1.原材料運輸和堆放的安全要求

(1)取袋裝水泥時必須逐層順序拿取。

(2)用手推車運輸水泥、砂、石子,不應高出車斗,行使不應搶先爬頭。

(3)臨時堆放備用水泥,不應堆疊過高,如堆放在平臺上時,應不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。

(4)運輸通道要平整,走橋要釘牢不得有未釘穩(wěn)的空頭板,并保持清潔,及時清除落料和雜物。

(5)上落斜坡時,坡度不應太陡,坡面應采取防滑措施,在必要時坡面設專人負責幫助拉車。

(6)車子向攪拌機料斗卸料時,不得用力過猛和撒把,防車翻轉(zhuǎn),料斗邊沿應高出落料平臺10cm左右為宜,過低的要加設車擋。

2.混凝土攪拌的安全要求

(1)現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求:

1)攪拌機的操作人員,應經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓,并經(jīng)考試合格后,方能正式操作。

2)攪拌機使用應按“混凝土攪拌機使用安全交底”有關要求執(zhí)行。

3)向攪拌機料斗落料時,腳不得踩在料斗上;料斗升起時,料斗的下方不得有人。

4)清理攪拌機料斗坑底的砂、石時,必須與司機聯(lián)系,將料斗升起并用鏈條扣牢后,方能進行工作。

5)進料時,嚴禁將頭、手伸人料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒(拌和鼓)內(nèi)抓料出料。

(2)混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求:

1)拌和樓的操作人員,必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,熟悉本樓要求,具有相當熟練的操作技能,并經(jīng)考試合格后,方可正式上崗操作。

2)操作人員應熟悉本樓的機械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識,懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識。

3)電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員,須經(jīng)安全技術(shù)培訓、考核合格并取得操作證后,方可獨立作業(yè)。熟悉電氣原理和設備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識,懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。

4)操作人員必須穿戴工作服和防護用品,女工應將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。

5)嚴禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人員未經(jīng)許可不準上樓。

6)消防設施必須齊全、良好,符合消防規(guī)定要求。操作人員均應掌握一般消防知識和會使用這些設施。

7)拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品,必須使用時應采取可靠的安全措施,用后立即收回。其他潤滑油脂亦應存放在指定地點。廢油、棉紗應集中存放,定期處理,不準亂扔、亂潑。

8)禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。

9)電氣設備的金屬外殼,必須有可靠接地,其接地電阻應不大于4n。雷雨季節(jié)前應加強檢查。

10)電氣設備的帶電部分,當斷開電源及電子秤后,對地絕緣電阻應不小于0.5M。

11)各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。

12)當發(fā)生觸電事故時,應立即斷開有關電源,并進行急救。

13)未經(jīng)主管部門同意,不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線,但故障排除后必須立即拆除。

14)拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全,效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定,不超過150mg/In3。

3.混凝土輸送的安全要求

(1)臨時架設混凝土運輸用的橋道的寬度,應能容兩部手推車來往通過并有余地為準,一般不小于1.5m。架設要牢固,橋板接頭要平順。

(2)兩部手推車碰頭時,空車應預先放慢停靠一側(cè)讓重車通過。車子向料斗卸料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

(3)用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

(4)禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。

(5)用鐵桶向上傳遞混凝土時,人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上;鐵桶交接時,精神要集中,雙方配合好,傳要準,接要穩(wěn)。

(6)使用吊罐(斗)澆筑混凝土時,應設專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐(斗)、鋼絲繩和卡具,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。

(7)使用鋼井架物料提升機運輸時,手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

(8)禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時也不宜鋪設橋道行走),以防震動影響混凝土質(zhì)量。當混凝土強度達到1.2MPa以后,才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道,料具要分散放置,不得過于集中。

混凝土強度達到1.2MPa的時間可通過試驗決定,也可參照下表。

混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表

外界溫度(℃)

水泥品種及標號

混凝土強度等級

期限(h)

外界溫度(℃)

水泥品種及標號

混凝土強度等級

期限(h)

1~5

普硅425

C15

48

10~15

普硅425

C15

24

C20

44

C20

20

礦渣325

C15

60

礦渣325

C15

32

C20

50

C20

24

5~1

普硅425

C15

32

15以下

普硅425

C15

20以下

C20

28

C20

20以下

礦渣325

C15

40

礦渣325

C15

20

C20

32

C20

20

4.混凝土澆筑與振搗的安全要求

(1)澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中,應檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象,應及時排除。同時,工具、材料不應堆置在基坑邊沿。

(2)澆筑混凝土使用偽溜槽及串簡節(jié)間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

(3)澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時,應架設臨時腳手架,禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。

(4)澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土時,外部應有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網(wǎng)。

(5)澆筑拱形結(jié)構(gòu)時,應自兩邊拱腳對稱地同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆筑料倉時,下出料口應先行封閉,并搭設臨時腳手架,以防人員下墜。

(6)夜間澆筑混凝土時,應有足夠的照明設備。

7)使用振搗器時,應按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關,電線源不得有破損和漏電。開關箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應按不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。

5.混凝土養(yǎng)護的安全要求

(1)已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

(2)覆蓋養(yǎng)護混凝土時,樓板如有孔洞,應釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網(wǎng)。

(3)拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時,不得倒退走路,注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

(4)禁止在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊沿上站立或行走,同時應將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴,嚴防失足墜落。

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篇2:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調(diào)度,任何機動車在場內(nèi)行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現(xiàn)場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內(nèi)行進、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、養(yǎng)護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現(xiàn)場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養(yǎng)護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側(cè),泵管前嚴禁站人。

7、現(xiàn)場用電設備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質(zhì)量應符合要求,對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內(nèi)容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業(yè)。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業(yè)線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩(wěn)固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。

　　重點強調(diào):

　　1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場禁止無關人員進入。