風井巷道修復施工安全技術措施
一、工程概況
根據礦方施工要求,針對風井已施工巷道出現的開裂部位,包括由于有斷層構造引起的開裂,地壓、頂板巖石破碎引起的巷道開裂進行相應修復。為保證修復施工安全順利進行特編制本措施。
二、巷道技術參數
巷道修復后巷道斷面尺寸要達到設計要求,網噴結構,噴射砼強度等級按設計為c20。本次巷道修復位置主要包括:回風石門、軌道大巷、皮帶大巷、回風大巷、裝載硐室通道及相關硐室等。
三、施工方案
施工順序為:采用從外向里、從上到下的處理方案。從巷道開口處依次檢查巷道的變形情況,針對發現的問題及時處理。首先對巷道拱部已開裂、變形的部位進行清理,風鎬刷除;盡量采用與原設計相同的錨、網、噴對拱部進行二次支護,面積較大的可根據具體情況采用補打錨索等方法;然后對墻部已開裂、變形的部位進行風鎬清理,盡量采用與原設計相同的錨、網、噴對拱部進行二次支護;最后對底鼓的底板進行清理,回填較硬的矸石,維持巷道原底板。
四、施工方法
㈠施工機具
采用巷道掘進時的ytp-28型氣腿式風動鑿巖機,ф42“一”字型鉆頭,ф22六角中空鋼釬打眼,風鎬刷幫,mqt-120型錨索機一臺;出矸采用人工出矸至1t礦車及皮帶上,經風井箕斗運至井上。采用pz-5型噴射機進行噴射砼支護作業。
㈡施工順序及方法:
1、頂板修復
頂板主要變形位置在斷層、構造帶及由于頂板破碎有煤層等位置,由于受力較集中,雖然進行錨桿、錨鎖支護,但壓力較大造成頂板已完成的錨網噴支護開裂、掉塊,局部開始垮落。修復時,先用風鎬將開裂、掉快的部位清理干凈,再進行錨網噴二次支護,選擇應力較集中部位,補打2~4根錨索(可根據拱部破壞情況補打,破壞面積大于52m)。
2、兩幫修復
由于頂板的變形及幫部受力的影響,巷道兩幫已完成的錨網噴支護局部也出現了開裂,碎塊等變形,甚至部分錨桿也已被擠壓變形失去了原來的作用。修復時采用與拱部相同的辦法先用風鎬將開裂、掉快的部位清理干凈,再進行錨網噴二次支護。
3、底板修復
底板由于所處巖層巖石性質的影響,遇水后發生膨脹,造成底鼓,巖石風化變成稀泥,導致軌道變形,耙矸機無法使用,人員無法進入。修復時,采用人工將底部已風化的巖石進行清理,清理干凈后,先對出水部位進行導引,讓水延預定的線路流淌,不再危及巷道基礎及大面積的底板;然后采用噴射砼將清理出來的巷道基礎進行封閉,對清理出來的底板回填較硬的矸石或碎石至設計巷道底板。
㈢、支護材料
巷道二次支護錨桿規格盡量采用原設計支護材料,個別部位使用為φ20×2400mm樹脂錨桿,錨桿間排距為800mm×800mm;鋼筋網采用φ6mm圓鋼制作,規格為2000mm×1000mm,網格100mm×100mm。c20砼使用p.o42.5r普硅水泥,噴射砼強度等級為c20,其配合比為設計配合比。實際施工砼配合比按質檢中心實驗室試配提供的配合比為準。。
㈣、工作平臺搭設
為能安全施工必要時可進行工作平臺搭設;為不影響礦車通過,工作平臺搭設必須高于1.5米,為保證安全,工作平臺搭設時立柱斷面不小于150*150mm,工作臺立交處必須用扒釘釘實,并用鐵絲綁扎牢靠,工作臺上覆50mm的木板,板間用扒釘釘實。以上工作必須由專人進行檢查,保證人員工作時的安全及運輸的安全。
五、施工輔助系統
風井現有各輔助系統
六、施工工期及勞動組織
本次施工的貫通巷道修復計劃工期為15天,日期為年月日~?年?月日。施工采用“三八制”作業,三個掘進班以固定的工作量進行作業,施工人員現有人員。
七、質量保證措施
1、技術人員要準確給定貫通巷中腰線及巷道中心線,防止修復后的巷道小于設計尺寸。
2、錨桿要按設計要求布置,與巖層面夾角不小于75°,托盤緊貼巖面。
3、金屬網要沿巖面敷設,與巖面間距為30mm,與錨桿固定要牢固,消除無網區,網間搭接不小于100mm。
4、嚴格保證砼的噴射厚度,盡量噴平。
八、施工質量要求
各巷道修復按井巷工程質量標準進行施工。
1、凈寬:中線至巷道兩側間距為設計值。
2、凈高:腰線上下均不小于設計,不大于設計30mm。
3、砼強度達到設計要求。
4、噴射砼厚度不小于設計值的90%。
5、基礎深度及鋪底厚度符合設計要求。
6、混凝土強度不得小于設計值的90%。
九、施工安全措施
