堵層的耐火極限按GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》的規(guī)定進行測試。
5?電纜防火阻燃的材料及其產(chǎn)品
5.0.1?電纜防火阻燃材料應選用具有難燃性或耐火性的合格防火材料,并應考慮其使用壽命、機械強度、施工簡便、價格合理等綜合因素。
5.0.2?當防火材料使用在戶外、潮濕或有腐蝕性的環(huán)境中時,應選用具有良好防水防腐性能的產(chǎn)品。
5.0.3?在采取電纜防火阻燃措施時,應考慮各類不同的措施對電纜載流量的影響。
5.0.4?槽盒(橋架)按材質(zhì)不同可分為下列品種:
1)?有機難燃型槽盒,由難燃玻璃纖維增強塑料制成。其拉伸、彎曲、壓縮強度好,耐腐性、耐候性好。適用于戶內(nèi)外各種環(huán)境條件。
2)?無機不燃型槽盒,由無機不燃材料制成。剛性好,適用于戶內(nèi)環(huán)境條件。
3)?復合難燃型槽盒,以無機不燃材料為基體,外表面或內(nèi)外表面復合有機高分子難燃材料制成。其氧指數(shù)高,拉伸、彎曲、壓縮強度好,剛性好,耐腐性、耐候性較好。適用于戶內(nèi)外各種環(huán)境條件。
5.0.5?按敷設電纜數(shù)量選擇槽盒規(guī)格尺寸,電力電纜填充率宜取35%~40%,控制電纜宜取50%~70%,且宜預留10%~25%的裕量。
5.0.6?防火隔板選擇和使用場所:
1)?按材質(zhì)不同可分為下列品種:
a)?有機難燃型隔板;
b)?無機不燃型隔板;
c)?復合難燃型隔板。
2)?按使用場合可分為下列型式:
a)?A型板:適用于需要載人的大型電纜孔洞、電纜豎井封堵;
b)?B型板:適用于一般電纜孔洞封堵。可用于構筑電纜隧道阻火墻、制作防火隔板;
c)?C型板:適用作電纜層間隔板,制作各種形狀的防火罩、防火擋板。
5.0.7?有機防火堵料可由有機高分子材料、阻燃劑、粘接劑等制成,具有長期柔軟性,遇火后炭化,形成堅固的阻火隔熱層。
1)?具有阻火、阻煙、防塵、防小動物等功能。
2)?適用于電纜周圍、電纜貫穿孔洞、電纜穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。
3)?與無機防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要組合使用。
5.0.8?無機防火堵料由耐高溫無機材料混合而成,具有快速凝固特性。
1)?適用于電纜貫穿孔洞、豎井的封堵。
2)?與有機防火堵料組合使用,可構筑阻火墻、阻火段。
3)?適用于戶內(nèi)、無積水的各種環(huán)境條件。
5.0.9?防火包形如枕頭狀,外包裝由編織緊密、經(jīng)特殊處理的玻璃纖維組成,內(nèi)部填充無機不燃型材料及特種添加劑。
1)?防火包與有機防火、防火隔板等組合使用,可用于下列場所:
a)?電纜穿樓板孔洞、穿墻孔洞封堵;
b)?構筑阻火墻、阻火段;
c)?豎井及槽盒端頭封堵。
2)?特殊適用于電纜經(jīng)常變更的場所或作為施工中的臨時防火措施。
3)?適用于戶內(nèi)外各種環(huán)境條件。
5.0.10?防火涂料可適用于下列場所:
1)?涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側或兩側電纜,阻火墻兩側電纜或其他場所所需防火保護的電纜。
2)?涂覆于進出槽盒端頭電纜及從槽盒內(nèi)引出的電纜。
3)?適用于戶內(nèi)較干燥與清潔環(huán)境條件。
5.0.11?難燃材料的難燃性按GB/T8625《建筑材料難燃性試驗方法》的規(guī)定進行測試。
難燃材料的氧指數(shù)按GB/T2406《塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法》的規(guī)定進行測試。不燃材料的不燃性按GB/T5464《建筑材料不燃性試驗方法》的規(guī)定進行測試。
耐火型產(chǎn)品的耐火極限按GB/T9978《建筑構件耐火試驗方法》的規(guī)定進行測試。
5.0.12?電纜防火涂料的耐火性按GA181《電纜防火涂料通用技術條件》規(guī)定執(zhí)行。
5.0.13?阻燃包帶的阻燃性試驗按GB/T18380.3《電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分:成束電線或電纜燃燒試驗方法》規(guī)定執(zhí)行。
附?錄?A
(資料性附錄)
工程實例
本工程實例為大型水電廠,廠房為地下廠房。
