(一)樁基工程安全總交底

1.對鄰近的原有建筑物或構筑物,以及地下管線等都要認真查清情況,并研究采取適當?shù)母粽稹p震措施,以免震壞原有建筑物或構造物、地下管線等而發(fā)生事故。

對危險而又無法加固的建筑物征得有關方面同意可以拆除,以確保施工安全和鄰近建筑物及人身的安全。

2.清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場地和壓實打樁機行駛的道路。

3.預制樁堆放的注意事項:

(1)起吊和搬運吊索應系于設計規(guī)定之處,起吊時應平穩(wěn),避免搖晃和震動。

(2)堆放時,應按規(guī)格、樁號分層堆置在平整、堅實的地面上,支點應設于吊點處,各層墊木應擱置在同一垂直線上,最下層墊木應適當加寬,堆放高度不應超過四層。

4.開工前要檢查機具并加潤滑油以利操作,樁架起落準備工作完成后,當班人員重新檢查確認無誤,方可進行操作。

5.工作時司機不得擅離崗位,精神要集中,開機時先起動操縱機構,起錘后應將保險裝置固定牢靠,下班時應將電源切斷并將電動機蓋好。

6.打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時,應隨時將樁架調(diào)直,把路軌墊平或調(diào)平。

7.在打樁過程中,應經(jīng)常注意打樁機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止,并及時糾正后方可繼續(xù)進行。

8.打樁時,嚴禁用手去拔正樁頭墊料,同時嚴禁樁錘未打倒樁頂即起錘或剎車,以避免損壞樁機設備。

9.工作中,使用規(guī)定的各種聯(lián)系手勢或訊號,全組工作人員均應服從指揮人的指揮。所發(fā)訊號不明,應立即反映,以免引起事故。司機對任何人所發(fā)的危險訊號均應聽從。

10.在施工現(xiàn)場必須做好防風、防雨、防雷、防火、防止機具散失的一切工作。

11:鋼絲繩安全系數(shù)可參照后附表規(guī)定。

鋼絲繩的安全系數(shù)

工作條件

安全系數(shù)K

滑輪或卷筒的最小直徑D

纜風繩

3.5

人力

4.5

≥16d

機械驅(qū)動

工作條件輕便

5

≥20d

工作條件中等

5.5

≥25d

工作條件繁重

6

≥30d

起重吊索

6~10

載人起重機

14

≥30d

注:表中d為鋼絲繩直徑。

(二)樁基施工安全技術要求

1.樁機的組裝和移動安全要求

(1)用扒桿安裝塔式樁機時,升降扒桿動作要協(xié)調(diào),到位后應拉緊纜風繩,綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔,嚴禁把手指伸人孔內(nèi)。

(2)安裝履帶式及軌道式柴油打樁機,連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時,必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊,并設置溜繩。導桿升到75‘時,必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后,溜繩方可拆除。

(3)樁機移動時必須先將樁錘落下,左右纜風繩應有專人操作同步收放,嚴禁將錘吊在頂部移動樁機。

(4)電動打樁移動時,電纜應有專人移動,彎曲半徑不得過小,不得強力拖拉,防止履板碾壓。

(5)樁機轉(zhuǎn)向時,對走方木的樁機底盤,四支點中不得有任何一點懸空,步履式樁機橫移液壓缸的行程不得超過100cm。

(6)移動塔式樁機時,禁止行人跨越滑車組。其地錨必須牢固,纜風繩附近l0crn內(nèi)不得站人。

(7)橫移直式樁機時,左右纜風要有專人松緊,兩個卷簡要同時繞,度盤距扎溝滑輪不得小于lm。注意防止側(cè)滑傾倒。

(8)縱向移動直式樁機時,應將走管上扎溝滑輪及木棒取下,牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁機底盤平行。移動樁機鋼絲繩的空端不得拴在吊裝滑輪上。

(9)用卷揚機副卷筒移動樁機時,一根鋼絲繩不得同時繞在二個卷筒上。

(10)繞卷筒應戴帆布手套,手距卷筒不得小于60cm。

(11)移動樁機和停止作業(yè)時,樁錘應放在最低位置。

2.打混凝土預制樁安全要求

(1)利用樁機吊樁時,樁與樁架的垂直方向距離不應大于4m,偏吊距離不應大于2.5m,吊樁時要慢起,樁身應在兩個以上不同方向系上纜索,由人工控制使樁身穩(wěn)定。

(2)吊樁前應將錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。

(3)起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身要平穩(wěn),必要時樁架應設纜風繩。

(4)樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。

(5)吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應停止運樁。

(6)插樁時,手腳嚴禁伸人樁與龍門架之間。

(7)用撬棍或板舢等工具矯正樁時,用力不宜過猛。

(8)打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適當?shù)臉睹奔耙r墊,發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整和更換。

