?1.原材料運(yùn)輸和堆放的安全要求?(1)取袋裝水泥時(shí)必須逐層順序拿取。?(2)用手推車運(yùn)輸水泥、砂、石子,不應(yīng)高出車斗,行使不應(yīng)搶先爬頭。?(3)臨時(shí)堆放備用水泥,不應(yīng)堆疊過高,如堆放在平臺(tái)上時(shí),應(yīng)不超過平臺(tái)的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。?(4)運(yùn)輸通道要平整,走橋要釘牢,不得有未釘穩(wěn)的空頭板,并保持清潔,及時(shí)清除落料和雜物。?(5)上落斜坡時(shí),坡度不應(yīng)太陡,坡面應(yīng)采取防滑措施,在必要時(shí)坡面設(shè)專人負(fù)責(zé)幫助拉車。?(6)車子向攪拌機(jī)料斗卸料時(shí),不得用力過猛和撒把,防車翻轉(zhuǎn),料斗邊沿應(yīng)高出落料平臺(tái)10cm左右為宜,過低的要加設(shè)車擋。??2.混凝土攪拌的安全要求(1)現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求:1)攪拌機(jī)的操作人員,應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方能正式操作。2)攪拌機(jī)使用應(yīng)按“混凝土攪拌機(jī)使用安全交底”有關(guān)要求執(zhí)行。3)向攪拌機(jī)料斗落料時(shí),腳不得踩在料斗上;料斗升起時(shí),料斗的下方不得有人。4)清理攪拌機(jī)料斗坑底的砂、石時(shí),必須與司機(jī)聯(lián)系,將料斗升起并用鏈條扣牢后,方能進(jìn)行工作。?5)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭、手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手、工具或物體伸進(jìn)攪拌機(jī)滾筒(拌和鼓)內(nèi)抓料出料。(2)混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求:?1)拌和樓的操作人員,必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉本樓要求,具有相當(dāng)熟練的操作技能,并經(jīng)考試合格后,方可正式上崗操作。?2)操作人員應(yīng)熟悉本樓的機(jī)械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識(shí),懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識(shí)。3)電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員,須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得操作證后,方可獨(dú)立作業(yè)。熟悉電氣原理和設(shè)備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識(shí),懂得高處作業(yè)的安全常識(shí)。作業(yè)時(shí)每班不得少于2人。?4)操作人員必須穿戴工作服和防護(hù)用品,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。5)嚴(yán)禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人雖未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓。6)消防設(shè)施必須齊全、良好,符合消防規(guī)定要求。操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識(shí)和會(huì)使用這些設(shè)施。?7)拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品,必須使用時(shí)應(yīng)采取可靠的安全措施,用后立即收回。其他潤滑油脂亦應(yīng)存放在指定地點(diǎn)。廢油、棉紗應(yīng)集中存放,定期處理,不準(zhǔn)亂扔、亂潑。?8)禁止用明火取暖。必要時(shí)可用蒸汽集中供熱、保溫。?9)電氣設(shè)備的金屬外殼,必須有可靠接地,其接地電阻應(yīng)不大于4Ω。雷雨季節(jié)前應(yīng)加強(qiáng)檢查。??10)電氣設(shè)備的帶電部分,當(dāng)斷開電源及電子秤后,對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5Ω。??11)各電動(dòng)機(jī)必須兼有過熱和短路兩種保護(hù)裝置。??12)當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即斷開有關(guān)電源,并進(jìn)行急救。13)未經(jīng)主管部門同意,不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時(shí)允許裝接輔助連線,但故障排除后必須立即拆除。??14)拌和樓上的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全,效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應(yīng)符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不超過150mg/m3。??3.混凝土輸送的安全要求??(1)臨時(shí)架設(shè)混凝土運(yùn)輸用的橋道的寬度,應(yīng)能容兩部手推車來往通過并有余地為準(zhǔn),一般不小于1.5m。架設(shè)要牢固,橋板接頭要平順。(2)兩部手推車碰頭時(shí),空車應(yīng)預(yù)先放慢停靠一側(cè)讓重車通過。車子向料斗卸料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。??(3)用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。(4)禁止手推車推到挑檐、陽臺(tái)上直接卸料。(5)用鐵桶向上傳遞混凝土?xí)r,人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置上;鐵桶交接時(shí),精神要集中,雙方配合好,傳要準(zhǔn),接要穩(wěn)。(6)使用吊罐(斗)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐(斗)、鋼絲繩和卡具,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。(7)使用鋼井架物料提升機(jī)運(yùn)輸時(shí),手推車推進(jìn)吊籠時(shí)車把不得伸出吊籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。??(8)禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時(shí)也不宜鋪設(shè)橋道行走),以防震動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,才允許上料具等。運(yùn)輸通道上應(yīng)鋪設(shè)橋道,料具要分散放置,不得過于集中。?混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa的時(shí)間可通過試驗(yàn)決定,也可參照下表。?混凝土達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度所需齡期參考表外界溫度?(℃)水泥品種及標(biāo)號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限(h)外界溫度?(℃)水泥品種及標(biāo)號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限?(h)?普硅425C1548昔硅425C1524?1-5C2044?10-15C2020礦渣325C1560礦渣325C1532C2050C2024普硅425C1532普硅425C1520以下5-1C20??2815以上C2020以下礦渣325C1540礦渣325C1520C2032C20204.混凝土澆筑與振搗的安全要求??(1)澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中,應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí),工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。?(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。?(3)澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架,禁止站在梁或柱的模板或臨時(shí)支撐上操作。?(4)澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時(shí),須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。?(5)澆筑拱形結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)自兩稱地同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;邊拱腳對(duì)澆筑料倉時(shí),下出料口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。?(6)夜間澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。(7)使用振搗器時(shí),應(yīng)按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。??5.混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求?(1)已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。?(2)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,樓板如有孔洞,應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。?(3)拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。??(4)禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)窯(池)邊沿上站立或行走,同時(shí)應(yīng)將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴(yán),嚴(yán)防失足墜落。

