1基本要求

1.1作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件,并不得有積水。機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

1.2固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。

1.3當(dāng)氣溫降到50C以下時(shí),管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

1.4作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機(jī)械,轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過(guò)15km/h。

2混凝土攪拌機(jī)

2.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

2.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

2.5料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間墊不。

2.6作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%。

2電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固;電動(dòng)機(jī)及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

3各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

4齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2.7作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

2.8作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

2.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

2.10進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

2.11攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停

留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用保險(xiǎn)

鐵鏈或插入銷鎖住。

2.12作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

2.13加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

2.14強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)

經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉

片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

2.15作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)清理、維修時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

2.16作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷扣牢。

2.17冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡

2.18攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

3混凝土攪拌站

3.1混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

3.2作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡住;

2各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;

5各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

3.3應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

3.4機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。

3.5作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3.6攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

3.7當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

3.8攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

3.9攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

3.10攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

3.11作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

3.12冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)l~2min。

3.13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗于凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

4混凝土泵

4.1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

4.2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū):

5泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

4.3砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

4.5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

4.6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

4.7啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪

拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。

4.8泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。

當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

4.9不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

4.10水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

4.11泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

4.12作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

4.13作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方lOm內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

4.14作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。

各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

篇2:混凝土機(jī)械檢查規(guī)定

1、固定式混凝土機(jī)械應(yīng)有良好的設(shè)備基礎(chǔ),移動(dòng)式混凝土機(jī)械應(yīng)安放在平坦堅(jiān)實(shí)的地坪上,地基承載力應(yīng)能承受工作荷載和振動(dòng)荷載,其場(chǎng)地周邊應(yīng)有良好的排水條件。

2、混凝土機(jī)械的臨時(shí)用電應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46、的有關(guān)規(guī)定。

3、混凝土機(jī)械在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲應(yīng)控制在《施工場(chǎng)界噪聲限值》GB12523、范圍內(nèi),其粉塵、尾氣、污水、固體廢棄物排放應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保部門所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、整機(jī)檢查規(guī)定:

1、主要工作性能應(yīng)達(dá)到說(shuō)明書規(guī)定的額定指標(biāo);

2、金屬結(jié)構(gòu)不應(yīng)有開焊、裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕,各連接螺栓應(yīng)緊固;

3、工作裝置性能應(yīng)可靠,附件應(yīng)齊全完整;

4、整機(jī)應(yīng)清潔,不應(yīng)漏油、漏氣、漏水。

5、電動(dòng)機(jī)的碳刷與滑環(huán)接觸應(yīng)良好,轉(zhuǎn)動(dòng)中不應(yīng)有異響、漏電,絕緣性能應(yīng)符合說(shuō)明書規(guī)定,其絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ,在運(yùn)轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)軸承允許最高溫度應(yīng)按下列情況取值:滑動(dòng)軸承80℃,滾動(dòng)軸承95℃;正常溫度取值應(yīng)為:滑動(dòng)軸承40℃,滾動(dòng)軸承55℃。

6、柴油機(jī)應(yīng)符合本規(guī)程第3.1.7、條的規(guī)定。

7、電氣系統(tǒng)檢查規(guī)定:

1、電氣箱應(yīng)完好;箱內(nèi)元器件應(yīng)完好,電氣線路排列應(yīng)整齊;卡固應(yīng)牢靠符合規(guī)定;電纜電線不應(yīng)有老化、裸露、損傷;

2、各種電器、儀表、信號(hào)裝置應(yīng)齊全完好,指示數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確。

8、電動(dòng)潤(rùn)滑裝置及手動(dòng)潤(rùn)滑裝置的各潤(rùn)滑管路應(yīng)暢通,各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑應(yīng)良好,潤(rùn)滑油(脂)廠牌型號(hào)、黏度等級(jí)(SAE)、質(zhì)量等級(jí)(API)及油量應(yīng)符合說(shuō)明書的規(guī)定。

篇3:機(jī)械攪拌混凝土投料順序規(guī)程

機(jī)械攪拌混凝土的投料順序

機(jī)械攪拌混凝土的投料順序有一次投料法和二次投料法

一次投料法是指先在料斗中加入石子,再加水泥和砂-對(duì)于自落式的攪拌機(jī),需先在筒內(nèi)加部分水,然后陸續(xù)加水;對(duì)于強(qiáng)制式的攪拌機(jī),因下料口在下部,不能先加水,應(yīng)在投放干料的同時(shí),緩慢、均勻分散的加水。

二次投料法又分預(yù)拌水泥砂漿法、預(yù)拌水泥凈漿法和水泥裹砂法,投料順序分別為1法:水泥+砂+水投入攪拌,再加入石子。2法:水泥+水投入攪拌再加入砂、石。3法:全部石子、砂和70%水投入攪拌10-20秒,再加入全部水泥攪拌30秒,最后加入剩下的30%水?dāng)嚢?0秒。

生產(chǎn)混凝土采用的二次投料法,是在傳統(tǒng)的一次投料法基礎(chǔ)上將投料順序,攪拌方式上變動(dòng)而形成的。其最根本的優(yōu)點(diǎn),在于采用此辦法生產(chǎn)混凝土克服了水泥漿難以把砂石完全均勻包裹的缺陷,從而達(dá)到增加混凝土強(qiáng)度或是節(jié)約水泥的目的。

人工拌和不推薦,要用的話先把砂水泥混合,再放入石子攪拌均勻,最后把料堆扒成槽形,加入一半水拌勻后,再加入另一半水。