1.地下人行通道蓋板達到設計規定強度后,方可拆除模板。

2.高處作業時支搭的腳手架、作業平臺應牢固。支搭完成后應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土澆筑應符合下列要求:

(1)采用混凝土泵車輸送混凝土時,嚴禁泵車在電力架空線路下方作業,需在其一側作業時,應滿足安全距離要求。

(2)車輛應行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運輸車輛進入現場后,應設專人指揮。

(3)混凝土振動設備應完好;防護裝置應齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負責,并應符合施工用電安全技術交底的具體要求,使用前應檢查,確認安全;作業中應保護纜線,隨時檢查,發現漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業,由電工處理。

(4)從高處向模板倉內澆筑混凝土時,應使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應堅固,串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業。

(5)施工中,應配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業平臺發生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止澆筑,施工人員撤出該作業區,經整修、加固,確認安全,方可恢復作業。

(6)嚴禁操作人員站在模板或支撐上進行澆筑作業。

(7)施工中,應根據施工組織設計規定的澆筑程序、分層連續澆筑。

(8)卸料時,車輛應擋掩牢固,卸料下方嚴禁有人;自卸汽車、機動翻斗車運輸、卸料時,應設專人指揮;指揮人員應站位于車輛側面安全處,卸料前應檢查周圍環境狀況,確認安全后,方可向車輛操作工發出卸料指令。

(9)使用振動器的作業人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.施工前,使用壓縮空氣等清除模板內雜物時,作業人員應按規定佩戴勞動保護用品,嚴禁噴嘴對向人,空壓機操作工應經安全技術培訓,考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關安全技術交底具體要求。

5.混凝土澆筑完成,應按施工組織設計規定的方法養護。覆蓋養護應使用阻燃性材料,用后應及時清理,集中放至指定地點。

6.現澆混凝土應經模板、鋼筋驗收,確認合格并形成文件后方可進行澆筑。

篇2:混凝土擋土墻技術交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段為深路塹及高邊坡,需設支擋工程加固或收坡,路塹兩側設擋土墻,墻高5m,墻胸、背坡率1:0.2,擋墻采用C25片石混凝土,墻后設砂夾卵礫石反濾層,厚30cm。設計范圍及結構尺寸詳見下圖

二、施工工藝

1、施工工藝流程圖

施工準備--測量放樣--基坑開挖--坡面防護--立模板--澆注混凝土--養護--墻背回填

2、施工技術要求

(1)對施工準備工作的要求

1)、工班施工前,必須對施工場地進行認真規劃,臨時設施必須規范,合理組織安排人力物力。

2)、施工所需的機具、設備和材料必須齊全,如挖機、運輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動蛙式打夯機、混凝土振棒、水池、模板、鋼管和片石等。

(2)對原材料的要求

1)、混凝土的質量要求

混凝土采用集中拌和站生產的混凝土,標號為C25,其質量要求應符合相關技術規范和標準。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,強度不低于30MPa,片石應采用無裂紋、無風化、無夾層、水銹,石塊的最大尺寸不超過填放處結構最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均沖冼干凈,不得留有其它雜物。

(3)施工技術要求

1).基坑開挖:

基坑開挖前做好地面排水設施,開挖采用機械開挖,開挖到設計標高后,應檢查基坑尺寸、標高、基底承載力等,符合要求后,及時聯系現場技術員、由現場技術員聯系監理驗槽,包括平面位置、標高、基底承載力,基坑幾何尺寸等,并填好內業資料,現場簽認,并由現場技術員進行基坑拍照。如不符合設計要求,應及時通知現場技術人員,由現場技術人員及時和監理和設計單位意見,采取其他有效措施;基底的開挖尺寸應滿足設計要求,基坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況,采取合理的放坡系數。當基坑開挖中地下水滲出時,應及時設置集水坑抽水,確保基坑無積水。

2).立模:

所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板,鋼管支撐,縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現位移、爆摸等現象,采用拉桿對模板進行加固。模板如有縫隙,應填塞嚴密。

3).澆筑混凝土:

根據片石混凝土設計要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保證混凝土的質量,用混凝土灌車運輸到現場后,用吊車吊裝混凝土入模,用插入式震動棒震搗,在混凝土的澆注過程中應,應符合下列規定:

a..從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。

b..澆注砼使用插入式振動器,與側模應保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。

c、.砼的澆注應連續進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超設計的規定,當需要超過時應預留施工縫。

d、施工縫的位置應在砼澆注之前確定,根據墻身高度,設一到二個水平施工縫,并應按要求進行處理,應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,經鑿毛處理的砼面,應用水沖洗干凈,在澆注層次砼前,鋪一層厚度為20mm的1:2的水泥砂漿。

e、.澆注砼期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。

4)、摻加片石技術要求:

片石摻入量為25%,在第一層砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列規定。

a.片石埋放均勻,不得傾倒成堆。

b.片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。

d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。

e.片石埋放在搗實砼的深度為片石高度的一半左右。

5).養護拆摸:

砼采用覆蓋灑水養生,灑水養生時間不少于7天,養生期間必須一直保持砌體表面的濕潤;待混凝土達到一定強度后方可拆除模板。

6).沉降縫設置:

墻身伸縮縫設置按設計圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結合墻高設置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道,縫內沿墻頂、內、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。。

7).泄水孔設置及墻背回填:

墻身按設計圖紙設置泄水孔,間距3米,上、下、左、右交錯布置,地下水發育地段,應加密泄水孔設置,泄水孔外傾斜4%,孔徑為10cm的PVC管;墻背設厚度為30cm的砂礫反濾層,下部和頂部用粘土夯實封閉。

三、質量安全保證措施

1、基坑挖好后,四周做好圍護并設立明顯的安全標志,

2、如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現模板變形過大。

4、振搗混凝土的工人必須認真負責,杜絕漏振、過振的情況發生,確保混凝土的質量和外觀;

四、注意事項

1、路塹擋土墻采用分段跳槽開挖法,并及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等,應采用不低于擋墻設計指標的材料填筑。雨季施工時,應采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背。

