隨著我國gg開放的深入發展,建筑工程領域的各項新技術、新工藝、新材料也在飛躍的發展,在短短的幾年內,預應力管樁基礎在國內得到了大力的推廣,特別是昆明地區許多小區的多層、高層的基礎都在大量使用預應力管樁作為基礎;預應力管樁與沉管灌注樁相比具有自身的優點:管樁工廠化生產、質量易于控制和檢查,施工速度快,沉樁質量比灌注樁有保證(特別是軟土地基,沉管灌注樁因擠土效應容易產生斷樁),施工現場噪音小、對環境污染小、振動小對周圍建筑物影響相對較小。俗話說:“萬丈高樓從地起”,雖然預應力管樁基礎具有以上特點,但作為樁基礎工程,其施工質量尤為重要,不能有半點馬虎,筆者通過近年來負責過大面積(100萬平米建筑面積)的預應力管樁工程的監理工作,通過實踐,在此淺談一下預應力管樁工程施工階段質量控制的要點,以供同行們參考。

一、施工準備階段

1、認真研究工程地質勘察質量和設計文件,協助甲方組織做好設計交底和圖紙會審工作,充分了解擬建工程的施工特點,設計意圖和工藝與質量要求,同時也為了在施工前發現和減少圖紙上的差錯,防患于未然,事先解決圖紙中的質量隱患。

2、審查施工單位的資質等級,施工企業的施工技術標準,審查施工單位的現場質量管理制度和質量責任制度是否健全,審查施工人員主要專業工種操作上崗證書。

3、審查施工單位主要施工機械的技術性能資料,審查壓力表的計量鑒定證書和壓力系統的核定證書。

4、審查施工單位上報的施工組織設計,施工方案(施工平面圖上要求標明樁位編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置)。

5、根據工程地質勘察資料和設計文件要求,若地質條件太差,地下水位較高,為減少打樁過程中的超孔隙水壓力和擠土效應,應考慮采取排水措施,例如采取砂袋樁,砂袋樁的布置要根據工程樁的稀密程度和樁長來確定。

二、測量放線

1、樁基軸線的控制點和水準基點應設在不受施工干擾且易引測的地方。開工前經復核后妥善保護,施工中應經常復測,確保其準確性。

2、樁位放線應根據設計數據進行定位測量,其定位允許偏差為:群樁20mm,單排樁l0mm。

3、施工單位樁位放線完成后,應申報監理工程師復核。

三、施工質量控制

1、按程序先打試樁,待試樁檢測結果出來后把樁長、壓樁力、單樁承載力值等數據提供給設計方,才出正式的施工圖紙,在打工程樁之前應根據地質勘察資料、設計文件和試樁情況確定最大壓樁力、最小壓樁力、最大樁長和最小樁長。

2、預應力管樁進場后,監理工程師和購貨方代表要根據合同訂貨的質量等級按檢驗批進行驗收,并審查出廠產品合格證和質量檢驗證書,還要根據以下要點對外觀質量進行檢查:

1)粘皮和麻面:優等品不允許有粘皮和麻面;一等品局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面積的0.2%,每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應修復;合格品局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面積的0.5%,每處粘皮和麻面的深度不大于l0mm,且應修復;

2)樁身合縫漏漿:一等品漏漿深度不大于5mm,每處漏漿長度不大于100mm,累計長度不大于管樁長度的5%,且應修復;合格品漏漿深度不大于l0mm,每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm,且應修復;

3)局部磕損:優等品不允許有局部磕損;一等品磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm2,且應修復;合格品磕損深度不大于l0mm,每處面積不大于50cm2,且應修復;

4)內外表面不允許有露筋、斷筋、脫頭現象。

5)內外表面砼不允許有塌落現象。

6)不得出現環向和縱向裂縫(龜裂、水紋和內壁浮漿層的收縮裂紋不在此限)。

7)樁端表面應平整,樁端表面砼和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面。

8)樁套箍凹陷:優等品不允許有凹陷;一等品凹陷深度不大于5mm;合格品凹陷深度不大于l0mm。

9)接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿:優等品不允許有漏漿;一等品漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8,且應修復;合格品漏漿深度不大于10mm,漏漿長度不大于周長的1/4,且應修復。

