施工單位中鐵二十三局石武線六項目部單位工程路基工程(DK1062+220~DK1066+325)分部工程路基邊坡支擋分項工程擋土墻時間2009年5月2日編制依據1、《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》(鐵建設:〔2005〕160號)2、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》(鐵建設:〔2005〕160號)3、設計圖說明4、類似工程施工經驗交底內容本段路基前接大灣大橋,后接大灣隧道,對應里程為DK1065+641.37~DK1066+325,路基長683.63m.該段路基位于低山丘陵及山間谷地區,地質有一定起伏,地勢有一定起伏。山坡自然坡度為20º~30º,植被發育;山間谷地呈狹長條帶狀蜿蜒展由于丘陵間,地勢較平坦,多辟為旱地、水塘及少量村舍等。該地主要巖層分布有粉質黏土、淤泥質粉質黏土、角閃片麻巖等。擋土墻:DK1065+655~+770左側,DK1065+690~+743.875,DK1065+791.125~+830右側設C25片石混凝土擋墻防護,高3~5米。墻胸背坡率1:0.25,后設RCP-*715D型滲排水材料,其后設全卵石反濾層,厚0.3米,擋墻采用C15片石混凝土回填。1、設計交底1.1DK1065+655~+770左側,DK1065+690~+743.875,DK1065+791.125~+830右側設C25片石混凝土擋墻防護,高3~5米。1.2擋土墻所用材料包括:1.2.1混凝土(1)C25混凝土。(2)所選用的水泥、片石、外加劑等原材料應符合設計要求。(3)混凝土采用試驗選定的配合比,由拌和站集中拌和,采用混凝土運輸車運送至施工地進行現場澆注。1.2.2石料(1)石砌體所用的石料應選擇質地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊,塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應小于200mm;石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用,不可先用大塊后用小塊。(2)砌筑前,應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質,必要時用水清洗后方可使用。(3)石砌體可采用形狀不規則的亂毛石、形狀太不規則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經過加工的塊石,其強度等級均應不低于30Mpa。1.3模板(1)定型組合鋼模板,定型鋼角模,陰陽角模,連接角模。(2)支承件,鋼斜撐,木材等。(3)隔離劑,脫模劑。1.4施工設備機具序號機具名稱規格型號單位數量1錘子重0.5kg臺22單頭扳手17~19;22~24臺43平刨M—503臺14活動扳手個55鋼絲鉗個66墨斗、粉線帶套37砂漿切割機臺28鐵抹子個69木抹子個810手推車輛311塑料桶個41.5施工人員序號工種人數備注1模板工62修理工2工具維護3力工8負責用電安全及維護4混凝土工65勤雜工66輔助人員2負責安全或零星工作備管理人員1名,要有相關的專業技術知識和管理經驗。2、質量標準交底2.1擋墻墻身采用不低于C25的片石混凝土砌筑。2.2路塹擋墻基礎應在路肩或側溝平臺以下不小于1.2m,并低于側溝砌體底面不小于0.2m。2.3墻身沿線路方向每隔10~25m結合墻高設置寬2~3cm的伸縮縫一道,縫內沿墻頂、內、外三邊填塞深度不小于0.2m的瀝青麻筋。2.4墻身于路肩以上部分每隔2~3m上下左右交錯設置φ=0.1m的RCP管泄水孔,其排水坡不小于4%。地下水發育有大股水流處,應加密泄水孔或加大其尺寸。2.5墻前基坑開挖線坡率1:0.5~1.0,開挖線內采用C15片石混凝土回填,超挖部分采用原土回填,夯填密實,并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡,以免積水軟化地基。2.6墻背開挖臨時邊坡較高地段或土層及巖體破碎地段,應分段跳槽開挖,并及時施工墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致,墻背臨時邊坡采用錨噴,厚3~5cm。