樁基工程施工質量監理要點

本工程采用預應力靜壓管樁基礎,按標準圖集《先張法預應力砼管樁》(蘇G03-20**)選用樁型。

1事前控制:

1.1承包單位必須具備相應專業資質,并建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度。從事樁基檢測的單位必須具備省級以上建設行政主管部門頒發的資質證書和計量行政主管部門頒發的計量認證合格證書。

1.2樁基施工前,必須具備完備的地質勘察資料及本工程附近管線、建筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況;應清除高空和地下障礙物,施工場地應平整。

1.3施工前應督促承包單位根據樁斷面、樁長和土層特征及施工機械性能編制施工方案,合理制定壓樁順序、選用壓樁機械設備等,報監理部審批同意后方可施工。

1.4水泥、砂、鋼筋等原材料質量保證資料必須齊全,并經取樣試驗合格后才能用于工程中。

1.5根據定位軸線、樁位圖定出樁位,場外設多個水準點,以便隨時檢查。樁位確定后提交監理驗收認可后方可施工。樁位的放樣允許偏差為:群樁20mm。

1.6施工機具及檢測機具校驗、標定合格。

2事中控制

2靜壓預應力管樁

2.1制作:預應力鋼筋應沿圓周均勻配制,其規格、間距以及端部錨固鋼筋、架立圈應按設計圖紙確定。預應力張拉必須達到設計和規范的要求。骨架成型后,各部分尺寸應符合以下要求:預應力筋間距偏差不得超過±5mm,螺旋筋的螺距偏差不得超過±10mm,架力圈間距偏差不得超過±20mm,垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40。管樁經離心機成型后采用蒸汽養護,蒸養后運至堆放場地自然養護。管樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%方可出廠運輸。管樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法,裝卸輕起輕放,嚴禁拋擲、碰撞、滾落。運輸時,裝車要平穩,封車要牢靠,防止運輸過程中樁發生滑動。

2.2現場驗收:管樁外觀應平整、密實。管樁到現場應有產品合格證;砂石篩分析報告;水泥、鋼筋出廠合格證,測試報告;砼配合比試驗報告;砼試塊試壓報告。管樁堆放場地應堅實平整,堆放層數不宜超過7層。

2.3管樁起吊后,在對準樁位前,應把導樁桿調整到垂直狀態,二次復核樁位后,再對準樁位,放下樁身。沉樁前,用兩臺經緯儀復測樁的兩個側面垂直度,經監理復核符合要求后方能壓樁。樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。

2.4壓樁機施工時,要保持壓機最大壓力滿荷狀態,連續運轉?？刂茐簶端俣?降低擠土效應,防止土質隆起。壓樁過程中,隨時用兩臺經緯儀檢查樁垂直度。

接樁采用焊接,分兩步進行。第一步將V槽滿焊,清除焊渣、藥皮后再將外圈滿焊。經監理驗收后方可繼續壓樁。

壓同一根樁,各工序應連續進行施工,盡量縮短停頓時間,并做好施工記錄。

壓樁時應注意不同樁位的不同樁型和標高不得搞錯。

2.5如出現以下情況,應記錄在案,并及時通知設計院進行技術處理。

2.5.1壓樁未達到設計深度,但壓樁力超過設計極限承載力;達到設計深度,但壓樁力小于試樁時壓樁力。

2.5.2初壓時,樁身發生較大幅度移位、傾斜,壓入過程中樁身突然下沉或傾斜。

2.5.3壓樁阻力劇變或樁被破壞。

2.5.4壓樁中間碰到地下障礙物。

3事后控制

3.1樁位偏差必須符合設計及驗收規范要求。對靜壓樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%。

3.2樁基工程結束后應根據設計要求做承載力試驗及樁體質量檢驗。

3.3樁基驗收時提交下列資料。

3.3.1樁位測量放線圖。

3.3.2工程地質勘察報告。

3.3.3材料試驗記錄。

3.3.4樁的制作及壓樁記錄。

3.3.5樁位的竣工平面圖(基坑開挖至設計標高的樁位圖)

3.3.6樁的試驗資料。

篇2:監理總監樁基工程交底記錄

監理總監樁基工程交底

(根據現場的實際情況做了一個樁基工程的總監交底,明確一些具體的監理要求,業主、分包單位及監理工程師參加會議,總包未進場)

一、需要施工單位編制的方案

(由專監審核,總監審批。項目技術負責人組織編制,公司質量部門審核,總工審批)