1、施工前必須組織施工人員認真學習本措施,對施工內容、安全注意事項做到心中有數。
2、施工前必須先將開裂處的噴層找落,找落時,首先用長柄工具由地面按照一人操作,一人照明的方式進行,由外向內循序漸進的將松動的噴砼找落,地面無法找落的,可站在工作平臺上用手鎬找落,找落過程中,必須保證施工人員安全,一定做到一人操作,一人照明,一人監視。其他人員嚴禁在找落范圍內活動。
3、活動噴砼找好后,由專人用風鎬將雖然開裂但是比較牢靠的地方打落,同時將復噴區域的砼表面用風鎬打出新茬。
4、對個別開裂特別嚴重的地段,可用風鎬刷大至設計斷面后,重新補打錨桿、掛網,然后進行復噴。
5、以上工作完成后,必須由專人進行檢查,確認無誤后,方可進行噴砼支護,噴砼支護前,必須對復噴段進行沖刷,并對該區域的管路、設備、電纜進行可靠的保護,并由專人進行檢查,確認無誤。
十、其他注意事項
1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《中煤五公司安全生產管理制度》及本規程中的有關規定,杜絕任何形式的“三違”行為。
2、入井前不準喝酒,不準攜帶煙草等點火物品,不準穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴禁在井下睡覺。
3、未參加規程(措施)學習、考試及考試不合格人員,嚴禁上崗作業。
4、找頂工作必須遵守以下規定:
(1)由支護完好的地點開始,由上向下,先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
(2)找頂的作業人員應帶手套,用長工具找頂時,應防止矸石順矸而下傷人。
(3)頂幫遇有大塊離層矸石時,應設置點柱支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下支,不得硬刨強挖。
5、打錨桿眼(或錨索眼)時必須打一個眼錨一眼,不得打穿皮眼或沿裂縫、順層面打眼,錨桿必須按規定進行錨固。
6、錨桿托板應緊貼巖面,螺帽要擰緊;失效的錨桿要及時補打。
7、金屬網后嚴禁充填矸石。
8、錨索施工注意事項
(1)打錨索孔時,接長式鉆桿連接處強度較低,在接頭位置進入孔內之前要控制錨桿機推力,以免鉆桿折斷傷人。
(2)松開盤住的錨索時,要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。
(3)錨索要隨打隨安裝,但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。
(4)作業時踏踩物必須牢固可靠,張拉千斤頂由專人操作,與液壓泵的操作人員緊密配合,共同完成錨索的緊固工作。
(5)工作時,千斤頂下方50°范圍內嚴禁站人,以防意外。
(6)操作時,操作者應把千斤頂抓牢防止其摔落、碰撞。
(7)張拉錨索時,應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動,有無漏油現象,若發現有松動現象應及時擰緊。
(8)張拉錨索時,應使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后,人員可暫時撤到千斤頂側面,張拉千斤頂正下方禁止站人。
(9)頂壓器必須與中缸擰緊到底,松動時不得工作。
(10)盡量避免使千斤頂在過高壓力下工作,該卸載時應立即卸載。
(11)禁止在錨索、錨桿上系倒鏈或滑輪用以起吊大件。
(12)掘進時,臨時支護緊跟迎頭,空頂、幫距不得超過一排錨桿距,以防冒頂或片幫。
(13)錨桿及錨索安裝施工前,必須用吹眼器吹凈孔內巖粉等,確保錨桿及錨索安裝質量,以防冒頂或片幫。
9、錨桿鉆機要規范使用,按章操作。從供風設備到用風設備間的所有管路必須嚴密、安全,不漏風。
10、要經常觀察工作面后方的支護情況,發現有頂板下沉、支護嚴重變形的要及時進行加固維護。
11、噴漿管理:
(1)噴漿前必須用高壓水沖洗巖面的粉塵。
(2)噴漿工作開始時,必須先開風水,后送電,噴漿結束時要先停機,后停風。
(3)發現噴漿管堵塞時,要及時停機停風,進行處理;采用壓風法處理堵塞的管路時,噴槍頭要固定,風壓不大于0.4mpa,且槍口前方嚴禁站人,以防突然噴射或槍頭跳動傷人。
