1.有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

1)新擠壓設備使用前;

2)舊擠壓設備大修后;

3)油壓表受損或強烈振動后;

4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

5)擠壓設備使用超過一年;

6)擠壓的接頭數超過5000個。

2.設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

3.擠壓機液壓系統的使用,應符合JGJ33-20**附錄C的有關規定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

4.壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。

5.擠壓前的準備工作應符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應清理干凈;

2)鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業。

6.擠壓操作應符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

4)擠壓作業人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。

7.作業后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

篇2:鋼筋冷擠壓連接機安全管理辦法

(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

①新擠壓設備使用前;

②舊擠壓設備大修后;

③油壓表受損或強烈振動后;

④套筒壓痕異常且查不出其它原因時;

⑤擠壓設備使用超過一年;

⑥擠壓的接頭數超過5000個。

(2)設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

(3)擠壓機液壓系統的使用,應符合本規程附錄C的有關規定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。

(5)擠壓前的準備工作應符合下列要求:

①鋼筋端頭的銹、泥沙,油污等雜物應清理干凈;

②鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

③鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

④檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業。

(6)擠壓操作應符合下列要求:

①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

②壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

③擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

④擠壓作業人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數或擠壓順序。

(7)作業后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

篇3:鋼筋冷擠壓連接作業安全技術交底

1、必須遵守安全生產六大紀律。

2、作業前必須檢查設備是否符合安全要求。

3、套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。

4、鋼筋端部要平直,如有彎折,必須予以矯直。

5、鋼筋插入鋼套筒的長度要符合要求,認真檢查鋼筋的標記線,從防壓空。鋼筋的連接端和套筒內壁不得有油污、鐵銹、泥沙。

6、擠壓時嚴格控制其壓力,認真檢查壓痕深度,深度不夠的要補壓,超深的要切除重新連接。

7、不準硬拉電線或高壓油管。

8、高壓油管不得打死彎。

9、參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持證上崗。