1.?基本要求

第一條:作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,并不得有積水。機械近旁應(yīng)有水源,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

第二條:固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。

第三條:當(dāng)氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

第四條:作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

2.?混凝土攪拌機

第一條:固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并伐平、放穩(wěn)。

第二條:固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

第三條:移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

第四條:對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

第五條:料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊木。

第六條:作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

?(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

?(2)電動機和電器元件的接線牢固;電動機及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作保護接零或保護接地;

?(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

?(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

第七條:作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

第八條:作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。

第九條:應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

第十條:進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

第十一條:攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。

第十二條:作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

第十三條:加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

第十四條:強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。

第十五條:作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)清理、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

第十六條:作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用保險鐵鏈或插銷扣牢。?第十七條:冬期作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。?第十八條:攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3.?混凝土攪拌輸送車

第一條:混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

第二條:攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

第三條:應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

第四條:啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認一切正常后,方可裝料。

第五條:拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

第六條:裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。

第七條:運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。

第八條:攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。?第九條:行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。?第十條:攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。?第十一條:水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。?第十二條:作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

?

4.?混凝土泵

第一條:混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

第二條:泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥。

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。

第三條:砂石粒徑、水泥度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

第四條:作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

第五條:輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

第六條:應(yīng)配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

第七條:啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。

第八條:泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

第九條:不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)。

第十條:水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。

第十一條:泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

第十二條:作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

第十三條:作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,迸氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

第十四條:作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

5.混凝土泵車

第一條:泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

第二條:泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。

第三條:就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞。

第四條:作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

(2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

(3)攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;

(4)輸送管路連接牢固,密封良好。

第五條:布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。

第六條:伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

第七條:當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。

第八條:不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。

第九條:泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第十條:泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時,應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

第十一條:泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機處理。

第十二條:料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

第十三條:作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。

第十四條:泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應(yīng)拆管清洗。

第十五條:作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人。

第十六條:作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。

第十七條:作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬期應(yīng)放凈存水。

收貨部制度

篇2:混凝土機械操作工安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄編號

工程名稱***工程

施工單位***建筑工程公司

交底提要混凝土機械操作工安全交底交底日期*年*月*日

交底內(nèi)容:

混凝土機械操作工安全技術(shù)交底

(一)混凝土機械操作工操作安全要求

1.混凝土輸送泵車、混凝土攪拌運輸車操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格并且取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

2.操作人員必須身體健康。患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機械設(shè)備。

3.作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。

4.操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。

5.不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

6.機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。

7.機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

8.機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

9.機械通過橋梁前,應(yīng)了解橋粱的承載能力,確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面E急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高,確認安全后方可通過。

10.自行式機械作業(yè)前,必須進行檢查,制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。

11.坡道停機時,不得橫向停放。縱向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動.確認制動可靠后,操作人員方可離開。雨季應(yīng)將機械停放在地勢較高的堅實地面。

12.機械作業(yè)時,人員不得上下機械。

13.機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時,機械設(shè)備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土機械與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離

輸電導(dǎo)線電壓(kV)1以下1~1520~4060~110220

允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(m)1.53456

允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(m)11.5246

(二)混凝土攪拌站

1.作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認安全。

(1)攪拌站臺結(jié)構(gòu)部分連接必須堅固可靠。限位裝置廈制動器靈敏可靠。

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠。

(3)站臺保護接零、避雷裝置完好。

(4)輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷。

(5)進出料閘門開關(guān)靈活、到位。

(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)應(yīng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標志。

2.啟動攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn),檢查機械運轉(zhuǎn)情況。確認攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴禁帶負荷停機或啟動。

3.作業(yè)時應(yīng)精神集中,注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)人員報告。

4.操作人員必須按規(guī)定的程序操作,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)人員維修。

5.作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。

6.作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。

7.在高空維護保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。

8.在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9.維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶,清理攪拌機內(nèi)襯及絞刀時,必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯"嚴禁合閘"標志,設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護。

10.清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插人軌道中;清除上料斗內(nèi)部的殘料時,必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。

11.交接班時,必須交清當(dāng)班情況,并作記錄。

12.作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操作室,將鑰匙交專人保管。

(三)混凝土攪拌機

1.混凝土攪拌機應(yīng)安裝在平整堅實的地方,并支墊平穩(wěn)。操作臺應(yīng)墊塑膠板或干燥木板。

2.啟動前應(yīng)檢查機械、安全防護裝置和滾筒,確認設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無工具、雜物。

3.進料過程中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸。

4.料斗升起時嚴禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。

5.運轉(zhuǎn)過程中不得將手或工具伸入攪拌機內(nèi)。

6.作業(yè)時操作人員應(yīng)精神集中,不得隨意離崗。混凝土攪拌機發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源。

7.操作人員進人攪拌滾筒維修和清洗前,必須切斷電源,卸下熔斷器鎮(zhèn)好電源箱,并設(shè)專人監(jiān)護。

8.作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。

(四)混凝土輸送泵車

1.混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2.作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認安全。

(1)攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確;

(2)輸送管無裂紋、損壞、變形,輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);

(3)管道聯(lián)接處應(yīng)密封良好;

(4)料斗篩網(wǎng)完好;

(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常;

(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4.作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。

5.嚴禁用臂架作起重工具。

6.泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7.作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8.泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。

9.排除管道堵塞時,應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

10.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸

人閥體內(nèi)。泵送時嚴禁拆卸管道。

11.清洗管道時,操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管

道出口處lOm內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

(五)牽引式混凝土輸送泵

1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。

2.作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。

3.混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴緊,管卡應(yīng)聯(lián)接牢固。垂直管前應(yīng)裝不少10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4.-疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

5.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

6.清洗管道時,操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處lOm內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

7.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。

(六)混凝土攪拌運輸車

l.作業(yè)前必須進行檢查,確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。

2.了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。

3.在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求.時速不大于15公里。進站時速不大于5公里。

4.作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

5.倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

6.嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。

(七)混凝土噴射機

l.作業(yè)前應(yīng)進行檢查,輸進管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應(yīng)緊固密封,敷設(shè)的管道應(yīng)有保護措施。

2.作業(yè)時.應(yīng)先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。

3.作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。

4.輸料管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇3:混凝土機械安全操作規(guī)程

1基本要求

1.1作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,并不得有積水。機械近旁應(yīng)有水源,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

1.2固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。

1.3當(dāng)氣溫降到50C以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

1.4作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

2混凝土攪拌機

2.1固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2.2固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2.3移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

2.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

2.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊不。

2.6作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

2電動機和電器元件的接線牢固;電動機及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作保護接零或保護接地。

3各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

4齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2.7作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

2.8作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

2.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

2.10進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

2.11攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停

留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用保險

鐵鏈或插入銷鎖住。

2.12作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

2.13加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

2.14強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)

經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉

片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。

2.15作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)清理、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

2.16作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用保險鐵鏈或插銷扣牢。

2.17冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡

2.18攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3混凝土攪拌站

3.1混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

3.2作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3.3應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

3.4機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。

3.5作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。

3.6攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

3.7當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。

3.8攪拌機滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

3.9攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

3.10攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

3.11作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

3.12冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l~2min。

3.13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗于凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

4混凝土泵

4.1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

4.2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū):

5泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。

4.3砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

4.5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

4.6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

4.7啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪

拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。

4.8泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。

當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

4.9不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

4.10水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。

4.11泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

4.12作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

4.13作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lOm內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

4.14作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。

各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。