1.編制依據

1.1規范規程

《建筑結構工程施工工藝標準》QCJJT-JS02-2004

《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-1999

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**;

《建筑施工鋼管腳手架安全技術規程》;

《工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分);

1.2其他

擋土墻設計施工圖及施工總說明,依據04J008圖集相應參數和施工要求施工

2.工程概況

1、本工程混凝土擋土墻長106米,高度根據基礎開挖至設計地基后量測確定,擋墻做法構造、排水及施工要求等參見04J008標準圖集的相應技術參數進行施工;

2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構件的連接方式:擋土墻截面依據設計選用圖集相關參數執行;

3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求:

擋土墻地基開挖及處理:土與石相結合的地基,開挖過程會出現局部過軟,需要挖至堅硬的石質地基上,需嵌入巖層內>300mm,承載力達到>0.4MPa,擋墻基礎有效埋置深度不小于1000mm,基槽開挖邊坡放坡系數1:0.3至1:1之間,實際情況根據現場實際調整,操作面作業寬度每邊0.50米,經相關部門及人員驗收合格方能進行下道工序施工;

模板工程:由于該斷面上部呈梯形,基礎呈不規則形狀,采用鋼模板不合模數,采用定型鋼模板費用太高,為此選用木模板:即木質多層板與50×100的木方配合鋼管的體系結構。

鋼筋工程:鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規格型號多,內外側配筋不同,施工中要求嚴格按圖施工,重點是把內外兩側受拉受壓鋼筋不得放反。

混凝土工程:擋土墻要求為C25混凝土,要求設置泄水孔,孔眼尺寸為100㎜左右,孔眼間距2.5米,上下左右交錯設置,最下一排泄水孔的出水口應高出地面300㎜;留設伸縮縫,每10米至20米一道,縫寬30㎜。

3.主要特點與施工難點

混凝土擋土墻基礎地質條件復雜(擋墻基礎處于較陡斜坡下),施工場地高差大,地基開挖施工堆土困難,開挖時需進行土方的機械轉運。混凝土擋土墻部分墻體較高,施工操作難度較大,支模及砼澆灌均應搭設操作平臺和施工通道,混凝土表面不抹灰,要求達到清水效果。

3分項工程施工方法

3.1混凝土擋土墻地基開挖

混凝土擋土墻基礎開挖:基礎嵌巖開挖時采用挖機炮釬開挖施工,其余土方開挖均采用挖機開挖和土方傳運,開挖中采用邊開挖邊采用挖機進行土方場內二次或多次轉運,以確保堆土安全為止,

3.2模架體系

3.2.1施工曲率控制方法

3.2.1.1組成材料

混凝土擋土墻模板采用15mm優質覆膜多層板作面板;豎向背楞選用50×100mm雙面刨光方木,間距150mm;橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距600mm,采用M14的對拉螺栓間距600×600進行拉結;兩側采用雙排腳手操作架,操作架立桿間為縱橫向間距均為1200,大小橫桿步距為1200,架體外側設置拋撐,拋撐間距水平間距為1500,豎向設置兩道,每隔三排立桿設一剪刀撐,保證架體穩定。

3.2.1.2曲線段擋墻施工控制方法

曲線段擋墻施工時,模板支設時采用以直代曲的方式,每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線,為模板定位提供依據。

3.2.2脫模劑的使用

脫模劑嚴禁使用油性脫模劑,必須使用水性脫模劑,要求用毛刷在板面涂刷均勻。

3.2.3模板拼接節點

模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿,端頭保持平齊,拼縫處木方要求用釘子固定牢固。

3.2.4對拉螺栓布置

本工程螺栓采用M14對拉螺栓,最下一排距地面高度根據現場實際情況調整(距水平施工縫不大于150),每排水平間距600,豎向間距600,不設止水片,同時也不設套管,對拉桿的布設滿足模板不爆模為最終目的。

3.2.5模板的加工

模板選用含水率小于9%的50×100mm的白松木方,木方使用時檢查木方截面尺寸,保證尺寸一致。模板面板加工前,先檢查周邊是否有破損,否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時,應彈線刨光后,涂刷封邊膠,以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應經壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協同工作。模板背楞之間盡可能不出現接頭,如果出現接頭位置應相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢,不能凸出或凹進板面,否則拆模時,板面容易造成混凝土表面缺陷,影響混凝土外觀質量。

3.2.6模板的安裝

擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm以內,模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性;固定在模板上的預留孔不得遺漏,安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查,確認無誤后,進入下一道工序施工。

