根據技改初步設計方案,按井筒質量標準化標準,需要對主副井井筒進行維修改造,為了保證井筒施工安全和達到井筒驗收質量標準化要求,特制定以下安全技術措施。

第一節:工程概況

一、?工程量

1、主井凈直徑4.0m,凈斷面12.57㎡,掘進斷面18.86㎡,壁厚0.4m。主井筒上部中間局部及主井掌門巷計劃60--70m。

2、副井凈直徑3.2m,凈斷面8.04㎡,掘進斷面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中間局部及高掌門以下至井底巷計劃30m。

二、?井筒支護

井筒采用錨噴及混凝土澆筑復式支護。

三、?工程質量

1、原材料及配比

澆筑混凝土標號為c30。水泥選用高標號硅酸鹽水泥,其標號為600--800。過期受潮結塊的水泥不許使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙,細沙不許使用。其泥土質量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。澆筑時水為不含雜質的中性水。澆筑混凝土配合比為水泥:沙:石子=1:1.38:3.25。噴射混凝土配合比為水泥:沙子:石子=1:2:2。

2、澆筑要求

(1)澆筑時混凝土必須用攪拌機攪拌料。

(2)每澆筑30㎝深必須用振動棒深入筑基內進行振動直到混凝土不沉陷,排漿為止。

(3)鋼模板架設必須架設牢固,嚴實平整不能有空隙存在,以免造成墻面不平整光滑。

(4)鋼模板拆掉后壁要平、光、圓不能有臺階式的檐出現。

(5)施工完成后罐籠上下不能有垃圾存在。

四、?工程質量驗收標準

1、在毛斷面形成后由生產科組織人員實地丈量其毛斷面尺寸合格后方可掛網初噴。

2、跟班技術員要現場監督檢查,嚴格按照規程規定進行攪拌及配備,嚴禁偷工減料。

3、支設模板后,技術員要實際丈量其尺寸,達不到要求讓其返工直到合格為止。

4、工程交工后由生產科施工隊組織驗收結算。

5、接茬錯口不得超過30㎜。

6、井筒凈半徑不得超過+50㎜。

7、壁厚不小于設計50㎜。

8、表面質量:無明顯裂縫、無孔洞、露筋。

9、壁后充填要密實,無空幫。

第二節施工方案

一、本次維修井筒分期限完成。

二、施工順序:第一期主井,第二期副井。

三、根據現場這次實地情況,擬采用變通法鑿井施工。均采用短掘短砌混合作業,基巖段采用鉆爆法掘進,手持風鉆打眼,淺也爆破,配合風鎬,人工裝巖,該井采用一臺jk-1.2m絞車提升,1.0m段高金屬活動模板,手動液壓脫模機脫模,圍巖松軟或煤層段采用直徑20㎜樹脂錨桿100×100㎜金屬網與砼加強支護。

井筒施工前,組裝吊盤,同時完成井內所有施工設施的懸吊及地面封口盤安設工作。

第三節:井筒施工方法

井筒均采用混合作業法施工,手持式風鉆鑿巖,淺也爆破,配合使用風鎬,每循環進尺1.0m,人工出矸,使用0.6m3吊桶,永久支護均采用1.0m段高金屬活動模板砌壁,吊桶輸料。

循環方式三掘二砌。

一、鉆眼爆破作業

1、鑿巖機具:選用yt-28型手持式風鉆,配備3臺風鉆,2臺工作,1臺備用。采用直徑52㎜一字型合金鋼鉆頭,直徑25㎜六角中空鋼釬桿。

2、爆破器材

為了適應中深孔光爆的要求,選用水膠炸藥,其主要技術參數為密度為0.95~1.2g/cm3,爆速3800-4300m/s,猛度16~17mm,雷管采用4m長銅腳線毫秒電雷管,電阻為7.5q,380伏高壓電源井上起爆。