A.1?關柜、控制屏、配電盤穿樓板電纜孔洞電纜進入開關柜、控制屏、配電盤的電纜穿樓板的孔洞采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包或SFD-Ⅱ型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行組合封堵,封堵厚度≥100mm。
A.2?電纜穿墻孔洞
電纜穿墻孔洞用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵,封堵厚度320mm(與墻厚度基本相同)。
A.3?電纜穿管管口
電纜穿管管口用DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵,厚度≥50mm。
A.4?電纜廊道
電纜廊道在進、出口等處設置阻火墻,阻火墻采用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料構筑,厚度320mm。潮濕部位用*FD型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料構筑,厚度240mm。
A.5?電纜溝
電纜溝下列部位設置阻火墻,墻用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行組合構筑,厚度320mm。潮濕部位的阻火墻用*FD型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料組合構筑,厚度240mm。
A.5.1?電纜溝進、出部位。
A.5.2?電纜溝交叉口。
A.5.3?電纜溝進、出機房口。
A.5.4?直線段每200m。
A.6?中控樓電纜層
中控樓電纜層電纜多,是防火要求較高部位。采用中間設置阻火段進行分隔處理,以減小防火區(qū)域,阻火段用2m長ESF型復合槽盒,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵,封堵厚度320mm。
A.7?蝸殼層、母線洞室、主變室
蝸殼層沿壁、沿墻垂直敷設電纜用EFF型復合防火罩或ESF型復合槽盒進行保護,防火罩或槽盒上、下端頭用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。
A.8?水輪機層、中間層
水輪機層和中間層電纜密集,水輪機層含油設備和油管道多,是電纜防火要求較高的場所。作如下措施:
A.8.1?架空電纜各機組之間和交叉口設置阻火段,阻火段用ESF型復合槽盒進行全封閉分隔,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。
A.8.2?架空電纜靠近樓梯口附近部位,采用ESF型復合槽盒進行全封閉分隔,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。
A.9?排風兼交通道
排風兼交通道電纜在高泡發(fā)生器旁(共3處)設一阻火段,阻火段用4m長ESF型復合槽盒設置,槽盒端頭用PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行封堵。
A.10?電纜豎井
A.10.1?中控樓電纜豎井和副廠房電纜豎井每層樓板處進行封堵,采用EFW-A型耐火隔板、PFB-720型防火包和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵或SFD-Ⅱ型無機堵料和DFD-Ⅲ(A)型有機堵料進行組合封堵,封堵厚度與樓板厚度齊平,下側用角鋼或槽鋼支撐。
A.10.2?220kV電纜豎井在進口處、出口處、三個電梯仃靠站,即第22層(EL325.07)、第16層(EL305.97)處、第9層(EL284.97)處,采用EFF-A型復合耐火隔板、*FD型無機堵料和有機堵料封堵,封堵厚度150mm,封堵下側用金屬件支撐。
A.11?尾閘洞
A.11.1?尾閘洞樓梯旁垂直敷設電纜部位比較雜亂,用ESF型復合槽盒進行封閉保護,上下端頭用EFW-A型隔板、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有機堵料封堵。
A.11.2?水平靠墻敷設動力電纜與控制電纜層之間,裝設EFF-C型復合耐火隔板。
A.11.3?各機組段之間設置阻火墻,墻用*FD型無機堵料、PFB-720型防火包及DFD-Ⅲ(A)型有機堵料構筑,墻厚度320mm;墻兩端各1m長用EFF-C型復合耐火隔板阻隔。
水力發(fā)電廠電纜防火阻燃措施設計規(guī)范
條?文?說?明
目?錄
1?范圍?21
3?術語和定義?22
4?電纜防火阻燃措施設計?24
5?電纜防火阻燃的材料及其產(chǎn)品?31
1?范圍
水電廠電纜防火阻燃措施設計應按照本規(guī)范執(zhí)行。
本規(guī)范不涉及電纜的選擇與敷設的內(nèi)容,是電纜選擇與敷設完成后采取的防火阻燃措施。