篇3:混凝土擋土墻施工方案

1、工程概況本工程主要是擋墻砼工程,樁號從K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全長965.0米,擋墻定高程235.0米~242.72米。擋墻采用衡重式擋墻,擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米,沉降縫每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,間距2米*2米,高程208以下擋墻基礎采用C20砼與基礎一同澆筑,高程208米以上采用C20埋石澆筑砼,砼中填埋塊石厚度不小于15cm,其填充量不超過砼體積的30%,全段砼工程量約145300立方米。2、砼施工程序施工準備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養護3、砼施工準備砼施工準備主要包括拌和站的配置,原材料的選取和砼配合比設計等。3.1.砼拌和站的配置根據現場地形,并結合工程的時間需要,將砼拌和站集中設置在K0+000~K0+100段回填路堤上,頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度,配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機,1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機,其生產特性如下:3.1.1.拌和站設計能力40立方米每小時。3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。3.1.3.水泥庫存容量200噸。3.1.4.供水量20立方米每小時。3.1.5.定員30人。3.1.6.班制為3班制(8小時/班)見拌和站布置圖3.2.砼材料的選取3.2.1.水泥:水泥的品種和標號根據施工圖紙對各建筑部位的要求,均應符合合同技術條款制定的國家和行業標準,選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥,水泥存儲采用水泥罐存儲。3.2.2.砼用水:采用離心式水泵直接從烏江中抽取,在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池,沉淀后備用。3.2.3.粗細骨料:砼用粗細骨料均在料場上加工生產,攪拌場碎石和中砂分別堆存,嚴禁相互混雜;砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。3.3.砼配合比設計根據施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規范規定,進行砼配合比的設計,并在監理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監理工程師批準。4.砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑,分段按擋墻沉降縫分段,分倉按段每1.5米高為一倉,倉面澆筑分層連續澆筑,一次成型,每層厚度30~50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間,以防出現施工冷縫。4.1.擋墻基礎驗收在擋墻基礎開挖完,并經監理工程師驗收合格后,立即進行砼回填澆筑。4.2.模板模板采用木模板,支撐采用內拉外撐方式固定。內拉部分采用φ6鋼筋內拉,豎向分三排內拉,橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐,豎向三排,橫向間距0.5米。4.3.砼攪拌砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。4.4.砼及塊石、砼預制塊運輸砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸,料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近,然后人工抬運入倉。4.5.砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉,50型或75型插入式振搗器搗實;埋石砼的塊石采用人工擺放,塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。4.6.砼養護砼終凝后,及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,并連續灑水養護到要求為止。5.砼施工要求5.1.砼澆筑要求5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前,均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監理工程師批準。5.1.2.在混凝土澆筑前,應正式書面通知監理工程師對澆筑部位進行檢查,批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規定進行取樣試驗。5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除,并沖洗干凈,排干積水,基礎面經監理工程師驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。5.1.4.基巖面澆筑倉,在第一次混凝土澆筑之前,必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿,砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。5.1.5.混凝土澆筑按照監理工程師批準的澆筑分層(段)分塊和澆筑程序進行,斜面上的混凝土澆筑,應從最低處開始,直到保持水平面,使倉面平整。5.1.6.不合格的混凝土嚴禁入倉;已入倉的不合格混凝土必須予以清除。5.1.7.澆筑混凝土時,嚴禁在倉內加水,如發現混凝土和易性較差;則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。5.1.8.混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土,現場配備足夠數量的振搗棒,振幅、動力適中。并應注意以下幾點;5.1.8.1.振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中,間隔相等。5.1.8.2.在新混凝土層上進行振搗時,應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板,應慢慢拔出振搗棒,避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土,也不能用振搗棒搬移混凝土。5.1.8.4.振搗時間應有一定限度,達到滿意的密實度即可,不能使混凝土產生離析,表面出現泌水或有多余灰漿出現時,應停止振搗。6.2.混凝土養護混凝土澆筑后,在現場安排專人負責進行養護,防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養護。6.2.1.人工連續灑水養護。6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。6.3.混凝土溫控措施:6.3.1.降低混凝土澆筑溫度①采用冷水拌和砼。②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施,縮短混凝土暴曬時間。③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫,高溫季節,盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土時,現場應配備足夠的照明設施)。6.3.2.降低砼水化熱溫升①選擇水化熱低的水泥②在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料級配③加優質的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。④控制澆筑層最大高度和間歇時間。⑤混凝土結構內部豎向埋設75pvc管,間排距2米*2米,通過pvc管散熱降低混凝土內部溫度,減小內外溫差,控制混凝土內外溫差小于20℃,避免由于內外溫差過大而產生裂縫,影響混凝土的質量。PVC管安裝時,要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。6.4.混凝土冬季施工措施?冬季砼的特點,當日平均氣溫連續5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施:6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑,提高砼早期強度,增強砼本身抵抗凍害的能力。6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃,砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫,拌合時采用加熱水拌和,水溫不高于60℃。6.4.3.砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料,最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。6.5.混凝土雨季施工措施6.5.1.混凝土澆筑前應及時了解天氣預報,盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨,應急時用塑料布或雨布遮蓋,因工程搶工必須澆筑混凝土,應采取搭棚遮蓋措施,并合理留設施工縫。6.5.2.雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土,繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。6.5.3.混凝土澆筑后,未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋,防止雨淋。6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡,使其表面遭到破壞,應將這部分混凝土及時鑿打至密實層,再進行修補處理。6.6.施工縫、伸縮縫6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后,用高壓水清刷,去除混凝土表面的灰漿層;若混凝土己硬結,不能去除浮漿時,采用人土鑿打,然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋,清除表面浮漿;使石子暴露在外。7.砼工程施工的主要施工機械砼工程施工的主要施工機械設備見表11-2序號名稱型號規格單位數量備注1自卸汽車東風5t輛122攪拌機JS750雙臥軸臺23輸送機LSY6米螺旋式臺14裝載機ZL50C輪式輛15振搗器φ50mm套56振搗器φ75mm套57砼攪拌車6m3輛28水泥罐100T套28.質量檢查8.1.原材料的質量檢查8.1.1.水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告,承包人應按國家和行業的有關規定,對每批水泥進行取樣檢測,必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括:水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗,監理人認為有必要時,可要求進行水化熱試驗。8.1.2.水質檢查拌合及養護混凝土所用的水,除按規定進行水質分析外,應按監理人指示進行定期檢測,在水源改變或對水質有懷疑時,應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比,如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時,該水不能繼續使用。8.1.3.骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應分別按下列規定在篩分場和拌和場進行:(1)在篩分場每班應檢查一次,內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。(2)在拌和場,每班檢查砂和碎石的含水率,其含水率的變化應分別控制為土0.5%(砂)和土0.2%(小石)范圍肉;當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下,應每兩小時檢查一次;砂的細度模數每天至少檢查一次,其含水率超過士0.2%時,需調整混凝土配合比;骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。8.2.混凝土質量的檢測8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測(1)按監理人指示,并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時,其差值不應大于10%。8.2.2.坍落度檢測按施工圖紙的規定和監理人指示,每班應進行現場混凝土坍落度的檢測,出機口應檢測四次,倉面應檢測兩次。8.2.3.強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測,同一等級混凝土的試樣數量按每100m3或每倉成型試件3個,3個試件應取自同一盤混凝土。