1?工程概況

白沙灘泵站樞紐3MW分布式光伏發電項目的全站電纜線路施工項目是由吉林省電力勘測設計院設計。全站電纜敷設主要包括電力電纜、接地電纜、直流電纜及控制電纜四類,為了防止電纜承受過大的拉力和過度的彎曲,避免機械損傷,便于排列整齊和固定,應敷設在電纜支架上。站區配電間的開關柜、控制柜(臺)、保護屏、電纜溝及室外玻璃鋼電纜橋架、變壓器、逆變室等地方做好防火封堵措施。由江蘇華能電氣工地負責施工光伏發電公用系統電氣橋架安裝、電纜的敷設及防火封堵措施。

2?編制依據

2.1吉林省電力勘測設計院設計施工圖NA01561S-D0105-02

2.2《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168-2006)

2.3《電力建設火電工程施工工藝實施細則》(DJ-GY-19)

2.4《電力建設安全工作規程》(DL5009.1-2006)

2.5《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》(DL/T5161.1~5161.17-2006)

2.6“電纜防火阻燃措施設計和施工驗收標準”(DLGJ154)

3?工作量

?白沙灘泵站樞紐3MW分布式光伏發電項目電纜橋架安裝約50米,電纜總長約37千米。橋架全部采用型鋼電纜橋架,其余電纜全部采用直埋。防火封堵有材料如下:柔性防火堵料(JDZ)、防火涂料及防火隔板等幾類。

4?參加作業人員的資格和要求

4.1凡參加作業人員必須經三級安全教育,并經考試合格。

4.2熟悉橋架安裝工藝和電纜敷設的工藝要求、驗收規范及質量標準。

4.3施工人員應熟知本作業指導書,必須參加技術交底活動,并做好記錄。

5?作業所需工器具

5.1?切割機1臺

5.2?鋼鋸1把

5.3?卷尺1把

5.4?扳手2把

5.5?電源盤1個

5.6?銼刀1把

5.7?圓頭錘1把

5.8?水平尺1把

5.9?電錘1臺

5.10焊機1臺

5.11角磨機1臺

5.12汽車1臺

5.13吊車1臺

5.14叉車1臺

5.15電纜盤起重架1個

5.16噴燈1個

5.17彎管機1臺

5.18切割機1臺

5.19?焊機、焊鉗、面罩1套

6?作業前的準備和條件

6.1工器具配備齊全、性能良好。

6.2橋架的材料厚度、承載能力、鍍鋅技術質量指標、平直度、接地性能等均應符合設計、規范要求。

6.3現場預埋件符合設計,安裝牢固。

6.4電纜溝等處的廢料清理干凈,蓋板齊全。電纜溝排水通暢。

6.5電纜敷設前必須由專工主持,由班組、相關專業技術人員參與進行圖紙核對,確定敷設程序,擬定施工措施,組織人員,安排施工進度,然后按圖施工。

6.6施工人員應熟悉本作業指導書,并進行技術交底和安全交底,電纜敷設清單及主要通道剖面圖應齊全、準確。所有電纜敷設必須按所開列電纜順序進行敷設。

6.7敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少或避免電纜對接頭。

6.8電纜敷設前,應對電纜溝、橋架通道進行全面清理,做到無雜物,無積水。夾層內要保持足夠的照明和良好的通風。

6.9所需的施工工器具應備齊,電纜敷設施工方法事先擬定好,可采用人工或機械或兩者結合的方法。

6.10根據敷設電纜的需要,確定所需人員并合理安排,關鍵部位派專人負責。

6.11電纜型號、規格應符合設計,電纜外觀應無損傷,絕緣良好。6kv及以上動力電纜應做預防性試驗并合格。

6.12所敷設電纜的電纜通道已暢通,嚴禁在線路不通的情況下敷設電纜。

7?作業的程序、操作方法

7.1橋架安裝程序:支吊架安裝→橫撐安裝→托架安裝→壓板安裝→接地→油漆

7.1.1安裝支吊架

根據圖紙標注的尺寸確定支吊架位置。首先應確定所安裝橋架路線的首末端、轉角處支吊架位置。在首末端支吊架間彈墨線,確定中間各支吊架位置。支吊架間距應符合設計、規范要求。有預埋件的,將支吊架先點焊在預埋件上,用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度,然后用電焊將支吊架焊牢,焊接面不少于3個棱邊。無預埋件處的支吊架用膨脹螺栓固定。用電錘在事先確定的支吊架位置上用ф20的鉆頭打孔,孔應垂直于固定面,在打孔處安裝ф16的膨脹螺栓,將支吊架固定在膨脹螺栓上,用水平尺校正支吊架的垂直度,用扳手將螺母鎖緊。