臨時邊坡如超挖,局部坍塌、掉塊等,應采用不低于擋墻設計指標的材料回填。2.7為便于檢修,結合地形條件在擋墻適當位置設置檢查梯,踏登鋼筋為φ=16mm,步距0.2m,路塹擋墻墻頂檢查梯之間設防護欄桿。2.8擋墻墻身不應有水平通縫,擋墻傾斜基底應嚴格按設計要求施工,不得改緩或放陡。3.方案、工藝措施交底3.1施工工藝流程施工準備放樣片石基礎施工片石墻體施工墻后回填墻頂找平3.2施工準備(1)審核圖紙,計算放樣資料;(2)制作坡度架,準備施工機械設備;3.3現場施工放樣,測放控制樁,護樁。4.片石砌體施工4.1片石基礎施工⑴按設計圖紙標高、尺寸采用機械開挖基坑,人工配合,當擋土墻內路基為挖方且自然坡度能滿足擋土墻內邊坡,則挖土順坡后再行砌筑;當自然坡度不能滿足,則需挖臺階,擋墻施工完畢后,按要求分層回填。⑵砌毛石基礎應雙面拉線,采用“鋪漿法”砌筑(即先鋪砂漿,再擺砌石塊,最后砂漿填縫、填塞小石塊于大縫中)。砌第一皮最底層毛石基礎時,按所放的基礎邊線砌筑,先在基坑底鋪設砂漿,再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上;第二皮以上各皮則按準線砌筑;⑶砌筑每一皮片石時,應分皮臥砌,并應上下錯縫、內外搭砌,不得采用先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法,石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法;⑷片石基礎的灰縫厚度宜為20-30mm,砂漿應飽滿,大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現象。⑸片石基礎的每一皮內均應每隔2m長設置一塊拉結石。基礎寬度小于、等于400mm時,拉結石長應與基礎寬度相同;基礎寬度大于400mm時,可采用兩塊拉結石內外搭接砌筑,其搭接長度不應小于150mm,且其中一塊長度不應小于該皮基礎寬度的2/3。⑹片石基礎的轉角處和交接處應同時砌筑,不能同時砌筑時應留斜槎,斜槎長度不應小于其高度,斜槎面上的毛石不得用砂漿找平;在斜槎處繼續接砌片石基礎時,應先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后,方可砌筑。(7)每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應大致找平,且豎縫錯開不小于80cm,斜向通縫不的超過兩皮.4.2片石墻體施工⑴砌筑毛石墻,采用“鋪漿法”,順墻面線支立好坡度架,沿坡度架雙面拉準線,第一皮按墻邊線砌筑,以上各皮均按準線砌筑。⑵毛石墻的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處,應用較大的平毛石砌筑。灰縫厚度宜為20-30mm,砂漿飽滿,不得有干接、空縫現象;石縫間較大空隙應先填砂漿后塞碎石塊。⑶毛石墻應分皮臥砌,各皮石塊利用其自然形狀,經適當鑿打修整,使之能與先砌石塊基本吻合,搭砌緊密,上下錯縫,內外搭砌,不得采用側立石塊與外側,中間填心的砌法。毛石墻上,不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。⑷毛石墻必須設置拉結石,拉結石應均勻分布,相互錯開,一般每0.7m2墻面至少設置一塊,且同一皮內的拉結石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時,拉結石長度應與墻厚相等;墻厚大于400mm時,可用兩塊拉結石兩面搭砌,搭接長度不小于150mm,且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3。⑸漿砌片石擋土墻每天的砌筑高度不應超過1.2m。⑹砌筑擋土墻時,除應滿足上述要求外,還應注意以下幾點:每砌2-3皮毛石為一個分層高度,應找平一次;每皮應大體找平,外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜,上下皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層;擋土墻泄水孔為φ10cm,間距3米,上下交錯布置;地面線以上擋土墻后面設30cm砂礫墊層,砂礫墊層和底部應用0.3~0.5米厚的膠泥(或其他不透水材料)封閉,以防止水下流。