主井井筒幫來(lái)壓加固處理安全技術(shù)措施
一、概況
中能億安公司主斜井距離井口約49米處開始井筒幫來(lái)壓,造成連續(xù)15架拱形支架棚腿擠出,頂板下沉最大高度約200mm,需加固處理。為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工方法
采用支撐加固法。先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道寬度,用4寸鋼管楔入每架的兩個(gè)棚腿之間,并將鋼管焊接在棚腿上,對(duì)來(lái)壓處棚腿進(jìn)行“腿對(duì)腿”的臨時(shí)支撐,采用u29型鋼作地梁進(jìn)行支撐加固,地梁仍采用焊接方式與兩幫棚腿連接,并牢固埋入井筒底板(地坪以下);根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,井筒左幫可采用打撞楔的方法防止幫部泥土冒落。
三、加固材料及加固質(zhì)量要求
地梁長(zhǎng)度原則上不少于4890mm,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)取舍;所施工的地梁上平面距支架拱頂不低于4150mm,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)取舍。
四、安全技術(shù)措施
1.施工中,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,敲幫問(wèn)頂工作貫穿每一道施工工序。及時(shí)找凈幫頂危巖活矸,確認(rèn)安全后方可施工。
2.敲幫問(wèn)頂前清理退路,保持退路暢通;敲幫問(wèn)頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的2名工人進(jìn)行,一人敲幫問(wèn)頂一人負(fù)責(zé)照明,觀察頂板及兩幫和警戒。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),手戴手套,手持長(zhǎng)柄工具立眼向上,由外向里先頂后幫對(duì)角找凈幫頂危巖活矸;警戒人員應(yīng)站在敲幫問(wèn)頂操作人員的側(cè)后方,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即發(fā)出警號(hào)撤人;敲幫問(wèn)頂施工范圍內(nèi),嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)。
3.敲幫問(wèn)頂施工中,如遇幫頂有大塊斷裂的矸石(或混凝土)塊或頂板離層時(shí),應(yīng)先設(shè)點(diǎn)柱等臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下,不得強(qiáng)刨硬挖。
4.所用的電器設(shè)備必須完好,電纜無(wú)破損,不完好的電器設(shè)備、破損電纜不得使用。
5.焊接施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)掛“四合一”甲烷傳感器,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可進(jìn)行焊接施工;焊接施工現(xiàn)場(chǎng)須配備沙箱滅火器。
6.焊接工作必須由外向里,逐架進(jìn)行,且焊接施工地點(diǎn)以里嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留或進(jìn)行其他工作。
7.每一焊接處必須焊合嚴(yán)密,緊固有效,必要時(shí)焊接處加焊鋼筋段或適當(dāng)厚度的鋼板。
8.焊接施工完畢,必須觀察至少2小時(shí),確認(rèn)明火全部熄滅后,人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
9.焊接地梁前,先用手稿對(duì)擠出處的支架進(jìn)行松幫,再用50t液壓千斤頂?shù)裙ぞ咦畲罂赡艿耐埔婆锿葟?fù)位,待巷道寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行地梁焊接;如果有確實(shí)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求的,須在拱形支架外表面至少澆筑不少于50mm厚的混凝土。
10.每推移棚腿復(fù)位一架,并焊接地梁完成后須對(duì)幫頂噴射混凝土加固。噴射混凝土厚度以覆蓋拱形支架為準(zhǔn),強(qiáng)度為c20,水泥采用po42.5普通硅酸鹽水泥,砂子采用中粗砂,石子粒徑5-10mm石灰?guī)r碎石。砼配比為水泥:沙:石子=1:2:2(體積比)水灰比為0.57,速凝劑摻量正常情況下為水泥用量的4%,如遇淋水地段可適當(dāng)增加至5-7%