7.1.2安裝橫撐

按照施工圖的尺寸用卷尺精確量取各層間距及頂層至板頂的距離,調節固定橫撐的螺母,使各層間距、頂層至板頂的尺寸符合圖紙尺寸。用水平尺校正橫撐的水平度,用扳手鎖緊螺母。

7.1.3安裝托架

安裝托架前應檢查托架的平直度、線性度等技術指標,合格后在地面進行預對接,調正接頭尺寸及螺栓位置。預對接完成后將托架放在橫撐上正式安裝,用連接板、螺栓將各節托架連接固定,校正其水平度及線性度后用扳手鎖緊螺栓。需非標段長度時用切割機或鋼鋸根據所用長度下料,切口應做打磨處理。為避免現場切割,除采用2米長的標準件外,還可采用長度為300、600、900毫米等各種非標段。阻燃段應按設計進行安裝,不應隨意改變阻燃段的位置。

7.1.4安裝固定壓板及下壓板

托架連接完成后,槽型托架需安裝固定壓板,梯型托架需安裝下壓板,將固定壓板或下壓板放在托架壓板螺栓孔處,壓板壓住托架,用固定螺栓固定壓板。

7.1.5橋架安裝完畢后,在沿橋架全長每隔10-20米處應有一可靠接地點,扁鋼與橋架或接地網連接時至少3個棱邊焊接,其搭接長度為扁鋼寬度的兩倍。

阻燃段處應將兩端的鋼制橋架用扁鋼連通,搭接長度為扁鋼寬度的兩倍,至少3個棱邊焊接。

7.1.6油漆

立柱焊接處、橋架與接地扁鋼連接處及安裝埋件必須作防腐處理,涂以銀粉漆。

7.2電纜敷設程序,學習施工圖紙、電纜剖面圖、規程規范→寫好電纜清單→技術交底→用汽車、吊車及叉車把電纜盤運至敷設地點→按照電纜敷設程序及方向將電纜盤架好→電纜敷設。

7.2.1根據剖面圖和設備位置來排列電纜,并寫好電纜敷設清單。

7.2.2按照電纜敷設清單上電纜的型號規格,用汽車、吊車、叉車或人力將電纜運送到敷設地點。

7.2.3按清單上電纜的排列順序將盤架好,電纜盤應用專用的起重架支起,架好的盤離地面距離以100mm為宜,電纜從盤的上部引出,不應在地面上或支架上拖放,有特殊要求的動力電纜要使用放線滾輪,嚴禁將電纜盤平放地面上而甩放電纜。

7.2.4電纜敷設順序:先敷設集中的電纜,后敷設分散的電纜;先敷設動力電纜,后敷設控制電纜;先敷設長電纜;后敷設短電纜,同一方向的電纜應盡量一次敷設完畢。敷設電纜的路徑應有電纜專業人員來領頭,每敷設一根電纜,應立即從末端開始整理、檢查、固定和掛牌,留好長度,每根除了留好備用長度外,電纜長度不能超過接線高度1m,并鋸斷開始敷設下一根電纜,在用扎帶固定電纜同時應把多余的扎帶末梢剪去,并作出必要的敷設記錄。

7.2.5電力電纜與控制電纜在電纜通道的各層位置一般是從上到下按電力、照明、直流、控制、弱電電纜排列,并適當留有空位,電力電纜又可按電壓等級排列,同一安裝單位的控制電纜放在同一橋架上。電力電纜與控制電纜敷設在同一橋架上時,中間要用分隔板隔開。

7.2.6電纜構筑設施和電纜布置應充分滿足電纜的允許彎曲半徑。在電纜引入引出開關柜、配電盤時,為使電纜不受損傷,保證電纜彎曲半徑,應盡量空出一層至二層的上層支架,并留有一定的檢修余地。

7.2.7電纜敷設要盡量減少交叉和重疊,為此,一般宜將同側的電纜一次敷設完畢,如不能一次敷設完時,應將其位置空出來。沿豎井敷設時,宜將交叉處安排在井底。

7.2.8電纜敷設應做到橫看成片,縱看成片,它們的引出方向,彎度相互間距等都要一致,以達到美觀整齊。

7.2.9電纜端部要穿管敷設時,應預留出適當長度,待支架上部分排列、檢查、固定完畢再穿管,從橋架進保護管的電纜在與棱邊相接觸處,必須用扎線將電纜外皮綁扎以保護電纜。