本規(guī)范的防火阻燃措施主要是針對除充油電纜外的電纜采取的預防措施和電纜著火后阻止其延燃的措施,將火勢限制在局部區(qū)域內(nèi)不致于擴大,使火災造成的損失降低到最小程度。
本規(guī)范不涉及滅火的措施,如水噴霧滅火、泡沫滅火、氣體滅火等措施。本規(guī)范也不包括電纜埋沙的防火措施,因為電纜埋沙后檢修困難,對電纜的載流量影響較大,此措施現(xiàn)在已很少使用,基本被淘汰,故不列入本規(guī)范的技術措施內(nèi)。
在使用本規(guī)范時,同時應符合國家相應的有關規(guī)范和標準。
3?術語和定義
3.0.1~3.0.4?根據(jù)GB8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》的規(guī)定,建筑材料的燃燒性能可分為:A級不燃材料;B1級難燃材料;B2級可燃材料;B3級易燃材料。
本規(guī)范中術語的耐火性是指防火材料所具有耐火性能。而根據(jù)GB12666.1-90《電線電纜燃燒試驗方法第1部分總則》規(guī)定電纜的耐火性是指:在規(guī)定試驗條件下,試樣在火焰中被燃燒而在一定時間內(nèi)仍能保持正常運行的性能。
本規(guī)范中術語的難燃性是指防火材料所具有難燃性能。而根據(jù)GB12666.1-90《電線電纜燃燒試驗方法第1部分總則》規(guī)定電纜的阻燃性是指:在規(guī)定試驗條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi),殘焰或殘灼在限定時間內(nèi)自行熄滅的特性。殘焰:在規(guī)定試驗條件下,撤去試驗火源后試樣上繼續(xù)保持的有焰燃燒。殘灼:在規(guī)定試驗條件下,撤去試驗火源或試樣上的有焰燃燒完全停止后在試樣上繼續(xù)保持的無焰燃燒。
本規(guī)范中的耐火極限是指封堵層從受火的作用時起,到失去穩(wěn)定性、完整性或隔熱性時止的這段時間,耐火槽盒、耐火橋架的耐火極限是指敷設在里面的電纜仍能保持正常運行的這段時間。
3.0.5~3.0.10?防火封堵材料、無機防火堵料、有機防火堵料和防火包的定義引用自公安部行業(yè)標準GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》。無機防火堵料的和易性是指:當粉末狀的固體加水后較容易攪拌均勻,不易結塊,便于施工的特性。電纜防火涂料的定義引用自公安部行業(yè)標準GA181《電纜防火涂料通用技術條件》。電纜用阻燃包帶的定義引用自公安行業(yè)標準《電纜用阻燃包帶》(報批稿)。
3.0.11~3.0.13?防火槽盒與防火橋架的關系是:防火槽盒是防火橋架的一個主要部件,是防火橋架的一個重要組成部分。防火槽盒可分為阻燃型槽盒和耐火型槽盒等類型,阻燃型槽盒按制作材質(zhì)不同又可分為難燃槽盒或不燃槽盒。相對應防火橋架可分為阻燃型橋架
和耐火型橋架等類型。制作防火隔板的材料同制作防火槽盒的材料是相同的,都是用難燃材料或不燃材料制作,兩者只不過是結構和用途不同。
3.0.14?構成阻火段的方法很多,可用防火槽盒、防火封堵材料和防火涂料等組合構成阻火段,也可用防火涂料或防火包帶單獨設阻火段,也可在鋼制橋架上加裝防火隔板、防火封堵材料等組成阻火段。
3.0.15?阻火墻一般是用防火封堵材料構筑,但也可用磚墻來設置阻火墻,只不過對今后檢修、更換電纜帶來不便。
4?電纜防火阻燃措施設計
4.1?一般規(guī)定
4.1.1?在火災事故中因電纜延燃而造成災情擴大的情況較為普遍,故在大量使用電纜的工程中,在投入運行前應對電纜、電纜構筑物采取有效的防火阻燃措施尤為重要。
4.1.2~4.1.4?對工程中要害部位的電纜應采取重點防火阻燃措施,其范圍應視各部位的重要性進行。如直流電源、報警、事故照明、雙重化保護等重要回路的電纜應采用耐火型電纜,當采用非耐火型電纜時,應敷設在耐火槽盒或耐火橋架內(nèi)保護。電纜通過易燃、易
爆及其有火災危險的區(qū)域時,宜敷設在阻燃型槽盒或阻燃型橋架內(nèi)保護。對于地下廠房內(nèi)一般電纜宜敷設在阻燃型槽盒或阻燃型橋架內(nèi)保護,重要電纜敷設在耐火型槽盒或耐火型橋架內(nèi)保護。作為一般規(guī)定,條文只能根據(jù)目前工程設計情況作原則的規(guī)定。
4.1.5?阻燃電纜的特性試驗應符合GB/T18380.3《電纜在火焰條件下的燃燒試驗方法第3部分:成束電線或電纜的燃燒試驗方法》規(guī)定,阻燃電纜的燃燒等級分為A、B、C三類。
(1)?A類試樣根數(shù)應使每米所含的非金屬材料的總體積為7L,試樣供火時間為40min。
(2)?B類試樣根數(shù)應使每米所含的非金屬材料的總體積為3.5L,試樣供火時間為40min。
