驗收項目

驗收標(biāo)準(zhǔn)

驗收情況

復(fù)檢結(jié)果

開工前

安全要求明確、安全組織健全、安全措施落實

材料品牌、質(zhì)量符合要求、合格證齊全

技術(shù)人員、配料人員有資質(zhì)認(rèn)證、施工人員安全考試合格

施工器具配置符合安全要求

施工中檢查

施工器具不能影響在運設(shè)備、器具移動、傳遞方式符合安全要求

嚴(yán)格按施工工藝要求施工

堵料澆灌不準(zhǔn)有流墜,滴漏現(xiàn)象

電纜束、電纜孔洞不準(zhǔn)有透亮,縫隙

驗收檢查

工程量統(tǒng)計

表面層應(yīng)光滑涂色應(yīng)均勻

防火墻蓋板有紅漆標(biāo)記

堵料應(yīng)與基礎(chǔ)粘接牢固,不得有塌陷,鼓包,龜裂

堵料封堵厚度應(yīng)符合防火要求,厚度25cm以上

留有排水管,管材使用耐火材料或鋼管,管徑不大于20cm,兩端越出阻火墻至少50cm以上,管道位于有利于清淤測

施工工藝

封堵施工工藝:清整→裝模板或固定→配料→灌注→表面處理→拆模板→驗收。封堵施工可在不停電情況下進行,但遇有特殊情況時(如安全距離不夠、電纜絕緣腐蝕破損)應(yīng)停電施工,防止發(fā)生接地跳閘或人身觸電等事故。封堵前應(yīng)將電纜盡量理順并適當(dāng)固定,并注意電纜在封堵處不能產(chǎn)生應(yīng)力,使封堵處變形和電纜受傷,對周圍應(yīng)進行除塵,除油處理,以保施工的良好粘結(jié)。

計算電纜孔洞、豎井的體積,并按體積的1.4倍的重量配料。裝配模板,可采用如木板,膠合板等。應(yīng)注意盡量保證模板(或托板)的嚴(yán)密,防止灌注時漏漿。要便于模板(或托板)在拆卸時不致因堵料粘結(jié)過牢,可加油氈或牛皮紙隔離。當(dāng)孔洞面積較大時,應(yīng)適當(dāng)布置少量鋼筋,以提高整體強度;當(dāng)厚度較深時,應(yīng)分層多次澆灌。堵料澆灌厚度視現(xiàn)場電纜,盤臺的具體情況定,一般情況下底部應(yīng)與樓板底部平面平,上部應(yīng)與盤臺底部角鐵平為宜。當(dāng)遇有三條以上多棵電纜束時,除采取適當(dāng)固定外,在堵料澆灌時注意流墜成漏漿,可采用石棉布充塞和水份較少的軟堵料予以澆灌。或撒干堵料予以加速固化。

將配制好的阻燃堵料加水?dāng)嚢杈鶆蚝?即可進行澆灌,同時應(yīng)搗固充實,灌注量以距孔洞表面1-2cm為宜。攪拌用水宜采用中性水,攪拌后的堵料一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢,灌注可分層,多次進行。待堵料表面初步固化后(一般約三小時)方可進行表面處理。即按表層堵料配制,進行表層二次澆灌至孔洞底部表面。表面堵料澆灌后三天。進行表層涂料著色粉刷,粉刷前應(yīng)檢查表層無龜裂,脫落或裂縫,否則須重新處理消除。墻體兩側(cè)采用阻燃漆。兩個防火墻距離30m左右;電纜交叉口必須加裝防火墻;進入控制樓、10KV配電室處加防火墻;主溝與分溝處加防火墻。裝配的模板或托板應(yīng)在堵料澆灌三天后拆除。防火墻兩側(cè)1.5m應(yīng)有均勻的防火涂料,厚度符合要求。

防火涂料施工:工序1:清理電纜灰塵、油污。2:刷第一遍防火涂料。3:間隔8小時,刷第二遍防火涂料。4:間隔8小時,刷第三遍防火涂料。5:擦凈電纜污物,清理現(xiàn)場。

每遍要求涂刷均勻,電纜縫隙要刷到,其它按現(xiàn)場要求進行施工。

驗收人員:

驗收日期:

篇2:帶壓開孔封堵作業(yè)規(guī)定

1.使用帶壓開孔、封堵設(shè)備在燃?xì)夤艿郎辖又Ч芑驅(qū)θ細(xì)夤艿肋M行維修更換作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、管徑、輸送介質(zhì)、敷設(shè)工藝狀況、運行參數(shù)等選擇合適的開孔、封堵設(shè)備及不停輸開孔、封堵施工工藝,并應(yīng)制定作業(yè)方案。