3、爆破參數

(1)炮眼深度:根據循環進度安排,確定炮眼深度為0.6米。

(2)炮眼布置:采用五花眼方式。

(3)爆破長度:一次爆破長度不得大于1.2米。

(4)裝藥結構及起爆順序。

a、裝藥結構

底眼采用反向偶合連續裝藥結構,頂眼采用反向不偶

合連續裝藥結構。

b、起爆順序

爆破順序為一次起爆。

(4)連線方式

采用閉合大串聯連線方式,為了保證爆破的可靠性,降低爆破網絡電阻,放炮電纜四芯并做兩芯。

(5)爆破網絡計算

放炮電纜v-kv3*16+1*6,每米電阻為0.001160*430m

二0.4988?,再加上各接頭的電阻,取最大阻值5?,單個雷管阻值為3.4-5?,其最小準爆電流為0.45a。

i=380÷(85×5+5)二1.13>;0.45a可滿足起爆要求。

附:炮眼布置圖、爆破參數圖

4、爆破作業

(1)打眼

打眼前,必須按設計要求確定井筒輪廓線,并按爆破設計要求布置炮眼,打眼時采取定人、定位、定鉆、分區作業,嚴格執行崗位責任制。

(2)裝藥、連線、放炮

a、裝藥

首先將炮眼內的殘渣用壓風吹凈,并檢查炮眼深度是否符合設計要求,然后嚴格按爆破設計要求進行裝藥。

b、連線、放炮

放炮員下井前首先檢查放炮開關,確保斷開,并鎖好開關箱,隨身攜帶鑰匙。

裝完藥,經檢查無誤后,即可連線。首先固定好兩根閉合圈的放炮母線,將所有雷管腳線,按并聯方式接于兩根母線上,然后把吊盤上垂下的單股銅芯電纜分別接于兩根母線上,最后將吊盤上銅芯電纜放炮電纜連接好,升井后即可放炮。

二、裝巖、提升、翻排矸

1、裝巖:人工裝巖。

2、提升:采用ⅱk-1.2型絞車配合0.6m矸石吊桶單鉤提升,0.60m3吊桶輸料。

3、翻排矸:利用0.60m3翻轉式吊桶自動翻矸,矸石存放于井口周圍。

三、掛網錨噴

1、井壁需根據每茬放炮后圍巖巖性采用錨噴,以增加井壁穩定性和砌壁段高。

2、噴射砼通過管路輸送至井底,噴射要均勻平整。

3、在現場施工前應按實際材料和所選配合比進行試配,做試塊,試驗其強度,合乎設計即可使用,否則重新調整配合比。

四、砼澆筑

1、每次掘完一個段高后,首先將工作面四周找平,將模板刃腳放到工作面后并操平找正。

2、組立模板

回模板在刃角上組裝并支平找正,將刃角與井幫、工作面之間的間隙用沙子填實,既防止漏漿,又有利于拆模。

3、砼的攪拌與輸送

在井口攪拌站,采用pl-500型砼配料機配料,js-500型攪拌機拌料,拌好的砼用0.6m3下至工作面,通過流灰槽,輸入模板內。

4、砼澆筑:要保證垂直入模,下料要均勻,而且要對稱分層連續澆筑,厚度為300mm,要隨澆隨搗,消滅蜂窩,麻面。振搗采用電動振動棒。

五、砼澆筑注意事項

1、在現場施工前應按實際材料和所選配合比進行試

配,做試塊,試驗其強度,合乎要求即可采用,否則重新調

整配合比。

2、在砼澆筑前,必須用水把接茬沖洗干凈,模板刃腳用矸石墊平,防止漏漿。

3、要隨澆隨搗,并隨時將堆積在砼扒開,保證砼和和易性。

4、接茬施工應特別注意,在澆筑時,要邊澆邊搗固,保證砼飽滿,接茬平整嚴密。

第四節?設備設施的選擇

一、鑿井井架及翻排矸設備設施

1、鑿井井架

采用礦方現有井架。

2、翻排矸設備設施

采用手動翻轉式吊桶排矸,存于井口處

二、封口盤、固定盤及吊盤

1、封口盤:盤面標高應高出實際地面200-300㎜,采用鋼結構制作,主梁選用30#工字鋼,副梁選用25#工字鋼,盤面鋪設厚度=6mm的網紋鋼板。井蓋門采用鋼板槽鋼結構,各懸吊管線通過井口設置專用鐵蓋門,并用膠皮或麻袋封堵空隙。