安裝順序為:搭設模板操作架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→立墻體兩側模板→用對拉螺栓拉結橫向背楞→緊固檢查→調垂直度→驗收

3.2.7模板的拆除

模板拆除以不掉棱角為準,經技術主管核實后,下達拆模通知單,否則不得拆模。

拆模應按“先松拉螺栓,后拆橫向與豎向背,最后拆模板”;拆模時不得硬撬模板接縫處,以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊,。

模板拆除后,應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應及時清運,不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防模板變形和損壞,重點時嚴防出現物體墜落傷人。

3.3、混凝土工程

3.3.1施工工藝

3.3.1.1擋土墻采用商品砼泵送澆筑施工。

3.3.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式,澆筑時嚴格控制分層厚度,按每層500mm以內進行澆筑振搗,達到厚度后及時進行振搗,密實后再澆筑上層砼,

3.3.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位,并用壓力水沖洗干凈。

3.3.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑,由項目部制定統一的施工進度。

3.3.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒,每一插點要掌握好振搗時間,避免過振或漏振,視表面不再出氣泡,表面泛出灰漿為準;并注意插棒間距在300-400㎜。振搗中振搗棒要插入下層50mm,保證上下兩層混凝土接觸密實。

3.3.1.6當遇節點鋼筋密集處,應把梁模板加固好,采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實。

3.3.2混凝土養護

3.3.2.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,混凝土拆模后應及時進行覆蓋和灑水養護。

3.3.2.2混凝土終凝后向塑料布內澆水,使環梁內始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養護班組負責混凝土的養護工作。混凝土養護不少于7天。

3.3.3施工縫的留置和處理:

按圖紙總說明要求每15米設置一道伸縮縫,伸縮縫以中心向兩邊對稱設置。

3.3.4分項工程質量控制措施

3.3.5模板工程質量保證措施:

3.3.6摸板控制措施:

3.3.6.1模板支架及節點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩定性,不允許出現沉降和變形,且便于組裝和支拆。

3.3.6.2模板安裝必須垂直、角模方正,位置、標高準確,兩端水平標高一致。

3.3.6.3模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整,不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物,不得突出模板表面,嚴防澆入混凝土內。

3.3.6.4模板與砼接觸面應清理干凈,脫模劑涂刷均勻到位。

3.3.6.5在澆筑砼過程中,有專人(不少于兩人)看模及支撐架體,檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況,發現變形、松動等現象及時修整加固。

3.4.7模板驗收質量標準

①模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時,不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。

②模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表:

斷面尺寸允許偏差:±5,尺量檢查。

4、安全技術管理措施

4.1基礎土方開挖及擋墻背回填

(1)堡坎基礎開挖根據現場情況采用分段開挖施工,以減輕開挖后土方的轉運量和場地內土方的堆積量,采取擋墻背土方回填采用邊施工砼擋墻邊回填的方法。

(2)分段施工開挖時,相鄰施工段凈距離不小于25米,減少施工相互影響。

(3)土層可使用挖掘機直接開挖,不能用作填料的土方全部放在棄土堆。對挖方高度在6米以下的路段,開挖方法采用縱向全寬掘進法。掘進時逐段成型向前推進,深挖路塹的地段,采用分層分段的施工方法進行開挖,開挖土坎放坡系數根據土質情況選用1∶1至1∶1.5。

(4)施工機械專機專人使用,作業時統一指揮,信號準確,機械應按照安全操作要求施工,不得冒險作業,施工機械進場安裝后需經過安全檢查合格后方可使用。

(5)擋墻背回填施工時,砼的強度必須達到設計強度的70﹪,回填應分成進行,分層厚度不超過50cm,對泄水孔處嚴格按照設計要求處理。

4.2混凝土工程

(1)操作部位應有護身欄桿。

(2)澆灌混凝土應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

(3)使用振搗器應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電,電線要架空,開關要有人監護。

(4)振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m,并不得多于2個彎,操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或使鋼筋加住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

(5)用完的振搗棒先斷電,再盤好電纜線,電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象,所有施工用電嚴格按照三級配電兩級保護原則進行,漏電保護齊備,臨時施工用電線路架設規范,施工照明及動力線均采用電纜線。

4.3模板工程

(1)模板及其支撐系統在安裝拆卸過程中,必須有臨時固定措施,嚴防傾覆。

(2)支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

(3)支模中如需中間停歇,應將支撐、搭頭等釘牢,固定好,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。