1、鉆孔灌注樁施工專項方案

2、臨時用電施工專項方案

3、文明施工專項施工方案

4、維護結構樁專項施工方案

二、資料報審

1、樁基單位資質證書(專監審核,總監審批)

2、樁機設備報審表及合格證(專監審核確認)

3、施工現場質量管理檢查記錄(專監審核確認)

4、分包單位人員資格報審表(專監審核,總監審核)

5、質量管理、安全管理、技術管理組織機構(專監審核,總監審批)

6、技術交底記錄(專監審查)

7、工程定位測量及放線報驗(專監復測)

8、工程材料/構配件/設備供應單位資格報審表(混凝土廠家)(專監審核,總監審批)

9.工程材料/構配件/設備報審表(鋼筋報審合格證書,廠家檢驗報告,附進場材料清單)(專監審核)

10.主要施工機械、設備報審表(專監審核)

11.建筑施工安全檢查報驗表(一周要求報一次周檢查)

12、監理工程師通知回復單(必須回復)

14.施工進度計劃報審表,周、月、總計劃(由技術負責人組織編制,項目經理要審核簽字蓋章)

有原件的均要標注原件存放處,并加蓋項目部章。

表格要求用甬統表,業主方面的要求資料由業主提供版本。

三、材料

1.進場的鋼筋及水泥驗收記錄(要求監理現場驗收并且見證、抽樣送檢,摘牌與質保單吻合)

2.鋼筋復試報告(原材料及焊接復試)

3.混凝土報審(三方交接檢,配比單,原材料復試試驗單)

4.焊條、焊劑試驗報告(附合格證書)

5、水泥復試報告

四、鉆孔灌注樁(嵌巖樁)的幾個控制要求

(一)必須監理經現場檢查的控制點(停止點):

1.樁位測量、開鉆、入巖時(取巖樣)、終孔時(取巖樣)必須通知監理方及業主方(根據業主的情況)。

2.終孔沉渣檢查(測錘),小于5公分。

3.泥漿比重檢查(比重計配備)二清1、15左右。

4.孔深(測繩)根據打樁每人實際測量的結果確定。

5.孔頸量測。根據鉆機。

6.取巖樣對比(取兩袋并標記樁號數,及進尺深度,為入巖及終孔時取樣)

7.樁長量測(測繩或根據鉆桿記錄),樁底取一半鉆頭。

8.鋼筋籠的對接焊接質量檢查(現場檢查),單面焊10d,雙面焊5d,并且焊接飽滿。

9.鋼筋籠焊接檢查(監理驗收),保護層厚度墊塊放好,每層三塊,箍筋加密區,鋼筋箍距離等。

(二)現場要求必須如實填的幾個記錄

1.灌注樁基礎施工記錄

2.鉆孔施工記錄

3.清孔記錄

4.施工記錄

5.混凝土澆筑記錄

6.水下混凝土灌注記錄

8.混凝土澆灌申請書

(三)現場要求

1.樁基懸掛黑板牌(記錄樁號、開鉆時間、入巖時間、配比單)

2.每個樁機有統一的編號

3、現場要求三檢制(班組長-質量員-監理人員驗收)

4.鉆機上必須配備泥漿比重計、稠度儀、塌落度桶,新購標準測繩、測錘。

5.提供樁位平面圖,并編號,表明樁位施工順序、樁位。定樁位應經監理工程師復核。

6.開鉆要提請監理對樁號進行檢查驗收,并附相關的資料。

7.幾個控制點必須要求監理人員到場檢查。

8.每天打完的樁成果在第二天上午必須及時上報監理,由監理標注在平面圖中。

五、維護樁的幾個控制要求

1、試樁開盤鑒定取得參數。(水泥攪拌樁的配合比,水泥摻入量15%,42、5普硅水泥,水灰比0、5,內摻0、2%木鈣和0、05%三乙醇胺。)

2、放線定位要留夠土方開挖后總包支模的工作面,要經監理和業主認可后開鉆。

3、按圖紙要求四次攪拌,四次噴射,提升速度小于0、8M/分。

4、相鄰水泥攪拌樁施工間隔不能大于18小時。

5、鉆孔灌注樁控制孔深,沉渣,鋼筋籠焊接質量及混凝土塌落度。

6、樁徑分區標注在現場,可用鋼筋區分開,便于監理檢查。

7、鉆孔樁跳打沉渣厚度小于200MM。

8、控制水泥攪拌樁之間的連接,不允許有分岔,要求垂直度要嚴格控制,否則,容易引起滲漏水。注意攪拌樁深度控制,否則容易底部滲漏管涌。

9、注意被動土加固區水泥摻入量為20%,空攪部分水泥摻入量7%,水灰比1、5,水泥漿擱置2小時作廢處理。

六、土釘施工控制點

1、土釘鋼管長度檢查

2、梅花布置間距控制

3、注漿水泥漿配比檢查(配比重計現場)

