由于主水倉外環(huán)入水通道砌碹失修,經(jīng)礦領導研究決定,對該巷進行砌碹支護維修。巷道斷面設計為半圓拱型,巷道凈寬2.6米,凈高2.7米,墻高1.40米(不含根基),墻厚0.40米,根基0.4米,從上向下20°方向,進行作業(yè)砌碹,確保安全,砌碹好后由下向上鋪地拱0.35米厚,(詳見施工斷面圖)。為保證安全施工,特制訂以下安全措施:

一、拉頂前的準備工作

1、備足釬椽、荊梢、荊芭和長桿等所需材料,并準備好各種所需的施工工具;

2、料場的所有物料擺放整齊,保證行人、過車、運料暢通;

3、加固工作面前方5米內(nèi)的巷道,清理附近的木料、釬椽、梢子等雜物,確保退路暢通。特殊情況下砌碹工作面前方老巷道內(nèi)要架設木垛,架設木垛時應注意操作安全;

4、巷道下支設鐵板凳,必須牢固可靠,并隨工作面向前移,架設的鐵板凳不能影響正常的物料運輸;

5、拉頂前,探明前方是否有空頂現(xiàn)象,若有空頂現(xiàn)象應及時采取有效措施,以防止冒頂事故發(fā)生;

6、砌碹施工時,必須由外向里。

7、遇到松軟干燥煤層時,應充分注水,保持一定的超前距;

8、該條巷道空頂多,頂板變化復雜,施工時要及時采取有效措施防止冒頂事故發(fā)生。

二、拉頂刷幫安全措施

1、拉頂時,必須有一名有技術的人進行觀察,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度;

2、每次拉頂長度不得超過2米;

3、拉頂后及時進行支護,并把所有雜物及時清走;

4、拉頂后,支護時長桿與“神仙柱”之間必須用抓釘釘牢;

5、拉頂需放炮時按以下措施執(zhí)行:

①堅持少裝藥,多放炮的原則;

②檢查碹胎穩(wěn)設是否牢固;

③放炮員必須最后一個離開現(xiàn)場;

④作業(yè)人員必須撤離距放炮地點120米以外,并由班組長負責在所有通往作業(yè)地點的有效距離內(nèi)設置警戒,專人把守;

⑤放炮前發(fā)出信號,至少再等5秒后方可起爆;

⑥放炮前先用舊皮帶保護好爆破地點臨近20米內(nèi)的電纜及所有電器設備;

⑦放炮后及時除掉幫頂活煤、矸;

6、在拉幫和挖墻基工作中,作業(yè)人員應時刻注意煤壁變化情況,發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)松軟、煤體破碎時及時采取措施,查明是否壓力增大或有空頂現(xiàn)象,應加強頂班管理,確保安全施工。

三、砌碹施工安全措施

1、碹胎穩(wěn)設必須牢固可靠,迎山有力,支撐柱應用不小于16cm的方木;

2、每個碹骨焊四個圓環(huán),三個碹胎之間用鋼絲繩連接牢固,發(fā)現(xiàn)碹胎與碹胎之間有松動或不安全因素時,必須及時處理;

3、每個碹胎設3個撐桿和4個拉桿,以增加其牢固性;

4、砌碹的工作臺必須搭設牢固,要有足夠的強度和牢固性,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取加固措施,以防工作臺塌落傷人;

5、砌碹需拆除臨時點桿前,必須加強原巷道支護,并采取防止片幫措施;

6、砌碹工作地點大斷面施工時請專人加強對巷道圍巖的觀測監(jiān)視,并隨時進行“敲幫問頂”,發(fā)現(xiàn)危巖、危煤要及時處理,否則不準施工;

7、遇到煤巖破碎時,盡量減少幫頂暴露時間,盡快砌碹,若有大面積開裂時,要打代冒柱進行幫頂?shù)墓芾?隨砌碹隨替柱回柱;

8、合碹時每間隔半小時檢查臨時支護,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停工處理,確保安全后才可進行作業(yè);

9、砌碹作業(yè)完成后,必須在安全確保砌體已經(jīng)凝固的條件下,方可拆除碹胎,原則上每見四個碹骨回一個碹骨;

10、砌碹材料的強度必須達到工程要求,砂漿配比符合規(guī)定;

11、在冒頂?shù)囟问┕r,充填厚度不得小于0.40米,超高部分用木垛接頂。

四、巷道發(fā)生冒頂時,除執(zhí)行以上措施外,必須執(zhí)行:

1、首先觀察頂板情況,加固冒頂區(qū)附近的支架,敲幫問頂后再進行支護;

2、當冒頂面積較大時,要用風筒吹散頂部瓦斯,然后方可作業(yè);

3、作業(yè)前,清理好安全退路,并檢查冒頂區(qū)板瓦斯情況,必須懸掛便攜式瓦斯報警儀;

4、掘工施工時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并由專人監(jiān)護頂板,一人遞料一人操作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

5、冒頂后超高部分,用長桿架設,小木垛接頂,荊芭、釬椽背實。柵梁頂上的空隙背實后,清除浮煤、活矸,打好貼幫柱,支護柵梁;

6、冒頂區(qū)域較大時,由調(diào)度室指定專職人員統(tǒng)一指揮,并由技術業(yè)務較高的人員作業(yè)。

五、通風防瓦斯安全技術措施

(1)風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中,距回風巷口不小于10米。風筒口距掘進工作面不得超過5米。

(2)通風監(jiān)測儀器儀表及瓦斯探頭安裝于迎頭不超過5米的行人幫,距幫300㎜,距頂200㎜。

(3)配備專職瓦檢員,每班檢查不少于3次。設瓦斯記錄牌板。

(4)安全員必須佩帶便攜瓦斯報警儀,置于工作面5米內(nèi)正確使用。

(5)所有工作人員不準攜帶易燃、易爆危險品下井作業(yè)。在工作地點不準隨意拆卸礦頭,金屬物體不準任意拋打、敲擲、碰撞,以防止出現(xiàn)火花,引起瓦斯爆炸事故。

(6)無論工作或交接班時,都不準停風,因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。恢復通風前必須檢查瓦斯,證實無危險后,方可恢復工作。若遇臨時停工,臨時停工地點不得停風。否則,必須切斷電源,設置警標,禁止人員進入。嚴禁在停風或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。

(7)發(fā)生片幫冒頂?shù)目斩?及時充填和接頂,嚴防瓦斯積聚。

(8)所有電器設備臺臺完好、防爆。

六、其他措施

1、安全員技術員加強監(jiān)督檢查和技術指導,確保施工安全;

2、地測組及時放線、驗線,施工隊嚴格按線施工;

3、在作業(yè)過程中若遇到特殊情況,應及時采取措施,并報調(diào)度室處理。

除以上規(guī)定外,還必須按《砌碹工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》等有關法律、法規(guī)相關規(guī)定執(zhí)行。