篇2:混凝土攪拌運(yùn)送汽車安全管理制度

一、一般注意事項(xiàng)

1、該機(jī)為汽車底盤,可在公路上運(yùn)行,應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

2、該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時(shí)注意更換相應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。

2、檢查動(dòng)力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑油油量;液壓油油量;動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號(hào)的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。

2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時(shí),特別注意滾洞的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。

4、在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí),應(yīng)將車完全制動(dòng),并用制動(dòng)器具楔定好車輪后,再作業(yè)。

5、對(duì)操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí),一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛;禁止快速換檔和急起動(dòng),急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時(shí)間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上。

9、行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時(shí),應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)。

11、汽車進(jìn)入不平路面時(shí),應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng),汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項(xiàng)

1、工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對(duì)附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3、根據(jù)注油圖對(duì)各連接部和潤滑點(diǎn)加注廠家要求的潤滑脂和機(jī)油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。

篇3:巷鉆防沖混凝土工安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、崗位職責(zé)

第1條操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法。

第2條攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

第3條開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩,是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。

第4條進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留,工作完畢后,應(yīng)將料斗固定好。

第5條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi),操作手不能擅自離開崗位。

第6條現(xiàn)場檢修時(shí),應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒時(shí),外面要有人監(jiān)護(hù);工作完畢后,應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源,鎖好箱門。

第7條振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米,并不得多于2個(gè)彎,操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或使鋼筋加住棒頭,也不得全部插入砼中。

第8條一次上料不得過多,按配比上料,注意水灰比;攪拌均勻,一次攪拌時(shí)間不得少于一分鐘,正常拌好的砼,應(yīng)是很稠粥狀。

第9條用完的振搗棒先斷電,再盤好纜線,電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。工作完畢后,及時(shí)清理現(xiàn)場衛(wèi)生,好好攪拌機(jī)清理工作。

第10條嚴(yán)格履行公司《本質(zhì)安全型礦井管理?xiàng)l例》規(guī)定的其它

安全生產(chǎn)職責(zé)。

二、責(zé)任追究

第11條對(duì)攪拌機(jī)司機(jī)必須專門熟悉設(shè)備各部件的性能、構(gòu)造用途和操作方法;加強(qiáng)責(zé)任心、精心操作,對(duì)操作失誤,違章操作負(fù)直接責(zé)任。

第12條當(dāng)班處理故障所做的改動(dòng)不向下班及領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映,造成影響,負(fù)主要責(zé)任。