7.2.10不同電壓等級的電纜應分別穿在不同的保護管中,三相交流單芯電纜應同穿一根保護鋼管,嚴禁分相穿管。穿完電纜的保護管應作封堵處理。

7.2.11不同機組、不同系統之間及互為備用的電源電纜或輔機電纜應分通道敷設。

7.2.12電纜在支叉口經過各側橋架時,應盡量減少電纜的人為交叉,確保運行和檢修人員通道的凈空高度。

7.2.13明敷電纜不宜平行敷設在熱力管道上面。當電力電纜與熱(油)管道平行凈距應不小于1000mm,交叉凈距不小于500mm,控制電纜與熱(油)管道平行凈距不小于500mm,交叉凈距不小于250mm,如受條件限制時,應加隔熱耐火措施,廠房內電纜支架離管道或其它設備頂部的凈空不應小于300mm,否則也應加耐火防護板。

7.2.14電纜與廠區道路交叉時,應敷設于保護管或溝道中,電纜保護管長度除跨越道路的寬度外,還應在兩側各伸出路基2m;管頂距道路面不得小于1m,距排水溝溝底不得小于0.5m。

7.2.15直埋電纜應敷設在壕溝里,電纜外皮至地面深度不得小于700mm,但也不宜過深,過深會影響電纜散熱及檢修。沿直埋電纜的上下部應鋪以不小于100mm厚的細土或砂層,并蓋以保護板。板寬超過電纜兩側各50mm,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。

7.2.16?10KV及以下電纜間平行敷設的凈距宜為100mm。10KV及以上電纜間或與其它電纜間間距為避免250mm為宜。不同部門間電纜間距為500mm為宜。嚴禁將電纜平行敷設于管道的正上方或下側。電纜與工業水管、溝并行或交叉處凈距宜大于500mm。電纜與熱力管溝平行敷設宜大于200mm,交叉凈距宜大于500mm。直埋電纜在直線段每隔50-100m處,電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處,應設置明顯的方位標志或混凝土標樁。

7.2.17裝有避雷針和避雷線的構架上的照明燈的電源線,必須采用直埋于土壤中的帶金屬護層的電纜或穿入金屬管的導線。電纜的金屬護層必須接地,埋入土壤中的長度應10m以上,方可與配電裝置的接地網相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。

7.2.18由電纜溝、電纜夾層、架空橋架引上至柜、屏、臺、盤的電纜應在下部適當部位加以固定,避免上述設備內端子承受較大的拉力,電纜在下列情況也需加以固定:

(1)垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m處。

(2)當電纜間需保持一定空隙時,在每隔5-10m檔距處。

(3)在電纜首末端和轉彎處,接頭兩端。

7.2.19電纜敷設完畢,經檢查無遺漏后,應按設計進行防火封堵。

7.3保護管敷設程序:彎管→配管→保護管敷設→接地→油漆。

7.3.1首先要對圖紙進行審核,檢查圖紙中保護管是否有遺漏、錯誤,標高是否合理,電纜管施工前應仔細核對電動機及各種電氣設備的電纜接線實際位置,根據現場情況進行敷設以保證預埋管位置的準確,電纜保護管的選用按施工圖進行,保護管的長度、高度、轉角位置及其角度等參數,必須由現場實測決定。

7.3.2電纜保護管的彎制:0m以上電纜保護管采用鍍鋅焊管,鋼管采用彎管機冷彎,硬塑料管一般采用熱彎,硬塑料管可以用電熱、熱水、熱油等將待彎部位加熱,使其呈柔軟狀態時,放在模具內彎制成形,為加速恢復硬化,可澆水冷卻,鋼保護管2″及以上的一般采用電動彎管機彎制,2″以下的一般采用手動液壓彎制,彎曲半徑應不小于所穿電纜的最小彎曲半徑,在一般情況下,彎曲角度不應小于90度,每根電纜管上的彎頭不應超過3個,直角彎頭不能多于2個,加工好的電纜管管口應磨光,使其光滑無毛刺,無尖銳棱角,內壁應無毛刺。電纜管彎制后,不應有裂紋或顯著的凹癟現象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,金屬管的外表應涂防腐漆或瀝青,鍍鋅管鍍層剝落處也應涂以銀粉漆。