(3)?C類試樣根數(shù)應使每米所含的非金屬材料的總體積為1.5L,試樣供火時間為20min。
(4)?上述試驗結果評定:如炭化部分所達到的高度不超過2.5m,則判定試驗結果合格。阻燃電纜并不能避免電纜著火,而僅是在現(xiàn)行標準考核通過的難燃性能的有效范圍內(nèi)才能起到自熄作用,故非阻燃性電纜不應與阻燃性電纜混合敷設。阻燃電纜對工程防火安全性能有總體的提高,但阻燃電纜的可燃質(zhì)在規(guī)定值以內(nèi)及外界無繼續(xù)供火的條件下,才能使電纜本體自熄而阻止延燃,故使用阻燃電纜仍應采取一定的防火阻燃措施,只是在要求上可適當降低一些,如在封堵層兩側、阻火墻兩側電纜上不涂刷防火涂料等。
4.1.6?現(xiàn)在業(yè)主對電纜防火阻燃措施的要求,除滿足防火功能外,還對檢修、更換電纜方便性,外形整潔、美觀等方面提出了更高的要求。
4.2?電纜防火阻燃措施
4.2.1?水電廠內(nèi)凡是有電纜穿過的地方都應采取電纜防火阻燃措施。
4.2.2?電纜隧(廊)道或電纜斜井的長距離每隔約60m設置阻火分隔,是參考了電力部DL5027-93《電力設備典型消防規(guī)程》的要求。
(1)?隧(廊)道或斜井內(nèi)阻火墻分帶防火門阻火墻和不帶防火門的阻火墻,通向中央控制室、主機室、配電裝置室等電纜夾層的入口處,隧(廊)道進出口處的阻火墻應帶有防火門,其余阻火墻可不帶防火門,但應有防止火焰竄燃的措施。
(2)?阻火墻可選用多種防火材料組合構筑,如采用有機防火堵料和無機防火堵料組合構筑、有機防火堵料和防火包組合構筑、也可用普通磚塊砌筑,阻火墻的厚度除應考慮其耐火極限外,還應考慮其墻體本身的強度。一般來說,防火封堵材料按GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》檢測,當封堵厚度為240mm時,耐火極限可達3h以上,而阻火墻的耐火極限要求是不低于1h,因此,單純從耐火極限時間要求阻火墻的厚度大于120mm就能滿足耐火極限1h的要求,但是設計阻火墻時除了應考慮耐火極限外,還應考慮阻火墻的本身強度要求,因此阻火墻的厚度一般不宜小于240mm,除非阻火墻有特別加固措施。
(3)?不帶防火門的阻火墻的墻邊距橋架邊緣的距離應大于100mm,以防止火焰竄燃,阻火墻兩側電纜仍應涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶或墻兩側安裝防火隔板,長度不小于1m。
4.2.3?電纜溝阻火墻在選用防火材料時應考慮室內(nèi)外的不同環(huán)境,以保證阻火墻的使用壽命和防火效果。電纜溝阻火墻可選用防火包和有機防火堵料組合構筑,也可選用無機防火堵料和有機防火堵料組合構筑,當無機防火堵料用在室外電纜溝或室內(nèi)潮濕、有積水電纜溝時,應選用耐水型無機防火堵料。電纜溝阻火墻的厚度一般不宜小于120mm。
4.2.4?在電纜夾層、電纜隧(廊)道或多層電纜架、橋架(不包括電纜溝)上的動力電纜上下層之間,動力電纜與控制電纜層之間用防火隔板或防火槽盒采取分隔措施,可防止因一層電纜著火后引燃其它電纜層。在電纜夾層、電纜隧(廊)道內(nèi)裝設固定式水噴霧等滅火系統(tǒng)時,動力電纜層之間,動力電纜與控制電纜層之間可不設防火隔板或防火槽盒。
4.2.5?敷設在電纜架(橋架)上的電纜防火分隔措施宜設置阻火段。
設置阻火段的方法很多:可單獨用防火涂料或阻燃包帶設置,在鋼制橋架內(nèi)加防火隔板、防火封堵材料組合來設置和用防火槽盒、防火封堵材料組合來設置。其中用長度不小于2m的防火槽盒、防火封堵材料組合來設置阻火段是最常用的一種方法,防火阻燃效果也優(yōu)于其它方法。槽盒兩端頭用防火包和有機防火堵料組合封堵或用有機防火堵料封堵,厚度應不小100mm,槽盒兩端電纜宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶,長度不小于1m。110kV及以上電纜相間可不設防火隔板。
4.2.6?電纜豎井在火災時,因具有煙囪效應,火勢猛烈、延燃迅速,是電纜防火重要部位之一,因此,豎井中宜每隔7m設一封堵層,宜在豎井每一樓層封堵,以利于施工和安全。由于檢修人員要進入豎井內(nèi)檢修、更換電纜,因此豎井的封堵層一定要能承受巡視人員
的荷載,以保證安全。豎井內(nèi)封堵層可采用一層承重型防火隔板、無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵或用兩層承重型防火隔板、防火包和有機防火堵料組合封堵,用槽鋼、角鋼作支撐,封堵厚度不宜小于150mm。當有活動人孔時,用兩層承重型防火隔板作人孔活動蓋板。敷設110kV及以上電纜的豎井,由于豎井內(nèi)敷設的電纜數(shù)量少,電纜布置間隔較遠,又易巡視,火災概率很低。電纜相間可不設防火隔板。當豎井高度較大(大于60m),中間無電纜引出,因此可減少封堵層數(shù),但豎井的進出口仍應進行封堵。豎井封堵后的