11.用手稿松幫、使用千斤頂推移棚腿施工時(shí),必須有專人觀山,觀山人員必須精力集中,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即發(fā)警號(hào)撤人。
12.使用千斤頂推移棚腿施工時(shí),千斤頂前方及反向方不得有無(wú)關(guān)人員逗留,防止千斤頂推滑傷人。
13.若發(fā)生大面積冒頂或片幫,另編制冒頂處理安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。
14.施工的每一班必須明確施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,并有項(xiàng)目部經(jīng)理層人員跟班。
15.其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》
主斜井井筒幫來(lái)壓加固處理補(bǔ)充安全技術(shù)措施、
一、概況
中能億安公司主斜井距離井口約49米處開始井筒幫來(lái)壓,造成連續(xù)15架拱形支架棚腿擠出,頂板下沉最大高度約200mm,需加固處理。根據(jù)2012年11月11日星期日下午會(huì)議精神,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。
二、補(bǔ)充措施
1.在處理加固被擠出得支架之前,基礎(chǔ)溝現(xiàn)已開挖的全部完成澆筑混凝土基礎(chǔ)工作(有臨時(shí)支撐段除外)且基礎(chǔ)的上平面除預(yù)留將來(lái)立碹胎的位置外,其余全部保持混凝土的自然面,對(duì)已經(jīng)澆筑的基礎(chǔ)可采用鋼釬、鐵秋等工具鑿出自然面。
2.未發(fā)生變形的支架用4寸鋼管,每隔2-3架支架,采用“腿對(duì)腿”的方法進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固,必要時(shí),須用木楔等將支撐鋼管與支架腿之間楔緊楔牢
3.拆除變形處支架的臨時(shí)支撐前,現(xiàn)場(chǎng)備足4寸鋼管,用作地梁焊接在棚腿上永久支撐。焊接地梁前,先用手稿對(duì)擠出處的支架進(jìn)行松幫,再用50噸液壓千斤頂?shù)裙ぞ咦畲罂赡艿耐埔婆锿葟?fù)位,待巷道寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行地梁焊接;如有確實(shí)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求的,須在拱形支架外表面至少澆筑不少于50mm厚的混凝土。
4.砌碹支護(hù)必須執(zhí)行“短砌短支”的原則,砌碹每一循環(huán)不得超過(guò)3米長(zhǎng),且基礎(chǔ)溝的開挖也不得超過(guò)將要砌碹的長(zhǎng)度
5.其他執(zhí)行2012年11月11日星期日編制審批的《主斜井井筒幫來(lái)壓加固處理安全技術(shù)措施》。
篇2:老副井井筒木罐道加固安全技術(shù)措施
一、施工時(shí)間:2011年5月17日-5月20日每天8:00-16:00
二、施工地點(diǎn):老副井
三、施工負(fù)責(zé)人:李兆文耿德和
四、安全負(fù)責(zé)人:金大貴周超
五、安全技術(shù)措施:
1、施工前由施工負(fù)責(zé)人對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隱患排查,所有施工人員需進(jìn)行崗前模擬,熟悉工作程序。
2、施工前必須與總調(diào)、機(jī)調(diào)、絞車司機(jī)、井口信號(hào)工、把勾工聯(lián)系好。由施工負(fù)責(zé)人明確作業(yè)內(nèi)容及安全注意事項(xiàng),并要求上下井口設(shè)專人警戒。
3、施工人員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)井口、井筒工作的管理規(guī)定,遵章作業(yè)。施工前熟練掌握本措施一切內(nèi)容和工作程序。
4、井口兩米以內(nèi)的所有施工人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶要生根合理、牢固、可靠,并保證人與生根點(diǎn)在同一運(yùn)動(dòng)物體上。
(1)施工人員在井口工作時(shí),保險(xiǎn)帶必須生根在井口鋼梁上。
(2)施工人員站在提升容器上工作時(shí),保險(xiǎn)帶必須生根在提升容器上。
5、施工前安排專人與井口信號(hào)工、把勾工及絞車司機(jī)聯(lián)系好,明確規(guī)定信號(hào)發(fā)送方式和通訊聯(lián)絡(luò)方式。
