1、電工及用電人員

1、1電工必須經過按國家現行標準考核合格后,持證上崗工作;其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底,考核合格后方可上崗工作。

1、2安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路,必須由電工完成,并應有人監護。

1、3各類用電人員應撐握安全用電基本知識和所用設備的性能,并應符合下列規定:

1、3、1使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品,并應檢查電氣裝置和保護設施,嚴禁設備帶“缺陷”運轉。

1、3、2保管和維護所用設備,發現問題及時報告解決。

1、3、3暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關,并應關門上鎖。

1、3、4移動電氣設備時,必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。

2、施工現場臨時用電設備在5臺及以上或設備總容量在50kw及以上者,應編制用電組織設計。

3、臨時用電工程應定期檢查。定期檢查時,應復查接地電阻值和絕緣電阻值。

4、臨時用電工程定期檢查應按分部、分項工程進行,對安全隱患必須及時處理,并應履行復查驗收手續。

5、施工用電應符合下列規定:

5、1電氣設備不得超銘牌規格使用。

5、2多路電源進出線的開關柜配電箱應采用密封式結構,進線及負荷回路應標明名稱,刀閘應標明額定電壓值。多路進線應有可靠的閉鎖裝置。

5、3開關及熔斷器必須是上端接電源,下端接負荷。

5、4不同電壓等級的插銷與插座應選用不同的結構形式。

5、5嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入座內使用。

5、6熔斷器的熔絲熔斷后應查明原因,在排除故障后方可更換。

5、7連接電動機械和電動工具的電氣回路應設開關或插座,并應有保護裝置。移動式電動機械或工具的電源線應使用相應規格的橡皮軟電纜。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。

5、8在有爆炸危險的場所及危險品倉庫內應采用防爆型電氣設備,其開關宜裝設在室外。在散發大量蒸汽、氣體和粉塵的場所,應采用密閉型電氣設備。

6、凡在施工中用發電機提供施工電源時,應符合下列規定:

6、1發電機在使用前應制定嚴格的發電機操作規定,以及必需的倒閘操作程序;

6、2發電機的額定功率應滿足施工用電的需要,嚴禁超負荷運行;

6、3發電機的周圍禁止存放易燃易爆物品,并應配備消防器材;

6、4現場同時存在外電路供電情況時,雙路電源之間應有完善的閉鎖措施。

7、接地與接零保護系統(三相五線接零保護架設要求)

7、1保護零線不通過任何開關或熔斷器。

7、2保護零線作為接零保護的專用線,必須獨用,不能它用,電纜要用五芯電纜。

7、3保護零線除了從工作接地線(變壓器)或總配電箱電源側零線引出外,在任何地方不得與工作零線有電氣連接,特別注意電箱中防止經過鐵質箱體形成電氣連接。

7、4保護零線的堆面積應不小于工作零線的堆面積,同時必須滿足機械強度的要求。

7、5保護零線的統一標志為黃/綠雙色線,在任何情況下不能將其作負荷線用。

7、6重復接地必須在保護零線上,工作零線不能加重復接地。

7、7保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外,還必須在配電線路的中間處及末端做重復接地,配電線路越長,重復接地的作用越明顯,為了接地電阻更小,可適當多打接地樁重復接地。保護接零必須采用標準的黃/綠雙色線及專用接線板連接,與工作零線應有明顯的區別。

8、配電箱與開關箱。配電箱、開關箱必須有防雨、防塵設施,必須有門鎖。所有配電箱,均應標明其名稱、用途,并作出分路標記。

9、每臺用電設備,應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制,嚴禁用同一開關電器控制兩臺或兩臺以上用電設備。

10、漏電保護器

10、1含有大量塵埃但無爆炸和火災危險的場所,選用防塵照明器。

10、2對有爆炸和火災危險的場所,必須按危險場的等級選擇或相適應的照明器。

10、觸電與救護交底

10、1人體觸電傷害事故的易發生

10、1、1在保護措施不完善的情況下,易發生人體觸電傷害事故。

10、1、2施工人員違章操作時,易發生人體觸電傷害事故。

10、2緊急措施

10、2、1最首要的措施是使觸電者迅速脫離電源。使觸電者迅速脫離電源的方法有兩種:一種方法是切斷電源開關;另一種是用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離,或者將觸電者撥離電源。