(9)錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫人度突然增大,樁身突然傾斜、位移,樁頭嚴重損壞,樁身斷裂,樁錘嚴重回彈等應停止錘擊,經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

(10)熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應通風良好,注意防火;容器不準用錫焊,防止熔穿泄漏;膠泥澆注后,上節(jié)應緩慢放下,防止膠泥飛濺。

(11)套送樁時,應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

(12)拔送樁時應選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

(13)送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。

3.沉管灌注樁施工安全要求

(1)樁管沉人到設計深度后,應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住,方可檢查樁管或澆筑混凝土。

(2)耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲,應用鋼絲繩綁牢,防止折斷時落下傷人。

(3)耳環(huán)落下時必須用控制繩,禁止讓其自由落下。

(4)沉管灌注樁拔管后如有孔洞時,孔口應加蓋板封閉,防止事故發(fā)生。

4.沖、鉆孔灌注樁施工安全要求

(1)鉆孔灌注樁澆筑混凝土前,孔口應加蓋板,附近不準堆放重物。

(2)沖抓錐或沖孔錘操作時,嚴禁任何人進入落錘區(qū)的施工范圍內(nèi)。

(3)各類成孔鉆機操作時,應安放平穩(wěn),防止鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。

5深層攪拌樁施工安全要求

(1)深層攪拌樁使用安全要求。

1)在整個施工過程中,冷卻循環(huán)水不能中斷,應經(jīng)常檢查進水、回水的溫度。回水溫度不應過高。

2)當發(fā)現(xiàn)攪拌機的dk~切削和提升攪拌負荷及電動機工作電流超過額定值時,應減慢升降速度和補給清水;發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時,應切斷電源,并將攪拌機強制提起,然后再重新啟動電動機。

3)當電網(wǎng)電壓低于350V或高于420V時,應暫停施工,以保護電動機。

(2)灰漿泵及輸漿管路使用安全要求。

1)泵送水泥漿前,管路應保持濕潤,以利輸漿。

2)水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊,以免吸人泵內(nèi)損壞缸體,可在集料斗上部裝設吸網(wǎng)進行過篩。

(3)輸漿管路應保持干凈,嚴防水泥漿結(jié)塊,每日完工后應徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生事故而停機30min以上,應先拆卸管路,排除灰漿,然后進行清洗。

(4)應定期拆卸清洗灰漿泵,注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。

篇2:工業(yè)倉庫項目樁基礎工程施工

工業(yè)產(chǎn)房倉庫項目樁基礎工程施工

1、樁基礎施工方法:

本工程基礎采用預應力高強管樁,管樁選為C80預制管樁(PHC400-95A)。為適應環(huán)境的需要,本工程樁基礎為預應力高強靜壓管樁。靜壓樁是利用無振動、無噪音靜壓力將樁壓入土中,本工程采用液壓靜力壓樁機,壓樁力≥3000KN。壓樁一般是分節(jié)壓入,逐段接長,為此,樁需分節(jié)預制。當?shù)谝还?jié)樁壓入土中,其上端距地面2m左右時將第二節(jié)樁接上,繼續(xù)壓入。對每一根樁的壓入,各工序應連續(xù)施工。

如初壓時,樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜,壓入過程中樁身突然下沉或傾斜;樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變,應暫停壓樁并即使與有關單位研究處理。

2、預制管樁的焊接和堆放:

本工程采用焊接接樁,鋼板選用低碳鋼。焊接樁時,預埋鐵件表面應保持清潔;上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢;接樁時,應采用措施,減少焊接變形;接縫應連續(xù)飽滿。

本工程預制管樁采用購買成品樁的形式,當樁運到現(xiàn)場時應提供質(zhì)量合格證并按國家現(xiàn)行標準進行檢查。樁的堆放場地應平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻沉陷;墊木與吊點的位置應相同,應保持在同一水平面上;各層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬;最多堆放層數(shù)應為四層。

篇3:學校遷建樁基工程施工技術方法

學校遷建項目樁基工程施工技術與方法

1樁基施工準備

1.施工前與甲方駐工地代表或監(jiān)理工程師一起,在現(xiàn)場共同對規(guī)劃部門已確定的定位依據(jù)共同放樣基線和水準點位置進行明確的指定和確認,防止發(fā)生差錯。

2.依據(jù)放樣基線測設樁基軸線并引測至施工場區(qū)外,設立固定標志,在此基礎上按樁位平面圖和施工場地平面布置圖,安排樁的堆放區(qū)、吊機行走區(qū)、輔助材料堆放區(qū)。