4、鋼絲網檢查6、5鋼筋,間距200。兩層施工厚度80MM,噴混凝土配比:水泥:砂:碎石=1:2:2、5,不允許用海砂。

5、土釘水泥漿水灰比為0、5,注漿壓力不小于0、4Mpa,水泥用量不小于20kg。

6、土釘1%做拉拔試驗,抗拔應不小于3、5KnN/m。

七、進度要求

1.編制周計劃(每周例會時上交,檢查上周計劃執行情況,下周計劃)并有計劃未完成原因分析。

2.編制月計劃(每月25上交)

3.編制總的樁基計劃(開工前上交),并管理人員及設備配置及勞動力配置。

八、要注意的幾個質量問題

1.分清入巖(為中風化)

2.清孔后及時澆筑混凝土,以防塌孔。

3.與地質報告不符時嚴格注意,嚴防假入巖,造成樁身承載力降低。嚴防沉渣過大引起未來沉降量過大。

4.導管的提升速度及高度

控制(要嚴格控制)

5.嚴格控制斷樁,縮頸,鉆孔偏斜,沉渣厚度大于5CM的,鋼筋籠上浮等質量問題的發生。

6.入巖必須按試樁的要求及時控制(進中風化80CM,小于沉渣5CM,取兩袋巖樣).并控制進尺速度。

7.做好計量工作,樁長,鋼筋籠的長度計量(要經過業主的認可)。

8.孤石與巖石的區分以及夾層的控制(注意鉆頭的響聲來控制,不要把孤石當成了入巖,而造成了質量隱患)

9.鉆頭的選用(常見的三翼、四翼鉆頭,只適用于普通的粘性土、粉土、砂土。對于中等硬度巖石,可改進原有翼式鉆頭,加大鉆頭錐尖角(>120°),采用優質硬質合金刀片。)

10.安全注意事項

(1)現場必須采用臨時用電三項原則:TN―S接地(三相五線系統)、三級配電、兩級漏電保護。臨時用電符合要求,電工定期復查。

(2)泥漿池防護欄桿

(3)鋼絲繩定期檢查

(4)吊車或返鏟要有人指揮。

(5)混凝土罐車路基符合承載要求及樁基地基符合要求檢查。

(6)機械設備定期檢查。

(7)施工現場宿舍及辦公區安全防火符合要求等。

交底人:L*

篇3:樁基礎工程監理工作規定

樁基礎工程監理工作辦法

樁基礎種類較多,有沉樁基礎、鉆孔樁基礎、挖孔樁基礎、管柱基礎等,其中沉樁和管柱基礎需要預制。在有些樁基礎施工之前,需先進行圍堰的施工,圍堰可分土圍堰、鋼筋混凝土圍堰和鋼圍堰,其中土圍堰和鋼筋混凝土適用于承臺埋深較淺的基礎,施工較為簡單的情況。鋼圍堰適用的范圍較廣,如水中基礎、承臺埋深較大的基礎等,施工較為復雜的情況。

1.鋼圍堰的制作與安裝

⑴.監理工程師應檢查圍堰所用材料和圍堰的剛度、強度及結構穩定性是否符合施工工藝設計要求。要求承包單位提供原材料的出廠合格證和施工工藝設計資料,監理工程師審查。

⑵.鋼板樁圍堰施工時,必須符合下列規定:

①.樁尖高程符合設計要求;

②.經過整修或焊接的鋼板樁應做鎖口,并通過試驗;

③.鋼板樁接長時,應采取等強度焊接接長,相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上。

⑶.鋼板樁插打和就位質量應符合下列規定:

①.合龍時楔形樁上下口寬度差不應大于樁長2%;

②.到達設計高程后的傾斜度不應大于1%。

在承包單位自檢后,監理工程師進行全部檢查,并有記錄。應注意檢查圍堰形狀、內圍尺寸、打設、清基是否符合設計要求和《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。

⑷.雙壁鋼圍堰必須符合下列規定:

①.圍堰底面平均高程符合設計要求;