通風問題,在電纜布置設計時考慮。當豎井內(nèi)設有水噴霧滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)等固定式滅火系統(tǒng)時,豎井內(nèi)可不設阻火分隔。
4.2.7?電纜穿樓板孔洞可用防火隔板、防火包和有機防火堵料或用無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵,封堵厚度應不小于100mm,宜與樓板相同,以便于施工。
4.2.8?電纜穿墻孔洞宜用防火包和有機防火堵料或無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵,封堵厚度應不小于100mm,宜與墻體相同,以便于施工。
4.2.9?電纜進入盤、柜、屏、臺的孔洞必須封堵,因火源進入后將主要設備燒毀,并應有防止小動物竄入而引起相間短路事故的措施。盤、柜可用防火隔板、防火包和有機防火堵料組合封堵,也可用無機防火堵料和有機防火堵料組合封堵,封堵厚度應不小于100mm。進入柜、盤電纜一側宜涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶,長度不小于1m。
4.2.10?電纜夾層是電纜集中的地方,也是電纜防火工作的重點部位。進出電纜夾層的豎井、穿墻孔洞和電纜引入柜、盤的穿樓板孔洞都必須進行封堵。另外由于夾層內(nèi)電纜比較集中,應對夾層內(nèi)的電纜進行防火分隔處理,以縮小電纜夾層的防火區(qū)域。防火分隔可采用防火槽盒設阻火段或涂刷防火涂料等措施。
4.2.11?6kV~35kV電力電纜中間(終端)接頭,由于接頭在施工中操作不當或接頭材料本體質(zhì)量的問題往往容易引起短路、接觸不良、發(fā)熱等現(xiàn)象,是事故多發(fā)部位之一,故上述部位應加強保護措施,即使阻燃型接頭材料仍需再進行加強保護。
4.2.12~4.2.14?對于重要回路的電纜和通過危險區(qū)域的電纜應有加強保護措施,以提高安全性能。如選用耐火型電纜或敷設在防火槽盒或防火橋架內(nèi)保護,對于少量電纜亦可穿管保護。設計選用電纜防火阻燃措施時應根據(jù)不同場合、技術條件、經(jīng)濟合理性綜合考慮。
4.2.15~4.2.16?電纜穿過的管口應用有機防火堵料封堵嚴密。在采取電纜防火阻燃措施時,宜在電纜周圍包裹一層有機防火堵料,并可用有機防火堵料來設置預留孔。因為有機防火堵料是軟體材料,可嵌入到電纜的縫隙中,這樣封堵起來比較嚴密,另外檢修、更換
電纜也比較方便;另一方面是因有機堵料的散熱性比較好,有一層有機堵料包裹在電纜周圍,使電纜的載流量基本不受影響。
4.2.17?阻火墻、防火封堵層的耐火極限按GB50217《電力工程電纜設計規(guī)范》規(guī)定不低于1h。根據(jù)GBJ16-20**《建筑設計防火規(guī)范》要求,電纜穿過構筑物的防火分區(qū)時,其孔洞封堵的耐火極限應不小于構筑物的耐火極限。
4.2.18?用于阻止電纜著火延燃的材料或產(chǎn)品,應用不燃材料或難材料制作,具有阻止延燃的性能,如阻燃型隔板、阻燃型槽盒或阻燃型橋架,其阻止延燃的性能用材料的燃燒性能來考核。用難燃材料制作的產(chǎn)品用氧指數(shù)和難燃性指標來考核;用不燃材料制作的產(chǎn)品用不燃性指標來考核。用于耐火保護的隔板、耐火型槽盒或耐火型橋架的耐火性能用耐火極限指標來考核,耐火極限應不低于0.5h。按公安部行業(yè)標準《耐火電纜槽盒》(報批稿)的分類,對耐火性能分為三級:Ⅰ級耐火時間≥60min,Ⅱ級耐火時間≥45min,Ⅲ級耐火時間≥30min。
4.2.19?考核封堵層、阻火墻耐火極限按GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗方法》的規(guī)定進行測試。
5?電纜防火阻燃的材料及其產(chǎn)品
5.0.1~5.0.2?電纜防火材料大致以難燃性與耐火性兩大類來區(qū)分。
用于阻止電纜著火后延燃的難燃材料或產(chǎn)品,除滿足難燃性外還應按等效工程使用條件的燃燒試驗以滿足有效的自熄性。用于耐火防護的材料或產(chǎn)品,應按等效工程使用條件下滿足耐火極限要求。電纜防火材料在設計選用時,除了應滿足防火性能外,還應考慮其使用環(huán)境、使用壽命、施工性、價格等因素綜合進行考慮。如適合在室內(nèi)、干燥場所使用的材料或產(chǎn)品,用到室外或潮濕的場所,其防火措施的壽命不能保證要求;反之如果選用具有耐水功能的材料或產(chǎn)品用在室內(nèi)場所,其工程造價可能會升高。