2、固定盤:采用鋼結構,主副梁選用25#工字鋼,盤面鋪設厚度=4mm的網紋鋼板。

3、吊盤:采用雙層鋼結構吊盤選用20#槽鋼作圈梁,用20#工字鋼作主副梁盤面鋪設厚度=4mm的網紋鋼板,?吊盤直徑為2.6m,層間距為4m,層間設下梯上下。下層盤主要用于人員操作,安設分灰系統;上層盤主要用于安裝懸吊裝置和保護井下作業人員安全。為保證吊盤的穩定性,上下盤各安裝三套手動伸縮式實心輪胎穩盤裝置。

為保證吊盤起落同步,在井口信號房內配備同步控制系統。

三、提升設備

1、提升設備:副井提升機為2jk-1.2型提升機。

2、提升容器:選用0.6m3矸石吊桶出矸。

四、鑿巖與裝巖設備

1、鑿巖設備

選用yt-28型風動鑿巖機,配備3臺,同時工作2臺,備用1臺。釬尾規格:直徑中=25mm中空元角鋼成品鋼釬,釬子桿長3m;鉆頭選用直徑為52mm柱齒型或“(一)”字形釬頭。2、支護設備

(1)pz-5型噴漿機1臺;

(2)砼攪拌:在井口設集中攪拌站,采用一臺pl-500

型自動配料機計量上料,一臺js-500型雙臥軸強制式攪拌

機拌料。

(3)砼運輸:選用0.6m3底卸式材料吊桶運送砼。在攪拌站與井口提升間位置之間鋪設輪軌,砼通過底卸式吊桶,平板車運到井口,由提絞車運至井底,用流灰槽接灰入模。

(4)模板及振搗:采用組合式整體金屬模板砌筑,電動振動棒振搗。

五、井筒維修輔助設備設施

1、排水設備設施

因該工程為擴修工程,暫不考慮排水問題。

2、壓風、供水設備設施

(1)壓風設備設施

地面臨時壓風機房內安設二臺3m3壓風機供應壓風,井筒內懸吊高壓橡膠管1.5寸作為壓風管,1.6mpa快速接頭連接。在井口附近管路上安裝閥門和油水分離器。

(2)供水設備設施

井筒內懸吊一趟中?57×5.5mm無縫鋼管做為井下供水管,6.4mpa快速接頭連接。

3、通風

利用礦井原有通風系統排除炮煙和供風。

4、信號及電視監控

(1)信號系統

提升信號系統采用聲光信號指示裝置,井筒內信號電纜選用u-kv3×6+1×6橡套電纜一趟與通訊電纜一起敷設在吊盤鋼絲繩上。

信號系統以井口信號房為中心,井底、吊盤、井口信號房及井口都設有信號接發聲且同時以聲光顯示。

井口信號房與絞車房之間有獨立聲光信號。井口信號房與絞車房內均設置有井蓋門開閉情況燈光信以便絞車司機掌握井蓋開閉情況。

在提升絞車深度批示器上設備警鈴,在吊桶提至距井口

20m或距井底20m處時,提醒絞車司機及時減速。

井口信號房與穩車房之間設有獨立聲光信號,在起落各管線時,井口信號房將信號發送到穩車房,以便及時開閉穩車的供電開關,保證穩車的安全運行。

(2)井上下通訊

井口與施工吊盤上各設一部cb-2型隔爆磁石電話,用于井筒上下聯系,選用u-kv3*6/1*6型橡套電纜一趟作為通訊電纜與信號電纜一起敷設在吊盤鋼絲繩上。

(3)電視監控

在吊盤口、井口各設一組電視探頭,分別在調度室和絞車房進行電視監控。

5、放炮電源與電纜

采用380v交流電源地面放炮,放炮電纜采用一趟u-kv3*6/1*6型橡套電纜。

6、測量

在固定盤上安裝一臺放線絞車筒中心線。

第五節施工工期及勞動組織

采取綜合施工隊混合施工班組,盡量縮減管理人員,按一專多能,一崗多職原則,逐個排崗定員,充分體現精干高效原則。本項目共需人員30人,其中井下直接18人,機電運輸6人,項目管理人員6人。

