預應力管樁質量問題分析與處理方案

1、工程概況

1.1陽東縣某小高層商住樓工程,設計一層地下室,基礎采用預應力混凝土管樁,樁長31m,管樁外徑Φ600,內徑Φ340。工程地處陽東縣東湖地段,擬建場地主要分為四層,即:

①層耕填土,黃褐一灰褐色,飽和,可塑;

②層粘土,黃褐色,濕,軟;可塑;

③層淤泥質粉質粘土,灰褐色,飽和,流塑;

④層粉細砂,青灰色,稍密。

1.2樁基施工完成后不足二周便開始進行地下室基坑開挖工作,基坑開挖深度4m,一次性開挖到標高,一天后就出現了靜壓管樁大面積傾斜情況。對已發生傾斜的管樁進行傾斜角度測量和小應變檢測,測量和檢測結果如下:有53%的管樁樁身發生向西4°左右的傾斜,小應變判斷判定為II類樁;有42%管樁樁身發生西南向的傾斜,傾斜角度實測為6°左右;小應變判定為Ⅲ類樁;有5%的管樁樁身朝西南向發生傾斜,傾斜角度實測為7~9°之間,小應變判斷樁身在樁頂下5m°9m處出現裂縫,并被判定為Ⅲ類樁;

2、管樁出現傾斜的原因分析

2.1樁身偏位

其產生原因不排除施工人員在施工放線與定樁位時產生偏差,但主要原因是由于:

(1)淤泥質土的流動性過大,施工機械移位易引起土體流動,以至樁身發生位移偏位;

(2)靜壓管樁屬于擠土樁,由于擠土效應,產生了后續施工對先打已經完成的樁產生了一定的影響;

(3)基坑開挖時開挖方案不合理、或者一次開挖深度過大,以至土體局部應力釋放而使土體移動引起的。

2.2地質情況復雜

由于地質條件復雜、勘察難度較大,局部地質情況會出現不均勻性,所以在施工時,常會發生個別樁打不到設計標高的情況,其原因可能是:

(1)樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層,造成無法送樁;

(2)中斷沉樁時間過長,以至沉樁阻力增加,使樁無法達到設計標高;

(3)施工人員樁頭處理較隨意,以至樁頂標高失控。

2.3施工不當引起的樁傾斜、斷樁情況

施工不當引起樁傾斜、斷樁情況,直接起因就是土方開挖不當,將基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑邊坡附近,且未及時采取基坑支護措施,以至產生較大的側向土壓力;加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的孔隙水壓力乘機向開挖方向釋放,加劇了淤泥向開挖方向流動,而管樁對水平力的抵抗能力小,于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜,造成大量樁頂位移,以至樁身斷裂。

3、管樁傾斜的處理方法

3.1一般說來管樁發生了傾斜總會與樁身偏位、斷樁等情況一起出現。斷樁情況,會對樁身承載力、完整性都產生較大的影響,對整個結構的整體受力及安全性危害極大。

3.2針對管樁出現傾斜質量問題或事故,必須采取有效的措施。

(1)補樁加固,即在檢測報廢的樁附近增加預應力管樁或鉆孔灌注樁以補足設計上的承載力要求;

(2)壓密注漿,即通過在管芯中添置鋼筋籠后再注入砂石混凝土進行補強;

(3)改變基礎底板形式。一般是將原設計底板改為整板基礎,此種方法一般用于樁身偏位情況的處理;

(4)設置錨桿靜壓樁,對于可能會出現不均勻沉降變形的結構,設計上也會在相應軸線設置錨桿靜壓樁進行調整處理。

4、本工程對傾斜的管樁進行處理

4.1對傾斜角度大于7°的斷樁,采取補樁處理。

4.2對檢測為Ⅲ類樁,傾斜角度在6°以內的管樁作加筋壓密注漿處理。具體補強施工方法如下:

(1)清理樁管

(2)安放封底袋

(3)鋼筋籠制作

(4)安放注漿管

(5)投料

當鋼筋籠和注漿管下到位后,開始向樁孔內進行投料,投料是砂石的混合物,投料過程中易采用漏斗向管樁內投入,這樣可以讓石子通過漏斗能緩緩進入樁孔內,并輕搖鋼筋籠促使石子下沉和密實,直至灌至距離孔口lm左右停止。