6、用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系,在使用前對(duì)通訊設(shè)備進(jìn)行完好檢查,確認(rèn)正常后方可使用,通訊方式必須確保一用一備;若對(duì)講機(jī)無(wú)法聯(lián)絡(luò)時(shí),則采用敲擊罐籠的方式來(lái)聯(lián)絡(luò)。
7、施工期間絞車司機(jī)必須集中精力、聽清信號(hào),準(zhǔn)確操作。一人操作、一人監(jiān)護(hù)。井筒作業(yè)期間絞車司機(jī)、井上、下口信號(hào)工不得擅自離開工作崗位。
8、施工人員需在罐籠頂上作業(yè)時(shí),必須加裝保險(xiǎn)傘和欄桿,并在施工前檢查、清除井口符近和井筒內(nèi)易脫落的物體。
9、井筒作業(yè)時(shí)井上、下口要設(shè)專人看好井口、設(shè)好警戒,防止閑雜人員逗留。嚴(yán)禁上、下口平行作業(yè)。
10、當(dāng)罐籠停在施工地點(diǎn)后,與信號(hào)工,絞車司機(jī)聯(lián)系好,確認(rèn)拉掉檢修刀閘和停掉控制電源后方可施工。
11、施工人員使用工具必須要留繩,每加固一處后,要清理現(xiàn)場(chǎng),確保沒(méi)有遺留物后,方可進(jìn)行下一處加固。
12、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,施工負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員貫徹安全技術(shù)措施。
13、施工結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng),由施工負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,試運(yùn)行正常后方可離開。
編制:機(jī)電工區(qū):
安監(jiān)科:礦領(lǐng)導(dǎo):
篇3:主井井筒幫來(lái)壓加固處理安全技術(shù)措施
一、概況
中能億安公司主斜井距離井口約49米處開始井筒幫來(lái)壓,造成連續(xù)15架拱形支架棚腿擠出,頂板下沉最大高度約200mm,需加固處理。為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。
二、施工方法
采用支撐加固法。先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道寬度,用4寸鋼管楔入每架的兩個(gè)棚腿之間,并將鋼管焊接在棚腿上,對(duì)來(lái)壓處棚腿進(jìn)行“腿對(duì)腿”的臨時(shí)支撐,采用U29型鋼作地梁進(jìn)行支撐加固,地梁仍采用焊接方式與兩幫棚腿連接,并牢固埋入井筒底板(地坪以下);根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,井筒左幫可采用打撞楔的方法防止幫部泥土冒落。
三、加固材料及加固質(zhì)量要求
地梁長(zhǎng)度原則上不少于4890mm,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)取舍;所施工的地梁上平面距支架拱頂不低于4150mm,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)取舍。
四、安全技術(shù)措施
1.施工中,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,敲幫問(wèn)頂工作貫穿每一道施工工序。及時(shí)找凈幫頂危巖活矸,確認(rèn)安全后方可施工。
2.敲幫問(wèn)頂前清理退路,保持退路暢通;敲幫問(wèn)頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的2名工人進(jìn)行,一人敲幫問(wèn)頂一人負(fù)責(zé)照明,觀察頂板及兩幫和警戒。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),手戴手套,手持長(zhǎng)柄工具立眼向上,由外向里先頂后幫對(duì)角找凈幫頂危巖活矸;警戒人員應(yīng)站在敲幫問(wèn)頂操作人員的側(cè)后方,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即發(fā)出警號(hào)撤人;敲幫問(wèn)頂施工范圍內(nèi),嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)。
3.敲幫問(wèn)頂施工中,如遇幫頂有大塊斷裂的矸石(或混凝土)塊或頂板離層時(shí),應(yīng)先設(shè)點(diǎn)柱等臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢找下,不得強(qiáng)刨硬挖。
4.所用的電器設(shè)備必須完好,電纜無(wú)破損,不完好的電器設(shè)備、破損電纜不得使用。