7.3.3電纜保護管的配管和連接:首先對每一根要配的保護管進行現場實測,回到工具房后對所要的保護管用切割機進行下料,對下好料的保護管管口進行處理。

(1)用銼刀或角磨機對管口進行磨光處理,做到管口光滑無毛刺,無尖銳棱角。

(2)保護管嚴禁用對焊連接,應采用短管套接或螺接,用短管套接時,采用大一級的短管,其長度不應小電纜管外徑的2.2倍,兩端焊牢密封。

(3)硬塑料管的連接,一般采用套接和插接兩種方法,插入深度均不應小于管子內徑的1.5倍,套接時套管要匹配,用膠合劑粘接時,一定要牢固、密封。插接時應先將一管部加熱擴散,插入金屬模具冷卻定型,然后再將另一管端部表面涂上膠合劑插入前管內,使其連接牢固密封。

7.3.4電纜管安裝

7.3.4.1柱頭及墻上保護管的安裝,首先在柱頭及墻上固定好龍門架,然后用管卡將管子進行固定,固定好的保護管要離開柱頭及墻50mm。

(1)用電錘和Φ14的鉆頭在柱頭及墻上距地面1000mm處打孔。

(2)在打孔處安裝Φ10膨脹螺絲,并把打好孔的龍門架放在膨脹螺絲上,用10″扳手加以固定,保護管用應管卡固定在龍門架上,用10″扳手把螺絲收緊,用水平尺測量保護管是否垂直。

(3)對架空管進行安裝時,要統一考慮高度,根據高度加工好支吊架,架空管在安裝中不可以用電焊來固定保護管。

(4)根據電纜電壓等級及橋架層次,確定架空管的標高。

(5)用電錘和Φ14的鉆頭在平臺的下方打孔,孔的多少根據保護管的長度來定。

(6)在電錘打好孔的地方放上Φ10膨脹螺絲和準備好的鐵板,用10″扳手加以固定。

(7)接好電焊機電源,用422Φ3.2的焊條把支吊架焊在鐵板上,支吊架下方和保護管用螺絲固定,保護管一頭和設備連接,一頭和橋架連接,水平用支架上調節螺絲來調節。

(8)排管的安裝,在安裝排管之前,首先要考慮排管之間要有一定距離以備固定接頭的安裝.

7.3.4.2明管要排列整齊,橫平豎直,其水平及垂直偏差一般不宜大于電纜管外徑的1/2或3mm。保護管的敷設路徑應符合設計,對成排保護管,如要彎制,則彎曲弧度必須一致,彎曲角度根據現場情況采用90°或者145°角,彎曲方向相同,與其它管線的凈距必須符合有關安全要求。熱力管道至少為1m,與保溫層管道至少為0.5m,鋼管穿入接線盒、盤、柜、箱等設備及橋架內部時,用帶有絕緣襯墊的鎖緊螺母加上橡皮密封墊予以固定,管口露出長度應不小于5mm,以防雨水進入箱內,如果鋼管至接線盒、盤、柜、箱等設備,用金屬軟管連接,則金屬軟管必須預留適當彎曲的弧度,如果有多根軟管,則各管的彎曲弧度必須保持一致,彎曲方向要相同。保護管應使用管卡固定,各支承點應均勻分布。對就地設備的電纜埋管必須按設備安裝圖和有關的土建圖紙,確定設備接線對準。埋設前宜用木塞或薄鐵板堵嚴管口,以免雜物進入保護管。

7.3.4.3金屬電纜管應可靠接地,如利用保護管作接地時,應先焊好接地螺絲。

7.3.4.4電纜保護管與電纜橋架的連接,應先開孔后連接。

7.3.4.5并列敷設的電纜管口應排列整齊,高度一致。

7.3.4.6引至設備的電纜管管口位置應盡量準確,便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。

7.3.4.7電纜管預埋時,應考慮電纜敷設的方便,尤其分層敷設的電纜,應先確定好穿過該保護管電纜的敷設路徑。

7.4接地:電纜管應有可靠的接地,即用-40×4的鍍鋅扁鋼和接地網連接,其搭接長度為扁鋼其寬度的2倍,且至少3個棱邊焊接。

7.5油漆:先對保護管除銹,0m以下用防腐漆或瀝青,0m以上包括鍍鋅管鍍鋅層剝落處涂銀粉漆。

8作業結果的檢查、驗收和質量標準

8.1橋架應平直、無扭曲、變形,承載能力符合要求,鍍鋅層完整,無剝落處。橋架附件齊全,與橋架裝配時符合要求。

8.2安裝后的橋架距各參照物的距離與圖紙尺寸相符,各支吊架同層橫撐應處于同一水平面上,高低偏差不應大于5mm。托架沿橋架全長走向左右偏差不大于10mm,豎井的垂直偏差不應大于其長度的2/1000,支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000,對角線偏差不應大于其對角線長度的5/1000。最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離符合設計要求,無設計要求時應符合規范要求。

