1.地下人行通道蓋板達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后,方可拆除模板。

2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固。支搭完成后應(yīng)進行檢查、驗收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時,應(yīng)滿足安全距離要求。

(2)車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運輸車輛進入現(xiàn)場后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(3)混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好;防護裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護纜線,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(6)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業(yè)。

(7)施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(8)卸料時,車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時,應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護用品,嚴(yán)禁噴嘴對向人,空壓機操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

5.混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時清理,集中放至指定地點。

6.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進行澆筑。

篇2:混凝土擋土墻技術(shù)交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段為深路塹及高邊坡,需設(shè)支擋工程加固或收坡,路塹兩側(cè)設(shè)擋土墻,墻高5m,墻胸、背坡率1:0.2,擋墻采用C25片石混凝土,墻后設(shè)砂夾卵礫石反濾層,厚30cm。設(shè)計范圍及結(jié)構(gòu)尺寸詳見下圖

二、施工工藝

1、施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備--測量放樣--基坑開挖--坡面防護--立模板--澆注混凝土--養(yǎng)護--墻背回填

2、施工技術(shù)要求

(1)對施工準(zhǔn)備工作的要求

1)、工班施工前,必須對施工場地進行認(rèn)真規(guī)劃,臨時設(shè)施必須規(guī)范,合理組織安排人力物力。

2)、施工所需的機具、設(shè)備和材料必須齊全,如挖機、運輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動蛙式打夯機、混凝土振棒、水池、模板、鋼管和片石等。

(2)對原材料的要求

1)、混凝土的質(zhì)量要求

混凝土采用集中拌和站生產(chǎn)的混凝土,標(biāo)號為C25,其質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,強度不低于30MPa,片石應(yīng)采用無裂紋、無風(fēng)化、無夾層、水銹,石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均沖冼干凈,不得留有其它雜物。

(3)施工技術(shù)要求

1).基坑開挖:

基坑開挖前做好地面排水設(shè)施,開挖采用機械開挖,開挖到設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)檢查基坑尺寸、標(biāo)高、基底承載力等,符合要求后,及時聯(lián)系現(xiàn)場技術(shù)員、由現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系監(jiān)理驗槽,包括平面位置、標(biāo)高、基底承載力,基坑幾何尺寸等,并填好內(nèi)業(yè)資料,現(xiàn)場簽認(rèn),并由現(xiàn)場技術(shù)員進行基坑拍照。如不符合設(shè)計要求,應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員,由現(xiàn)場技術(shù)人員及時和監(jiān)理和設(shè)計單位意見,采取其他有效措施;基底的開挖尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求,基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況,采取合理的放坡系數(shù)。當(dāng)基坑開挖中地下水滲出時,應(yīng)及時設(shè)置集水坑抽水,確保基坑無積水。

2).立模:

所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板,鋼管支撐,縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現(xiàn)位移、爆摸等現(xiàn)象,采用拉桿對模板進行加固。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密。

3).澆筑混凝土:

根據(jù)片石混凝土設(shè)計要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保證混凝土的質(zhì)量,用混凝土灌車運輸?shù)浆F(xiàn)場后,用吊車吊裝混凝土入模,用插入式震動棒震搗,在混凝土的澆注過程中應(yīng),應(yīng)符合下列規(guī)定:

a..從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時,應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。

b..澆注砼使用插入式振動器,與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,密實的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

c、.砼的澆注應(yīng)連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超設(shè)計的規(guī)定,當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。

d、施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定,根據(jù)墻身高度,設(shè)一到二個水平施工縫,并應(yīng)按要求進行處理,應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,經(jīng)鑿毛處理的砼面,應(yīng)用水沖洗干凈,在澆注層次砼前,鋪一層厚度為20mm的1:2的水泥砂漿。

e、.澆注砼期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。

4)、摻加片石技術(shù)要求:

片石摻入量為25%,在第一層砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列規(guī)定。

a.片石埋放均勻,不得傾倒成堆。

b.片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。

d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。

e.片石埋放在搗實砼的深度為片石高度的一半左右。

5).養(yǎng)護拆摸:

砼采用覆蓋灑水養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生時間不少于7天,養(yǎng)生期間必須一直保持砌體表面的濕潤;待混凝土達(dá)到一定強度后方可拆除模板。

6).沉降縫設(shè)置:

墻身伸縮縫設(shè)置按設(shè)計圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結(jié)合墻高設(shè)置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道,縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。。

7).泄水孔設(shè)置及墻背回填:

墻身按設(shè)計圖紙設(shè)置泄水孔,間距3米,上、下、左、右交錯布置,地下水發(fā)育地段,應(yīng)加密泄水孔設(shè)置,泄水孔外傾斜4%,孔徑為10cm的PVC管;墻背設(shè)厚度為30cm的砂礫反濾層,下部和頂部用粘土夯實封閉。

三、質(zhì)量安全保證措施

1、基坑挖好后,四周做好圍護并設(shè)立明顯的安全標(biāo)志,

2、如在雨季施工,嚴(yán)格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現(xiàn)模板變形過大。

4、振搗混凝土的工人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),杜絕漏振、過振的情況發(fā)生,確保混凝土的質(zhì)量和外觀;

四、注意事項

1、路塹擋土墻采用分段跳槽開挖法,并及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等,應(yīng)采用不低于擋墻設(shè)計指標(biāo)的材料填筑。雨季施工時,應(yīng)采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背。