5.焊接施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)掛“四合一”甲烷傳感器,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可進(jìn)行焊接施工;焊接施工現(xiàn)場(chǎng)須配備沙箱滅火器。
6.焊接工作必須由外向里,逐架進(jìn)行,且焊接施工地點(diǎn)以里嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留或進(jìn)行其他工作。
7.每一焊接處必須焊合嚴(yán)密,緊固有效,必要時(shí)焊接處加焊鋼筋段或適當(dāng)厚度的鋼板。
8.焊接施工完畢,必須觀察至少2小時(shí),確認(rèn)明火全部熄滅后,人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
9.焊接地梁前,先用手稿對(duì)擠出處的支架進(jìn)行松幫,再用50T液壓千斤頂?shù)裙ぞ咦畲罂赡艿耐埔婆锿葟?fù)位,待巷道寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行地梁焊接;如果有確實(shí)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求的,須在拱形支架外表面至少澆筑不少于50mm厚的混凝土。
10.每推移棚腿復(fù)位一架,并焊接地梁完成后須對(duì)幫頂噴射混凝土加固。噴射混凝土厚度以覆蓋拱形支架為準(zhǔn),強(qiáng)度為C20,水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥,砂子采用中粗砂,石子粒徑5-10mm石灰?guī)r碎石。砼配比為水泥:沙:石子=1:2:2(體積比)水灰比為0.57,速凝劑摻量正常情況下為水泥用量的4%,如遇淋水地段可適當(dāng)增加至5-7%
11.用手稿松幫、使用千斤頂推移棚腿施工時(shí),必須有專人觀山,觀山人員必須精力集中,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即發(fā)警號(hào)撤人。
12.使用千斤頂推移棚腿施工時(shí),千斤頂前方及反向方不得有無(wú)關(guān)人員逗留,防止千斤頂推滑傷人。
13.若發(fā)生大面積冒頂或片幫,另編制冒頂處理安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。
14.施工的每一班必須明確施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人,并有項(xiàng)目部經(jīng)理層人員跟班。
15.其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》
主斜井井筒幫來(lái)壓加固處理補(bǔ)充安全技術(shù)措施、
一、概況
中能億安公司主斜井距離井口約49米處開始井筒幫來(lái)壓,造成連續(xù)15架拱形支架棚腿擠出,頂板下沉最大高度約200mm,需加固處理。根據(jù)2012年11月11日星期日下午會(huì)議精神,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。
二、補(bǔ)充措施
1.在處理加固被擠出得支架之前,基礎(chǔ)溝現(xiàn)已開挖的全部完成澆筑混凝土基礎(chǔ)工作(有臨時(shí)支撐段除外)且基礎(chǔ)的上平面除預(yù)留將來(lái)立碹胎的位置外,其余全部保持混凝土的自然面,對(duì)已經(jīng)澆筑的基礎(chǔ)可采用鋼釬、鐵秋等工具鑿出自然面。
2.未發(fā)生變形的支架用4寸鋼管,每隔2-3架支架,采用“腿對(duì)腿”的方法進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固,必要時(shí),須用木楔等將支撐鋼管與支架腿之間楔緊楔牢
3.拆除變形處支架的臨時(shí)支撐前,現(xiàn)場(chǎng)備足4寸鋼管,用作地梁焊接在棚腿上永久支撐。焊接地梁前,先用手稿對(duì)擠出處的支架進(jìn)行松幫,再用50噸液壓千斤頂?shù)裙ぞ咦畲罂赡艿耐埔婆锿葟?fù)位,待巷道寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行地梁焊接;如有確實(shí)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求的,須在拱形支架外表面至少澆筑不少于50mm厚的混凝土。
4.砌碹支護(hù)必須執(zhí)行“短砌短支”的原則,砌碹每一循環(huán)不得超過(guò)3米長(zhǎng),且基礎(chǔ)溝的開挖也不得超過(guò)將要砌碹的長(zhǎng)度
5.其他執(zhí)行2012年11月11日星期日編制審批的《主斜井井筒幫來(lái)壓加固處理安全技術(shù)措施》。