鄭州新登冶上煤業(yè)有限公司

2009年6月6日

篇2:旁通道施工安全技術規(guī)定

1在總體施工組織設計基礎上,應分別編制凍結(jié)加固和開挖構(gòu)筑施工安全操作實施細則。2凍結(jié)孔施工必須按照旁通道特殊管片圖紙要求進行鉆孔孔位(包括測溫孔,泄壓孔)、角度和數(shù)量的布,以免破壞和削弱旁通道管片結(jié)構(gòu)。3旁通道開工使用的測量儀器,應具備有效的鑒定證書,并在明顯部位貼上標簽。原材料均按要求做好試樣,檢驗合格后方能使用。4凍結(jié)壁溫度場的監(jiān)測應包括凍結(jié)壁與隧道膠結(jié)、開挖后凍結(jié)壁暴露時間、內(nèi)凍結(jié)壁表面位移及開挖后凍結(jié)壁表面溫度等內(nèi)容。5在地面與已施工好的旁通道內(nèi)應設測點,使用水準儀、經(jīng)緯儀進行地表沉降監(jiān)測。6隧道的位移和變形監(jiān)測,應嚴格按照《凍結(jié)加固施工組織設計》要求的步驟進行。7加強凍脹與融沉監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)凍脹影響到建筑物和地下管線,通過打設卸壓孔減少凍脹。預留好注漿孔,進行跟蹤注漿,防止融沉影響周邊建筑物和地下管線。8聯(lián)絡通道、泵站凍結(jié)孔打設應嚴格按照工藝流程進行作業(yè)。9水平鉆孔作業(yè),鉆架安裝、拆卸時必須佩帶安全帶,高空立體式作業(yè),必須上下左右相互照應,上面工作人員應時刻注意下面工作人員安全,機械、孔內(nèi)出現(xiàn)異常必須及時排除,嚴重者及時上報。10凍結(jié)孔施工前,在布孔范圍內(nèi)打若干個小孔徑探孔(Φ32mm)探測地層穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴重漏水、冒砂現(xiàn)象,先進行水泥-水玻璃雙液壁后注漿,以提高孔口附近地層穩(wěn)定性。凍結(jié)孔開孔分一次、二次來控制,一次開孔采用金剛石取芯鉆頭,在安裝孔口管及密封裝置前,管片應留不小于100mm厚度不能穿透。11HW—*系列鉆機應制定安全操作規(guī)程,并由經(jīng)過崗前安全技術培訓的機手操作。12為滿足通道開挖要求,通道凍土帷幕厚度為1.8m,喇叭口凍土帷幕厚2.0m,泵站集水井經(jīng)計算需凍土帷幕為1.8m。另外,由于上層旁通道斷面土層以暗綠色-草黃色為主,下層以草黃色粉砂為主,固凍土強度以凍土平均溫度-10℃時,σ壓=4.5Mpa,σ拉=2.3Mpa,σ剪=1.9Mpa。13地層凍結(jié)施工應遵守下列技術規(guī)定:1加大鹽水在凍結(jié)管內(nèi)的流量,采用串并聯(lián)循環(huán)方式,加快凍結(jié)管的熱交換。2嚴格控制凍結(jié)管間距及確保凍結(jié)管施工質(zhì)量。3凍結(jié)管選用有產(chǎn)品合格證的低碳鋼無縫鋼管,使用前認真檢查凍結(jié)管的質(zhì)量,嚴禁使用彎曲、變形或有質(zhì)量問題的凍結(jié)管。4認真作好凍結(jié)站的運轉(zhuǎn)記錄,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和凍結(jié)站的崗位責任制。14聯(lián)絡通道應嚴格按照工藝流程開挖,開挖應具備下列條件:1積極凍結(jié)時間達到設計值,鹽水溫度達到設計最低鹽水溫度。2根據(jù)測溫孔測溫結(jié)果計算,凍土帷幕溫度和厚度達到設計值并寫出分析報告。3泄壓孔壓力上漲超過7天,或打開泄壓孔閥門后不再流水、流泥。4打探孔檢查凍結(jié)效果,探孔位置選在孔間距較大處或凍結(jié)有異常處。5打開泄壓孔確認無泥水涌出。6已按設計要求安裝防護門確認防護門啟閉功能正常,接好供氣管道。7完成隧道支撐加固。8準備好水泥、水玻璃等應急材料與設備。9做好開挖、支護、結(jié)構(gòu)施工所需人員、材料等準備工作,保證設備能正常運行。10相關安全技術措施已落實,開挖報告已經(jīng)履行審批手續(xù)。15開挖過程中應注意以下事項:1現(xiàn)場使用的的千斤頂及手拉葫蘆在使用前必須經(jīng)過認真檢查,確保完好。2在拔拉管片時,千斤頂及手拉葫蘆的位置必須按照方案要求布置妥當。3在拔拉管片時,人員站在安全可靠的位置,作業(yè)人員旁必須有監(jiān)護人員。4臨時鋼支撐的材質(zhì)以及步距必須按照方案設置。5在開挖過程中,嚴禁有超挖和欠挖現(xiàn)象。6一旦發(fā)現(xiàn)凍土帷幕表面溫度有異常升高或嚴重變形,必須立即立即采取加強支撐和凍結(jié)的措施。7現(xiàn)場照明應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005要求,在地下潮濕處,應使用24V以下照明。16鋼管片打開前,先安裝鐵制安全應急門,其厚度應不小于20cm,要求開關便利。應根據(jù)測溫孔探測孔溫度情況,確定凍土強度、厚度后,方可打開鋼管片。開挖及掘砌過程中,按照檢測凍土帷幕變形情況,及時調(diào)整開挖步距及臨時支護方式,除打超前板樁進行超前支護方案外,如果發(fā)生帷幕流砂、流水或位移變形現(xiàn)象,應封閉工作面直至關閉安全應急門。施工現(xiàn)場配備裝有足夠的砂袋和水泥,及預應力支架、木背板等搶險物資。17在打開鋼管片前,必須將旁通道兩邊的鋼管片拼裝縫進行焊接,要求焊接必須對稱分區(qū)焊接,焊縫高度以填滿拼裝縫為準。18上、下鋼管片中心的位置,應以實測三維坐標作為依據(jù)。19通道施工完畢后,鋼管片的格柵間應填充混凝土,外露的鋼板涂環(huán)氧防水層。20旁通道開挖構(gòu)筑施工結(jié)束后,在凍土墻及結(jié)構(gòu)外壁之間,及時對其施工間隙進行壁后注漿充填。21注漿時應嚴格觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)混凝土有異常情況時,必須立即停止注漿。注漿應遵循先下部后上部,先底部后兩旁后拱頂?shù)脑瓌t。注漿結(jié)束后,應將管口封堵。