(6)封孔

(7)注漿

1)當樁頂封口混凝土達到70%的設計強度后,就可以進行注漿。

2)注漿需要保持一定壓力。

3)注漿用的水泥漿,其水泥用量不得少于350kg/m;注漿材料配合比,水泥不低于425號的普通硅酸鹽水泥,砂石的比例為:1:1,水泥漿的水灰比為0.4~0.5。

4)管樁芯內經壓漿形成混凝土標號要大于C20。

4.3對于偏位不大,傾斜角度在3°左右的管樁,經設計院仔細核算、決定把該工程的承臺底板擴大,并對西南側偏位大處底板增大配筋量,以抵抗此處底板的偏心彎矩。

4.4對附屬工程,由于屬小型結構,而補樁加固處理方法的費用較高,且補樁后需對補樁部分后續進行樁身完整性和承載力檢測,處理所花費的的時間也較長,因而,采取了壓密注漿補強方法。

5、處理結果

5.156根斷樁經樁芯注漿處理后,經低應變檢測,除有10根樁為Ⅱ類樁外,其余均為Ⅰ類樁,基本達到了加固效果;同時選取3根樁進行了靜載檢測,檢測報告顯示,經加固補強的管樁單樁極限承載力達到設計極限承載力,且變形很小。

5.2對于樁的偏位問題,設計采取了擴大承臺措施,增加上部的剛度和調節變形的能力;加之整體地下室面積大,對該棟工程的變形也有一定的調節能力。

5.3加強了建筑物的變形觀測。從結構施工直到目前已經竣工的工程,根據累計沉降觀測報告結果反映,工程最大沉降量為15.5mm、最小沉降為9.6mm,沉降速率為0.017,基本趨于穩定,所以應該說整體加固方案是成功的。1、工程概況

1.1陽東縣某小高層商住樓工程,設計一層地下室,基礎采用預應力混凝土管樁,樁長31m,管樁外徑Φ600,內徑Φ340。工程地處陽東縣東湖地段,擬建場地主要分為四層,即:

①層耕填土,黃褐一灰褐色,飽和,可塑;

②層粘土,黃褐色,濕,軟;可塑;

③層淤泥質粉質粘土,灰褐色,飽和,流塑;

④層粉細砂,青灰色,稍密。

1.2樁基施工完成后不足二周便開始進行地下室基坑開挖工作,基坑開挖深度4m,一次性開挖到標高,一天后就出現了靜壓管樁大面積傾斜情況。對已發生傾斜的管樁進行傾斜角度測量和小應變檢測,測量和檢測結果如下:有53%的管樁樁身發生向西4°左右的傾斜,小應變判斷判定為II類樁;有42%管樁樁身發生西南向的傾斜,傾斜角度實測為6°左右;小應變判定為Ⅲ類樁;有5%的管樁樁身朝西南向發生傾斜,傾斜角度實測為7~9°之間,小應變判斷樁身在樁頂下5m°9m處出現裂縫,并被判定為Ⅲ類樁;

2、管樁出現傾斜的原因分析

2.1樁身偏位

其產生原因不排除施工人員在施工放線與定樁位時產生偏差,但主要原因是由于:

(1)淤泥質土的流動性過大,施工機械移位易引起土體流動,以至樁身發生位移偏位;

(2)靜壓管樁屬于擠土樁,由于擠土效應,產生了后續施工對先打已經完成的樁產生了一定的影響;

(3)基坑開挖時開挖方案不合理、或者一次開挖深度過大,以至土體局部應力釋放而使土體移動引起的。

2.2地質情況復雜

由于地質條件復雜、勘察難度較大,局部地質情況會出現不均勻性,所以在施工時,常會發生個別樁打不到設計標高的情況,其原因可能是:

(1)樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層,造成無法送樁;

(2)中斷沉樁時間過長,以至沉樁阻力增加,使樁無法達到設計標高;

(3)施工人員樁頭處理較隨意,以至樁頂標高失控。

2.3施工不當引起的樁傾斜、斷樁情況

施工不當引起樁傾斜、斷樁情況,直接起因就是土方開挖不當,將基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑邊坡附近,且未及時采取基坑支護措施,以至產生較大的側向土壓力;加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的孔隙水壓力乘機向開挖方向釋放,加劇了淤泥向開挖方向流動,而管樁對水平力的抵抗能力小,于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜,造成大量樁頂位移,以至樁身斷裂。