5.0.3?在采取電纜防火阻燃措施時,應考慮電纜防火材料對電纜載流量的影響。
防火封堵材料中的防火包和無機防火堵料單獨使用時,對電纜的載流量影響較大,特別是防火包對電力電纜的載流量將降低10%以上,而有機防火堵料具有良好的散熱性能,對電纜的載流量影響很小,可忽略不計。為減小防火材料對電纜載流量的影響,一般用兩種或兩種以上防火材料組合使用。當用防火封堵材料對電纜孔洞進行封堵或設置阻火墻時,一般應先在電纜周圍包裹一層有機防火堵料,因為有機防火堵料是軟體材料,可嵌入到電纜的縫隙中,這樣封堵起來比較嚴密,另外檢修、更換電纜也比較方便;另一個重要原因是有機防火堵料的散熱性比較好,有一層有機防火堵料包裹在電纜周圍,使電纜的載流量基本不受影響。因此在進行孔洞封堵或設置阻火墻時,一定要在電纜周圍先包裹一層有機防火堵料。使封堵層或阻火墻對電力電纜的載流量基本不受影響。涂刷在電纜上的防火涂料或纏繞的阻燃包帶因厚度很小,散熱性好,根據(jù)有關試驗,對載流量的影響很小。因此,在電纜上涂刷防火涂料或纏繞阻燃包帶對電力電纜的載流量影響可忽略不計。當電纜全線敷設在防火槽盒或防火橋架內(nèi)進行保護時,根據(jù)有關試驗電力電纜載流量將下降11%~13%(未包括溫度、排列等修正系數(shù)),設計時應予以考慮。
5.0.4~5.0.10?設計選用防火槽盒、防火橋架或防火隔板時應注意的問題。
5.0.11~5.0.13?列出了防火材料的各種主要技術指標的檢測依據(jù)和方法。
篇3:華能風電場電纜防火封堵管理制度
1目的:
為了將電纜的監(jiān)督工作做的更細,順利達標、創(chuàng)精品工程,提高施工工藝水平,保障安全生產(chǎn)分工明確、責任到人,避免因電纜問題而導致不必要的電力事故,同時結合二十五項反措要求,就電纜的巡視檢查、維護、告警工作做以下規(guī)定,特制訂本制度。
2適用范圍:
本制度適用于風電場電纜防火封堵,確保風電場安全生產(chǎn)。
3引用標準:
《電力設備典型消防規(guī)程》
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》
《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》(電氣篇)
《電力建設安全工作規(guī)程》
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程
4內(nèi)容
4.1組織管理
場長:皮華忠
專責人:董菁
成員:張慶、徐晟、笪亞東、夏文榮、曾志平、黃義軍等其他成員
4.2專責人的職責:
4.2.1協(xié)助場長做好電纜防火管理工作,掌握設備運行情況。
4.2.2制定本單位的防止電纜防火的組織技術措施。
4.2.3督促、執(zhí)行有關電纜規(guī)程,落實電纜防火制度。
4.2.4及時處理運行、安裝、試驗中發(fā)現(xiàn)的電纜設備缺陷,對危及安全運行的重大缺陷應立及向上級部門和有關領導匯報。
4.2.5做好電纜的技術培訓工作。
4.2.6負責臺帳的建立。
4.3點檢員的職責:
4.3.1負責所轄35KV配電室、380V配電室電纜、控制電纜臺帳的建立、每年的核對、上報。
4.3.2負責試驗完的電纜臺帳的審核、驗收。
4.3.3負責電纜的缺陷審核、上報傳遞。
4.3.4負責所轄35KV配電室、380V配電室電纜的巡試檢查、主要包括測溫檢查等。
4.3.5負責新建、技改、擴建等工程的驗收、投運準備工作。
4.3.6負責文件管理、制度的落實執(zhí)行等工作。
4.3.7負責總結上報等工作。
4.3.8負責防火隔墻的檢查、巡視。
4.3.9負責所轄35KV變電站的控制電纜電纜溝的清掃、維護。
4.3.10負責電纜缺陷的消除工作。
4.3.11負責電纜防火知識的學習工作。
4.3.12負責各類電纜、中間、終端電纜的儲備工作。
4.4制度:
4.4.1電纜的巡視與主設備同步進行。
4.4.2電纜的缺陷管理與主設備相同。
4.4.3二次電纜與35KV、10KV電纜的巡視、維護相同。
4.4.4電纜溝必須清潔每月檢查一次,同時定時結合設備檢修對其進行清掃,即每年春檢進行清掃一次。
4.4.5必須建立所管轄設備的電纜清冊。
4.4.6電纜的試驗規(guī)程必須更新、補充。
4.4.7各級人員的電纜滅火工作必須熟悉。
4.4.8所轄35KV、10KV配電室的電纜防火隔墻必需符合要求。
4.4.9電纜必須有走向的標志。
4.4.10電纜防火預案必須建立。
4.4.11電纜的豎井嚴禁堆放雜物。
4.4.12電纜的選擇與敷設應按《火力發(fā)電與變電站設計規(guī)范》執(zhí)行中。并與主體工程一同投運。
4.4.13對新建、擴建的低壓、直流電纜進行載流量的核算,防止過載運行。