第六節?安全保證措施

一、?探防水安全措施

因此工程為擴修工程,暫不考慮探水問題。

二、過破碎帶安全措施

1、井筒施工時,要密切注意圍巖變化情況,嚴格執行敲幫問頂制度和“短掘短砌”工藝,不留任何安全隱患。

2、根據斷層破碎帶的實際情況,修改爆破參數,杜絕超挖,片幫現象。

3、必須加強工作面有毒、有害氣體的檢查,嚴格管理,

其濃度及含量必須降到規程允許之下。

4、必須觀察淋水變化情況,有突水征兆時,必須停止掘進,調查分析出水位置及水量情況,并采用相應的治水措施。

三、鉆眼爆破及通風措施

1、嚴格按照光爆圖表及爆破說明書布置炮眼、打眼時各操作人員相互協調和照應,防止出現事故。

2、每班設專職放炮員,堅持誰裝藥誰放炮和一炮三檢制原則。

3、炸藥需要使用和領退一切按照煤礦安全規程執行。

4、放炮員嚴格執行一次裝藥一次放炮嚴禁一次裝藥分次放炮。

5、井筒放炮打眼一切有跟班安全員選位配藥。

6、處理瞎炮時嚴禁手拉或掏挖,應在距瞎炮0.3m處,重新打眼重新放炮。

7、在井筒放炮施工操作前,有電纜、泵管包括其它設備線路必須有安全保護措施,否則停止一切放炮操作活動。

8、嚴禁違章放炮作業。

9、平面裝有空壓機設備專人專管。

10、堅持濕式鑿巖無水不開鉆。

11、膠皮風管和鑿巖機的接頭一定要牢以免鉆眼時脫落傷人。

12、開風時,給風閥門不要突然開大,待鉆機平衡后開足閥門。遇到工作面巖石有變化時應做試探性鉆進。

13、為避免鉆桿傷人,推進鉆機不要用力過猛更不要橫向加壓。

14、工作面有異常情況時,應先處理隱患,否則不準開鉆。

15、施工操作人員必須經安全科崗前培訓,否則不準上崗。

16、加強通風、瓦斯管理,揭煤及過煤層時,使有煤礦安全型雷管和炸藥,不同廠家,不同日期出廠的雷管、炸藥不得混用。

17、每次施工前先用風鎬吹散有害氣體,然后再檢查氣體是否超標,不超標時方可作業。

18、放炮員要持證上崗。

19、瞎炮及殘炮的處理應符合有關規定,未處理完之前,嚴禁做與處理瞎炮無關的工作。

20、專門編寫爆破材料貯運管理辦法和措施。

21、王穎超負責監督機電管理,包括井口筒電纜和各種設備安裝。不準么拉亂撤電纜和檢修電器設備。必須符合機電安裝標準,需要檢修電器設備時必須有礦方機電科負責檢修。否則不準送電維修井筒。