篇3:地鐵工程橫通道聯(lián)絡通道開挖支護施工措施

地鐵工程橫通道、聯(lián)絡通道開挖及支護施工

1)豎井與橫通道銜接面施工

(1)馬頭門的破除及加固措施

①施工豎井初期支護至馬頭門段時,于馬頭門輪廓外豎向分層插入加強鋼筋形成一暗梁式環(huán)框。

②在馬頭門段采用雙排小導管施作超前支護,施作拱部120°范圍,環(huán)向間距30cm,每兩榀格柵打一環(huán)小導管,搭接1.5m。注漿漿液采用改性水玻璃(水玻璃+10~20%的硫酸+微量碳酸鈉)。

③豎井馬頭門開洞前,先設置臨時支撐,在開洞側(cè)井壁上方預切槽設置加強鋼格柵。開洞處截斷豎井格柵鋼架支立一榀馬頭門格柵鋼架,將截斷豎井格柵鋼架與馬頭門格柵鋼架焊接,其后并立兩榀馬頭門格柵鋼架,以加強支護。施作方法詳見"豎井過渡馬頭門加強方案示意圖"。

豎井模板示意圖

(2)豎井過渡馬頭門段開挖步驟,詳見"豎井過渡馬頭門段開挖步驟示意圖"。

①開挖豎井至橫通道馬頭門上臺階底;

②開挖馬頭門上臺階并施作初期支護約3m;

③開挖豎井至橫通道馬頭門下臺階;

④開挖馬頭門下臺階并施作初期支護約2m;

⑤豎井開挖至設計標高。

2)橫通道的開挖支護

橫通道斷面為馬蹄形,全長8m,分為兩段施工,第一段為馬頭門段,長5m,第二段為標準橫通道,長3m。施工分段及剖面見"豎井馬頭門、標準橫通道及聯(lián)絡通道剖面示意圖、"。

(1)馬頭門段和標準橫通道段的施工

①馬頭門段段采用上下臺階法施工,上臺階和下臺階間內(nèi)控制在4~5m,先在拱部120°范圍內(nèi)設Ф42(δ=3.25mm)注漿小導管,管長3.0m,環(huán)向間距30cm,每0.75m設一榀鋼格柵,每兩榀格柵打一環(huán)小導管,保證搭接1.5m。小導管施作后,注改性水玻璃加固地層。

小導管注漿施工工藝詳見第10章2節(jié)"超前小導管施工工藝"。

超前支護施作后,人工開挖上臺階土體,每掘進0.75m及時施作初期支護。初期支護鋼筋網(wǎng)片用Ф6鋼筋加工,網(wǎng)格間距150×150mm,施工搭接長度不小于10cm;鋼格柵分段加工制作,現(xiàn)場用螺栓連接架立,然后噴C20混凝土封閉成環(huán)。

噴射混凝土施工工藝見第10章3節(jié)"噴射混凝土施工工藝"。

上部土體開挖4m后開挖下臺階土體,每掘進0.75m及時施作初期支護,下部格柵鋼架要與上臺階支護鋼格柵連成整體。通道開挖完畢后,及時施作仰拱及填充混凝土,混凝土采用C30商品混凝土,填充表面做成向右側(cè)1%的排水坡,以利排水。

(2)聯(lián)絡通道二襯施工

橫通道范圍內(nèi)區(qū)間隧道左右線之間按設計尺寸施作二次襯砌成為聯(lián)絡通道,其外回填處理。聯(lián)絡通道先施作防水層,清除表面凹凸不平物,按第11章防水層具體做法施工。底板一次澆筑完畢,在墻角上0.5m設置縱向施工縫,墻身和拱部混凝土一次澆筑,施工時采用自制拱架,外鋪3015模板,在邊墻模板每隔2m高處預留混凝土搗固口。混凝土采用泵送入模,拱部空隙采用C20混凝土回填處理。