(7)砌體勾縫采用凹縫,勾縫砂漿不低于M7.5,且勾縫砂漿嵌入砌縫不小于2cm,當不足2cm時,應掏槽夠2cm.(8)沉降縫應上下貫通、豎直、且與基礎沉降縫對齊,沉降縫中嚴禁有砂漿、石塊等雜物。沉降縫從露面應勾2-3cm順直縫。4.3墻后土回填砌體施工完畢后墻背應大致找平,不平整處應以砂漿找平,然后再回填土。5.路塹穩定性與變形檢測DK1065+743.875~+791.125段有4個斷面是監測斷面。主要監測有地表位移監測、深部位移監測、樁(墻)背土壓力監測、預應力錨索錨固力監測,詳見下表。監測類型監測斷面監測斷面個數III、IV型DK1065+740右側、+760右側、+780右側、+800右側4本段擋土墻主要測試為樁(墻)背土壓力監測。分別于樁頂平臺以下1m開始,每隔2m埋設1個鋼弦式土壓力盒,采用鋼弦頻率測定儀進行測試,監測樁背土壓力大小及變化,驗證設計計算,指導施工。6.安全施工措施交底6.1在砌筑操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好、牢固,安全設施和防護用品是否齊全,經檢查符合要求后才可施工。6.2砌筑基礎時,應經常檢查和注意基坑邊坡的土體變化情況,有無開裂、位移現象。堆放石材料應離槽(坑)邊1m以上。6.3砌筑高度超過施工操作面1.2m以上時應搭設腳手架。腳手架上堆放材料不得超過規定荷載值,同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準用放不穩固的工具或物品在腳手板上墊高操作,更不準在未經計算和加固的情況下,在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應按規定搭設安全網。6.4在腳手架施工時,堆放材料、施工機具等物品不得超過使用荷載,否則,必須經過驗算并采取有效的加固措施后,方可堆放和施工。6.5不準站在墻頂面上劃線、磚砌、刮縫、清理墻面和檢查大腳垂直度等工作;修石時應面向墻面砍,并要注意防止碎石跳出傷人,垂直往上、往下人工投遞石料時,要支搭站人用的寬度不小于0.6m的專用腳手架,并認真傳遞,以防傷人。6.6不準在墻頂上或腳手架上修鑿石材,以免墻體受到振動,影響墻體質量或石塊掉下傷人。不準勉強在超過胸部的墻上砌筑片石,以免不宜控制墻面垂直度、碰撞石墻或上石時失手掉下造成事故。不用的石塊不得由上往下投擲,運石上下的坡道要加固定牢,并訂設防滑條、欄桿扶手等。6.7已砌好的墻應用臨時系桿(如檀條等)放置在各跨墻上,使其連接穩定,或采用其他加固措施,雨期每天下班前應用防雨材料遮蓋,以防雨水沖掉砂漿,致使砌體倒塌。6.8所有現場作業人員必須配帶安全帽。6.9嚴禁穿拖鞋或其他防滑功能差的鞋子上崗。6.10嚴禁酒后上崗和長時間疲勞作業。6.11高邊坡作業人員和腳手架上作業人員,身上需系安全設施,以防墜落。6.12施工重地,閑人免進。工班長應注意維護現場秩序,不得讓與施工無關的人員進入施工重地。6.13注意用電安全。所用電線等不得亂拉亂接,或靠近諸如腳手架等金屬作業設施,以免觸電。所用電力設備機具每次使用前必須仔細檢查,確保安全后方可投入使用。6.14夏季作業,特別在炎熱天氣要注意防暑,防止因中暑等引發安全事故。6.15雨天不得進行高空作業。6.16施工現場發生任何異常及事故時,應立即停止施工,保護現場,并及時與項目部施工科聯系。7.文明施工7.1施工中要注意環境保護,挖基坑出碴要集中堆放,及時清理。7.2做好臨時排水設施,防止水土流失及基坑內積水。7.3夜間施工要注意噪聲影響居民和職工的正常休息。7.4施工機械車輛要行走施工便道,不可任意行駛。7.5其它環保注意事項要符合項目部有關環境保護文件的相關要求。7.6進出場便道,經常灑水養護,避免造成塵土飛揚,污染周圍環境。7.7施工設備停置有序,材料堆放井井有條,環境衛生專人打掃,施工營區、生活區干凈整齊。7.8施工管理人員及現場施工人員均掛牌上崗。8.其它本交底未盡事宜及不明之處,參照設計施工圖及施工參考圖集,并請及時與項目部施工科聯系。專業技術負責人交底人接受人