3、管樁傾斜的處理方法

3.1一般說來管樁發生了傾斜總會與樁身偏位、斷樁等情況一起出現。斷樁情況,會對樁身承載力、完整性都產生較大的影響,對整個結構的整體受力及安全性危害極大。

3.2針對管樁出現傾斜質量問題或事故,必須采取有效的措施。

(1)補樁加固,即在檢測報廢的樁附近增加預應力管樁或鉆孔灌注樁以補足設計上的承載力要求;

(2)壓密注漿,即通過在管芯中添置鋼筋籠后再注入砂石混凝土進行補強;

(3)改變基礎底板形式。一般是將原設計底板改為整板基礎,此種方法一般用于樁身偏位情況的處理;

(4)設置錨桿靜壓樁,對于可能會出現不均勻沉降變形的結構,設計上也會在相應軸線設置錨桿靜壓樁進行調整處理。

4、本工程對傾斜的管樁進行處理

4.1對傾斜角度大于7°的斷樁,采取補樁處理。

4.2對檢測為Ⅲ類樁,傾斜角度在6°以內的管樁作加筋壓密注漿處理。具體補強施工方法如下:

(1)清理樁管

(2)安放封底袋

(3)鋼筋籠制作

(4)安放注漿管

(5)投料

當鋼筋籠和注漿管下到位后,開始向樁孔內進行投料,投料是砂石的混合物,投料過程中易采用漏斗向管樁內投入,這樣可以讓石子通過漏斗能緩緩進入樁孔內,并輕搖鋼筋籠促使石子下沉和密實,直至灌至距離孔口lm左右停止。

(6)封孔

(7)注漿

1)當樁頂封口混凝土達到70%的設計強度后,就可以進行注漿。

2)注漿需要保持一定壓力。

3)注漿用的水泥漿,其水泥用量不得少于350kg/m;注漿材料配合比,水泥不低于425號的普通硅酸鹽水泥,砂石的比例為:1:1,水泥漿的水灰比為0.4~0.5。

4)管樁芯內經壓漿形成混凝土標號要大于C20。

4.3對于偏位不大,傾斜角度在3°左右的管樁,經設計院仔細核算、決定把該工程的承臺底板擴大,并對西南側偏位大處底板增大配筋量,以抵抗此處底板的偏心彎矩。

4.4對附屬工程,由于屬小型結構,而補樁加固處理方法的費用較高,且補樁后需對補樁部分后續進行樁身完整性和承載力檢測,處理所花費的的時間也較長,因而,采取了壓密注漿補強方法。

5、處理結果

5.156根斷樁經樁芯注漿處理后,經低應變檢測,除有10根樁為Ⅱ類樁外,其余均為Ⅰ類樁,基本達到了加固效果;同時選取3根樁進行了靜載檢測,檢測報告顯示,經加固補強的管樁單樁極限承載力達到設計極限承載力,且變形很小。

5.2對于樁的偏位問題,設計采取了擴大承臺措施,增加上部的剛度和調節變形的能力;加之整體地下室面積大,對該棟工程的變形也有一定的調節能力。

5.3加強了建筑物的變形觀測。從結構施工直到目前已經竣工的工程,根據累計沉降觀測報告結果反映,工程最大沉降量為15.5mm、最小沉降為9.6mm,沉降速率為0.017,基本趨于穩定,所以應該說整體加固方案是成功的。

篇2:預應力混凝土管樁基礎施工質量監控要點

預應力混凝土管樁基礎施工的質量監控要點

預應力混凝土管樁系指預應力高強混凝土管樁(代號PHC)、預應力混凝土管樁(代號PC)和預應力混凝土薄壁管樁(代號PTC)。預應力砼管樁基礎,因其在施工中具有低噪聲、無污染、施工快等特點,在工程上越來越得到廣泛應用。為了保證其施工質量,在預應力管樁的施工前和施工過程中,應對其進行控制。根據對預應力管樁施工監理工作的實踐總結,特擬定預應力砼管樁基礎監理要點,供監理工程師在工作中參考、使用。

一、預應力砼管樁基礎施工相關標準及技術規范

1、建筑樁基技術規范JGJ94-94;

2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20**;

3、建筑地基與基礎施工質量驗收規范GB50202-20**;

4、砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20**;

5、砼強度檢驗評定標準GBJ107-87;

6、先張法預應力砼管樁GB13476-1999;

7、預應力混凝土管樁(圖集)03SG409.

