目前25110工作面已回采58m,根據23130工作面初次來壓經驗,25110工作面近期可能會初次來壓,初次來壓和周期來壓期間容易發生頂板和片幫事故,特別是容易發生沖擊地壓事故,為有效預防和避免事故發生,應采取以下安全技術措施:

1、加強領導和技術人員現場跟班,統一現場指揮;準確掌握工作面的推進度和壓力變化情況;

2、防沖監測科設專人24小時值班,每30分鐘觀察壓力監測系統一次,如發現支架壓力異常立即與井下綜采隊觀測人員取得聯系并核實井下壓力情況(片幫、冒頂等)。

3、綜采隊要提高支架支撐強度,工作面支架初撐力≥24mpa,全工作面支架合格率不得小于80%,如支架合格率小于80%,綜采隊隊長在早調度會上必須說明原因。泵站提供壓力≥30mpa,當壓力低于規定值時,應及時查找原因立即處理。

4、提高支架穩定性,嚴禁出現支架高低差超限,高差不大于支架側護板的2/3,杜絕倒架、咬架、爬架現象的發生。

5、割煤后及時支護,并保持支架數量和質量符合規定要求。初次來壓和周期來壓期間要盡量縮小控頂距,以減少工作面壓力。

6、初次來壓或周期來壓前2天及初次來壓或周期來壓期間工作面下巷禁止一切施工。并提前在工作面的下隅角和皮帶頭設置“禁止人員入內”的警示牌,以防沖擊或其它次生事故傷人。

7、當有壓力顯現時,采煤機割煤過后,及時推溜、移架,工作面支架要升緊、接頂,并及時打開護幫板,盡可能的減少控頂距,減少頂板裸露面積,同時增加兩安全出口的支護密度。

8、工作面盡量采直、采齊,以減少對煤壁的壓力。當工作面初次來壓和周期來壓時,及時補壓減少片幫現象的發生。

9、綜采隊每班要設有經驗的專人觀察工作面煤壁情況(片幫、冒頂、支架卸液等),發現頂板出現異常情況并確定來壓,觀察者立即通過語音通話系統通知下巷所有人員撤離下巷同時向調度室匯報。

10、調度室要設專門記錄本,綜采隊觀察者每班要向調度室匯報2次工作面煤壁情況(片幫、冒頂、支架卸液等),綜采隊要及時向調度室匯報井下煤炮發生和顯現情況,調度室要切實做好各項匯報記錄。

11、初次來壓或周期來壓期間機電三隊和綜采隊要嚴格把口,閑雜人等禁止進入下巷。檢修期間:綜采隊檢修班、防沖隊、采煤一隊、機電三隊等在割煤機停機1小時后才能進入下巷。

12、未盡事宜按《煤礦安全規程》執行。

2010年10月1日

篇2:初次來壓安全技術措施

1、初次來壓期間,由礦成立領導小組,負責初次來壓期間的頂板管理工作。

2、初次來壓期間,工作面、端頭、安全出口要加強頂板及煤壁管理,支護強度必須達到要求。

3、必須嚴格工作面工程規格質量管理,認真進行采面支護質量的班后評估工作和頂板動態的觀測工作,并認真分析處理,及時將結果反饋到調度和生產現場,以便采面針對問題采取相應措施進行處理。

4、加強機電設備的維護,確保采面來壓期間正常運轉,使采盡快通過來壓區。

5、初次來壓期間,密閉注意頂底板出水情況,發現問題立即匯報礦調度室并及時進行處理,同時要保證排水系統的正常運轉。

6、加強通風管理以及對瓦斯涌出量的監測,時刻注意瓦斯涌出量的變化,發現異常現象立即撤出所有人員同時匯報調度室。

7、加強上下出口的維護,斷梁折柱、失效支柱及時更換,保證出口的暢通。

8、加強煤幫管理工作,防止煤幫片落。

9、來壓前先整理好支架規格,特種支架架設齊全,保證支護強度。

10、工作面內不得進行與抵御初次來壓無關的作業。

11、未經領導小組同意,不得拆除或減少特種支護。

12、初次來壓期間,所有人員必須站在安全地點工作,其他人員要撤到安全地點,拿料人員嚴禁進入空頂區作業。

13、來壓期間,要安排有責任心,有經驗的老工人觀察頂板動態,同時每班要安排有經驗人工人專職對老塘頂板進行巡回檢查,發現問題及時處理,情況危險時立即撤人,并杜絕任何人靠進老塘休息。

14、當工作面頂板冒落高度大于采高的1.5倍時,經礦現場鑒定同意后方可撤除領導小組。

15、初次來壓期間,工作面煤幫要背嚴背實,臨時支護及時架設。

16、以上措施如有編制不足之處請按《煤礦安全規程》參照實施。

篇3:首采工作面頂板初次來壓安全防范措施

一、礦井概況

豐匯煤礦位于沁水煤田陽泉煤炭國家規劃礦區東北部,李家溝(精查)區東南部,昔陽縣方位202°方向13km處的麻匯村至田瞳一帶。年設計生產能力120萬噸/年。

1、井田地質構造

井田內褶曲發育,軸向主要為近東西向,分布于井田中南部,構成本井田的基本構造形態,主要特征為排列緊密,間距約1500m左右,兩翼不對稱,向斜西北部較緩,傾角一般為10°左右,向斜東南部較陡,傾角可達19°。背斜軸部開闊,產狀平緩。井田內斷層較少,落差不大,多為走向北東、傾向北西之正斷層。陷落柱較多。