3.依據(jù)樁軸線和樁位平面圖在硬地坪上標定樁位,樁位定位采用弦線定向、鋼尺量距,確保定位誤差小于10mm。

4.成品預制方樁甲方已經(jīng)訂購,進場時須復驗產(chǎn)品合格證。

5.施工前向全體施工人員進行技術交底,使大家了解本工程施工要求和有關注意事項,做到心中有數(shù)。

6.樁機安裝調(diào)試后,采用樁機就位對中,底盤要找平墊實,水平、周正、穩(wěn)固,使錘頭、底架、樁位保持在同一條垂直中心線上。

2樁測量放線

1.放軸線樁,以基準線引出,在打樁區(qū)附近設置,使用5×5×40~50cm的木樁,其數(shù)量依據(jù)結(jié)構平面尺寸確定。

2.放樁位樁,從基準線引出各軸線供使用:

①釘2.5×2.5×35cm小木塊或Ф10圓鋼筋頭;

②放樁位,樁位中心線允許偏差為10mm,全部釘入地面,樁位中心線即為沉樁時的中心位置;

③樁位樁不允許外露,以免車輛碾壓,傾倒變位,造成樁頂位移過大。

④樁位放好后,周圍撒上白灰,以示標志,便于打樁時查找和復核;

⑤放好樁位后,多余的木樁及時拔除,以免誤打。

⑥軸線樁與樁位樁全部放好后,須進行自檢,再請有關部門認真組織檢查,并及時把技術復核手續(xù)辦好;

⑦樁位樁要經(jīng)常檢查,一旦丟失隨即補上。

3樁機械設備選配

根據(jù)工程特點、施工方案、工期要求及電力配備情況,本工程機具及設備的配備詳見下表。

設備名稱型號單位數(shù)量備注

履帶錘擊式打樁機JzB90臺6第一施工區(qū)域3臺

第二施工區(qū)域2臺

第三施工區(qū)域1臺

履帶吊16T臺6

電焊機*G-250臺18

4施工方法及工藝流程

1.施工方法

錘擊法沉樁是利用樁錘自由下落時的瞬時沖擊力錘擊樁頭所產(chǎn)生的沖擊機械能,克服土體對樁的阻力,而使樁體下沉,隨著樁體的下沉,土體對樁體的摩阻越來越大,于是,樁錘的反彈高度越來越大,樁就繼續(xù)貫入土中,直至設計標高,完成全部沉樁過程。

2.工藝流程

錘擊沉樁工藝簡單,其流程見如下框圖:

5勞動力組織

1.每臺樁基安排一個工作班組每班16人。

2.安排一個電焊班4人,安排一個吊裝班8人,機修后勤4人。

3.施工作業(yè)人員均按一班制作業(yè)配備,施工現(xiàn)場計劃配備各類人員合計96名。

6工程進度安排

根據(jù)施工部署安排第一施工區(qū)域教學樓安排3臺樁機,第二施工區(qū)域?qū)W生公寓安排2臺樁機,第三施工區(qū)域體育館、食堂安排1臺樁機,本工程定為2003年9月1日開始打試樁,工期安排3天,工程樁為2003年9月4日至9月28日,工期25天。試樁安排2天。

7打樁施工流程

根據(jù)施工部署安排第一施工區(qū)域教學樓安排3臺樁機:1號機先1#樓,后3#樓;2號機先3#樓,后4#樓,最后5#樓;3號機先2#樓,后7#樓;第二施工區(qū)域二臺樁機打樁順序:4號機12#、13#樓,后11#樓;5號機14#、15#樓;第三施工區(qū)域一臺樁機打樁順序:先9#食堂,后8#體育館,具體每幢的施工流程見打樁施工流程圖。

8施工技術措施

1.打樁前,應用2臺經(jīng)緯儀對打樁機進行垂直度調(diào)正,使導桿垂直,并應在打樁期間經(jīng)常校核檢查,隨時保持導桿的垂直度。

2.按樁位布置地樁,用小木樁或圓鋼插入樁位中心,就位時將樁尖對準地樁。

3.吊樁時,要嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,防止打樁機傾斜,鋼絲繩從樁上脫落或破斷,樁和樁機導管撞擊其他人身事故發(fā)生。

1)成品樁在起吊過程中,必須做到平穩(wěn),使樁體不受到損傷。

2)當預制樁運至施工現(xiàn)場后,直接運至樁架前,按打樁順序和進度隨打隨運,以減少二次搬運。

3)堆樁的場地要平穩(wěn)堅實,不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷,支點墊木的間距應與起吊點位置相同,并保持在同一平面上,各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上,最下層的墊木應適當加寬,堆放層數(shù),不超過四層,并且不同規(guī)格的樁應分別堆放。

4.插樁后,應調(diào)正樁錘、樁帽、樁墊及打樁機導桿,使之打入方向成一直線,樁的打入初期要徐徐試打,在確認樁的中心位置無誤后,再轉(zhuǎn)入正式打入。