篇3:混凝土擋土墻施工方案

1、工程概況本工程主要是擋墻砼工程,樁號從K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全長965.0米,擋墻定高程235.0米~242.72米。擋墻采用衡重式擋墻,擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米,沉降縫每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,間距2米*2米,高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑,高程208米以上采用C20埋石澆筑砼,砼中填埋塊石厚度不小于15cm,其填充量不超過砼體積的30%,全段砼工程量約145300立方米。2、砼施工程序施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護3、砼施工準(zhǔn)備砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置,原材料的選取和砼配合比設(shè)計等。3.1.砼拌和站的配置根據(jù)現(xiàn)場地形,并結(jié)合工程的時間需要,將砼拌和站集中設(shè)置在K0+000~K0+100段回填路堤上,頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度,配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機,1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機,其生產(chǎn)特性如下:3.1.1.拌和站設(shè)計能力40立方米每小時。3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。3.1.3.水泥庫存容量200噸。3.1.4.供水量20立方米每小時。3.1.5.定員30人。3.1.6.班制為3班制(8小時/班)見拌和站布置圖3.2.砼材料的選取3.2.1.水泥:水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求,均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥,水泥存儲采用水泥罐存儲。3.2.2.砼用水:采用離心式水泵直接從烏江中抽取,在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池,沉淀后備用。3.2.3.粗細(xì)骨料:砼用粗細(xì)骨料均在料場上加工生產(chǎn),攪拌場碎石和中砂分別堆存,嚴(yán)禁相互混雜;砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。3.3.砼配合比設(shè)計根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,進行砼配合比的設(shè)計,并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑,分段按擋墻沉降縫分段,分倉按段每1.5米高為一倉,倉面澆筑分層連續(xù)澆筑,一次成型,每層厚度30~50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間,以防出現(xiàn)施工冷縫。4.1.擋墻基礎(chǔ)驗收在擋墻基礎(chǔ)開挖完,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,立即進行砼回填澆筑。4.2.模板模板采用木模板,支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉,豎向分三排內(nèi)拉,橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐,豎向三排,橫向間距0.5米。4.3.砼攪拌砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。4.4.砼及塊石、砼預(yù)制塊運輸砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸,料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運輸車運至倉面附近,然后人工抬運入倉。4.5.砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉,50型或75型插入式振搗器搗實;埋石砼的塊石采用人工擺放,塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。4.6.砼養(yǎng)護砼終凝后,及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。5.砼施工要求5.1.砼澆筑要求5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前,均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.1.2.在混凝土澆筑前,應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查,批準(zhǔn)后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除,并沖洗干凈,排干積水,基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。5.1.4.基巖面澆筑倉,在第一次混凝土澆筑之前,必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)。5.1.5.混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進行,斜面上的混凝土澆筑,應(yīng)從最低處開始,直到保持水平面,使倉面平整。5.1.6.不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。5.1.7.澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差;則應(yīng)采取加強振搗和改善和易性的其它措施。5.1.8.混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土,現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒,振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點;5.1.8.1.振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中,間隔相等。5.1.8.2.在新混凝土層上進行振搗時,應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板,應(yīng)慢慢拔出振搗棒,避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土,也不能用振搗棒搬移混凝土。5.1.8.4.振搗時間應(yīng)有一定限度,達(dá)到滿意的密實度即可,不能使混凝土產(chǎn)生離析,表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時,應(yīng)停止振搗。6.2.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后,在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)進行養(yǎng)護,防止混凝土受風(fēng)干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護。6.2.1.人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。6.3.混凝土溫控措施:6.3.1.降低混凝土澆筑溫度①采用冷水拌和砼。②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施,縮短混凝土暴曬時間。③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫,高溫季節(jié),盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土?xí)r,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。6.3.2.降低砼水化熱溫升①選擇水化熱低的水泥②在滿足設(shè)計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料級配③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。④控制澆筑層最大高度和間歇時間。⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc管,間排距2米*2米,通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度,減小內(nèi)外溫差,控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃,避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫,影響混凝土的質(zhì)量。PVC管安裝時,要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。6.4.混凝土冬季施工措施?冬季砼的特點,當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施:6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑,提高砼早期強度,增強砼本身抵抗凍害的能力。6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃,砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫,拌合時采用加熱水拌和,水溫不高于60℃。6.4.3.砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。6.5.混凝土雨季施工措施6.5.1.混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報,盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨,應(yīng)急時用塑料布或雨布遮蓋,因工程搶工必須澆筑混凝土,應(yīng)采取搭棚遮蓋措施,并合理留設(shè)施工縫。6.5.2.雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土,繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。6.5.3.混凝土澆筑后,未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時用塑料布遮蓋,防止雨淋。6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡,使其表面遭到破壞,應(yīng)將這部分混凝土及時鑿打至密實層,再進行修補處理。6.6.施工縫、伸縮縫6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后,用高壓水清刷,去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結(jié),不能去除浮漿時,采用人土鑿打,然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋,清除表面浮漿;使石子暴露在外。7.砼工程施工的主要施工機械砼工程施工的主要施工機械設(shè)備見表11-2序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1自卸汽車東風(fēng)5t輛122攪拌機JS750雙臥軸臺23輸送機LSY6米螺旋式臺14裝載機ZL50C輪式輛15振搗器φ50mm套56振搗器φ75mm套57砼攪拌車6m3輛28水泥罐100T套28.質(zhì)量檢查8.1.原材料的質(zhì)量檢查8.1.1.水泥檢驗每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告,承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對每批水泥進行取樣檢測,必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測的項目應(yīng)包括:水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗,監(jiān)理人認(rèn)為有必要時,可要求進行水化熱試驗。8.1.2.水質(zhì)檢查拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水,除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外,應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比,如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時,該水不能繼續(xù)使用。8.1.3.骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行:(1)在篩分場每班應(yīng)檢查一次,內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。(2)在拌和場,每班檢查砂和碎石的含水率,其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5%(砂)和土0.2%(小石)范圍肉;當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下,應(yīng)每兩小時檢查一次;砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次,其含水率超過士0.2%時,需調(diào)整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。8.2.混凝土質(zhì)量的檢測8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測(1)按監(jiān)理人指示,并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時,其差值不應(yīng)大于10%。8.2.2.坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示,每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測,出機口應(yīng)檢測四次,倉面應(yīng)檢測兩次。8.2.3.強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測,同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個,3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。