一、施工程序

場地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(1.5米深樁孔土方)棗砌磚護壁棗在護壁上投測標高及十字軸線棗提升機具、安裝棗挖余下樁孔土方(垂直度、孔徑檢驗)棗檢查持力層后進行擴底棗虛土清理棗垂直度、孔徑檢驗棗驗槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養護。

成孔施工順序:由不10棗1軸間隔跳躍施工。

二、施工方法

(1)、測量放線:

土方開挖完后,根據現場方格網對每樁進行定位,并釘下控制樁。

(2)、人工成孔

a)對樁進行定位后,以樁心為圓心,以d制度大全240為直徑開挖樁孔,挖至1.5米深后,修整孔壁,校正樁心,隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護壁,護壁厚120,高500,并伸出層100,從而防止井口土體松脫。

b)護壁施工完后,將標高引至井圈上,并安裝好提升機具,繼續挖孔工作,挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分,后挖周邊,并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓::柱體,再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形,棄裝入土袋,用手搖轆轤提出地面后倒入料斗,由塔吊吊出基坑外,樁孔周圍不得堆土。

c)樁中線利用井口十字控制點,每段設橫桿吊大線附作中心線,用水平尺桿找圓周,垂直度允許偏差0.5%,樁徑正負30mm。

d)挖孔過程中,隨時觀察也壁有無裂縫、變形,及時上報,采取加固措施,以避免塌方(嚴禁私自處理)。

e)孔后,對孔底浮土進行清理,并組織驗收。

f)挖至適當深度時,須配備低壓照明(36V),達到井口6米以下時配備送風裝置。

(3)、鋼筋籠制作、吊裝

a)鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后,嚴格按照圖紙尺寸下料,一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍,每隔一箍在箍內設一十字加強支撐,與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭采用閃光對焊,主筋與箍筋間隔點焊固定,控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置四個耳環,控制保護層為35mm。

b)鋼筋籠吊裝:鋼筋籠最大重量為1.2t,根據布置圖,基本可利用塔吊吊裝就位,同時利用8t汽車吊輔助起吊,以防鋼筋籠觸地變形。

(4)、砼施工

a)材料的選擇:泵送砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用5-31.5mm連續級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜,并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性,滿足砼的質量要求及施工要求,坍落度為100~140mm。

b)砼運輸:砼采用砼罐車運送,現場泵送,砼自攪拌機卸出后,應及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入孔并搗實完畢。

c)砼澆筑:為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象,混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內,并連續分層澆筑,每層厚度不超過1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗,振動棒布點要均勻,間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm,每點振搗時間控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落,汽泡不再排出,表面開始泛漿并基本平坦為止。

d)砼養護:混凝土澆搗后,由于鄭州氣溫較高,空氣干燥,砼中水份蒸發較快,易出現脫水現象,使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,::不能轉化為穩定的結晶,缺乏足夠的粘結力,另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形,出現干縮縫紋,影響砼的整體性和耐久性,故在砼初凝前抹壓平整,若表面有浮漿層出不窮應鑿除,以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h內加以覆蓋和澆水,保持砼具有足夠的潤濕潤狀態。

主樓底板范圍39.4×5.6m,底板厚2.2m,砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設三層鋼筋網,其中下層鋼筋網縱筋為直徑28、間距100,橫筋為直徑25~28、間距100,在6~7軸間設有1m寬膨脹加強帶,底板砼一次連續澆筑,屬大體積砼施工。砼強度等級C30、抗滲等級S8,采用級配砼剛性自防水,砼中外加劑UEA摻量對加強帶與余下底板有所不同,其中加強帶摻量為水泥用量的14%,而余下底板為10%。