8.3電纜橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

8.4直線段梯架支吊架的最大跨距≤2米,支吊架的位置應盡可能使連接板處于支吊架跨距的四分之一處。

8.5變寬連接板、伸縮連接板兩邊各600mm范圍內各設一個支吊架,且在彎頭二分之一處設一支吊架(R=300mm的45,30彎頭除外。)水平三通(四通)在三個(四個)端部內側150mm范圍內各設一個支吊架。電纜托架的終端部位要設支吊架,或相應的連接板固定。橋架切割后的切口應光滑、無毛刺及卷邊,橋架嚴禁用火焊和電焊切割。

8.6托架在每個支吊架上的固定應牢固;托架連接板的螺栓應緊固,螺母應位于托架的外側。

8.7電纜架與接地扁鋼連接時,焊接應牢固,無虛焊和中斷點。電纜支架全長均應有良好的接地。

8.8防腐漆應完整,齊全。

8.9電纜的規格應符合設計要求,電纜無機械損傷,排列整齊,交叉少,標志牌應齊全,內容準確,字跡清晰,不易脫落。

8.10電纜的固定、彎曲半徑、排列順序和預留長度應符合有關要求。

8.11固定電纜用的扎帶多余的部分要剪去。

8.12直埋電纜路徑標志應與實際路徑相符,路徑標志應清晰、牢固、間距適當。

8.13在主要通道上掛上電纜剖面圖。

8.14電纜管規格應符合設計要求。

8.15電纜管不應有穿孔,裂縫和顯著的凹凸不平的地方。

8.16管口應光滑無毛刺,管口兩端應封閉良好。排管應排列整齊,管口之間應以便固定接頭的安裝。

8.17架空管及支架應在同一的水平線上。

8.18保護管焊接牢固,套管長度應是管子外徑的2.2倍。

8.19保護管采用管卡固定,固定標高要在同一水平線上。

8.20保護管接地應符合要求。

8.21保護管的防腐漆應齊全。

9?防火阻燃措施

9.1防護阻燃目的是為了保證發電安全生產,減少和杜絕電纜火災事故

9.2電纜防火措施范圍主要為電氣專業電纜通道及電氣設施防火阻燃。主要包括站區配電間的開關柜、控制柜(臺)、保護屏、電纜溝及室外玻璃鋼電纜橋架、變壓器、逆變器小室等的防火阻燃。

9.3防火阻燃措施主要有:(1)站區站區配電間的開關柜、控制柜(臺)、保護屏、電纜溝及室外玻璃鋼電纜橋架、變壓器、逆變器小室等防火封堵施工參照華東院設計D-DL-3001圖有關內容,室外變壓器、逆變器屏柜參照開關柜封堵做法。(2)光伏發電子系統通向外部所有接口、35KV配電室通向外部的所有接口即電纜穿(排)管口均應該采取電纜防火阻燃措施。(3)光伏電站區域玻璃鋼電纜橋架直線段不大于100米為一個防火分割點,應作防火封堵。

9.4對35KV、10KV電力電纜中間接頭及起始、終端、中間電纜接頭處均應涂刷5~7次防火涂料;對易燃易爆場所電纜保護管口、用有機防火封堵密封,靠近含油設備(如油變等)附近的電纜溝蓋板,宜予以水泥沙漿填縫封堵。

9.5監控系統電纜通道及有關屏、盤、臺(柜)底部電纜孔洞均采取防火阻燃封堵。

9.6電纜防火施工隊伍進行施工前應經過專業培訓、且認識學習作業指導書。詳細閱讀華東院設計D-DL-3001圖內容,做好防火封堵施工作業。

10安全及文明施工

10.1橋架安裝高處作業較多,作業人員應系好安全帶,且固定在上方可靠處。腳手架搭設應符合有關規定,嚴禁隨意拆裝腳手架。施工時注意周圍環境,盡量避開交叉作業,如有交叉作業應做好隔離措施。