篇2:混凝土擋土墻技術交底

一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段為深路塹及高邊坡,需設支擋工程加固或收坡,路塹兩側設擋土墻,墻高5m,墻胸、背坡率1:0.2,擋墻采用C25片石混凝土,墻后設砂夾卵礫石反濾層,厚30cm。設計范圍及結構尺寸詳見下圖

二、施工工藝

1、施工工藝流程圖

施工準備--測量放樣--基坑開挖--坡面防護--立模板--澆注混凝土--養護--墻背回填

2、施工技術要求

(1)對施工準備工作的要求

1)、工班施工前,必須對施工場地進行認真規劃,臨時設施必須規范,合理組織安排人力物力。

2)、施工所需的機具、設備和材料必須齊全,如挖機、運輸汽車、吊車、混凝土灌車、電動蛙式打夯機、混凝土振棒、水池、模板、鋼管和片石等。

(2)對原材料的要求

1)、混凝土的質量要求

混凝土采用集中拌和站生產的混凝土,標號為C25,其質量要求應符合相關技術規范和標準。

2)片石的要求:

中部厚度不小于15cm,卵形和薄片石不能使用,強度不低于30MPa,片石應采用無裂紋、無風化、無夾層、水銹,石塊的最大尺寸不超過填放處結構最小尺寸的1/4,石塊的最小尺寸不得小于15cm,所用的片石均沖冼干凈,不得留有其它雜物。

(3)施工技術要求

1).基坑開挖:

基坑開挖前做好地面排水設施,開挖采用機械開挖,開挖到設計標高后,應檢查基坑尺寸、標高、基底承載力等,符合要求后,及時聯系現場技術員、由現場技術員聯系監理驗槽,包括平面位置、標高、基底承載力,基坑幾何尺寸等,并填好內業資料,現場簽認,并由現場技術員進行基坑拍照。如不符合設計要求,應及時通知現場技術人員,由現場技術人員及時和監理和設計單位意見,采取其他有效措施;基底的開挖尺寸應滿足設計要求,基坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況,采取合理的放坡系數。當基坑開挖中地下水滲出時,應及時設置集水坑抽水,確保基坑無積水。

2).立模:

所有模板必須采用大于1.5平方米的定型組合鋼模板,鋼管支撐,縱橫支撐間距不大于70cm。模板在安裝前必須打磨、并刷脫模劑。為保證澆筑過程中不出現位移、爆摸等現象,采用拉桿對模板進行加固。模板如有縫隙,應填塞嚴密。

3).澆筑混凝土:

根據片石混凝土設計要求配制C25的混凝土,集中拌和,以保證混凝土的質量,用混凝土灌車運輸到現場后,用吊車吊裝混凝土入模,用插入式震動棒震搗,在混凝土的澆注過程中應,應符合下列規定:

a..從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。

b..澆注砼使用插入式振動器,與側模應保持50-100mm的距離;插入下層砼50-100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。

c、.砼的澆注應連續進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超設計的規定,當需要超過時應預留施工縫。

d、施工縫的位置應在砼澆注之前確定,根據墻身高度,設一到二個水平施工縫,并應按要求進行處理,應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,經鑿毛處理的砼面,應用水沖洗干凈,在澆注層次砼前,鋪一層厚度為20mm的1:2的水泥砂漿。

e、.澆注砼期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。

4)、摻加片石技術要求:

片石摻入量為25%,在第一層砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列規定。

a.片石埋放均勻,不得傾倒成堆。

b.片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.

c.片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。

d.片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。

e.片石埋放在搗實砼的深度為片石高度的一半左右。

5).養護拆摸:

砼采用覆蓋灑水養生,灑水養生時間不少于7天,養生期間必須一直保持砌體表面的濕潤;待混凝土達到一定強度后方可拆除模板。

6).沉降縫設置:

墻身伸縮縫設置按設計圖紙施工,墻身沿線路方向每隔15m結合墻高設置寬3cm的伸縮縫或沉降縫一道,縫內沿墻頂、內、外三邊填塞深度不小于0.2m瀝青麻絮。。

7).泄水孔設置及墻背回填:

墻身按設計圖紙設置泄水孔,間距3米,上、下、左、右交錯布置,地下水發育地段,應加密泄水孔設置,泄水孔外傾斜4%,孔徑為10cm的PVC管;墻背設厚度為30cm的砂礫反濾層,下部和頂部用粘土夯實封閉。

三、質量安全保證措施

1、基坑挖好后,四周做好圍護并設立明顯的安全標志,

2、如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡。

3、墻身灌注時,要注意模板變化及灌注速度,防止出現模板變形過大。

4、振搗混凝土的工人必須認真負責,杜絕漏振、過振的情況發生,確保混凝土的質量和外觀;

四、注意事項

1、路塹擋土墻采用分段跳槽開挖法,并及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等,應采用不低于擋墻設計指標的材料填筑。雨季施工時,應采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背。