②.內外壁板及隔艙板的焊縫,應進行滲透試驗;

③.上下隔艙板對齊,各相鄰水平環形板對齊。上下豎向肋角是否與水平環形板焊牢。

要求承包單位測量、觀察和進行滲透試驗。監理工程師觀察和檢查測量、試驗記錄。

雙壁鋼圍堰拼裝和就位允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師重點抽查井箱平面直徑、頂平面相對高差、圍堰傾斜度、圍堰頂、底面中心位置、平面扭角。

監理工程師還應注意檢查圍堰定位、錨定、下沉、清基是否符合設計要求和《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。

⑸.吊箱圍堰必須符合下列規定:

①.箱體高程符合設計要求;

②.圍堰支撐體系應滿足吊裝整體鋼圍堰和澆筑封底、承臺混凝土整體受力要求;

③.吊箱圍堰底板、邊板和封板的接縫,應有可靠的防漏水措施。

要求承包單位觀察和測量。監理工程師觀察和檢查測量記錄。

吊箱圍堰拼裝及就位允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師重點抽查內側平面尺寸、圍堰中線扭角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺外模時,還要抽查軸線偏位。

監理工程師還應注意檢查圍堰定位、錨定、吊點布置及受力是否符合設計要求和《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。

⑹.鋼圍堰安裝就位經檢驗全部質量符合設計及規范要求后,承包單位方可澆注水下封底混凝土。在監理工程師檢查封底混凝土強度達到設計強度后方可抽水,進行下一步的施工。

2.沉入樁

1).鋼筋混凝土沉入樁的制作

⑴.制樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查主筋間距、箍筋間距或螺旋筋的螺距、鋼筋保護層、吊環對樁中軸線的位置、吊環沿垂直于軸線方向的位置、吊環露出樁表面的高度、主筋頂端與樁頂凈距、樁頂鋼筋網片的位置、樁尖對中軸線的位置。

⑵.樁的混凝土表面質量應符合下列規定:

①.樁的棱角破損深度應在10mm以內,其總長度不大于40cm;

②.預應力混凝土樁不得有裂縫(表面收縮裂縫除外);

③.普通混凝土樁允許有表面裂縫,其橫向裂縫深度不大于7mm,裂縫寬度不大于0.2mm;

④.橫向裂縫長度:方樁不大于邊長1/3,管樁及多角形樁不大于直徑或對角線的1/3;

⑤.縱向裂縫長度:方樁不大于邊長的1.5倍,管樁及多角形樁不大于直徑或對角線的1.5倍。

⑶.樁身外形尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查:

對于空心方樁,監理工程師抽查樁的橫截面邊長、樁頂對角線、樁尖對中軸線的位移、樁身、樁頂平面對樁縱軸線的傾斜、中節樁兩接觸面對樁縱軸線的傾斜之和。

對于空心管樁,監理工程師抽查樁的直徑、壁厚、抽芯圓孔平面位置對樁中軸線的位移、樁尖對樁縱軸線的位移、樁身、法蘭盤對樁縱軸線垂直度。

2).鋼樁的制作

⑴.檢查鋼樁所用的原材料、規格和強度是否符合設計要求。監理工程師重點查驗產品合格證和用尺量檢查。

⑵.在工地拼合鋼樁,可采用焊接方式并應符合設計要求。監理工程師檢查鋼樁的焊縫質量,其焊縫不應出現裂縫和未熔合缺陷,弧坑表面不應出現氣孔和夾渣。承包單位應按設計要求進行檢測,監理工程師見證。

⑶.承包單位應全面檢查樁身外形尺寸是否符合設計及規范要求,監理工程師抽查。

3).沉入樁的下沉

⑴.沉樁開始前應按有關規定和設計要求進行試樁,試樁是否與正式樁結合還是在附近另行布置按施工圖設計或由監理工程師決定。以確定施工工藝參數和檢驗的承載力,承包單位應向監理工程師提供完整的試樁資料。

⑵.沉樁前監理工程師要檢查出廠合格證,對樁的質量進行驗收,檢查其質量和規格是否符合設計要求。同時要求承包單位對樁位進行復測。

⑶.混凝土樁(管柱)的起吊、堆放和運輸必須符合施工工藝設計要求。沉入樁下沉必須符合施工工藝設計要求。樁的入土深度和最終貫入度必須符合設計要求。監理工程師對最終沉樁進行旁站并檢查沉樁記錄。對發生"假極限"、"吸入"、上浮、下沉現象和射水沉樁必須進行復打。復打前的休息天數由試樁時確定。