4.4.14加強新建、擴建電纜的交接試驗和驗收工作。
4.4.15對檢修、新建、擴建的電纜溝孔要嚴密封堵,不得漏光。
4.4.16新建、擴建電纜不得有交叉,并留有人行橫道。
4.4.17防火隔墻必須符合規(guī)定要求。
4.4.18停用和改建后的電纜不得亂放,必須拆除。
4.4.19電纜要采用分段隔層。
4.4.20新設計的要考慮電纜走向、彎曲半徑要符合規(guī)定。
4.4.21對新建、擴建的電纜要嚴格進行封堵,對與不能進行封堵的要采取必要的臨時措施進行防護。
4.5電纜防火的組織措施
4.5.1認真貫徹“以防為主,消防結合”的方針,確保運行中設備電纜的安全運行,最大限度地減少導致電纜的著火的內(nèi)外因素。
4.5.2在場長的領導下,專責人的管理下負責全場的電纜防火管理工作。
4.5.3建立電纜維護、巡視、檢查管理制度,按電纜分類落實到班組。
4.5.4應有電纜清冊和電纜走向圖。
4.5.5配備合格、符合標準的消防工器具。
4.6電纜防火的技術措施
4.6.1施工、維護單位應有公安消防部門的防火消防資質(zhì)證書,作業(yè)人員應有防火封堵施工經(jīng)驗,熟悉防火封堵的技術要求。
4.6.2施工、維護人員必須通過三級安全教育。
4.6.3凡參加高空作業(yè)的人員應進行體格檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷有不適宜高空作業(yè)病癥者(如高血壓、頭暈等),不得進行高空作業(yè)。
4.6.4施工、維護人員應熟悉電纜施工規(guī)范及驗收規(guī)范。
4.6.5熟悉相關的施工圖紙及現(xiàn)場施工環(huán)境。
4.6.6施工、維護人員必須熟悉電氣設備名稱。
4.6.7施工、維護人員必須按規(guī)范及圖紙施工。
4.6.8所有的防火封堵材料必須有合格證書。
4.7施工方法和工藝要求
4.7.1電纜的施工規(guī)范要求
4.7.1.1電纜的防火阻燃施工規(guī)范要求:
A.在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入盤、柜、電纜管等處的孔洞時,電纜都必須做防火封堵。
B.防火封堵主要采用有機堵料、無機堵料、防火包、防火涂料和防火隔板相結合的方式。
C.電纜的防火封堵材料必須由公安消防部門認可的生產(chǎn)廠商提供,生產(chǎn)廠商必須提供產(chǎn)品的合格證。
4.7.1.2電纜溝內(nèi)每格60M設防火隔墻。
4.7.1.3.通向主控室、電纜夾層、柜、盤的電纜孔都應進行密實的封堵,不得采用木板材料易燃材料進行封堵。
4.7.1.4.在動力電纜的中間接頭盒兩側緊靠2—3M的地段以及并行電纜(同一層)的其它電纜,均應涂刷防火涂料,如在其上、下方有電纜時應設防火隔板。
4.7.1.5.已老化的和不符合的電纜,應更換其電纜。
4.7.1.6.蓄電池直流盤的電源電纜應單獨穿管或涂防火涂料。
4.7.1.7.事故照明與其它電纜共用一通道時,可在重點部位采用涂防火或包扎阻燃帶。
4.7.1.8.電纜應按規(guī)程定期試驗。380V低壓電纜使用1000V的搖表測量絕緣電阻,其絕緣電阻不低于0.5MΩ。
4.7.1.9.做電纜頭應辦里動火作業(yè)票。
4.7.1.10.開關柜電纜進盤孔洞防火封堵
4.7.1.11.用膨脹螺絲將防火隔板固定在樓板底部的波紋板上,防火隔板應比電纜進盤孔洞四周大100mm。
4.7.1.12電纜穿樓板部分用有機堵料均勻包裹嚴實,厚度大于20mm,高度不低于樓板的厚度;然后用有機堵料將防火隔板與波紋板接觸面封堵嚴實。
4.7.1.13將無機堵料加規(guī)定比例的水攪拌成具有一定稠度的砂漿,從盤柜內(nèi)部將無機堵料砂漿罐進隔板夾層中,24小時后基本固化,7天后完全硬化。
4.7.1.14在開關柜底層(封堵層上部)放一塊防火隔板,用有機堵料將防火隔板縫隙全部封實,并抹平。
4.7.1.15從防火隔板至橋架1.5m的范圍內(nèi)用防火涂料均勻涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷間隔時間應不少于4小時,確保干燥后的厚度≥0.7mm。
4.7.2.電纜及電纜橋架穿墻防火封堵
4.7.2.1.在穿墻孔洞的一側先用防火隔板封平,防火隔板的縫隙用有機堵料封實。
4.7.2.2.在電纜周圍30%的區(qū)域用有機堵料封實。
4.7.2.3.在穿墻空洞與橋架之間用防火包交叉緊密疊實,最后在將另一側用防火隔板封平,然后用有機堵料封實。
4.7.2.4.隔板兩側1.5m的范圍內(nèi)用防火涂料均勻涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷間隔時間應不少于4小時,確保干燥后的厚度≥0.7mm。