10、2、2嚴禁救護者用手直接推和觸摸觸電者;嚴禁救護者使用金屬物品或其它絕緣性能差的物體接觸觸電者。

10、2、3觸電者脫離電源后,必須立即采取急救措施,如人工呼吸法、心臟按摩法。

9、建立健全臨時用電安全技術檔案

施工現場不僅要有臨時用電施工組織設計,而且應做好以下資料記錄:

1)用電工程檢查驗收表;

2)用電技術交底;

3)接地電阻、絕緣電阻和漏電保護器電動作參數測定記錄表;

4)電氣設備設備的試驗、檢驗憑單和調試記錄。

篇2:駐地辦橋涵工程質量通病預防措施

駐地辦橋涵工程質量通病及預防措施

一、基底開挖時,地下水位較高,影響基礎承載力。預防措施:

1、機械開挖至標高后,及時觀察地下水位變化。地下水位沒有變化時,及時按設計要求進行換填。

2、地下水位上升較快時,通知總監辦、項目執行辦到現場確定方案。

3、采用匯水井或井點法排、降水,應保持基坑底不被水淹。

4、當方案確定后,開挖時,邊開挖,邊拋礫石。

5、檢查換填的厚度、壓實度。

二、蜂窩麻面、跑模、露漿、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整。預防措施

1、認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

2、小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理,

3、模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

4、表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

5、在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈;

6、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實.

7、澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

8、表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

9、認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

10、縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

11、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

12、缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

13、嚴格按施工規范操作,灌筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

三、強度不夠,均質性差。預防措施

1、水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。

2、當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。

四、混凝土養護不及時產生表面裂紋。預防措施:

1、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養護,或采用塑料包裹養生方法。

2、混凝土澆水養護時間不宜少于7天。

3、混凝土養護過程中,注意溫度變化。

4、混凝土的配合比,水灰比不宜過大。

五、拆模時使砼結構物損壞、變形。預防措施:

1、不承重的側面摸板,應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除,一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。

2、承重的模板應在砼強度能承受起本身重力及其他疊加荷載時方可拆除。

3、拆模時應先拆除側摸板,然后拆除承重模板。從上到下依次進行

4、拆模時應防止砼受到振動損傷,防止模扳擦傷砼表面。

六、鉆孔灌注樁基礎,孔徑不足、孔深不夠、孔底沉渣過厚、預防措施:

1、選用適當的鉆頭直徑,鉆頭磨耗嚴重時要及時焊補。

2、流塑性地基土變形造成縮孔時,宜上下反復掃孔,以擴大孔徑。

3、泥漿指標在規范范圍內,防止泥漿糊壁。

4、檢查土樣,與地質剖面圖對照,防止誤判。

5、根據鉆進速度變化和鉆進工作狀態判定。

6、根據鉆桿和鋼絲繩的長度控制,并隨時用測繩檢查。

7、選用合適的清孔方法,保證清孔后泥漿指標符合要求。

8、測量實際孔深與鉆孔深度比較。

9、清孔、下鋼筋籠、下導管應連續作業。

10、澆筑砼前,應再次檢查沉渣厚度。不滿足,二次清孔。

七、砼在灌注過程中鋼筋籠上浮、導管進水、卡管、埋管。預防措施:

1、砼在接近鋼筋籠骨架時,宜使導管保持較大的埋深,在鋼筋籠底部1米左右范圍

內,減慢灌注速度,當砼上升到骨架底口4米以上時,再提升導管,使其底高于骨架底部2米以上即可恢復正常灌注速度。

2、將2-4根延長伸至孔底。

3、保持合適的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。

4、坍落度不宜過小。

5、首批混凝土儲量要充足,導管底口距孔底的間距以30~50厘米為宜,受批混凝土澆注后導管應埋入混凝土。

6、導管接頭要嚴密,灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。

7、導管提升平穩,測深準確。

8、隔水球膽直徑應略小于導管直徑,灌注前要做隔水球通過試驗。

9、混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。

10、埋管不宜過深,加快灌注速度,避免混凝土在管內初凝。

11、嚴格控制埋管深度一般不得超過6~8米。

12、在導管上端安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時間較長時,均應適當振搗,使導管周圍的混凝土不致過早地處凝。

13、首批混凝土摻入緩凝劑,加速灌注速度,

14、導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥。

15、提升導管時不可猛拔。

八、斷樁、夾泥。預防措施:

1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、應連續灌注,灌注時間不能過長,防止續灌的混凝土沖破頂層。

3、導管埋入混凝土不得小于2米,導管不得漏水,導管第一節長度應大于4米。

4、灌注時,經常精確測定已灌注混凝土面標高,防止誤判導致管埋深過小。

九、橋面放水預防措施:

1、橋面防水層應按設計要求設置。

2、防水層材料應經過檢查。在符合規定標準后方可使用。

3、防水層通過伸縮縫或沉降縫時,應按設計規范鋪設。

4、防水層應橫橋向閉合鋪設,底層表面應平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設。

5、水泥混凝土橋面鋪裝層當采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時,應設置隔斷縫。

十、泄水管的安裝不到位。預防措施:

1、泄水管的施工應按設計要求執行。

2、橋面泄水孔應略底于橋面標高。

十一、鋼筋骨架外形尺寸不準、鋼筋少放或漏放、鋼筋焊接接頭的機

1、械性能達不到設計要求和施工規范的規定、焊縫尺寸不足、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口、電弧燒傷鋼筋表面,造成鋼筋斷面局部削弱、閃光焊接頭未焊透,接頭處有橫向裂紋。預防措施:

2、在幫扎時將多根鋼筋端部對齊,防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。

3、將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新安裝幫扎。

4、同一截面內鋼筋接頭太多。預防措施;

5、在下料時按下料鋼筋編號再編分號。

6、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應焊接,不得采用幫扎接頭。

7、如果分不清受拉或受壓區時,接頭位置均應按受拉區的規定辦理。

在鋼筋骨架未幫扎時,發現接頭數量不符合要求時,應立即改變設置方案。

8、加強配料工作,按圖核對配料單或料單。

9、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單,確定合理的幫扎順序。

10、鋼筋幫扎完畢,工點技術干部和專職質檢員要認真檢查。

11、如砼澆筑后發現有漏筋,應及時提請有關人員分析處理。

12、焊接材料、焊接方法、工藝參數,必須符合設計要求及施工組織設計的規定。

13、焊工必須根據施工條件試焊,經試驗合格后方可在工程中施焊。

14、按照設計圖紙的規定進行檢查。

15、圖上無標注和要求時,檢查焊件尺寸,焊縫寬度不小于0.7d,焊縫厚度不小于0.3d,允許誤差0.05d(d鋼筋直徑),發現尺寸不足,應清除焊渣后及時補焊。

16、選用合適的電流,防止電流過大。

17、焊弧不可拉的過長。

18、控制焊條角度和運弧方法。

19、精心操作,避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。

20、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。

21、地線與鋼筋接觸要良好,牢固。

22、選擇適當的對焊工藝,焊機功率較小或鋼筋級別較高,直徑較大時,不宜用連續閃光焊。

23、重視預熱作用,掌握預熱操作技術要點,擴大加熱區域,減少溫度散失。

24、選擇合適的對焊參數和燒化留量,采用"慢-快-更快"的速度燒化速度。

十二、模板不具有足夠的剛度及穩定性、模板面之間不平整,接縫不嚴密、模板位置不準,線條不流暢、模板翹曲、變形。預防措施:

1、制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂材料,一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。

2、在計算荷載時,對模板、支架及拱架結構按受力程序分別驗算其強度及穩定性。

3、模板制作時采用大塊鋼模或木模,保證模板表面平整度,盡量減少接縫。

4、鋼模板的拼裝應符合國家標準《組合鋼模板技術規范》各種螺栓連接件應符合國家現行有關標準。

5、多次重復使用的木模應在內側加丁薄鐵皮。木模的轉角處加嵌條或作成斜角。

6、模板拼裝時結縫處應采用雙面膠處理。

7、模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。

8、模板安裝時應嚴格控制模內尺寸。

9、對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸,以免模板安裝后線條不流暢。

10、加強對模板的支撐,以免混凝土澆筑過程中出現跑模現象。

11、混凝土澆筑,發現模板有超過容許偏差變形值的可能時,及時糾正。

12、混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。

13、模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。

14、木模應保持濕潤,嚴禁長時間的暴曬。

15、模板應經常維修整理,分類妥善存放。木模應側放,鋼模下設墊塊平放。

十三、孔道壓漿不飽滿。預防措施:

1、灌漿用的水泥應是新出廠的,標號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2、灰漿的配合比,必須結合施工季節、使用材料、現場條件等靈活選取,并通過試配試驗確定。

3、灌注前應檢查灌注通道的管道狀態是

否通暢,對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。

4、檢查空壓機的氣壓。

5、張拉后應盡早進行孔道壓漿,壓漿應緩慢、均勻、連續進行。

6、每孔道應一次灌成,中途不應停頓。

7、要進行二次壓漿。