(4)噴漿時要有專人觀察頂板的變化,以防掉矸傷人。
12、工作平臺上不得放無用的雜物、工器具、材料等。
13、施工人員必須佩帶保險帶,保險帶必須生根在牢靠的地方。
14、施工前應對職工進行安全技術教育,增強安全意識,做到人人心中有數。
15、嚴反三違,做到三不傷害;工作前要精力充沛,嚴禁酒后上崗。
16、嚴格執行現場交接班制度,特別是安全方面要交待清。
17、風帶與風鉆、風鎬等必須接牢,并隨時檢查,以防風帶脫落傷人。
18、避災路線:
(1)、裝載洞室通道→軌道大巷→北測回風石門→罐籠→至地面
(2)、軌道大巷→北測回風石門→罐籠→至地面
(3)、皮道大巷→北測回風石門→罐籠→至地面
其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。
中煤三處第十八工程項目部
2011年11月26日
篇2:西翼輔運下山巷道修復技術安全措施
一、?工程概述:
根據礦方要求,安排我隊對西翼輔運下山未噴漿段進行巷道修復,為確保工程質量和施工安全,特制定此措施,相關施工人員必須認真貫徹執行。
二、?施工工藝及工序、技術參數和質量標準:
1、對西翼輔運下山未噴漿段失效錨桿進行補打,打設錨桿規格:?22×2400mm,間排距:900mm×800mm。
2、對部分巷道進行刷幫,刷幫位置以生產指揮中心給定位置為準,刷幫采用風鎬配合手鎬進行施工,刷幫完畢后保證刷幫處巷道毛寬度不低于5.5m,刷幫平均厚度1.2m,刷幫從肩窩刷至底板,使用4.3m鋼帶梁,刷幫總長度約130m。
3、刷幫時,幫部上方2趟4寸管路需打設起吊錨桿臨時吊掛,起吊錨桿3m一根,待刷幫工程完成重新打設牛腳對管路重新吊掛,下面2趟8寸管路及1趟4寸管路用電纜鉤子吊掛,電纜鉤2m一根。
4、嚴格按工程質量管理,強化文明生產管理,施工中用料、備用料及設備必須放置整齊,且不影響安全生產。施工結束后做到工完料凈。
三、技術安全措施:
1、施工前,組織相關施工人員認真學習(簽字)措施并嚴格執行。
2、首先對施工段范圍內進行徹底的隱患排查,確保安全后,方可施工。
3、施工前必須嚴格執行敲幫問頂制度及時找掉浮矸懸煤。
4、使用風鎬前必須檢查連接處是否牢固可靠,不得使用鐵絲代替U卡。
5、刷幫產生的廢錨桿、網片、梯子梁、等雜物由人工裝車運走,嚴禁進入運輸系統。所產生的煤炭由人工裝車后,運至1304回風順槽進入皮帶系統。
6、刷幫時,根據現場煤質軟硬,采取從上往下刷,防止片幫傷人。
7、刷幫時所用的各種工具,設備、管路必須加以保護嚴禁損壞。
8、補打錨桿,打眼前要提前做好供水、供風工作。
9、打眼前必須進行“敲幫問頂”并及時找掉懸矸浮煤,確保安全后方可施工。
10、打眼時嚴格控制錨桿打設的施工質量,確保錨桿的角度、強度符合要求。
11、打眼及安裝錨桿時,施工人員必須扶穩錨桿機并站穩,防止錨桿鉆機傾倒碰人或損壞錨桿鉆機。現場設專人觀察,以防鉆桿滑落傷人。
12、工作點如需搭設臨時腳手架,腳手架搭設要牢固可靠。登高作業超過2米時必須佩戴安全帶。
13、如煤質過硬,風鎬破煤困難需打眼放炮,打眼前,要嚴格執行敲幫問頂制度,并用長把工具找凈幫頂浮矸浮煤,做到先檢查,后工作,不安全不工作。
14、打眼時,掌握好炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼間排距在300㎜~500㎜之間,炮眼深度不小于600mm,確保爆破達到各項技術指標。
15、每打一眼用炮棍檢查炮眼深度,使眼底落在同一平面內。
16、嚴格按要求打眼、裝藥、放炮,凡出現炮眼相互打透或不合格的炮眼,必須重新打眼。
17、打眼工序不得與裝藥工序平行作業。
18、裝藥時,要控制好藥量,每個炮眼使用半卷藥,放震動炮,輕打輕放。裝藥完畢后全部炮眼封泥。
19、放炮員必須由經專門培訓考試合格專職人員擔任,并持證方可上崗操作,放炮工作嚴格按《煤礦安全規程》要求執行。