10)接頭和樁套箍與樁身結合面不允許有空洞和蜂窩。

11)管樁各部位尺寸允許偏差:

a、樁長L值偏差:優等品±0.3%L;一等品+0.5%L、-0.4%L;合格品+0.7%L、-0.5%L。

b、端部傾斜:優等品≤0.3%D(D為樁直徑);一等品≤0.4%D;合格品≤0.5%D。

c、樁直徑D值偏差:當D≤600mm時,優等品±2mm;一等品+4mm、-2mm;合格品+5mm、-4mm。D>600mm時,優等品+3mm、-2mm;一等品+4mml、-2mm;合格品+7mm、-4mm。

d、壁厚偏差:優等品+10rnm;一等品+15mm;合格品正偏差不限。

e、保護層厚度偏差:優等品+5mm;一等品+7mm、-3mm;合格品+10mm、-5nun。

f、樁身彎曲度偏差:優等品≤L/1500;一等品≤L/1200;合格品≤L/1000。

g:樁端板外側平面度0.2mm,外徑-lmm,內徑-2mm,厚度正偏差不限。在實際檢查中多次發現有的樁端板局部厚度不足。

3、靜壓設備(液壓式抱壓型)就位前,場地必須平整。就位后,樁架、抱壓平臺須與樁身垂直,要確保樁基在施工過程中不發生傾斜、移動。

4、對抱壓式樁機在施工中當壓樁將達到終止壓力時,樁身側面所受抱樁力最大,應注意防止在抱樁部位產生裂縫。對頂壓式裝機要注意吊樁時把樁磕壞。

5、施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、樁體垂直度、樁頂標高等。

6、檢查電焊條質量和電焊接樁質量,每個電焊接樁頭焊縫要分三次焊接,焊縫要飽滿,不得有夾渣、氣孔、弧坑,電焊后的停歇時間根據昆明的氣候條件宜為6~8分鐘。

7、在施工過程中若出現壓力表指數突然降低或聽到異常響聲,應立刻查明原因并做好記錄。

8、打樁過程中要對照地質勘察質料和設計施工樁長及單樁承載力來控制實際壓樁力和樁長,若遇樁長小于設計最小樁長,壓樁力較大(己到達樁的極限承載力)或樁長已到達設計的最大樁長而壓樁力較小(低于最低壓樁力)時應及時與設計聯系,分析原因后確定處理方案。

9、打樁過程中應復測打好工程樁的擁土量,樁頂標高和樁位看樁體有無上浮和位移現象,如果有此現象,應作為檢測的重點對象。

四、驗收

1、樁位驗收

對于樁頂標高低于施工場地標高時應做中間驗收,移交給土建施工單位后才能開挖土方,避免在土方開挖后如有樁頂位移發生,不易明確責任,究竟是土方開挖不妥,還是本身樁位不準(打入樁施工不慎,會造成擠土導致樁體位移)。土方開挖后再對樁位做最終驗收,允許偏差(單位:mm):

1)蓋有基礎梁的樁,垂直基礎梁的中心線為100+0.01H,沒基礎梁的中心線為150+0.01H(H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離);

2)樁數為1.3根樁基礎的樁為100;

3)4-16根樁基中的樁為1/2樁徑或邊長;

4)樁數大于16根樁基中的樁,最外邊的樁為1/3樁徑或邊長,中間樁為1/2樁徑或邊長。對于超規范的樁應由設計單位出處理方案,施工單位處理后重新驗收。

2、承載力

管樁施工結束后對其進行承載力檢驗,采用靜載荷(慢速維持荷載法)試驗方法進行檢驗。在多數情況下可以利用靜壓樁機作為反力裝置,建議驗收時按下列幾點執行:

1)受檢樁的最大加載值由設計單位書面提出,受檢樁的數量按總樁數的1%行進抽檢,試驗方法采用慢速維持荷載法。

2)經檢驗承載力不能滿足設計要求,即可判定該主控項目不合格(即不允許出現負偏差)。

3)主控項目出現不合格的項目時,由設計單位提出處理方案,經施工單位實施后,再進行二次驗收。

3、樁身質量

這里所謂的“樁身質量”,是指樁施工結束(入土)后的樁身質量。此時的樁身質量可能存在抱裂、壓爆、局部磕損或缺損,環向或縱向裂縫、接頭焊接質量問題等等。管樁的有些樁身質量問題在施工過程中就被發現(如抱裂、磕損或吊裝不當引起的裂縫等)得到及時處理。樁在入土后雖然看不見,但從壓樁時壓力與貫入度的變化(結合地質條件分析),壓樁完成后土塞的高度、管內積水等情況,現場施工人員和監理工程師對樁身質量也可以作判斷。

如果采用低應變法進行樁身質量檢測,具有一定的局限性和不適用的可能:

1)只能有效地探測到樁頂以下第一個缺陷的界面。

不論是采用頻域或是時域的分析方法,當應力波在樁項以下第一個界面反射后,如果還有第二個缺陷,很難接收到第二個界面的信號。

2)只能做定性判定

由于樁的尺寸效應、測試系統的幅頻相頻響應,高頻波的彌散、濾波等造成的實測波形畸變,以及樁側土阻尼、土阻力和樁身阻尼的耦合影響,尚不能做到定量判定。而且,對于樁身不同類型的缺陷性質僅憑信號也難以區分(如灌注樁的縮頸與鼓肚,以及局部松散、夾泥、裂縫、空洞等等)。