22、景戰軍負責監督安全管理井口工、井筒作業人員。嚴格按照安全技術措施進行作業。否則停止一切工作。

23、其它方面按《煤礦安全規程》《煤礦技術操作規程》規定,堅持不安全不施工原則。

四、井口管理

1、井口工必須堅持入井驗身制度,嚴禁灑后入井。

2、每班配有兩名有經驗人員參加作業。

3、上班前戴好安全帽。系好安全帶,檢查吊桶入井中周圍安全防護設施。

4、及時清理井口周圍雜物喳塊,嚴禁脫崗、嚴禁吸煙生火。

5、在未動工前先裝井口盤,安裝井口防坊欄。

6、絞車防護裝置牢固,聲光齊全。

7、絞車工上崗前必須試行設備運行和制動裝置做到安全運行。

8、施工人員在下井時,絞車應作到每秒鐘以1.5至2m。

五、入井操作人員管理

1、入井前先檢查吊桶底層加固必須有攔腰繩。

2、戴好安全帽,吊桶上方加有防護傘。

3、掘工在操作時,必須在吊盤下護身。

4、井上下提升容器裝料不得超過八分筐。

5、接班前先檢查靜筒周圍安全狀況,掘工嚴格執行高敲邦問頂制度。

6、井筒操作盤應遂著工作面在安全之下移動。

7、嚴禁大盤房違章操作。

六、裝矸、掛網、錨噴及提升運輸安全運輸

1、在工作裝矸時,應相互照應,避免傷及自己和他人。

2、矸石清理部分能夠打錨桿,掛網應用長釬桿將活矸處理,然后打錨桿眼掛網,每層金屬網要緊貼巖石,噴漿要均勻,保證金屬網不外露,確保掛網錨噴質量。

3、任何人在井口上下吊桶都必須聽從把鉤工的指揮,服從把鉤工的安排,不得在井口擁擠打鬧。

4、上下吊桶的人員必須等信號工打完停點,待吊桶停穩后方可上下。

5、在絞車房、井口信號房、吊盤及工作面必須設運行紅燈,以便掌握吊桶運行的情況。

6、乘從吊桶的人員必須佩戴保險帶。

7、吊桶內不得人、物混裝。

8、絞車提升信號:?一聲停、二聲提、三聲回、四聲慢提。

9、吊盤信號工注意力必須集中,在鉤頭回到吊盤以下之前不得將頭伸到喇叭口內,鉤頭回到吊盤以下后,吊盤信號工必須目送鉤頭,直到鉤頭回到打完停點以后,當鉤頭在吊盤以下提回時,吊盤信號工必須看清鉤頭位置后再打點。

