為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。

攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時(shí)向相關(guān)部門書面反映,適時(shí)加以修改。

1、班前檢查

1.1每班開機(jī)前,操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤滑油脂。

1.2檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

1.3合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。

1.4空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂(如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。

1.5啟動空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。

1.6檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

1.7檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。

1.8用手動方式點(diǎn)動螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

1.9嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。

1.10主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長不超過4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

1.11連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

1.12主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長不超過24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。

1.13間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī),再次啟動皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養(yǎng)和檢查

2.1斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

2.2清洗外加劑計(jì)量斗,清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。

2.3清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。

2.4放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。

2.5啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

2.7給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。

2.8停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。

2.9輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右,最長不超過2小時(shí),完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。

2.10輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。

2.11輔工在清理作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí),反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2OOKg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。

2.13輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格時(shí),必須重新清理,不得推托。

3、每周檢查、保養(yǎng)(由機(jī)修人員執(zhí)行)

3.1關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。

3.2檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。一

3.3檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。

3.5檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。

3.6檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。

3.7檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。

3.8檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。

3.9機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。

3.10機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收,不得借故推托。

3.11檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗(yàn)收。

3.12機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。

4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)

4.1檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。

4.2檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補(bǔ)充潤滑油。

4.3檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。

4.5檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。

4.6檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。

4.7檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。

4.7.1檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。

4.7.2檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。

4.7.3檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.4檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動。/

4.7.5檢查其他緊固螺絲有無松動。

4.7.6檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動閥。

4.7.8檢查、加添各部位潤滑油脂。

5、安全注意事項(xiàng)

5.1攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動時(shí)傷人或損壞設(shè)備。"

5.3清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。

5.4攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

5.5控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。

篇2:混凝土攪拌運(yùn)送汽車安全管理制度

一、一般注意事項(xiàng)

1、該機(jī)為汽車底盤,可在公路上運(yùn)行,應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

2、該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時(shí)注意更換相應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準(zhǔn)備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。

2、檢查動力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機(jī)的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。

5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動發(fā)動機(jī)后,對發(fā)動機(jī)進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。

2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。

3、在車輛停止和清洗時(shí),特別注意滾洞的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。

4、在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí),應(yīng)將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業(yè)。

5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí),一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時(shí)間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上。

9、行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時(shí),應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動。

11、汽車進(jìn)入不平路面時(shí),應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項(xiàng)

1、工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。

3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點(diǎn)加注廠家要求的潤滑脂和機(jī)油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。

5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。

篇3:混凝土攪拌站操作工安全職責(zé)

1作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行如下檢查,確認(rèn)安全:

(1)攪拌站臺結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠。

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險(xiǎn)裝置可靠。

(3)站臺保護(hù)接零、避雷裝置完好。

(4)輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無損傷。

(5)進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位。

(6)空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標(biāo)志。

2啟動攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動。

3作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中,注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的供料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)人員報(bào)告。

4操作人員必須按規(guī)定的程序操作,微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),必須由專業(yè)人員維修。

5作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

6作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。

7在高空維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣,不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

8在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯及絞刀時(shí),必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí),機(jī)門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10清除上料斗底部的物料時(shí),必須把料斗提升到適當(dāng)位置,將安全銷插入軌道中;清除上料斗內(nèi)部的殘料時(shí),必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11交接班時(shí),必須交清當(dāng)班情況,并作記錄。

12作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操作室,將鑰匙交專人保管。