10.2冬季施工應及時清除腳手架的積水、霜雪,并采取防滑措施。

10.3夏季應做好防暑降溫措施。

10.4嚴禁酒后及帶病作業。

10.5配合焊接作業時必須戴弧光鏡。

10.6使用電動工具應進行檢查,合格后方可使用。臨時電源接線要正確。電動工具應有接地措施。

10.7在高處作業時工具應放在工具包內,嚴禁隨意亂放在腳手架上,以防掉下。嚴禁拋接工具及橋架附件。

10.8橋架、支吊架及附件等在上下傳遞時應采取可靠措施。

10.9使用梯子時,嚴禁雙人站在同一梯子上,梯子下方應有人監護。嚴禁將橋架作梯子使用。

10.10橋架、支吊架轉運時,應堆碼整齊,嚴禁亂堆亂放。

10.11切割所剩廢料應及時清理,放到指定地點。

10.12橋架應堆放整齊,施工完畢要做到“工完料盡場地清”,橋架附件嚴禁隨意丟棄。

10.13裝卸、運輸電纜時,應防止電纜盤在車上滾動,電纜端頭應密封完好,嚴禁電纜盤從車上直接推下,滾動電纜盤時地面應平整,破損的電纜盤不得滾動。

10.14使用電動工具前,首先進行檢查,合格后方可使用,接臨時電源,嚴禁把電源線掛在閘刀上或直接插入插座內,要用正確方法來接線,電動工具要有可靠的接地。

10.15電纜夾層內施工時應有充足可靠的照明,使用臨時照明時要把臨時燈固定在絕緣的地方。

10.16用機械敷設電纜時,應遵守有關操作規程,加強巡視,并有可靠的聯絡信號。放電纜時應特別注意多臺機械運行中的銜接配合與拐彎處的情況。

10.17使用汽油噴燈時,應做好防火措施。

10.18配合焊接作業時必須戴弧光鏡。

10.19作業人員進入施工區,必須正確戴好安全帽,高處作業要系好安全帶,且固定在牢固可靠的上方。

10.20嚴禁酒后及帶病作業。

10.21施工時,注意周圍環境,盡量避開交叉作業,如確實需要交叉作業應做好隔離措施。

10.22進入施工現場要注意孔洞,以防墜落。

10.23敷設電纜應由專人指揮,統一行動,并有明確的聯系信號,不得在無指揮信號時隨意拉引。

10.24不得在電纜上攀吊或行走。

10.25電纜拐彎處施工人員應站在外側,防止被托動的電纜擠傷。

10.26電纜在穿管時,兩側必須有專人負責,入口側要防止電纜被卡及手指被帶入管內,出口側人員應避開管口,以防被電纜刺傷。

10.27在高處敷設電纜時,應有高處作業措施。在架空架上敷設時,應先搭好腳手架,腳手架應符合有關規定,嚴禁攀登組合式電纜或吊架。

10.28進入帶電區域內敷設電纜時,應辦理工作票,做好可靠的安全措施,設有監護人,電纜應有專人引接,避免人或電纜觸及帶電設備。

10.29夏季施工應做好防暑降溫準備工作。

10.30冬季施工應注意及時清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪,并采取防滑措施。

11?成品保護

11.1電纜橋架及支架除承受電纜負荷外,不應承受其他附加載荷,不允許將電纜托架及支架作為支承固定其他裝置或作起重物的金屬構架。

11.2安裝時,不得將電纜橋架作腳手架,并避免施工人員攀登在橋架上工作。

11.3橋架嚴禁作為人員通道或在其上休息。

11.4橋架應堆放整齊,留有可供人員行走的通道電纜半層內橋架施工,照明光線充足。

11.5嚴禁在土建建筑物上自由打洞,確實需要請按治理質量通病細則的規定工作。

11.6敷設安裝電纜結束后,開關柜門要及時關好。

12?健康環境保護措施

12.1施工過程中加強后勤管理,該項目自然環境比較惡略,工程初期臨舍得建設要統籌管理,避免對我公司施工人員及其他單位的施工人員健康造成不利影響。

12.2嚴格要求每一位項目施工人員樹立強烈的環保意識。

12.3施工現場廢棄物和污染物的處理措施。

12.4固費的處理應按照公司環境體系文件的要求進行處理,包裝物種存在不可降解物質如:塑料制品、苯板和包裝盒等應集中回收,嚴禁丟棄和焚燒。

12.5生產、生活廢水應實施排水措施,現場不得積水,不得將廢水排至水源,具有毒性的廢水應回收按要求統一處理。

12.6工程結束做到:工完、料盡、場地清。

12.7保護環境、人人有責。

篇2:橋架安裝鋼管敷設常見規范

施工規范

出自于20**建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303版

1、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等,按有關要求持證上崗;

2、除設計要求外,承力建筑鋼結構構件上,不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴禁熱加工開孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯連接。

4、高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規定:

(1)查驗合格證和隨帶技術文件,實行生產許可證和安全認證制度的產品,有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出場試驗記錄;

(2)外觀檢查:有銘牌,柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落焊,蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏夜,充油、充氣設備無泄露,涂層完整,無明顯凹陷。

5、關于橋架與電纜

1、橋架安裝和橋架內電纜敷設應按以下程序進行:

(1)測量定位,安裝橋架的支架,經檢查確認,才能安裝橋架;

(2)橋架安裝檢查合格,電纜溝、電纜豎井內支架安裝及電纜導管敷設結束,接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經檢查確認,才能敷電纜;才能敷設電纜;

(3)電纜敷設前絕緣測試合格,才能敷設;

(4)電纜電氣交接試驗合格,且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認,才能通電。

2、橋架安裝應符合下列規定:

(1)直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;

(2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表一

表一

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

(3)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施;

(4)當設計無要求時,橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(5)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(6)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;

3、橋架內電纜敷設應符合下列規定:

(1)大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點;

(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺處以及管子管口處等做密封處理;

(3)電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜,首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點;敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距,不大于表12.2.2的規定。

6、電纜穿管應符合下列規定:

(1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內。

(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內;同一交(3)流回電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。

電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密

7、室外埋地敷設的電纜導管,埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

8、柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低壓電器組合規定:發熱元件安裝在散熱良好的位置;外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規格與芯線截面積大小適配。

出自2003智能建筑工程施工規范GB50339

建筑設備監控系統檢測時應提供以下工程實施及質量控制記錄:

1、設備材料進場檢驗記錄;

2、隱蔽工程和過程檢查驗收記錄;

3、工程安裝質量檢查及觀感質量驗收記錄;

4、設備及系統自檢測記錄;

5、系統試運行記錄。

出自2010自智能建筑工程施工規范GB50606

1、建筑智能化各子系統之間,建筑智能化專業與建筑工程各專業之間,應進行協調配合,并應保證施工進度和質量;

2、未經監理工程師確認,不得實施隱蔽作業。隱蔽工程的過程檢查記錄,應經監理,監理工程師簽字確認,并填寫隱蔽工程驗收表。

3、技術準備應符合下列規定:

(1)施工前,應進行深化設計,并完成施工圖;

(2)施工圖應經建設單位、設計單位、施工單位會審會簽;

(3)智能建筑工程施工應按審批的施工圖、設計文件實施;

(4)施工單位應編制施工組織設計和專項施工方案,并應報監理工程師批準;

(5)應對施工人員進行安全教育和包括熟悉施工圖、施工方案及有關資料等技術交底工作。

4、橋架安裝應符合下列規定

(1)水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m,頂部距樓板不宜小于0.3m,與梁的距離不宜小于0.05m,橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m;

(2)在橋架端口、分支、轉彎處不大于0.5m內,應安裝支吊架

(3)支吊架安裝直線段間距宜為1.5m~2m,同一直線段上的支吊架間距應均勻;

5、鋼管安裝應符合下列規定

(1)在終端、彎頭中點處的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(3)在中間直線段應均勻設置管卡。

(4)線管轉彎的彎曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑,且不應小于該管外徑的6倍;當暗管外徑大于50mm時,不應小于10倍;

(5)線管兩端應設有標志,管內不應有阻礙,并應穿帶線;

(6)吊頂內配管,宜使用單獨的支吊架固定,支吊架不得架設在龍骨或其他管道上;

6、線盒安裝應符合下列規定

(1)鋼導管進入盒(箱)時應一孔一管,管與盒(箱)的連接應采用爪型螺紋接頭管連接,且應鎖緊,內壁應光潔便于穿線;

(2)線管路有下列情況之一者,中間應增設拉線盒或接線盒,其位置應便于穿線:

1)管路長度每超過30m且無彎曲;

2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲;

3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲;

4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲;

7、鋼管和橋架中線纜的占空比不宜大于50%;

8、線纜敷設

(1)線纜兩端應有防水、耐摩擦的永久性標簽,標簽書寫應清晰、準確。

(2)管內線纜間不應擰絞,不得有接頭

(3)線管出線口與設備接線端子之間,應采用金屬軟管連接,金屬軟管長度不宜超過2m,不得將線裸露。

(4)橋架內線纜應排列整齊,不得擰絞;在線纜進出橋架部位、轉彎處應綁扎固定;垂直橋架內線纜綁扎固定點間隔不宜大于1.5m。

(5)橋架、線管及接線盒應可靠接地;當采用聯合接地時,接地電阻不應大于1Ω。

9、關于傳感器

(1)風管型溫濕度傳感器應安裝在風速平穩的直管段的下半部。

(2)風管型壓力傳感器應安裝在管道的上半部,并應在溫、濕度傳感器測溫點的上游管段。

(3)水管溫度傳感器應與管道相互垂直安裝,軸線應與管道軸線垂直相交;溫段小于管道口徑的1/2時,應安裝在管道的側面或底部。

(4)水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段,取壓段小于管道口徑的2/3時,應安裝在管道的側面或底部