20、放炮員必須根據生產計劃批領雷管、炸藥;運送、攜帶過程中要用專用藥包分開裝運,避免沖撞和擠壓;到達工作地點將炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內,并加鎖保管,鑰匙由放炮員隨身攜帶,嚴禁亂扔亂放;炸藥箱要放在警戒以外幫頂支護較好,避開機電設備的地點;剩余的炸藥、雷管應及時送交藥庫,不得私自存放、藏匿或隨意丟棄。
21、裝配引藥時、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹簽扎眼;電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插或捆綁在藥卷的中部;同時,裝配引藥應選擇在頂板支護較好,避開機電設備、線路、導電體等警戒距離以外安全地點進行。
22、放炮線的使用,應符合《煤礦安全規程》第三百三十四條之規定,放炮線與動力線應分別吊掛巷道的兩幫,并不得與任何導電體接觸;放炮線不得有明接頭、破皮等現象,接頭不得超過兩個,且必須用絕緣膠布包裹好;爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
23、裝藥時,用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的藥卷必須彼此密接。
24、炮眼封填必須使用水炮泥和黃泥,放炮前后做到灑水防塵。
25、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴禁與電氣設備或導體相接觸。放炮母線與雷管腳線聯接,兩接頭要調開不小于20厘米距離,以防放炮產生明火。
26、聯線和放炮必須由放炮員一人操作,嚴禁一人聯線另一人放炮;放炮前后,放炮線必須扭結成短路,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁用其它物品代替放炮鑰匙。
27、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,放炮時,放炮線必須扯夠放炮安全距離,不小于100m,放炮員要在幫頂支護較好且有隱體保護的安全地點放炮。
28、每次放炮前必須由當班組長指定專人,設好警戒,禁止行人進入放炮警戒區域內,警戒人到位并將警戒范圍內所有人員撤出后,由專人聯系回話清楚后方可放炮,放炮完畢由班組長負責親自撤除警戒人,否則,任何人不得隨意下達放炮命令放炮和自行解除警戒,警戒處必須按規定配掛放炮警戒網、警戒牌。
29、放炮時,警戒線范圍外人員必須在幫頂支護較好的安全地點躲避。
30、瞎炮處理嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定執行:一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮;二、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;四、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。瞎炮處理必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。
31、放炮過程中,對周圍的管線進行保護,嚴禁損壞。
32、其它未盡事宜,將嚴格按照《煤礦安全規程》及其他相關規定執行。
篇3:風井巷道修復施工安全技術措施
一、工程概況
根據礦方施工要求,針對風井已施工巷道出現的開裂部位,包括由于有斷層構造引起的開裂,地壓、頂板巖石破碎引起的巷道開裂進行相應修復。為保證修復施工安全順利進行特編制本措施。
二、巷道技術參數
巷道修復后巷道斷面尺寸要達到設計要求,網噴結構,噴射砼強度等級按設計為C20。本次巷道修復位置主要包括:回風石門、軌道大巷、皮帶大巷、回風大巷、裝載硐室通道及相關硐室等。
三、施工方案
施工順序為:采用從外向里、從上到下的處理方案。從巷道開口處依次檢查巷道的變形情況,針對發現的問題及時處理。首先對巷道拱部已開裂、變形的部位進行清理,風鎬刷除;盡量采用與原設計相同的錨、網、噴對拱部進行二次支護,面積較大的可根據具體情況采用補打錨索等方法;然后對墻部已開裂、變形的部位進行風鎬清理,盡量采用與原設計相同的錨、網、噴對拱部進行二次支護;最后對底鼓的底板進行清理,回填較硬的矸石,維持巷道原底板。