5.在接樁時,下節(jié)樁的地面預留高度一般為0.5-0.8cm,在下節(jié)樁打入后,應檢查下節(jié)樁的頂部,如有損傷時應適當修復。

6.送樁:當樁頂設計標高在地面以下,或由于樁架導桿結(jié)構及樁機平臺高程等原因而將樁直接打至設計標高時,需要使用送樁。

送樁前,將送樁的下端套在樁頂上,上端置于樁帽下,起替打作用。送樁的規(guī)格和強度應能適應樁頂,樁錘及樁帽的構造要求,送樁一般為帽式,采用型鋼或鋼管與鋼板焊接而成,送樁伸出導桿末端的長度最多不宜超過三分之二送樁總長度,以保證送樁施工時樁錘,送樁和樁三者的軸線在一條直線上,以減少偏心影響,送樁下端宜設置樁墊,厚度要求均勻,并盡量與樁頂全面接觸,以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。

7.接樁:接樁質(zhì)量和接樁時間長短,將影響樁的垂直承載能力和樁的貫入阻力,接樁接觸緊密,可減少錘擊能量的損耗。為了保證接樁質(zhì)量和提高工效,必須作好以下各點:

1)接樁材料應妥善保管免受損壞。

2)接樁設備應注意維修保養(yǎng),使用前應做好檢驗。

3)接頭位置有方向性時,應及時做好對口記號。

4)樁的接頭部位因搬運、操作、打入等原因發(fā)生變形時,必須在接樁前進行修理。

5)接頭部位附著的水、油垢、污泥、鐵銹等有害雜物時,應在接樁前徹底清除。

6)接樁時應使上下樁的軸線在同一直線上,其錯開量和間隙應保持在允許誤差內(nèi)。上下節(jié)樁的中心軸線偏移不得大于5mm,節(jié)點縱向彎曲不得大于樁長的1%且不大于20mm。上下樁間隙應盡可能采用薄鐵片填實。并等溫度冷卻后繼續(xù)送樁。

7)重視作業(yè)時的天氣,并做好風雨的遮蓋。在降雨、刮風時,要停止焊接式接樁作業(yè)。

8)接樁作業(yè)需求在短時間內(nèi)完成,在焊接作業(yè)時應選定適當焊接電流、電壓、焊接速度,防止土對樁身的握裹增加。

8.停打標準的確定

根據(jù)設計要求以控制樁尖設計標高為主,貫入度可作參考。

9打樁對四周建筑物道路影響的預防

根據(jù)本工程樁布置并結(jié)合我公司施工過各類樁工程參考分析,由于本工程樁離周圍建筑物距離比較遠,一般不會出現(xiàn)擠土現(xiàn)象影響四周建筑物。

10對樁基工程施工竣工交接、驗收管理

10.1本工程樁基采用預制方樁,打樁施工由專業(yè)施工隊伍進行施工,為使樁基施工質(zhì)量、進度等滿足總包要求,在樁基施工過程中,我總承包方將對樁基施工單位進行全面管理,使樁基施工單位的質(zhì)量、進度、安全、文明等符合總包方的要求,納入總包方的管理之中。

10.2對樁基單位管理、協(xié)調(diào)、配合措施

(1)審核打樁單位編制的打樁方案,并報監(jiān)理單位同意后進行實施。

(2)總包方做好打樁單位的單位的配合工作,平整施工場地,設置打樁臨時設施及水電線路,使樁基施工單位有較好的施工條件。

(3)在打樁過程中,總包方派專職測量人員對樁基單位的樣樁樁位進行復核,復核正確方能打入。

(4)總包方會同有關單位對打樁施工單位的設備進行檢查,并通過試打樁的形式檢查是否符合要求。

(5)在打樁過程中,督促檢查樁基單位做好打樁記錄,每根樁施工完成后,總包技術人員對樁位進行檢查、測量其位置及樁頂標高,作好記錄,樁機移位打樁。

10.3樁基竣工交接、驗收方案

1、樣樁驗收:

樁基施工單位按設計圖紙要求測量好樁的軸經(jīng)并做好樣樁放樣工作,總包方應對其樣樁進行復核,復核無誤后方可開始打入,并做好樣樁復核記錄。

2、打樁過程驗收:

在打樁過程中,待樁打至地面標高后,總包方派測量員對其軸線位置進行復核,樁位正確后進行送樁,并做好驗收記錄。

3、竣工驗收:

土方開挖完成后,根據(jù)樁位圖,總包方對樁基的標高和樁位進行驗收,同時繪制樁位竣工圖,驗收完成后提請業(yè)主、設計單位進行驗收,并做好驗收記錄。

4、竣工資料交接:

樁基單位整理、收集好完整的原始資料、打樁記錄、驗收資料后,由總包方進行匯總驗收,并裝訂成冊,驗收同意后移交給及業(yè)主。