4.7.3.電纜豎井防火封堵
4.7.3.1.用鍍鋅角鋼(或槽鋼)在電纜豎井穿樓板處做一個水平框架。
4.7.3.2.然后在框架上鋪一層防火隔板,并將其固定在框架上。
4.7.3.3.用有機堵料將防火隔板的縫隙及電纜豎井與樓板四周封堵嚴實,電纜豎井穿樓板處必須全部封實。
4.7.3.4.然后在電纜豎井處用防火包交叉疊實作一個防火隔斷層,防火包碼放厚度大于200mm。
4.7.3.5.在防火包的上面鋪一層防火隔板,用有機堵料將防火隔板之間的縫隙及電纜豎井與樓板四周封實。
4.7.3.6.隔板兩側1.5m的范圍內(nèi)用防火涂料均勻涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷間隔時間應不少于4小時,確保干燥后的厚度≥0.7mm。
4.7.4.電纜穿管防火封堵
4.7.4.1.電纜保護管及電纜埋管在豎井、墻面、電纜溝等處的管口必須用有機堵料全部封堵嚴實,塞入管口的有機堵料的厚度必須大于200mm。
4.7.5.電纜橋架防火封堵
4.7.5.1.電纜橋架每隔20m必須建立一個防火隔斷點。
4.7.5.2.用防火包在每層橋架上交叉疊放成一個防火墻,防火墻高度高于每層橋架上平面200mm,寬度為240mm;防火墻處的橋架之間用防火隔板固定。
4.7.5.3.在防火墻兩側1.5m范圍內(nèi)的電纜用防火涂料均勻涂刷,一般需要涂刷3~5遍,每次涂刷間隔時間應不少于4小時,確保干燥后的厚度≥0.7mm。
4.8.安全文明施工
4.8.1.本項目施工的安全風險主要有:
A.高空作業(yè)時可能發(fā)生墜落
B.高空作業(yè)時發(fā)生高空落物
C.使用電動工具發(fā)生觸電事故
D.在帶電區(qū)域敷設電纜,施工人員誤觸到帶電設備發(fā)生觸電事故
E.在已敷設電纜的橋架上安裝防火隔板時碰壞電纜。
4.8.1.1.所有的施工人員高空作業(yè)時必須系好安全帶,并在使用前進行可靠性檢查,安全帶要系在上方牢固的構件(或上方牢固的腳手架)上,防止高空墜落。
4.8.1.2.高空作業(yè)時電動工具以及扳手等小型工具應系安全繩,小型工器具應編號,防止高空落物。
4.8.1.3.高空作業(yè)時如果下方是人行通道,應圍安全繩,懸掛警示牌,設安全監(jiān)護人或采取安全隔離措施。
4.8.1.4.使用電動工具時要遵守安全操作規(guī)程。
4.8.1.5.進入帶電設備區(qū)域敷設電纜,應取得運行單位同意,辦好工作票,做好安全措施,并且設有專人監(jiān)護。
4.8.2.腳手架按有關規(guī)定進行搭設,且應有防護欄桿,并經(jīng)檢驗合格掛牌后方可使用。腳手架的工作面上必須滿鋪竹籬笆,并綁扎牢固。
4.8.3.開工前,施工負責人和安全員應對安全防護設施予以確認。防護設施不完備,施工人員有權拒絕施工。
4.8.4.嚴格執(zhí)行施工方案、施工前必須進行安全技術措施交底,參加交底人員必須簽字。
4.8.5.作業(yè)人員應提高自我保護意識,做到“四不傷害”。工器具、安全防護用具等設施每天使用前應檢查是否完好。
4.8.6.嚴格遵守安全規(guī)范和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)十條禁令。認真進行每天的“班前會”和班后安全小結,并做好記錄,進入現(xiàn)場的人員必須統(tǒng)一著裝。
4.8.7.安全設施(如腳手架、圍欄等)的拆除必須經(jīng)過安全員的許可,由搭設人員拆除。
4.8.8.盡量避免夜間施工,但夜間施工必須有充足的照明。遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候,室外不得進行高空作業(yè)。
4.8.9.在帶電設備等危險作業(yè)施工時,要在醒目處掛警示牌
4.8.10.職業(yè)健康安全衛(wèi)生及環(huán)境保護的要求和措施
4.8.10.1.防火材料應堆放整齊,施工完畢后應將多余的材料及時收回,保持施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔。
4.8.10.2.電纜防火材料在現(xiàn)場應堆放整齊,標示清楚,并做好防止二次污染措施。
4.8.10.3.施工前應準備好口罩、毛巾、手套等防護用品,確保施
4.8.10.4.施工完畢后應及時清掃施工現(xiàn)場,保持環(huán)境衛(wèi)生清潔、整齊;確保周圍電纜及設備無二次污染。
4.8.10.5.施工廢料應及時放入廢料箱內(nèi)。廢料箱應有專人清理,確保工完料盡場地清。
4.9.參考文件
4.9.1.風電場優(yōu)質(zhì)工程安裝質(zhì)量要求。
4.9.2.公司管理制度。
4.9.3.有關的安全規(guī)程。