四、施工方法
㈠施工機具
采用巷道掘進時的YTP-28型氣腿式風動鑿巖機,ф42“一”字型鉆頭,ф22六角中空鋼釬打眼,風鎬刷幫,MQT-120型錨索機一臺;出矸采用人工出矸至1T礦車及皮帶上,經風井箕斗運至井上。采用PZ-5型噴射機進行噴射砼支護作業。
㈡施工順序及方法:
1、頂板修復
頂板主要變形位置在斷層、構造帶及由于頂板破碎有煤層等位置,由于受力較集中,雖然進行錨桿、錨鎖支護,但壓力較大造成頂板已完成的錨網噴支護開裂、掉塊,局部開始垮落。修復時,先用風鎬將開裂、掉快的部位清理干凈,再進行錨網噴二次支護,選擇應力較集中部位,補打2~4根錨索(可根據拱部破壞情況補打,破壞面積大于52m)。
2、兩幫修復
由于頂板的變形及幫部受力的影響,巷道兩幫已完成的錨網噴支護局部也出現了開裂,碎塊等變形,甚至部分錨桿也已被擠壓變形失去了原來的作用。修復時采用與拱部相同的辦法先用風鎬將開裂、掉快的部位清理干凈,再進行錨網噴二次支護。
3、底板修復
底板由于所處巖層巖石性質的影響,遇水后發生膨脹,造成底鼓,巖石風化變成稀泥,導致軌道變形,耙矸機無法使用,人員無法進入。修復時,采用人工將底部已風化的巖石進行清理,清理干凈后,先對出水部位進行導引,讓水延預定的線路流淌,不再危及巷道基礎及大面積的底板;然后采用噴射砼將清理出來的巷道基礎進行封閉,對清理出來的底板回填較硬的矸石或碎石至設計巷道底板。
㈢、支護材料
巷道二次支護錨桿規格盡量采用原設計支護材料,個別部位使用為φ20×2400mm樹脂錨桿,錨桿間排距為800mm×800mm;鋼筋網采用φ6mm圓鋼制作,規格為2000mm×1000mm,網格100mm×100mm。C20砼使用P.O42.5R普硅水泥,噴射砼強度等級為C20,其配合比為設計配合比。實際施工砼配合比按質檢中心實驗室試配提供的配合比為準。。
㈣、工作平臺搭設
為能安全施工必要時可進行工作平臺搭設;為不影響礦車通過,工作平臺搭設必須高于1.5米,為保證安全,工作平臺搭設時立柱斷面不小于150*150mm,工作臺立交處必須用扒釘釘實,并用鐵絲綁扎牢靠,工作臺上覆50mm的木板,板間用扒釘釘實。以上工作必須由專人進行檢查,保證人員工作時的安全及運輸的安全。
五、施工輔助系統
風井現有各輔助系統
六、施工工期及勞動組織
本次施工的貫通巷道修復計劃工期為15天,日期為年月日~?年?月日。施工采用“三八制”作業,三個掘進班以固定的工作量進行作業,施工人員現有人員。
七、質量保證措施
?1、技術人員要準確給定貫通巷中腰線及巷道中心線,防止修復后的巷道小于設計尺寸。
?2、錨桿要按設計要求布置,與巖層面夾角不小于75°,托盤緊貼巖面。
?3、金屬網要沿巖面敷設,與巖面間距為30mm,與錨桿固定要牢固,消除無網區,網間搭接不小于100mm。
?4、嚴格保證砼的噴射厚度,盡量噴平。
?八、施工質量要求
各巷道修復按井巷工程質量標準進行施工。
?1、凈寬:中線至巷道兩側間距為設計值。
?2、凈高:腰線上下均不小于設計,不大于設計30MM。
?3、砼強度達到設計要求。
?4、噴射砼厚度不小于設計值的90%。
?5、基礎深度及鋪底厚度符合設計要求。
?6、混凝土強度不得小于設計值的90%。
九、施工安全措施
1、施工前必須組織施工人員認真學習本措施,對施工內容、安全注意事項做到心中有數。
2、施工前必須先將開裂處的噴層找落,找落時,首先用長柄工具由地面按照一人操作,一人照明的方式進行,由外向內循序漸進的將松動的噴砼找落,地面無法找落的,可站在工作平臺上用手鎬找落,找落過程中,必須保證施工人員安全,一定做到一人操作,一人照明,一人監視。其他人員嚴禁在找落范圍內活動。
3、活動噴砼找好后,由專人用風鎬將雖然開裂但是比較牢靠的地方打落,同時將復噴區域的砼表面用風鎬打出新茬。
4、對個別開裂特別嚴重的地段,可用風鎬刷大至設計斷面后,重新補打錨桿、掛網,然后進行復噴。
5、以上工作完成后,必須由專人進行檢查,確認無誤后,方可進行噴砼支護,噴砼支護前,必須對復噴段進行沖刷,并對該區域的管路、設備、電纜進行可靠的保護,并由專人進行檢查,確認無誤。