篇3:擋土墻技術交底

一、擋土墻作業流程

測量放樣—→基坑開挖及土方外運—→地基承載力檢驗—→模板安裝—→泄水孔設置—→沉降縫或伸縮縫設置—→混凝土澆筑—→拆模及養護—→反濾層施工—→墻背回填。

二、擋土墻施工工藝|

三、施工方法1、挖基:擋墻基礎采用機械和人工進行開挖,采用分段開挖方式。路堤墻一般在路基填筑前進行施工,但填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。塹墻的地基承載力滿足要求后進行路塹墻開挖的施工。路堤墻基礎沿線路方向位于斜坡上時,基底縱坡應不陡于5%,若陡于5%時基底做成臺階式。路塹擋墻基礎應在路肩或側溝平臺以下不小于1.2m(當為膨脹土、紅黏土和極軟巖時為不小于1.5m),并低于側溝砌體底面不小于0.2m。地質不良地段,應分段跳槽開挖,并及時澆筑墻身。臨時開挖邊坡一般應與墻背保持一致,墻背臨時邊坡視需要可采用錨噴(網)或素噴水泥砂漿防護。2、現澆墻身砼:現澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面,應按施工縫處理,即先進行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除,并用水清洗干凈,然后架立墻身模板,砼開始澆灌時,先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用大塊鋼模板拼裝,用鋼管作圍楞,用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐,側模用ф16的螺栓對拉定位,螺栓間距為80cm,螺栓穿孔可采用內徑為20—25cm的硬塑料管,拆模時,將螺栓拔出,再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔,墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法,一般4米高之內為一次立模,超過4米高的可分二次立模。當砼落高大于2.0m時,要采用串筒輸送砼入模,避免砼產生離析。砼由砼攪拌站加工,用砼運輸車運至現場,在墻頂搭設平臺,用吊機吊送砼至平臺進行澆灌,砼澆灌從低處開始分層均勻進行,分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍,并與側模保持5—10cm的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中,如表面泌水過多,應及時將水排走或采取逐層減水措施,以免產生松頂,澆灌到頂面后,應及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。墻身沿線路方向每隔10~20m結合墻高或地基條件的變化設置伸縮縫或沉降縫,縫寬0.02m,縫內沿墻頂、內、外三邊填塞瀝青麻筋,深0.2m。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班,發現問題及時處理。砼試件制作應在拌和地點或澆灌地點隨機制取,每作業班應制作不少于2組試件(每組3塊)。砼澆灌完進行收漿后,應及時灑水養護,養護時間最少不得小于7天,在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板,拆模時,必須特別小心,切莫損壞墻面。3、泄水孔、反濾層:按設計要求鋪設泄水孔、反濾層。4、回填:擋墻基礎在施工完畢并經監理工程師檢驗合格后應及時進行回填,墻后填料必須滿足設計要求,并做到分層填筑、分層夯實,夯實時應注意勿使墻身受到較大沖擊影響。墻前基坑,非浸水地段用原土回填,夯實緊密;浸水地段用M7.5漿砌片石回填,并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡,以免積水軟化地基。?為保證路堤墻在施工過程中的自身穩定,施工中墻背應及時回填夯實,填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。四、擋土墻施工質量驗收標準1、明挖基坑基坑開挖時應采取臨時支護措施保持邊坡穩定。地質條件較差,基坑開挖較深,邊坡穩定性較差時,為確保邊坡穩定,應分段跳槽開挖,并及時下基封閉。基坑開挖過程中應避免對墻趾處持力巖土層的擾動,并應避免雨水侵泡基坑。基坑開挖完成后,首段基坑地基承載力應經設計、施工、監理三方共同檢驗合格后方能進入下道工序施工。擋土墻明挖基坑各部尺寸允許偏差及檢驗標準應符合下表的規定。序號項?目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1基坑邊緣距路基中線距離+50mm-10mm4點尺量2臺階尺寸±100mm4點尺量3斜面基底坡率±1%4點水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點經緯儀測量、尺量5基底高程0mm-50mm4—6點水準儀測量2、基礎設計無特殊要求時,基礎及墻身應一次砌筑。基礎砌筑應采用擠漿法,確保灰縫飽滿。砌塊應大面朝下,丁順相間,互相咬接,上下錯縫,不得有通縫和空縫。砌體周邊應平順整齊或與基坑壁緊貼,基坑超挖部分應用同級混凝土/砌體進行封閉。臺階基礎的砌體與階壁間隙應插漿塞滿,臺階處不得砌成豎向通縫。一般項目基坑回填應分層夯填密實,并應符合設計要求。檢驗數量:施工單位檢查3點。檢驗方法:輕型動力觸探(N10),擊數標準經擊實試驗確定。基礎表面除設計有專門要求外,應輪廓清晰、大面平整。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢查方法:觀察。基礎頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎寬度、基礎襟邊寬度(高度)、起訖里程(長度)、沉降縫位置及寬度允許偏差及檢驗標準應符合下表的規定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1高程±20mm3點水準儀測量2前邊緣距路基中線距離±50mm3點鋼尺量3基礎寬度±50mm3點尺量4基礎襟邊寬度(高度)±20mm每擴大基礎段3組尺量5起訖里程(長度)±100mm每不同結構尺寸段1處經緯儀測量、尺量6沉降縫位置±50mm每道尺量7沉降縫寬度±4mm6處尺量注:非水平基礎底面高程應檢測墻趾墻踵處高程。3、換填基礎換填施工前應對照設計文件核實軟弱土層厚度及范圍,并報監理單位及設計單位確認。換填基礎的頂面高程、換填深度、邊緣距路基中線的距離、起訖里程允許偏差及檢驗標準應符合下表的規定。

序號

項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1高程±20mm3點水準儀測量2換填深度±50mm3點水準儀測量3邊緣距路基中線的距離±50mm3處鋼尺丈量4起訖里程±100mm1組經緯儀測量、尺量?