3)對鋼管樁和異型樁的不適用

低應變法的理論基礎是以一維線彈性桿件模型為依據,要求應力波在樁身中傳播時平截面假設成立,故不適用于鋼管樁和異型(如H型)樁。對于混凝土管樁來說,目前尚在進一步探索中,有試驗表明:當Tp(脈沖寬度)=1.5ms,即λ/R的減小,尺寸效應引起的平截面假設失效和高頻干擾加劇,導致實測波形嚴重畸變,使一維理論探測樁身缺陷的適用性大打折扣。再有,開口管樁的底部有土塞,應力波在傳至土塞上部界面時遇不同阻抗,產生反射和透射;同理,當管內積水時,積水界面也會產生反射與透射;這些因素對探測樁身缺陷形成嚴重的干擾。

現在筆者推薦一種新的檢測方法:孔內數字電視檢測法,該法采用孔內電視攝像儀進行探測,能對管(孔)中出現的缺陷進行定性和定量判定期,具有檢測方便快捷、檢測結果直觀的特點。該方法解決了其它方法不能定量、對缺陷性質難以判定的問題,是樁身質量檢測手段的一大進步。

4、附件材料內容應有:

1)成品樁質量檢驗記錄;

2)壓樁施工記錄;

3)接樁質量檢驗記錄;

4)樁頂標高測量記錄;

5)樁體質量檢驗報告;

6)樁位偏差測量記錄;

7)承載力檢驗報告;

8)異常情況、質量缺陷、質量事故記錄及處理(整改)情況記錄。

篇2:綜合樓預應力管樁工程施工方法

綜合樓預應力管樁施工方法

1)主要機具和人員:

計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。

機組人員配備情況:測量工3人,機長1人,電焊工2人,樁工2人,各機組人員均經過嚴格的技術操作訓練,有多年的打樁施工經驗,施工素質良好。

2)施工方法

a)打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數,最后精確測出貫入度。

b)施工工藝:樁機就位→吊樁→定位插樁→調校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。

c)施工順序:由于場地開闊,一般情況采用后退打及側移打法,行走路線呈"弓"形方式。

3)質量技術措施

a)管樁材料進場要有專人驗收,發現不合格產品,立即做標記并及時退場,材料必須提供產品合格證。

b)各機組人員施工前應充分領會設計意圖,明確技術和質量措施,嚴格按照《建筑樁基技術規范》和《預應力砼管樁基礎技術規程》以及樁機操作規程和設計圖要求進行施工。

c)施工前做好樁位軸線的放、復線工作,施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核,發現異常現象應及時向甲方、監理部門匯報。

d)每打一條樁,必須在樁機就位、機架平穩后近距離拖樁吊樁,樁定位后呈90°方向角測垂直度,如遇厚層流塑淤泥,不可重(高)錘開打,以防樁在急速貫入時偏位傾斜,應用慢壓法施工。

e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物,上下節樁要對齊,中心偏差<2mm,對角施焊,要求焊縫連續飽滿,焊后清渣并自然冷卻≥8min。

f)施打時采用常規打法,收錘時落距最好控制在1.60-2.00m,根據試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3Cm。

g)認真填寫打樁記錄,每完成一支樁應有現場監理人員簽證。

h)遇到下列情況應立即停打,并及時向有關部門報告。

①、樁身發生較大幅度位移或傾斜;

②、樁身砼破裂或貫入度劇變;

③、正常施打以外的突發現象。

I)打樁完成后,按照設計要求協助進行樁的檢測。

4)現場監樁主要做好的工作

a)配合樁隊做好樁位放線工作,并進行核查;配合樁隊解決對住宿、水和電的要求,聯絡、協調監理和業主解決現場的一般問題;

b)根據公司記錄表格記錄每根樁的施工情況,控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度,并請監理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認;

c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄,并請監理對每根樁進行簽字確認;

d)配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作,檢查樁身質量,發現問題樁(樁身砼裂紋等)必須清退出場,防止因材料問題引起斷樁;督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集,并請監理簽名批準使用;

e)統計每日施工樁根數和累計施工樁長,控制樁施工進度,保證在計劃時間內完成施工任務。

f)出現斷樁,必須及時匯報,聯系設計、監理和業主出具書面變更,以最快的速度解決補樁問題。

篇3:預應力管樁施工工藝措施

預應力管樁施工工藝

一、預制樁施工流程圖:(見附頁)

打樁前,必須通過試打樁確定打樁的各項參數。驗樁宜采用高應變檢測的方法。確定最后貫入度。

試打樁應符合下列規定:

1.試打樁的規格、長度及地質條件應有代表性,經甲方、監理、設計、質檢等單位共同確定。

2.試打樁應選在地質勘探孔附近。

3.施打條件應與工程樁一致,并應符合正式打樁的有關規定。