1.攪拌機的停放位置因選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應將下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。

2.對需設置上料斗地坑地攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內。上料軌道架地底端支撐面應夯實或鋪磚,軌道架后面應采用木料加以支撐,防止軌道變形。

3.料斗放至最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。

4.作業前重點檢查:(1)電源電壓升降幅度不得超過額定值的5%,(2)電動機和電器元件接線牢固,保護接零和接地電阻符合規定,(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪均有防護罩,(4)齒輪箱的油質、油量符合規定,

5.作業前,應先啟動攪拌機空載運轉,應確認攪拌筒或葉片的旋轉方向與通體上的所示方向一致,應使攪拌機正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象或異常噪音。

6.作業前,應進行料斗提升試驗,確認離合器、制動器靈活可靠。

7.應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性,當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或校正節流閥。

8.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料,上料后應及時加水,每次加料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

9.近料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內拔料、出料。

10.攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修

或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

11.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

12.作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查,當需檢修時,應將攪拌筒的混凝土清除干凈,然后在進行檢修。

13.每次進料時,骨料的直徑不超過允許值,加入量不得超過規定的加料容量。

14.作業后,對攪拌機全面的清理,當操作人員進入筒內時,必須切斷電源并拆下熔斷器,鎖好開關箱,并掛上“禁止合閘”標牌,并設專人監護。15.作業后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條扣牢。

篇2:混凝土攪拌機使用安全規定

①混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。

②混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。

③每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內容:

A、每日上班前應檢查機棚內環境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,滾筒轉動平穩,不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。

B、班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發現不正常現象或異常音響,應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。

C、班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

④攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養,嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。

⑤強制式攪拌機的骨料必須按規定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。

⑥砂堆板結需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監護,必須站在安全穩妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業。

⑦機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業。

⑧料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

⑨冬季停機后,必須將水泵及貯存水罐中的水放凈。

⑩運輸攪拌機應辦理通行證按規定速度行駛,牽引時一般不得超過20kW/h。人力轉移時,上下坡時應前轉向、后制動,設專人指揮,密切配合,協調一致。

篇3:崗位責任制:混凝土攪拌機操作

1、嚴格定人定機,持證上崗作業。

2、憝知本機械的構造、工作原理、主要技術性能及維修常識。

3、必須做到:“四懂、三會、二精”,班前“兩件事”,班中“五注意”,班后“五不走”。

4、使用前,檢查機器是否平衡,四個支承是否牢固,空載動轉、供水是否正常。

5、嚴格遵守安全技術操作規程,嚴禁隨意扳動操作手柄及按電器按鈕。

6、操作過程中,須按規定順序加料,物料不準超載,掌握好混凝土標號及骨料的規格,嚴格控制水灰比和攪拌的時間,使之達到設計標號,

7、停機后應將拌筒內的余料、積水清理干凈,清除機體污垢,確保機體清潔。

8、認真執行例行保養和定期檢修規定,按規定進行潤滑,填寫好運轉、維修記錄。

9、服從領導,聽眾分配,安全生產,努力完成工作任務。