2.作業(yè)前應(yīng)對施工管材、管件、密封材料等進行復(fù)核檢查,并應(yīng)對施工用機械設(shè)備進行調(diào)試。

3.不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃?xì)夤艿郎鲜状芜M行開孔、封堵作業(yè)的施工單位和人員應(yīng)進行模擬試驗。

4.帶壓開孔、封堵作業(yè)時作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有火種。

5.鋼管管件的安裝與焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)鋼制管道內(nèi)帶有輸送介質(zhì)情況下進行封堵管件組對與焊接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范》GB/T28055的有關(guān)規(guī)定。

(2)封堵管件焊接時應(yīng)控制管道內(nèi)氣體或液體的流速,焊接時,管道內(nèi)介質(zhì)壓力不宜超過1.0MPa。

(3)開孔部位應(yīng)選擇在直管段上,并應(yīng)避開管道焊縫;當(dāng)無法避開時,應(yīng)采取有效措施。

(4)用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制管件宜采用機制管件。

(5)大管徑和較高壓力的管道上開孔作業(yè)時,應(yīng)對管道開孔進行補強,可采用等面積補強法;開孔直徑大于管道半徑、等面積補強受限或設(shè)計壓力大于1.6MPa時,宜采用整體式補強。

6.帶壓開孔、封堵作業(yè)應(yīng)按操作規(guī)程進行,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)開孔前應(yīng)對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等進行整體嚴(yán)密性試驗;

(2)拆卸夾板閥上部設(shè)備前,應(yīng)關(guān)閉夾板閥卸放壓力;

(3)夾板閥開啟前,閥門閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平?;

(4)撤除封堵頭前,封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平?;

(5)帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認(rèn)各部位無滲漏后,應(yīng)對管件和管道做絕緣防腐,其防腐層等級不應(yīng)低于原管道防腐層等級。

7.聚乙烯管道???行開孔、封堵作業(yè)時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)每臺封堵機操作人員不得少于2人;

(2)開孔機與機架連接后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗,并應(yīng)將待作業(yè)管段有效接地;

(3)安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中,不得使用油類潤滑劑;

(4)安裝管件防護套時,操作者的頭部不得正對管件的上方。

篇3:排水蓋板封堵制度

為確保尾礦庫安全運行,防止由于排水蓋板封堵不規(guī)范導(dǎo)致泄漏事故發(fā)生,特制定排水蓋板封堵制度。

(1)、必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行封堵,對排洪系統(tǒng)蓋板要逐一檢查,并詳細(xì)編號、記錄存檔,保證蓋板尺寸和質(zhì)量滿足設(shè)計要求,對于排洪系統(tǒng)排水口不符合要求的必須向主要負(fù)責(zé)人匯報,采取措施處理。

(2)、加強尾礦庫排洪構(gòu)筑物排水窗口封堵的安全管理,排水蓋板實行誰封堵誰負(fù)責(zé)。在尾礦庫運行期間一旦出現(xiàn)蓋板滑落造成安全生產(chǎn)事故的,追究封堵人員的相關(guān)責(zé)任。

(3)、尾礦庫排水蓋板統(tǒng)一進行編號,封堵時,要求實施封堵人員按蓋板編號順序?qū)嵤┓舛隆?/p>

(4)、建立排洪系統(tǒng)封堵臺賬(封堵記錄),排洪系統(tǒng)封堵記錄應(yīng)包括:蓋板編號、封堵措施、封堵時間、批準(zhǔn)封堵人簽字及實施封堵人員簽字等內(nèi)容。

(5)、封堵措施:尾礦庫排洪構(gòu)筑物停止使用后必須進行封堵。排洪拱涵蓋板封堵,要將蓋板用雙層土工布包裹,捆綁結(jié)實后實施封堵。實施封堵時必須2至3人在場同時進行。

(6)、封堵人員要詳實記錄實施封堵的時間、封堵措施,并在封堵記錄上簽字。

(7)、尾礦庫管理人員要對排洪構(gòu)筑物封堵實施批準(zhǔn)并監(jiān)督檢查封堵情況,并在封堵記錄上簽字。

(8)、排水蓋板封堵記錄每月由尾礦庫管理人員上交安全科,安全科對封堵記錄長期保存,以備查驗。并為尾礦庫排洪構(gòu)筑物一旦出現(xiàn)險情時進行分析原因和采取措施提供依據(jù)。