10、關于現場控制器的安裝與調試

1、現場控制器箱的安裝應符合下列規定:

(1)現場控制器箱的安裝位置宜靠近被控設備電控箱;

(2)現場控制器箱的高度不大于1m時,宜采用壁掛安裝,箱體中心距地面的高度不應小于1.4m;大于1m時,采用落地式安裝

(3)現場控制器箱側面與墻或其他設備的凈距離不應小于0.8m,正面操作距離不應小于1m;

(4)現場控制器箱體門板內側應貼箱內設備的接線圖;

(5)現場控制器箱的安裝位置一般需根據現場情況確定,位置最好靠近被控設備,方便操作,節省材料?？臻g盡可能寬敞,光線充足,方便檢修。

2、現場控制器的調試應符合下列規定:

(1)測量接地腳與全部I/O口接線端間的電阻應大于10kΩ;

(2)應確認接地腳與全部I/O口接線端間無交流電壓;

(3)調試儀器與現場控制器應能正常通信,并應能通過總線查看其他現場控制器的各項參數;

(4)改變被控設備的設定值,其相應執行機構動作的順序/趨勢應符合設計要求;

(5)模擬制造現場控制器失電,重新恢復送電后,控制器應能自動恢復失電前設置的運行狀態;

(6)模擬制造現場控制器與服務器通信網絡中斷,現場設備應能保持正常的自動運行狀態,且工作站應有控制器離線故障報警信號;

二、安全規范

一、施工班組工人有義務積極參加施工現場義務消防隊伍,提高施工現場消防自救能力;

二、施工班組必須堅持防火安全班前活動天天進行,堅持焊接、油漆、防水等危險作業進行防火安全技術交底制度,及時消除火災隱患;

三、電工、焊工從事電氣設備安裝和氣焊切割作業,要有操作證和用火審批證,氧氣瓶、乙炔瓶、和施焊三者之間安全距離不得小于10m;

四、氧氣瓶要嚴防沾染油脂,乙炔發生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置;

五、焊接作業等動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好;

六、嚴格遵守施工用火審批制度,審批證僅當天有效,若變換動火地點,必須重新辦理用火審批手續;

七、施工材料的存放、保管、使用必須符合防盜、防火要求;

八、易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用火要符合防火規定;

九、不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料,并應設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志;

十、因施工需要進入工程內的易燃可燃材料,除要按計劃限量進入外,還應采取可靠的防火措施;

十一、施工現場、宿舍等禁止吸煙,需要吸煙者應在指定專設有防火措施的吸煙室;

十二、施工現場和宿舍生活區,未經防火負責人批準不得使用電熱器具,使用燈泡不得大于60W,不得晝夜亮燈;

十三、施工現場、宿舍等無電工證人員一律不準擅自架設電線、電纜和電器設備安裝;

十四、木工作業完畢必須及時清理現場,徹底消除火災隱患;

十五、施工現場伙房必須服從統一規劃布置,不得另外私設小灶;

十六、伙房內爐灶燒火設施必須符合防火安全規定,遵守防火制度;

十七、施工現場一切消防設施、裝置未經批準不得擅自移動、破壞;

十八、施工現場發生火警應立即采用電話(119)報告火警,并火速報告施工負責人組織義務消防隊及現場人員撲救失火;

篇3:橋架敷設施工工藝

橋架敷設的主要施工工藝

1)電纜橋架(托盤)水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m,垂直安裝時距地1.8m以下部分應加金屬蓋板保護,但敷設在電氣專用房間(如配電室、技術層等)內時除外。

2)電纜橋架水平安裝時,宜按荷載選取最佳跨距進行支撐,距離一般檢修距離。

3)幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時,各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。

4)在電線橋架上可以零間距敷設電纜,電纜在橋架架內橫斷面的填充率:電力電纜不應大于40%,控制電纜不應大于50%。

5)下列不同電壓、不同用途的電纜,不宜敷設在同一層橋架上。

①同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜;

②應急照明和其他照明的電纜。

③強電和弱電電纜。

如受條件限制需安裝在同一層橋架上時,應用隔板隔開。

6)電纜橋架與各種管道平行或交叉時,其最小凈距應符合規定。

7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方,否則應采取防腐、隔熱措施。

8)電纜橋架內的電纜應在下列部位進行固定:

垂直敷設,電纜的上端及每隔1.50-2m處。

水平敷設時,電纜的首、尾兩端、轉彎及每隔5-10m處。

收貨部制度