(4)模板拆除應按區域逐塊進行,并設警戒區,嚴禁非操作人員進入作業區。拆模的順序應按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應先拆側模后拆底模,拆模人應站一側,不得站在拆模下方,幾人同時拆模應注意相互間安全距離,保證安全操作。

(5)設置模板存放區必須設1.2m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實,有排水措施。

(6)清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固,防止傾覆。

4.4腳手架工程

(1)腳手架支搭及所用構件必須符合國家規范。

(2)鋼管腳手架應用外徑48mm,壁厚3.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。

(3)腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板,離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時,必須設置一道水平安全網,雙排架里口與結構外墻間水平網無法防護時可鋪設腳手板。架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉,安全網之間必須連接牢固,封閉嚴密,并與架體固定。

(4)腳手架必須設置連續剪刀撐(十字架)保證整體結構不變形,寬度不得超過7根立桿,斜桿與水平面夾角應為45-60度。

5、成品保護措施

根據工程特點,制定專門的成品保護措施,合理安排施工工序;在施工中完善標識工作,對于易受污染、破壞的成品、半成品標識進行標識;安排專人負責成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作,使全體施工人員樹立起成品保護意識,制定成品保護獎罰規定,不定期召開成品保護專題會議,定期進行成品保護檢查,每周不少于一次。

主要分項工程成品保護方案

序號主要分項工程成品保護方案概述

1模板工程支撐體系按方案等要求搭設,做到橫平豎直支撐牢固。未經同意,任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板,不得隨便撞擊。模板拆除有序進行,兩人或多人上下傳遞并碼放整齊,嚴禁亂扔。

2混凝土工程澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養護。混凝土結構強度較低時,禁止上人、堆放材料、機具,防止影響混凝土結構外觀。混凝土結構拆模,應根據同條件試塊強度報告和有關規范的要求進行,防止受荷過早。對于完成的混凝土工程,現場及時進行標識,強度較低時禁止上人,對其易受碰撞的部位采取專門措施,防止后續施工對結構產生破壞。

篇2:混凝土擋土墻技術交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段為深路塹及高邊坡,需設支擋工程加固或收坡,路塹兩側設擋土墻,墻高5m,墻胸、背坡率1:0.2,擋墻采用C25片石混凝土,墻后設砂夾卵礫石反濾層,厚30cm。設計范圍及結構尺寸詳見下圖

二、施工工藝

1、施工工藝流程圖

施工準備--測量放樣--基坑開挖--坡面防護--立模板--澆注混凝土--養護--墻背回填

2、施工技術要求

(1)對施工準備工作的要求

1)、工班施工前,必須對施工場地進行認真規劃,臨時設施必須規范,合理組織安排人力物力。

2)、施工所需的機具、設備和材料必須齊全,如挖機、運輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動蛙式打夯機、混凝土振棒、水池、模板、鋼管和片石等。

(2)對原材料的要求

1)、混凝土的質量要求

混凝土采用集中拌和站生產的混凝土,標號為C25,其質量要求應符合相關技術規范和標準。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,強度不低于30MPa,片石應采用無裂紋、無風化、無夾層、水銹,石塊的最大尺寸不超過填放處結構最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均沖冼干凈,不得留有其它雜物。

(3)施工技術要求

1).基坑開挖:

基坑開挖前做好地面排水設施,開挖采用機械開挖,開挖到設計標高后,應檢查基坑尺寸、標高、基底承載力等,符合要求后,及時聯系現場技術員、由現場技術員聯系監理驗槽,包括平面位置、標高、基底承載力,基坑幾何尺寸等,并填好內業資料,現場簽認,并由現場技術員進行基坑拍照。如不符合設計要求,應及時通知現場技術人員,由現場技術人員及時和監理和設計單位意見,采取其他有效措施;基底的開挖尺寸應滿足設計要求,基坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況,采取合理的放坡系數。當基坑開挖中地下水滲出時,應及時設置集水坑抽水,確保基坑無積水。

2).立模:

所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板,鋼管支撐,縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現位移、爆摸等現象,采用拉桿對模板進行加固。模板如有縫隙,應填塞嚴密。

3).澆筑混凝土:

根據片石混凝土設計要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保證混凝土的質量,用混凝土灌車運輸到現場后,用吊車吊裝混凝土入模,用插入式震動棒震搗,在混凝土的澆注過程中應,應符合下列規定:

a..從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。

b..澆注砼使用插入式振動器,與側模應保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。

c、.砼的澆注應連續進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超設計的規定,當需要超過時應預留施工縫。

d、施工縫的位置應在砼澆注之前確定,根據墻身高度,設一到二個水平施工縫,并應按要求進行處理,應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,經鑿毛處理的砼面,應用水沖洗干凈,在澆注層次砼前,鋪一層厚度為20mm的1:2的水泥砂漿。

e、.澆注砼期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。

4)、摻加片石技術要求:

片石摻入量為25%,在第一層砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列規定。

a.片石埋放均勻,不得傾倒成堆。

b.片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。

d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。

e.片石埋放在搗實砼的深度為片石高度的一半左右。

5).養護拆摸:

砼采用覆蓋灑水養生,灑水養生時間不少于7天,養生期間必須一直保持砌體表面的濕潤;待混凝土達到一定強度后方可拆除模板。

6).沉降縫設置:

墻身伸縮縫設置按設計圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結合墻高設置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道,縫內沿墻頂、內、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。。

7).泄水孔設置及墻背回填:

墻身按設計圖紙設置泄水孔,間距3米,上、下、左、右交錯布置,地下水發育地段,應加密泄水孔設置,泄水孔外傾斜4%,孔徑為10cm的PVC管;墻背設厚度為30cm的砂礫反濾層,下部和頂部用粘土夯實封閉。

三、質量安全保證措施

1、基坑挖好后,四周做好圍護并設立明顯的安全標志,

2、如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現模板變形過大。

4、振搗混凝土的工人必須認真負責,杜絕漏振、過振的情況發生,確保混凝土的質量和外觀;

四、注意事項

1、路塹擋土墻采用分段跳槽開挖法,并及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等,應采用不低于擋墻設計指標的材料填筑。雨季施工時,應采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背。

