(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

a.新擠壓設備使用前;

b.舊擠壓設備大修后;

c.油壓表受損或強烈振動后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

e.擠壓設備使用超過一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

(2)設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

(3)擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4)壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

(5)擠壓前準備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;

b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6)擠壓操作應符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7)作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

篇2:鋼筋冷擠壓連接機安全管理辦法

(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

①新擠壓設備使用前;

②舊擠壓設備大修后;

③油壓表受損或強烈振動后;

④套筒壓痕異常且查不出其它原因時;

⑤擠壓設備使用超過一年;

⑥擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

(2)設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

(3)擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合本規(guī)程附錄C的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

(5)擠壓前的準備工作應符合下列要求:

①鋼筋端頭的銹、泥沙,油污等雜物應清理干凈;

②鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

③鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

④檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6)擠壓操作應符合下列要求:

①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

②壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

③擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

④擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7)作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

篇3:建筑鋼筋擠壓連接施工方法

建筑鋼筋擠壓連接工程施工方法

一、施工準備

1.準備鋼套筒,并檢驗其規(guī)格型號;

2.準備壓接機、超高壓油泵、平衡器;

3.組裝壓接機、超高壓油泵,掛平衡器;

4.接通電源,檢查電源保護裝置;

5.將電源與機械設備接通并進行空載運轉,檢查油路及設備是否正常;

二、操作工藝

1.鋼筋端頭處理,清除油污、灰渣,切除彎曲部分,用手砂輪打磨平面;

2.在鋼筋上劃定位線和檢查線,在地面上預先壓接一半:

(1)鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處;

(2)壓模對正鋼套筒壓接標記;

(3)啟動壓接機到規(guī)定荷載值;

(4)檢查壓痕深度;

3.在施工作業(yè)面上另一根鋼筋壓接:

(1)掛壓模平衡器;

(2)支搭操作架子;

(3)鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線;

(4)壓模對正鋼套筒壓接標記;

(5)鋼筋扶正找直,保持同心度;

(6)啟動壓接機到規(guī)定荷載值;

(7)檢查壓痕深度;

4.隨機制作試件

三、質(zhì)量技術標準

1.鋼套筒材質(zhì)、規(guī)格必須合格并有壓接標記;

2.壓接同心度偏差不得大于4度;

3.壓痕深度符合部頒標準;

4.壓痕與壓痕標記偏差不得大于2MM;

5.壓接試件的屈服強度與抗拉強度必須符合質(zhì)量標準;

四、成品保護措施

鋼筋壓接標記應注意保護,插入套筒時要確保接頭長度。

五、應注意的質(zhì)量問題

1.被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過大;

2.壓痕過深或過淺;

3.壓痕位置超出壓痕標記;

4.壓接試件強度不符合質(zhì)量標準;

六、安全、技術、節(jié)約等項措施

1.認真按施工工藝標準進行操作,憑證上崗;

2.操作平臺架搭設牢固,并有護身欄;

3.電氣設備應有安全裝置;

4.惡劣天氣停止作業(yè);

5.夜間施工要有充足照明;

6.壓接時精神集中,不得打鬧;

7.發(fā)現(xiàn)設備異常時停止壓接并及時檢修,不得帶病工作。