2、含煤地層及煤層

本井田主要含煤地層為二疊系下統山西組和石炭系上統太原組。其中:山西組地層平均厚度53.69m,含煤6層,自上而下編號為1、2、3、4、5、6號煤層,屬不穩定不可采煤層。

太原組地層平均厚度108.98m,含煤11層,自上而下為含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下號,其中15號煤層為全區穩定可采煤層。15號煤層:位于太原組下段,下距k1砂巖6.72m,上距k2灰巖17.02m,本井田厚度為4.20-6.20m,平均4.97m,含0-4層夾矸,結構較簡單,夾矸巖性為泥巖,厚度在0.07-0.60m之間。頂板為深灰色粉砂巖、砂質泥巖、泥巖,水平層理,含植物化石,底板為灰黑色粉砂巖、砂質泥巖、泥巖、鋁質泥巖。

3、礦井涌水量

根據兼并重組整合地質報告推算礦井生產能力達1200kt/年時,礦井正常涌水量為400m3/d,最大涌水量800m3/d。主要含水層為k2、k3、k4。

4、礦井開拓

礦井采用斜井單水平開拓。全井田劃分三個采區,西翼一采區、南翼二采區、東翼三采區。一采區為雙翼采區,南翼前進,北翼后退,開采15#煤層。

初采工作面設在一采區南部。西運輸大巷、西軌道大巷、西回風大巷均沿15#煤層布置,西軌道大巷與西運輸大巷間距為20m,西運輸大巷與西回風大巷間距為30m,兩側留足煤柱30m。一采區皮帶巷、一采區軌道巷、一采區回風巷均沿15#煤層布置,一采區皮帶巷與一采區軌道巷間距為20m,一采區軌道巷與一采區回風巷間距為30m,兩側留足煤柱30m。

二、15101工作面概況

工作面兩順槽平行布置,西側順槽為運順,東側順槽為軌順,尾巷平行于軌順、間距20m布置。三巷道均沿煤層頂板布置。切眼沿井田南部邊界煤柱布置。工作面長度150m,走向長度915m。采用走向長壁綜合機械化放頂煤采煤法,全部垮落法頂板管理。采高3m,放頂煤高度1.5m,采放比1:0.5。

工作面選用:zf4600/18/30型綜放液壓支架;上下兩端頭各配置zfg5400/19/32型過渡支架。

三、工作面頂板初次來壓、周期來壓的安全防治措施

1、礦壓觀測

由于15101工作面是首采面,礦壓觀測資料不充分,工作面直接頂厚度大,巖性為砂質泥巖,節理、裂隙發育,預計直接頂初次跨落步距較小,相應的來壓強度也應較為緩和。為防患于未然,必須采取有效措施進行壓力控制:

(1)安裝、布置工作面礦壓監測設備,對工作面各參數進行監測:在每組液壓支架上安裝測壓表,監測支架工作阻力及初撐力的變化情況。

(2)每隔20m支架安裝一條電腦圓圖自記儀監測線,監測支架受力的變化規律,以進一步分析頂板來壓狀況及規律。

(3)在兩順槽巷道設置巷道變形觀測點,觀測超前壓力影響下巷道變形規律。

(4)用單體支柱檢測儀、單體支柱記錄儀檢測兩順槽超前支護單體液壓支柱受力的變化情況。

(5)定期觀察兩順槽頂板里曾以及錨桿、錨索測力計數據變化情況。

(6)根據多項檢測儀器儀表的監測數據,及時掌握頂板初次來壓及周期來壓或頂板異常壓力變化,提前采取加強支護或預防措施,確保工作面安全。

2、工作面在初次來壓和周期來壓期間,采取就針對性措施,預防頂幫事故:

(1)采取多循環的作業方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撐作用。

(2)縮小控頂距及空頂時間,落煤后及時移架支護,減少工作面煤壁壓力。

(3)嚴格支架支護質量,防止漏頂片幫。

(4)沿放頂線增設1-2排密集柱加強支護。

3、加強對工作面上下端頭的管理

(1)工作面上下端頭和上下隅角是工作面的安全管理重點,是工作面的頂板、有害氣體管理集中區域,要做到重點檢查。

(2)做好端頭及兩巷超前支護,確保超前支護,并保持通風及行人暢通。(3)單體穿鞋,支撐有力。防止頂壓傳遞到煤幫。

4、通防及瓦斯監測

(1)每天由專人對工作面定期進行測風,確保通風滿足要求,防止出現瓦斯積聚。

(2)初次來壓及周期來壓期間,配備專職瓦檢員跟班進行瓦斯等有害氣體及氣體成分和溫度檢查和監測,隨時對工作面上下隅角及可疑地點進行檢查,發現異常及時通知撤人,并采取相應措施進行處理。

(3)嚴格按要求在工作面上下隅角安設了束管和瓦斯斷電報警儀探頭及便攜式瓦檢儀。