10、裝矸時,吊桶裝滿系數不得超過0.85,吊桶內的矸石不得超出吊桶上口,運送物料時,吊桶內的物料外緣不得超出吊桶或其延長線,超高的物料要用鐵絲或綜繩綁好。

11、提回吊桶(包括鉤頭直接提回的物料)時,應首先移好吊桶,然后再打點開車。

12、乘坐吊桶的人員不得將手、頭、身體、工具等伸出筒身以外。

13、正常提升范圍內(吊盤至地面),非緊急情況不得打停點。

14、用鉤頭直接提回物料時必須首先檢查綁扎和連接情況,以及物料能否順利通過提升,查出問題及時處理。

15、井底把鉤工要對提升鉤頭目接目送,合理安排兩個吊桶的位置,回吊桶時接好,提吊桶時穩好,并照應其他施工人員。

16、絞車司機注意力要集中,聽清信號后方可開車。沒有聽清信號時,應問清后再操作。

17、井上、下吊裝大件或大型設備時,必須有專門措施。

18、所有施工人員必須經安全和技能培訓并考試合格后持證上崗。

七、永久支護

1、拆放刃腳、拆模板、支模前,?應將上面的雜物清

理干凈,進行這些工作時,所有人員必須站在井筒中央

的安全地帶。

2、澆筑砼時搭設的工作臺必須牢固可靠,設在模板上,防止跑模。

八、防墜措施

1、封口盤

工作臺不得搭固定盤的提升口必須設置柵欄,防止人員或物料墜落。

2、封口盤、固定盤、吊盤、模板上要保持干凈無雜物,經常清理。

3、封口盤、固定盤、吊盤上的各也口必須用蓋板蓋嚴,蓋不嚴的要用麻袋或風筒布蓋嚴。

4、任保人在高空作業,必須佩戴保險帶,并固在牢固的構件上。

5、提回吊盤時,盤上所有活動物料必須清走或固定好,盤上的人員要帶好保險帶,并固定在牢固的構件上。

九、安全保證體系

詳見安全保證體系圖。

第七節質量保證措施

1、馮春生負責監督工程質量管理,并每天下井進行工程質量驗收。達不到工程質量標準的停止進行施工。

2、五職礦長跟班負責安全工程質量監督驗收。

3、跟班技術員全過程對工程質量進行監督驗收。

4、按礦山井巷工程施工及驗收規范(gbj212-90)執行。

5、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準按〈mt5009-947〉。

6、嚴格貫徹執行iso901(2004版)質量體系標準和質量體系文件。

7、嚴把材料質量關,無出廠合格證,無試驗報告,不得采購采用。

8、建立建全質量管理制度,堅持各級日、旬、月檢查制度和不定期抽查制度。

9、做好施工中的各種原始記錄,工程檢查評定和質量事故處理資料等檔案。

10、質量保證體系詳見質量體系圖。

篇2:副井筒更換入井電纜安全技術措施

施工時間:2010年月日

施工地點:副井筒

施工單位:提升車間

施工負責人:

安全負責人:

技術負責人:

施工內容:副井筒更換入井電纜

1、所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,分工明確,各負責人要盡職盡責。施工負責人必須是科領導。

2、施工前施工負責人要逐項對準備工作進行檢查,將施工時要使用的工具準備齊全并進行全面檢查,保證施工工作安全順暢。所有施工工具應佩戴安全繩,防止工具掉井傷人、損壞工具。

3、施工現場要有足夠照明。

4、施工前要認真檢查起重工具,起重工具必須合格可靠。嚴禁超負荷使用。

5、使用慢速絞車前,要對慢速絞車及其開關進行認真檢查,有損壞的零部件要立刻更換。絞車車閘要靈敏可靠,絞車必須鎖到牢固安全可靠的位置,并拉緊絞車。開關動作要準確無誤,開關要接三聯按鈕進行遠方操縱。在啟動器電源側必須有空氣開關隔離。

6、高空及井筒作業人員要每人帶好安全帽、安全帶,安全帶要系在牢固位置。

7、施工前要將罐籠停到安全位置,防止撤除和敷設電纜時刮到罐籠。

8、副井上、下不允許同時作業,防止掉物傷人。

9、副井上、下要有專人看守,非工作人員禁止靠近,并協助信號工傳遞信號,信號必須靈敏可靠。副井上人員要兼看導向滑輪上鋼絲繩的運行情況。

10、必須在井架子上焊滑輪支架,焊接的支架要牢固可靠,將定滑輪和手拉葫蘆吊掛在支架上,吊掛要牢固可靠。

11、撤除舊的電纜時,要將慢速絞車的鋼絲繩與舊電纜的鋼絲繩用繩卡子連接牢固,緩慢、勻速的下放。井下撤除電纜的人員要站在安全位置作業。

12、下放電纜時,上下人員要配合好,信號要有明確規定,由現場指定信號人員傳到信號工,再傳到絞車司機,信號傳遞要及時準確,信號工與絞車司機必須注意力集中,保證停車或拉、放車準確。

13、敷設入井電纜時,要將入井電纜坐在托繩盤上,托繩盤要固定在可靠的位置上,并且保證繩盤能夠靈活轉動。

14、入井鋼絲繩頭部要掛有10kg左右的墜砣,并且與鋼絲繩用繩卡子鎖牢。

15、入井電纜與鋼絲繩的連接要用繩卡子夾持敷設,繩卡子應能承受入井電纜及鋼絲繩的重量,并不得損傷電纜。

16、繩卡子要打在導向輪的外側,每5m打一個,繩卡子要按要求打好,螺絲要緊固好,不得松動。打卡子的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

17、梯子間每5米處要有一人用長木桿推動入井電纜卡子,防止入井電纜刮住井壁或井筒內的其它物件,保證電纜順利入井。梯子間施工的人員要佩戴好安全帽、安全帶站在安全位置,并將安全帶系在牢固位置。

