1、審核專項施工方案,搞清楚設計要求是按國標還是標施工,注意場地的條件,是否會對周圍建構筑物、管線產生影響,樁機行走路線圖表示的打樁順序是否符合規程或施工工藝要求等;核查樁機備案證是否有效,樁基施工單位資質,樁機操作人員,電工、焊工是否有操作證。專項施工方案的審核、審批程序及使用的表格同工程部施工組織設計報審的條款規定。

2、會同施工、監理單位認真復核軸線及樁位,以免造成難以挽回的損失。并對“工程基線復核GD2301001”及時進行簽證。

3、檢查樁管合格證,樁身的外觀質量,型號和樁尖的種類是否符合設計和規范要求,及時記錄簽證進場管樁規格數量見“工程材料/構配件/設備報審表GD2202009”及相關的“檢驗批質量驗收記錄表GD2401028”,不僅有利于控制進場管樁的質量,最后也可通過對打樁記錄、進場數量的匯總及剩余的樁管規格、數量的匯總,復核工程量。

4、正式打樁前要進行試樁,試樁時甲方、監理、設計、勘查、施工、政府監督部門均應到場,完成后各方應對“施工工藝記錄表GD2301013”內容檢查簽認。

5、拖拽堆放的管樁不可超過二層,上層管樁拖拽時應在地面墊廢輪胎,以防損壞管樁。打樁過程中要注意對照地質勘察報告,及鄰樁的入土深度,估計配樁的樁長,避免送樁過深,或達到送樁器極限深度后不能達到收錘標準。

6、樁尖與樁端頭鐵板應滿焊,如采用封口型樁尖沉樁后管樁內應是干燥的,如采用開口型樁尖應征求設計單位意見是否每打完一條樁都要及時澆灌封底混凝土,特別在持力層為泥巖時,以防地下水擾動持力層。

7、打樁時要注意監督施工人員保持樁帽內合適襯墊厚度,(有些施工人員有時為圖方便少墊襯墊甚至不墊)以致易造成樁頭損壞。注意錘距應符合試樁時確定的參數,保持重錘低擊,以免造成樁身損壞。接樁時焊縫應分層施焊,第一遍焊渣應敲干凈方可施工第二層焊縫,焊完后應將焊渣敲干凈檢查焊縫質量,并應冷卻8分鐘(有某些設計人員認為達到3分鐘以上即可,目前滿足規程要求的8分鐘實際施工時也難達到)以上方可錘打。

8、施工過程中發現斷樁、垂直度超偏過大、樁位偏差超標要及時與設計單位聯系處理,(斷樁一般出現在貫入度突變時),樁位偏差檢查,一般在管樁就位前,在樁心相互垂直的兩個方向上的地面釘兩根距樁心等距約1/2樁徑+1m的短鋼筋,既可幫助樁準確就位,亦可在樁入土及打樁后粗略復核樁位偏差。

9.做好旁站工作,核查打樁記錄是否真實準確,每天的“打樁施工記錄表GD”應及時簽證。可要求施工單位次日將復印件提交甲方工程師。

10.預計一個星期后樁可施工完畢時,可向質監部門申報樁基試驗,具體詳見“東莞市建筑地基基礎檢測管理規定”。選檢測樁時要選樁質量有懷疑的、受力較大的,同時也適當兼顧檢測方便,選露出地面或送樁800MM以內的,樁頭有端頭鐵板的,并且已施工15天以上的。一般應由設計人員選定,甲方、監理方提供建議。

11.土方開挖并截樁完成并澆搗完墊層放線后,再次復核樁的偏差并對“質量檢查表GD2301032”進行簽認,如有超標偏差過大需匯報設計單位,可通過設計復核、設計變更解決。土方如采用挖土機挖土,應注意在開挖樁間土時使用較小的挖斗,并有專人在旁監控以防碰傷管樁。

12.樁基試驗、檢查合格后,對“錘擊、靜壓混凝土預制樁工程檢驗批質量驗收記錄GD2401031”進行簽認,及時督促施工單位整理好資料,先經監理公司及工程部工程師審核再報質監部門審核通過后,進行樁基驗評。

篇2:綜合樓預應力管樁工程施工方法

綜合樓預應力管樁施工方法

1)主要機具和人員:

計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。

機組人員配備情況:測量工3人,機長1人,電焊工2人,樁工2人,各機組人員均經過嚴格的技術操作訓練,有多年的打樁施工經驗,施工素質良好。

2)施工方法

a)打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數,最后精確測出貫入度。

b)施工工藝:樁機就位→吊樁→定位插樁→調校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。

c)施工順序:由于場地開闊,一般情況采用后退打及側移打法,行走路線呈"弓"形方式。

3)質量技術措施

a)管樁材料進場要有專人驗收,發現不合格產品,立即做標記并及時退場,材料必須提供產品合格證。

b)各機組人員施工前應充分領會設計意圖,明確技術和質量措施,嚴格按照《建筑樁基技術規范》和《預應力砼管樁基礎技術規程》以及樁機操作規程和設計圖要求進行施工。

c)施工前做好樁位軸線的放、復線工作,施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核,發現異常現象應及時向甲方、監理部門匯報。

d)每打一條樁,必須在樁機就位、機架平穩后近距離拖樁吊樁,樁定位后呈90°方向角測垂直度,如遇厚層流塑淤泥,不可重(高)錘開打,以防樁在急速貫入時偏位傾斜,應用慢壓法施工。

e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物,上下節樁要對齊,中心偏差<2mm,對角施焊,要求焊縫連續飽滿,焊后清渣并自然冷卻≥8min。

f)施打時采用常規打法,收錘時落距最好控制在1.60-2.00m,根據試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3Cm。

g)認真填寫打樁記錄,每完成一支樁應有現場監理人員簽證。

h)遇到下列情況應立即停打,并及時向有關部門報告。

①、樁身發生較大幅度位移或傾斜;

②、樁身砼破裂或貫入度劇變;

③、正常施打以外的突發現象。

I)打樁完成后,按照設計要求協助進行樁的檢測。

4)現場監樁主要做好的工作

a)配合樁隊做好樁位放線工作,并進行核查;配合樁隊解決對住宿、水和電的要求,聯絡、協調監理和業主解決現場的一般問題;

b)根據公司記錄表格記錄每根樁的施工情況,控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度,并請監理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認;

c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄,并請監理對每根樁進行簽字確認;

d)配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作,檢查樁身質量,發現問題樁(樁身砼裂紋等)必須清退出場,防止因材料問題引起斷樁;督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集,并請監理簽名批準使用;

e)統計每日施工樁根數和累計施工樁長,控制樁施工進度,保證在計劃時間內完成施工任務。

f)出現斷樁,必須及時匯報,聯系設計、監理和業主出具書面變更,以最快的速度解決補樁問題。

篇3:預應力管樁施工工藝措施

預應力管樁施工工藝

一、預制樁施工流程圖:(見附頁)

打樁前,必須通過試打樁確定打樁的各項參數。驗樁宜采用高應變檢測的方法。確定最后貫入度。

試打樁應符合下列規定:

1.試打樁的規格、長度及地質條件應有代表性,經甲方、監理、設計、質檢等單位共同確定。

2.試打樁應選在地質勘探孔附近。

3.施打條件應與工程樁一致,并應符合正式打樁的有關規定。