⑷.要求承包單位按設計要求數量進行靜載試驗檢驗。檢查樁承載力試驗是否符合設計要求。監理工程師見證試驗。

⑸.檢查樁頂高程和樁頭處理是否符合設計要求。

⑹.檢查接樁質量是否符合設計要求,當混凝土樁用法蘭盤拼接時,應連接牢固,防銹處理應符合設計要求。

⑺.沉樁樁位的允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查樁位、傾斜度。

3.鉆孔樁和挖孔樁

1).鉆孔

⑴.鉆孔樁施工前,應按設計要求及有關規定進行試樁。鉆孔前,應按設計樁位埋置護筒,監理工程師進行測量檢查。

⑵.鉆孔時,鉆機安放要平穩,防止發生移位÷偏斜,鉆頭和鉆桿中心要對準護筒頂面中心,鉆桿要保持垂直,避免鉆孔傾斜。正式鉆孔前應試機,鉆孔時應嚴防發生坍孔、縮頸、彎孔、卡鉆、掉鉆等事故。若出現事故,應及時處理,并予記錄,嚴重時,監理工程師應會同有關單位共同研究解決。當鉆孔達到設計深度后,檢查并核實地質情況。

⑶.監理工程師采用測繩、檢孔器或成孔檢測儀器檢查孔徑、孔深、孔斜和孔型是否符合設計要求,并做好記錄。

⑷.泥漿指標應根據鉆孔機具、地質條件確定。對制備的泥漿應試驗全部性能指標,要求承包單位鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。并做好泥漿試驗記錄。

⑸.澆筑水下混凝土前應清底,樁底沉渣允許厚度為:摩擦樁不應大于300mm,柱樁不應大于100mm。否則應重新清孔。

⑹.鉆孔樁鉆孔的允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查護筒、孔位中心、傾斜度。

2).挖孔

⑴.監理工程師檢查挖孔樁的開挖順序和防護措施是否符合設計和施工技術方案的要求。開挖前要求承包單位要事先做好地面的防排水工作。

⑵.挖孔達到設計深度后,監理工程師應要求承包單位清基,檢查并核實地質情況?？椎讘秸?無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。監理工程師檢查孔徑、孔深和孔型是否符合設計要求。

⑶.挖孔樁挖孔的允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查護筒、孔位中心、傾斜度。

3).樁內混凝土澆灌

⑴.鉆(挖)孔樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查鋼筋骨架在承臺底以下長度、鋼筋骨架直徑、主鋼筋間距、加強筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。

⑵.檢查混凝土澆筑是否符合施工工藝設計要求(一般采用水下混凝土灌注,挖孔樁可采用直接澆筑混凝土,并宜采用插入式振動器振實)。監理工程師旁站澆筑過程。

⑶.檢查樁的混凝土強度等級是否符合設計要求。水下混凝土標準養護試件強度是否符合設計強度等級的1.15倍。要求承包單位每根樁應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。每個樁基礎監理工程師見證取樣檢測或平行檢驗數量為承包單位檢驗數量的20%、10%,且不少于2組。

⑷.樁身頂端浮漿應清理,直至露出新鮮混凝土面。檢查樁長、樁的中心位置、樁的垂直度或傾斜度、樁頂高程和主筋伸入承臺的長度是否符合設計要求。

⑸.鉆孔樁樁身混凝土應勻質、完整。其檢驗必須符合下列規定:

①.對鉆孔樁樁身混凝土應全部進行無損檢測。檢測方法是否符合鐵道部現行《鐵路工程基樁無損檢測規程》(TB10218)的規定;

②.對樁身混凝土質量有疑問和設計有要求的樁,應采用鉆芯取樣進行檢測。對于特大橋樁基要按規定進行鉆芯取樣。

⑹.檢查樁承載力試驗是否符合設計要求。要求承包單位按設計要求數量進行靜載試驗。監理工程師見證試驗。

4.管樁基礎

1).混凝土管柱制作

⑴.預應力混凝土管柱的管壁不得有裂縫(表面收縮裂縫除外)。鋼筋混凝土管柱的局部非受力表面裂縫,寬度不得大于0.2mm,長度不得大于管壁厚度的2倍。監理工程師可采用觀察或用刻度放大鏡檢查