18、信號要有明確規定,由現場指定信號人員傳到信號工,再傳到絞車司機,信號傳遞要及時準確,信號工與絞車司機必須注意力集中,保證停車或拉、放車準確無誤。

19、各種卡具必須牢固可靠,慢速絞車下放入井電纜時要特別注意絞車的運行情況及入井電纜的下放情況,防止入井電纜墜井事故發生。

20、施工人員必須做好自保、聯保。

21、施工時安全負責人必須自始至終在現場,并監督施工進程,保證工程順利完成。

22、施工完成后,要由施工負責人檢查現場,罐籠要空載、慢速(速度在2m/s以內)運行2次,確認無問題后方可離開現場。

運轉區技術室

2010年月日

篇3:副井井筒放光纜作業安全技術措施

一、基本情況概述

因礦井新增視頻監控系統,需在副井井筒內增設2根光纜(型號:MGxtSV-10B直徑9.1mm重量0.15Kg/米長600米一根)。為了安全順利完成下放光纜作業,特制定副井井筒敷設光纜作業安全技術措施。

二、現場狀況描述

光纜固定在副井罐籠東碼側井壁電纜架上,上頭放至調度室內,下放前將光纜放置在東碼罐籠下層,下放光纜每隔4米進行固定,下頭放至副井底管子道內。

三、施工前準備工作及安全措施

1、施工前,清理井口、井架周圍雜物,嚴防墜落傷人。

2、施工前把施工中所使用的工具材料準備齊全,所使用的工具一律上繩。

3、施工前先檢查井筒梯子間情況,對損壞的應加固修復,否則不準上下人。

4、參加施工人員必須佩戴安全帶、安全帽、安全繩及其他必須的安全設施,并堅持正常使用。工具一律上繩,嚴防墜落。

5、施工期間應有專人在井口警戒,井口10米范圍內嚴禁人員逗留。并設臨時安全柵欄。

6、井筒作業人員采用敲擊罐籠的方法傳信號,井口和井底各安排一人聽信號,敲擊罐籠規定:一聲停車;二聲上提;三聲下放。敲擊罐籠傳信號時,車房司機要聽清楚信號后才能以0.5米/秒的速度開絞車。

7、在井筒中施工的所有人員要搞好協作,精力集中,由在罐籠中的人員任指揮員,所有人員必須聽從現場指揮人員的指揮。

8、敷設光纜時,不能強拉硬拽,不能將光纜彎成死角光纜彎曲半徑最小不低于300㎜,以免折斷光纜。

9、本次施工由監測隊負責,施工負責人由隊干擔任,并指定一名安全負責人,所有參加施工人員必須聽從指揮,堅決做到不安全不施工。嚴禁違章指揮,違章作業。

10、所有參加施工人員必須學習此措施,并進行簽字。

11、所有參加施工人員要加強自主保安意識,嚴防意外事故發生。

12、本次施工由安監科現場進行監督,保證措施的貫徹落實,確保施工安全。

三、作業步驟

1、作業前所有工具及光纜運至井口。

2、將副井東碼罐籠停在井口后,通知司機把提升方式改為手動提升。

3、將光纜盤好放入罐籠的下層,每圈為2米。

4、將罐籠提升方式打至手動提升方式,在東碼罐籠的下層派兩名作業人員放光纜,放光纜的速度要與罐籠行駛的速度保持一致,并放有一定的余量,防止光纜交纏傷人。上層罐籠放兩名作業人員進行固定光纜,每4米用尼龍扎帶進行固定一次,固定光纜的尼龍扎帶使用250×6.5(H)型扎帶。在罐籠的下層安排一名信號傳遞人員,負責敲擊罐籠發送信號。

5.作業人員將光纜頭饒過鎖口梁,從罐籠下層穿至電纜溝內,并確定光纜預留長度。

6、井上放足量以后,在鎖口梁下方將光纜固定牢固,然后以0.5米/秒速度向下提升罐籠,罐籠每隔4米聽敲擊信號提升一次,罐籠上層的施工人員每隔4米用尼龍扎帶進行固定一次。

7、光纜放至副井底后,將光纜的下頭穿到管子道內,與井下敷設好的光纜進行對接。