篇2:棚改小區人工挖孔樁基礎施工方案技術措施

棚改高層小區基礎施工方案與技術措施:人工挖孔樁

第二節人工挖孔樁基礎施工

一、工程概況:本工程采用人工挖孔樁基礎。

二、基本規定

1基礎的放樣應滿足建筑工程質量驗收規程中規定。

2施工現場的施工人員均應持有有效的上崗證書,并且有相應的操作技能。

3基礎施工現場所有的設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。

4施工前應對施工組織設計中制定的施工順序、監測方法進行檢查,以確保施工方法正確,監測結果有效。

三、施工準備

1、應有對本工程針對性的施工組織設計,已經技術負責人進行了審核并審批。

2、機械必須經鑒定合格,不合格機械不得使用。

施工機具和設備:

(1)成孔設備器具:發電機、卷揚機、空壓機、出土提升支架、卷繩葫蘆、翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈、電焊機、通風及供氧設備、活動爬梯、安全帶等

(2)測量檢驗儀器工具:全站儀、經緯儀、水準儀、水平尺、線墜、小白線、卷尺、混凝土試模等

(3)監測儀器:有害、易燃易爆氣體監測儀

3、作業條件

(1)開挖前地上和地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、電力、通風、安全設施準備就緒。

(2)按樁基平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線,測定高程水準點。放線工作完成后辦理驗收手續。

(3)在地下水位比較高的區域,先降低地下水位地下水位至樁底0.5米左右

(4)機具設備、工具和原材料準備完畢

4、技術準備

(1)圖紙會審已經完成并進行設計交底

(2)根據施工部位、結構形式、環境條件、作業方量、安全要求等因素,制定人工挖樁孔方案獲得批準后方可實施

(3)技術交底和安全交底。并履行書面交底手續;熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水位地質資料

(4)操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

(5)安全教育培訓已完成。

四、人工挖孔樁施工

1、工藝流程:

場地平整--放線定樁位及高程--開挖第一節樁孔土方(樁基鎖口圈)--支護壁模板放附加鋼筋--澆筑第一節護壁混凝土--檢查樁位中心軸線--架設垂直運土器械--安裝照明、通風機等器具--開挖吊運第二節樁孔土方--檢查樁孔質量--先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)--澆筑第二節護壁混凝土--檢查樁位中心軸線--逐層往下循環作業--終孔檢查驗收--清孔、安裝鋼筋籠以及聲測裝備--澆筑混凝土--成樁檢查

2、施工方法

(1)場地準備:a平整場地,清除浮土。b有裂縫或坍塌跡象的應加設必要的保護,鏟除松軟的土質并夯實,定出樁孔準確位置。c孔口四周挖排水溝,做好排水系統。d及時排除地表水搭設孔口雨篷。e安裝提升設備。f布置好出渣道路。g合理堆放材料和機具,使其不增加孔壁壓力,不影響施工,井口周圍需用木料、型鋼或混凝土制成框架或周圈予以維護。其高度應高出地面20CM--30CM,防止土、石、雜物滾入孔中傷人,若井口地形松軟須在孔口用用混凝土護壁高出地面20CM左右同時對進場的鋼筋、水泥、砂、碎石進行試驗,保證材料合格后才能使用。按設計要求做好砼配合比試驗。并進行各級施工技術交底。

(2)制作混凝土護壁摸板:人工挖孔樁護壁摸板采用鋼摸板,板厚不小于2mm,模板加勁徑采用φ20鋼筋,模板上口外徑不小于設計樁徑D,模板下口外徑為D+5*2,模板高度為100cm,配套調整模板高度為50cm。準備好各種抽水機、送風設備隨時抽出孔內滲水和向孔內送風,以保證孔內工人人正常施工。

(2)測量放樣:根據導線點和樁基設計坐標對樁位進行放線,并在樁位木樁上用鋼釘定出,在樁四周打入4條φ16鋼筋并在鋼筋頂部刻十字線作為樁位的護樁引樁。

(3)掘進采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態的能力,以1M為一施工段。開挖堆積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用抽水機將泥水抽出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出?？變瘸隽喜捎寐倬頁P提升機和吊篚排除,安裝慢速卷揚提升機設備時,使吊篚的鋼絲繩與樁孔中心一致,以做挖土時控制中心線用。當樁孔入巖時,采用風鎬鑿出,部分巖體采用松動爆破進行。

PS:掘進注意事項

①、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般法,

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