篇3:混凝土擋土墻施工方案

1、工程概況本工程主要是擋墻砼工程,樁號從K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全長965.0米,擋墻定高程235.0米~242.72米。擋墻采用衡重式擋墻,擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米,沉降縫每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,間距2米*2米,高程208以下擋墻基礎采用C20砼與基礎一同澆筑,高程208米以上采用C20埋石澆筑砼,砼中填埋塊石厚度不小于15cm,其填充量不超過砼體積的30%,全段砼工程量約145300立方米。2、砼施工程序施工準備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養護3、砼施工準備砼施工準備主要包括拌和站的配置,原材料的選取和砼配合比設計等。3.1.砼拌和站的配置根據現場地形,并結合工程的時間需要,將砼拌和站集中設置在K0+000~K0+100段回填路堤上,頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度,配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機,1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機,其生產特性如下:3.1.1.拌和站設計能力40立方米每小時。3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。3.1.3.水泥庫存容量200噸。3.1.4.供水量20立方米每小時。3.1.5.定員30人。3.1.6.班制為3班制(8小時/班)見拌和站布置圖3.2.砼材料的選取3.2.1.水泥:水泥的品種和標號根據施工圖紙對各建筑部位的要求,均應符合合同技術條款制定的國家和行業標準,選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥,水泥存儲采用水泥罐存儲。3.2.2.砼用水:采用離心式水泵直接從烏江中抽取,在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池,沉淀后備用。3.2.3.粗細骨料:砼用粗細骨料均在料場上加工生產,攪拌場碎石和中砂分別堆存,嚴禁相互混雜;砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。3.3.砼配合比設計根據施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規范規定,進行砼配合比的設計,并在監理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監理工程師批準。4.砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑,分段按擋墻沉降縫分段,分倉按段每1.5米高為一倉,倉面澆筑分層連續澆筑,一次成型,每層厚度30~50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間,以防出現施工冷縫。4.1.擋墻基礎驗收在擋墻基礎開挖完,并經監理工程師驗收合格后,立即進行砼回填澆筑。4.2.模板模板采用木模板,支撐采用內拉外撐方式固定。內拉部分采用φ6鋼筋內拉,豎向分三排內拉,橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐,豎向三排,橫向間距0.5米。4.3.砼攪拌砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。4.4.砼及塊石、砼預制塊運輸砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸,料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近,然后人工抬運入倉。4.5.砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉,50型或75型插入式振搗器搗實;埋石砼的塊石采用人工擺放,塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。4.6.砼養護砼終凝后,及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,并連續灑水養護到要求為止。5.砼施工要求5.1.砼澆筑要求5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前,均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監理工程師批準。5.1.2.在混凝土澆筑前,應正式書面通知監理工程師對澆筑部位進行檢查,批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規定進行取樣試驗。5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除,并沖洗干凈,排干積水,基礎面經監理工程師驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。5.1.4.基巖面澆筑倉,在第一次混凝土澆筑之前,必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。5.1.5.混凝土澆筑按照監理工程師批準的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進行,斜面上的混凝土澆筑,應從最低處開始,直到保持水平面,使倉面平整。5.1.6.不合格的混凝土嚴禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。5.1.7.澆筑混凝土時,嚴禁在倉內加水,如發現混凝土和易性較差;則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。5.1.8.混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土,現場配備足夠數量的振搗棒,振幅、動力適中。并應注意以下幾點;5.1.8.1.振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中,間隔相等。5.1.8.2.在新混凝土層上進行振搗時,應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板,應慢慢拔出振搗棒,避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土,也不能用振搗棒搬移混凝土。5.1.8.4.振搗時間應有一定限度,達到滿意的密實度即可,不能使混凝土產生離析,表面出現泌水或有多余灰漿出現時,應停止振搗。6.2.混凝土養護混凝土澆筑后,在現場安排專人負責進行養護,防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養護。6.2.1.人工連續灑水養護。6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。6.3.混凝土溫控措施:6.3.1.降低混凝土澆筑溫度①采用冷水拌和砼。②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施,縮短混凝土暴曬時間。③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫,高溫季節,盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土時,現場應配備足夠的照明設施)。6.3.2.降低砼水化熱溫升①選擇水化熱低的水泥②在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料級配③加優質的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。④控制澆筑層最大高度和間歇時間。⑤混凝土結構內部豎向埋設75pvc管,間排距2米*2米,通過pvc管散熱降低混凝土內部溫度,減小內外溫差,控制混凝土內外溫差小于20℃,避免由于內外溫差過大而產生裂縫,影響混凝土的質量。PVC管安裝時,要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。6.4.混凝土冬季施工措施?冬季砼的特點,當日平均氣溫連續5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施:6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑,提高砼早期強度,增強砼本身抵抗凍害的能力。6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃,砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫,拌合時采用加熱水拌和,水溫不高于60℃。6.4.3.砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。6.5.混凝土雨季施工措施6.5.1.混凝土澆筑前應及時了解天氣預報,盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨,應急時用塑料布或雨布遮蓋,因工程搶工必須澆筑混凝土,應采取搭棚遮蓋措施,并合理留設施工縫。6.5.2.雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土,繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。6.5.3.混凝土澆筑后,未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋,防止雨淋。6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡,使其表面遭到破壞,應將這部分混凝土及時鑿打至密實層,再進行修補處理。6.6.施工縫、伸縮縫6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后,用高壓水清刷,去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結,不能去除浮漿時,采用人土鑿打,然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋,清除表面浮漿;使石子暴露在外。7.砼工程施工的主要施工機械砼工程施工的主要施工機械設備見表11-2序號名稱型號規格單位數量備注1自卸汽車東風5t輛122攪拌機JS750雙臥軸臺23輸送機LSY6米螺旋式臺14裝載機ZL50C輪式輛15振搗器φ50mm套56振搗器φ75mm套57砼攪拌車6m3輛28水泥罐100T套28.質量檢查8.1.原材料的質量檢查8.1.1.水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告,承包人應按國家和行業的有關規定,對每批水泥進行取樣檢測,必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括:水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗,監理人認為有必要時,可要求進行水化熱試驗。8.1.2.水質檢查拌合及養護混凝土所用的水,除按規定進行水質分析外,應按監理人指示進行定期檢測,在水源改變或對水質有懷疑時,應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比,如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時,該水不能繼續使用。8.1.3.骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應分別按下列規定在篩分場和拌和場進行:(1)在篩分場每班應檢查一次,內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。(2)在拌和場,每班檢查砂和碎石的含水率,其含水率的變化應分別控制為土0.5%(砂)和土0.2%(小石)范圍肉;當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下,應每兩小時檢查一次;砂的細度模數每天至少檢查一次,其含水率超過士0.2%時,需調整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。8.2.混凝土質量的檢測8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測(1)按監理人指示,并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時,其差值不應大于10%。8.2.2.坍落度檢測按施工圖紙的規定和監理人指示,每班應進行現場混凝土坍落度的檢測,出機口應檢測四次,倉面應檢測兩次。8.2.3.強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測,同一等級混凝土的試樣數量按每100m3或每倉成型試件3個,3個試件應取自同一盤混凝土。