二、施工準備:

1、場地要求:

1)施工場地的動力供應,應與所選用的樁機機型、數量的動力需求相匹配,其供電電纜應完好,以確保其正常供電和安全用電。

2)施工場地已經平整,其場地坡度應在10%以內,并具有與選用的樁機機型相適應的地耐力,以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限,影響預應力管樁的成樁質量。

3)施工場地下的舊建筑物基礎、舊建筑物的砼地坪,在預應力管樁施工前,予以徹底清除。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。

4)場地的邊界與周邊建(構)筑物的距離,應滿足樁機最小工作半徑的要求,且對建(構)筑物應有相應的保護措施。

5)對施工場地的地貌,由施工單位復測,作好記錄;監理人員應旁站監督,并對測量成果核查、確認。

2、樁機的選型及測量用儀器:

1)監理工程師應要求施工方提交進場設備報審表,并對選用設備認真核查。樁機的選型,一般按1.2-1.5倍管樁極限承載力取值。樁機的壓力表,應按要求檢定,以確保夾樁及壓力控制準確。按設計如需送樁,應按送樁深度及樁機機型,合理選擇送樁桿的長度,并應考慮施工中可能的超深送樁。

2)建筑物控制點的測量,宜采用有紅外線測距裝置的全站儀施測,而樁位宜采用J2經緯儀及鋼尺進行測量定位。控制樁頂標高的儀器,用水準儀監測即可。測量儀器應有相應的檢定證明文件。

3、對施工單位組織機構及相關施工文件的審查:

1)審查施工單位質量保證體系是否建立健全,管理人員是否到崗。

2)審查施工組織設計(施工技術方案)內容是否齊全,質量保證措施,工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行,并對其進行審批。

3)核查其施工設備、勞力、材料及半成品是否進場,是否滿足連續施工的需要。

4)審查開工條件是否具備,條件成熟時批準其開工。

4、對預應力管樁的質量監控:

1)檢查管樁生產企業是否具有準予其生產預應力管樁的批準文件。

2)檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結構性能檢測報告。

3)對預應力管樁在現場進行全數檢查:

a.檢查管樁的外觀,有無蜂窩、露筋、裂縫;色感均勻、樁頂處無孔隙。

b.對管樁尺寸進行檢查:樁徑(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、樁尖中心線(<2mm)、頂面平整度(10mm)、樁體彎曲(<1/1000L)。

c.管樁強度等級必須達到設計強度的100%,并且要達到齡期。

d.管樁堆放場地應堅實、平整,以防不均勻沉降造成損樁,并采取可靠的防滾、防滑措施。

e.管樁現場堆放不得超過四層。

5、管樁樁位的測量定位:

1)管樁樁位的定位工作,宜采用J2經緯儀及鋼尺進行,其樁位的放樣誤差,對單排樁≤10mm,群樁≤20mm。

2)管樁樁位,應在施工圖中對其逐一編號,做到不重號,不漏號。

3)管樁樁位經測量定位后,應按設計圖進行復核,監理對樁位的測量要進行旁站監督。做到施工單位自檢,總承包方復檢,監理單位對測量定位成果進行檢查(簡稱"兩檢一核")無誤后共同驗收。

三、預應力管樁的施工:

1、施工工藝:樁位測量定位→樁機就位→吊樁→對中→焊樁尖→壓第一節樁→焊接接樁→壓第N節樁→送樁→終壓→(截樁)。

2、壓樁:

1)壓樁順序,應遵循減少擠土效應,避免管樁偏位的原則。一般說來,應注意:先深后淺,先大后小;應盡量避免樁機反復行走,擾動地面土層;循行線路經濟合理,送樁、喂樁方便。工程樁施工中,對有無擠壓情況造成測放樁位偏移,應督促施工單位經常復核。

2)壓好第1節樁至關重要。首先要調平機臺,管樁壓入前要準確定位、對中,在壓樁過程中,宜用經緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向,監控樁的垂直度,其垂直度偏差不宜大于0.5%.監理工程師應督促施工方測量人員對壓樁進行全程監控測量,并隨時對樁身進行調整、校正,以保證樁的垂直度。

3)合理調配管節長度,盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數不宜超過4個;同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。

4)在壓樁過程中,應隨時檢查壓樁壓力、壓入深度,當壓力表讀數突然上升或下降時,應停機對照地質資料進行分析,查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時,其偏差應在±5%以內。

