1基本要求

1.1作業場地應有良好的排水條件,并不得有積水。機械近旁應有水源,機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。

1.2固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。

1.3當氣溫降到50C以下時,管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。

1.4作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱裝有輪胎的機械,轉移時拖行速度不得超過15km/h。

2混凝土攪拌機

2.1固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩。

2.2固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。

2.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

2.4對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業時軌道變形。

2.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊不。

2.6作業前重點檢查項目應符合下列要求:

1電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

2電動機和電器元件的接線牢固;電動機及金屬構架應按本規程第十五章的有關規定,作保護接零或保護接地。

3各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

4齒輪箱的油質、油量符合規定。

2.7作業前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪音。

2.8作業前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

2.9應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

2.10進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

2.11攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停

留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用保險

鐵鏈或插入銷鎖住。

2.12作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

2.13加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。

2.14強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應

經常檢查并確認符合規定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉

片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

2.15作業后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內清理、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監護。

2.16作業后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用保險鐵鏈或插銷扣牢。

2.17冬季作業后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡

2.18攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3混凝土攪拌站

3.1混凝土攪拌站的安裝,應由專業人員按出廠說明書規定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投產使用。

3.2作業前檢查項目應符合下列要求:

1攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2各潤滑油箱的油面高度符合規定;

3打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

6稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規定;

7各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3.3應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

3.4機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業。

3.5作業過程中,在貯料區內和提升斗下,嚴禁人員進入。

3.6攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

3.7當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。

3.8攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。

3.9攪拌站各機械不得超載作業;應檢查電動機的運轉情況,當發現運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

3.10攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。

3.11作業后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。

3.12冰凍季節,應放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉l~2min。

3.13當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗于凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。

4混凝土泵

4.1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定,輪胎應楔緊。

4.2泵送管道的敷設應符合下列要求:

1水平泵送管道宜直線敷設;

2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

4泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區:

5泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

4.3砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定,滿足泵機可泵性的要求。

4.4作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏,液壓油符合規定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

4.5輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節應采取保溫措施。

4.6應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。

4.7啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪

拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業。

4.8泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。

當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

4.9不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續運行。

4.10水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

4.11泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

4.12作業中,應對泵送設備和管路進行觀察,發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

4.13作業后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lOm內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。

4.14作業后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。

各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統應卸載。

篇2:混凝土機械檢查規定

1、固定式混凝土機械應有良好的設備基礎,移動式混凝土機械應安放在平坦堅實的地坪上,地基承載力應能承受工作荷載和振動荷載,其場地周邊應有良好的排水條件。

2、混凝土機械的臨時用電應符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46、的有關規定。

3、混凝土機械在生產過程中產生的噪聲應控制在《施工場界噪聲限值》GB12523、范圍內,其粉塵、尾氣、污水、固體廢棄物排放應符合國家環保部門所規定的排放標準。

4、整機檢查規定:

1、主要工作性能應達到說明書規定的額定指標;

2、金屬結構不應有開焊、裂紋、變形、嚴重銹蝕,各連接螺栓應緊固;

3、工作裝置性能應可靠,附件應齊全完整;

4、整機應清潔,不應漏油、漏氣、漏水。

5、電動機的碳刷與滑環接觸應良好,轉動中不應有異響、漏電,絕緣性能應符合說明書規定,其絕緣電阻值不應小于0.5MΩ,在運轉中電動機軸承允許最高溫度應按下列情況取值:滑動軸承80℃,滾動軸承95℃;正常溫度取值應為:滑動軸承40℃,滾動軸承55℃。

6、柴油機應符合本規程第3.1.7、條的規定。

7、電氣系統檢查規定:

1、電氣箱應完好;箱內元器件應完好,電氣線路排列應整齊;卡固應牢靠符合規定;電纜電線不應有老化、裸露、損傷;

2、各種電器、儀表、信號裝置應齊全完好,指示數據應準確。

8、電動潤滑裝置及手動潤滑裝置的各潤滑管路應暢通,各潤滑部位潤滑應良好,潤滑油(脂)廠牌型號、黏度等級(SAE)、質量等級(API)及油量應符合說明書的規定。

篇3:機械攪拌混凝土投料順序規程

機械攪拌混凝土的投料順序

機械攪拌混凝土的投料順序有一次投料法和二次投料法

一次投料法是指先在料斗中加入石子,再加水泥和砂-對于自落式的攪拌機,需先在筒內加部分水,然后陸續加水;對于強制式的攪拌機,因下料口在下部,不能先加水,應在投放干料的同時,緩慢、均勻分散的加水。

二次投料法又分預拌水泥砂漿法、預拌水泥凈漿法和水泥裹砂法,投料順序分別為1法:水泥+砂+水投入攪拌,再加入石子。2法:水泥+水投入攪拌再加入砂、石。3法:全部石子、砂和70%水投入攪拌10-20秒,再加入全部水泥攪拌30秒,最后加入剩下的30%水攪拌60秒。

生產混凝土采用的二次投料法,是在傳統的一次投料法基礎上將投料順序,攪拌方式上變動而形成的。其最根本的優點,在于采用此辦法生產混凝土克服了水泥漿難以把砂石完全均勻包裹的缺陷,從而達到增加混凝土強度或是節約水泥的目的。

人工拌和不推薦,要用的話先把砂水泥混合,再放入石子攪拌均勻,最后把料堆扒成槽形,加入一半水拌勻后,再加入另一半水。