十、其他注意事項
1、嚴格執行《煤礦安全規程》、《中煤五公司安全生產管理制度》及本規程中的有關規定,杜絕任何形式的“三違”行為。
2、入井前不準喝酒,不準攜帶煙草等點火物品,不準穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴禁在井下睡覺。
3、未參加規程(措施)學習、考試及考試不合格人員,嚴禁上崗作業。
4、找頂工作必須遵守以下規定:
(1)由支護完好的地點開始,由上向下,先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
(2)找頂的作業人員應帶手套,用長工具找頂時,應防止矸石順矸而下傷人。
(3)頂幫遇有大塊離層矸石時,應設置點柱支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下支,不得硬刨強挖。
5、打錨桿眼(或錨索眼)時必須打一個眼錨一眼,不得打穿皮眼或沿裂縫、順層面打眼,錨桿必須按規定進行錨固。
6、錨桿托板應緊貼巖面,螺帽要擰緊;失效的錨桿要及時補打。
7、金屬網后嚴禁充填矸石。
8、錨索施工注意事項
(1)打錨索孔時,接長式鉆桿連接處強度較低,在接頭位置進入孔內之前要控制錨桿機推力,以免鉆桿折斷傷人。
(2)松開盤住的錨索時,要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。
(3)錨索要隨打隨安裝,但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。
(4)作業時踏踩物必須牢固可靠,張拉千斤頂由專人操作,與液壓泵的操作人員緊密配合,共同完成錨索的緊固工作。
(5)工作時,千斤頂下方50°范圍內嚴禁站人,以防意外。
(6)操作時,操作者應把千斤頂抓牢防止其摔落、碰撞。
(7)張拉錨索時,應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動,有無漏油現象,若發現有松動現象應及時擰緊。
(8)張拉錨索時,應使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后,人員可暫時撤到千斤頂側面,張拉千斤頂正下方禁止站人。
(9)頂壓器必須與中缸擰緊到底,松動時不得工作。
(10)盡量避免使千斤頂在過高壓力下工作,該卸載時應立即卸載。
(11)禁止在錨索、錨桿上系倒鏈或滑輪用以起吊大件。
(12)掘進時,臨時支護緊跟迎頭,空頂、幫距不得超過一排錨桿距,以防冒頂或片幫。
(13)錨桿及錨索安裝施工前,必須用吹眼器吹凈孔內巖粉等,確保錨桿及錨索安裝質量,以防冒頂或片幫。
9、錨桿鉆機要規范使用,按章操作。從供風設備到用風設備間的所有管路必須嚴密、安全,不漏風。
10、要經常觀察工作面后方的支護情況,發現有頂板下沉、支護嚴重變形的要及時進行加固維護。
11、噴漿管理:
(1)噴漿前必須用高壓水沖洗巖面的粉塵。
(2)噴漿工作開始時,必須先開風水,后送電,噴漿結束時要先停機,后停風。
(3)發現噴漿管堵塞時,要及時停機停風,進行處理;采用壓風法處理堵塞的管路時,噴槍頭要固定,風壓不大于0.4mpa,且槍口前方嚴禁站人,以防突然噴射或槍頭跳動傷人。
(4)噴漿時要有專人觀察頂板的變化,以防掉矸傷人。
12、工作平臺上不得放無用的雜物、工器具、材料等。
13、施工人員必須佩帶保險帶,保險帶必須生根在牢靠的地方。
14、施工前應對職工進行安全技術教育,增強安全意識,做到人人心中有數。
15、嚴反三違,做到三不傷害;工作前要精力充沛,嚴禁酒后上崗。
16、嚴格執行現場交接班制度,特別是安全方面要交待清。
17、風帶與風鉆、風鎬等必須接牢,并隨時檢查,以防風帶脫落傷人。
18、避災路線:
(1)、裝載洞室通道→軌道大巷→北測回風石門→罐籠→至地面
(2)、軌道大巷→北測回風石門→罐籠→至地面
(3)、皮道大巷→北測回風石門→罐籠→至地面
其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。
中煤三處第十八工程項目部
?2011年11月26日