5)遇到下列情況之一時,應暫停壓樁,并及時與地質、設計、業主等有關方研究、處理:

a.壓力值突然下降,沉降量突然增大;

b.樁身混凝土剝落、破碎;

c.樁身突然傾斜、跑位,樁周涌水;

d.地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大;

e.按設計圖要求的樁長壓樁,壓樁力未達到設計值;

f.單樁承載力已滿足設計值,壓樁長度未達到設計要求。

6)按設計要求或施工組織設計,在預應力管樁施工前,宜在場地上先行施工砂袋樁,袋裝砂井施工完成后進行管樁施壓,不得交叉作業。砂袋樁的布置及密度,應滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應的要求,其樁長宜低于地下水位以下,且大于預應力樁的1/2。

7)樁壓好后樁頭高出地面的部份應及時截除,避免機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。截除應采用鋸樁器截割,嚴禁用大錘橫向

敲擊或扳拉截斷。

8)對需要送樁的管樁,送至設計標高后,其在地面遺留的送樁孔洞,應立即回填覆蓋,以免樁機行走時引起地面沉陷。

9)預應力管樁的垂直度偏差應不大于1%。

10)應隨機檢查施工單位的壓樁記錄,并抽查其壓樁記錄的真實性。

3、接樁:

1)接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不應大于2mm。

2)管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。

3)為保證接樁的焊接質量,電焊條用E43,應具有出廠合格證。電焊工應持證上崗,方可操作。施焊時,宜先在坡口周邊先行對稱點焊4-6點,再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行。

4)焊接層數不得小于3層,內層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應飽滿連續,焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷,焊縫加強層寬度及高度均應大于2mm。

5)應盡可能縮小接樁時間,焊好的樁接頭應自然冷卻后,方可繼續壓樁,自然冷卻時間應>8min.焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。

4、終壓:

1)正式壓樁前,應按所選樁機型號對預應力管樁進行試壓,以確定壓樁的終壓技術參數。

2)其終壓的技術參數一般采用雙控,根據設計要求,采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應視設計要求和工程的具體情況確定。

3)終壓后的樁頂標高,應用水準儀認真控制,其偏差為±50mm.

四、注意事項:

1、加強預應力管樁的進場檢查驗收工作。

2、壓樁施工過程中,應對周圍建筑物的變形進行監測,并做好原始記錄。

3、對群樁承臺壓樁時,應考慮擠土效應。對長邊的樁,宜由中部開始向兩邊壓樁;對短邊的樁,可由一邊向另一邊逐樁施壓。

4、如地質報告表明,地基土中孤石較多,對有孤石的樁位,采取補勘措施,探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施。

5、土方開挖時,應加強對管樁的成品保護。如用機械開挖土方,更應加強保護。土方開挖,宜在壓樁后,不少于15天進行。

6、雨季施工預應力管樁,其場地內宜設置排水盲溝,并在場地外適當位置設集水井,隨時排出地表水。使場地內不集水、不軟化、無泥漿。操作人員應有相應的防雨用具。各種用電設施,要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性,防止漏電或感應電荷可能危及操作人員的安全。

7、預應力管樁施工結束后,應對樁基做承載力檢驗及樁體質量檢測。承載力檢測的樁數不應小于總數的1%,且不應少于3根。其樁體質量檢測不應少于總數的20%,且不應少于10根。

篇3:確保管樁基礎工程質量技術組織措施

確保管樁基礎工程質量的技術組織措施

第1節質量目標

質量標準:確保工程驗收合格,管樁質量檢驗包括靜載、小應變等由法定的檢測中心負責檢查,檢查數量按規范及質檢查站的要求執行。

第2節質量保證體系

在施工過程中,成立以項目經理為核心,以項目技術負責人、專職質量員為骨干的質量檢查小組,小組成員一律持證上崗,明確項目經理為工程質量的第一負責人。

在本工程施工中,將各部分施工內容的質量目標進行分解,明確質量管理責任,形成人人講質量、人人抓質量的良好作風。

一、制定現場質量保證體系:

見質量保證體系。

二、制定質量通病對策表

根據施工中存在的問題,找出原因,由相關部門制定相應的措施,列出對策表。

三、質量監督機構圖

建立以公司總工程師為首的有效的質量監督機構,全面控制該工程施工項目的工程質量。機構及職能由以下方框圖表示:

第3節質量保證措施

為保證本工程質量,采取以下質量保證措施:

一、貫徹執行ISO9001質量保證標準,規范我們的全部質量活動,嚴格按我公司程序文件進行工管理,通過各部門、各崗位人員的質量分解目標去完成,從而確保質量方針的貫徹執行和質量目標的實現,確保用戶滿意。我們配備了較高素質的管理、施工、技術、質安、物資、預算、試驗方面的人員。特別是技術、質安人員業務素質高,責任心強,經驗豐富是質量得以保證的主要因素。

現場質量控制程序表

二、認真審圖,將影響質量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點,單項工程施工前應編寫專項施工措施、作業指導書等,并向操作人員進行交底。

三、加強對工程施工全過程的質量監控,尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環節予以全過程控制,保證工程質量。

四、在工程施工過程中,做到防患于未然。加強施工過程的監督、檢查,嚴格實行"三檢制",工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。

五、賦予質量員質量否決權及專職安全員安全否決權。實行樣板標準制,優質優價,對于存在質量缺陷較多的施工隊限令整改,否則,要堅決清除出場。

六、加強對原材料質量的控制。原材料的質量直接影響到工程的質量,項目經理部要嚴格按照我公司的《采購》程序、《進貨檢驗和試驗》程序及《不合格品的控制》程序執行,確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質量證明文件,進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗,合格后方可使用。

七、工程質量控制程序圖:

第4節工程創優體系和保證措施

一、創優規劃

根據我司經驗,將單位工程進行質量目標分解,根據質量目標進行重點監控,以分項保分部,以分部保單位進行質量目標分解,根據質量目標進行重點監控,以分項分部,以分部保單位工程,實行目標控制,實現工程質量一次成優。

二、創優管理體系

根據創優規劃,從施工準備到竣工驗收,每個施工階段都要進行有效控制,使所有參建人員明確創優過程,創優目標,達到一次優的目標。

三、具體創優措施

1、認真貫徹執行ISO9001質量保證標準,規范項目經理部的全部質量活動,嚴格按ISO9001質量標準進行施工管理,通過各部門、各崗位人員質量目標的完成,確保本項目質量目標的實現。

2、建立工程檔案,實行工程質量終身負責制。

3、成立創優部,受總工程師直接領導。

4、認真制定獎罰制度,把質量目標分解落實到每個操作人員,實現創優目標重獎的鼓勵政策。具體辦法:對施工隊獎勵創優基金70%,管理人員獎30%。達不到目標罰款數額同獎勵數額。

5、做好超前技術準備工作,包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方案編制及審定等,確保施工過程得到有效控制。加強質量通病的預防,根據我司施工大型工程的經驗,對易出現質量問題的部位,提前制定預防措施。

6、建立健全監控機制,項目質安部設2名有技術、懂業務、責任心強、敢抓敢管的專職質檢員,施工班組設專職或兼職質檢員,健全管理職能,建立各項規章制度并進行跟蹤管理。

7、加強施工隊伍的管理,確保操作質量。

⑴、施工隊伍進場嚴格執行入場教育制度,由質安人員和施工技術人員對他們分別進行安全管理制度教育、質量意識和操作技能的教育。

⑵、加強崗位培訓,進行崗位技術訓練。

⑶、指定專人管理、隨施工,隨檢查,隨指導,發現問題及時糾正。

⑷、保持隊伍相對穩定,從生活上關心幫助,解決他們的后顧之憂。

⑸、實行優質優價,調動他們創優質、樹名牌的積極性,促進工程質量的提高。

9、嚴把材料關,防止劣質材料進場。

⑴、所有甲、乙雙方采購的材料設備,都要滿足設計和規范的要求,并提供產品合格證明及檢驗材料。

⑵、進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應,嚴格執行《顧客提供產品控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》、《采購程序》;(實行材料供應"四驗"(即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量)"三把關"(材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關)制度;確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序,給提高工程質量打下一個良好的基礎。

⑶、建立有監理見證抽試驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監理見證,嚴把材料的質量關。

10、嚴格工序管理

⑴、加強工程施工全過程的質量管理,嚴格按《過程控制程序》實行監控,尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各個環節予以全過去時程控制,保證工程質量。

⑵、實行"工序操作掛牌制","三檢制",避免返工,同時也提高自我控制的意識和能力;

⑶、施工中嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業,運用公司頒布的有關工法,提高工序質量。