⑵.管樁應采用外壁豎直的鋼刃腳,其高度應與嵌入風化層的厚度相適應。需要鉆巖的管樁,在鉆頭運動高度范圍內底節內壁及刃腳內側均應以周圍鋼板防護。

⑶.鋼筋安裝、鋼筋保護層厚度、混凝土管柱制作和接長的允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查焊接主筋的豎板位置、箍筋間距、鋼筋保護層厚度,管柱內徑、外徑、管壁厚度、長度、法蘭盤平面對垂直于管柱軸線平面的傾斜、縱向彎曲矢高。

2).鋼管柱制造

⑴.檢查鋼管柱所用的原材料、規格和強度是否符合設計要求。監理工程師重點查驗產品合格證和用尺量檢查。

⑵.檢查每節鋼管柱上下相鄰壁板的垂直拼接縫是否錯開,其錯開距離沿弧長不得小于1m。

⑶.檢查鋼管柱的焊縫,其接長焊縫不應出現裂縫和未熔合缺陷,弧坑表面不應出現氣孔和夾渣。

⑷.鋼管柱制作和接長的允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查管柱內徑、外徑、管壁厚度、長度、法蘭盤平面對垂直于管柱軸線平面的傾斜、縱向彎曲矢高。

3).管柱下沉和澆筑水下混凝土

⑴.管柱下沉前,承包單位和監理工程師是否對管柱的質量進行驗收,檢查出廠合格證,現場檢查其質量和規格是否符合設計要求。并作好驗收記錄。

⑵.監理工程師檢查管柱的起吊、堆放和運輸必須符合施工工藝設計要求。管柱下沉時,檢查是否符合施工工藝設計要求。管柱達到設計深度后,應核實地質情況,孔深是否符合設計要求。

⑶.需鉆巖的管柱,在鉆巖前,應探明管柱內巖面高程及管柱刃腳腳周圍與巖面接觸情況。群樁鉆巖時應符合以下要求:

①.不得因鉆巖使相鄰兩鉆孔壁間巖層受到破損;

②.不得因鉆巖而影響鄰孔已填充混凝土的凝固;

③.因鉆機平面布置應合理。

⑷.管柱內清孔應符合以下要求:

①.鉆孔完畢后應將附著于孔壁的泥漿清洗干凈,并將孔底鉆碴及泥砂等沉淀物取出;

②.在不鉆孔的管柱內清孔,應將孔底浮泥及表面風化層清除;

③.管柱內壁泥漿浸泡的部分均應清洗干凈,以增強填充混凝土與管柱內壁間的粘著力。

⑸.管柱下沉及孔底沉碴厚度、管柱鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查孔底位移(需鉆巖)、澆筑混凝土前沉渣厚度、垂直管柱的傾斜度、單排管柱順橋向傾斜度、斜管柱的傾斜度、群管柱或單排管柱樁位、單排管柱樁位順橋方向偏差。

⑹.水下混凝土澆筑、管柱內澆筑水下混凝土強度檢驗和質量檢測、管柱承載力試驗同鉆孔樁和挖孔樁的規定。

⑺.管柱頂端浮漿應清理,直至露出新鮮混凝土面。監理工程師檢查管柱高程和主筋伸入承臺的長度是否符合設計要求。

5.樁基承臺

⑴.要求承包單位將樁頂錘擊破損部分

去除或將澆筑樁樁頭沉渣及浮漿全部鑿除至新鮮混凝土面。承臺混凝土應在無水的條件下澆筑。

⑵.檢查樁頭與承臺連接是否符合設計要求。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應符合設計要求,鋼管柱應焊好栓頂段結件。當設計無要求時,承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規定:

①.樁徑≤1m時,承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑,且不小于250mm;

②.樁徑>1m時,承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑,且不小于500mm。

⑶.承臺的允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設計中心線尺寸。

⑷.對于大體積承臺,監理工程師還應要求承包單位必須采取溫度控制措施,防止因砼結構內外溫差過大而產生的裂縫。

督促承包單位進行水化熱試驗,確定發熱參數,選定合理的砼配合比,同時在施工時加以控制,派專人監督砼配合比及現場砼的塌落度。嚴格按技術方案的要求,模擬實際情況,進行溫控計算,確定澆筑方法,采取降低砼內部溫度的措施(如冷卻水管和測溫孔布設等),同時要求承包單位派專人認真記錄和分析溫度測量的數據,及時調整和改進溫控措施。

監理工程師做好旁站監理記錄,在每次砼澆筑完成后,督促承包單位作好養護工作等。