根據1597炮采工作面生產現場情況,為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質量,特依據《煤礦安全規程》、《煤礦工人崗位操作規程》、《1597炮采作業規程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術措施》編制如下安全技術措施:

一、組織準備措施

1.施工組織措施

礦成立以生產礦長為組長;總工程師、安全礦長為副組長;生技科、安監處、地測科、通風科、機運科為成員的領導小組。

組?長:陳忠

副組長:湯鮮、謝?剛

成?員:周?靈、馬愛國、羅?勇、劉?剛、陶建華、夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫

項目負責人:當班值班隊長

安全負責人:當班班長

施工負責人:當班副班長

安全監察員:當班瓦檢員

施工時間:2013年7月19日(根據現場實際情況,施工時間需調整時仍執行本安全技術措施,勞動組織更改成當班相應人員)

2.施工前的準備工作

(1)組織作業人員學習本安全技術措施。

(2)施工隊必須準好作業時所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、hdja1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等)。

(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運出地面,備用材料必須堆放在指定的地點并掛牌管理。

二、技術措施

1.確保工作面支柱支護質量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規定要求。

2.初次來壓及周期來壓期間,要加強工作面工程質量管理,特別是要加強工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護,確保安全出口暢通。

3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90kn),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發生變化較大且不能鉸接頂梁時可采用“一梁兩柱”支設。

4.施工時必須嚴格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來壓時有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴格按《1597炮采工作面作業規程》中的相關規定執行)

5.作業時嚴格控制工作面推進度,即每循環進度必須達1.2m;促進工作面鉸梁鉸接率達規定要求(≮90%)。

6.支設支柱時嚴格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時可以縮小柱距為0.5m加強支護。

7.當工作面傘巖較多或較大時必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。

8.當工作面頂板出現壓力顯現異常時必須撤出人員至兩巷安全地點,待壓力穩定后對其進行處理完畢后方可進行其他作業。

9.施工期間工作面兩端頭必須加強支護,其加強支護方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強范圍為4m。當端頭支護與超前支護距離較遠時必須在其中部補齊支柱和鉸梁。

10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴禁支柱支設在浮煤浮矸上。當工作面底板較堅硬時必須對支柱底支撐點采用挖“麻面”,預防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴重時必須挖柱窩并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼過程中必須保證其施工點安全后方可進行,對不穩定的頂板進行“刁、放”,“刁、放”作業時必須采用長釬子遠距離操作。

2.爆破作業時必須在①1597炮采工作面風巷石門新鮮風流中設置放炮警戒1點,②1597機巷石門新鮮風流中安全地點設置警戒2點,③1595機巷石門新鮮風流中設置警戒3點,④1593機巷石門新鮮風流中設置警戒4點,并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區域內的所有人員至新鮮風流中的安全地點,且待當班值班隊干確認安全后方可按放炮規定爆破;爆破結束后由警戒點設置當事人親自撤出警戒。

3.放炮時必須嚴格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢”制度執行,并嚴禁瓦斯超限作業,其爆破點20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.8%。

4.工作面遇瞎炮時必須嚴格按照《煤礦安全規程》第三百四十二條相關規定執行。

5.現場作業人員必須聽從指揮,不得違章作業;并嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時處理工作面的危巖活矸及浮煤。

6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率,對工作面的重要地段的檢查,強化來壓期間的瓦斯管理。

7.工作面頂板壓力異常時,所有人員及時從機頭或機尾撤出到安全地點等待處理,并及時向調度室匯報。

8.每班施工完出班時,必須向調度室交班當班施工情況及存在的問題。

9.本措施除執行以上規定外,還必須嚴格按《1597炮采工作面作業規程》、《煤礦安全規程》、《瓦斯防突管理規定》中的有關規定執行。

附:崗位責任制

項目負責人:

對施工方法和施工順序全面負責。

抓好初次來壓期間的質量等施工步驟及安全注意事項。

負責施工期間的組織、協調及現場安全檢查,符合安全要求后方準開工。在施工過程中跟在現場,檢查施工過程中遇到的安全問題并及時進行處理,確保現場施工安全。施工完畢后,負責質量驗收。

安全負責人:

負責施工期間的人身安全和施工過程中的安全。

項目施工前的工具、材料準備,符合條件方可允許作業。

對參與施工的所有人員安全負責。

對每一個環節,每一個步驟可能出現的隱患都要提前預控,現場嚴格安裝措施施工。

施工完畢,對工作面及施工情況進行全面檢查,確保無安全隱患。

施工負責人:

負責施工期間的人員組織、安排及協調。

在施工過程中,負責與相關單位進行協調,確保物料供應到位,為生產工作做好前期準備工作;指揮具體的作業執行;合理分工,按措施執行。

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準備

(1)材料與主要機具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統:

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

c、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業條件:

①模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。(詳見第三章第二節模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預檢手續。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

(2)支架系統采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模,并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時,每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結構柱連接牢靠。

(3)頂托粗調標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。

4、質量標準

(1)保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。

(2)基本項目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項目見下表:

項目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預留鋼板中心線位移33尺量檢查

預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護

(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落,同時,拆模板時,拆模板時,使之墜入安全網,保護模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模板相對兩側邦中點,模板權動后,依然以木楞為支點,撬模板底腳的內肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模板和密肋混凝土。

(3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

6、應注意的質量問題

(1)密肋梁側面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手板,并應支撐在豎實的地面上;模板下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模板的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下撓;防治的方法是,模板安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴密:這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)模板分項工程技術交底記錄。

(2)模板分項工程預檢記錄。

(3)模板分項工程質量評定。

篇3:頂板離層檢測安全措施

一、概述

18205風巷270米到280米錨索支護加密,技術科每天派技術員去測頂底板的高度。

依據《煤礦安全規程》和《煤礦安全質量標準化標準》規定使用錨桿支護的煤巷,必須對頂板離層進行監測監控,為了確保監測工作安全順利的進行,特制定安全技術措施:

1.進行監測工作的人員必須學習本安全技術措施,并嚴格按照本安全技術措施執行。

2.進行監測工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數以及計算方式。

3.測站要及時設置,對頂板離層指標儀在掘進初期每三天監測一次,根據觀測數據穩定情況,酌情延長觀測周期,但最長不能超過一周。

4.測點每隔50米布置1個,并安裝頂板離層指示儀一套。

5.安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內的兩個卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴禁松動,防止掉下。

6.安裝DLJ-2型頂板離層儀時,小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調整合適,防止大、小刻度尺之間脫節。

7.在監測工作周期內,每次觀測的數據由數據采集人員以報表的形式上報,并及時進行分析,當頂板離層超過規定,應及時向總工程師報告,并進行支護參數的修改。

8.進行觀測活動時必須由兩人進行,一人讀數,一人記錄并監護,讀數時梯子必須支設平穩、牢固可靠。

9.當測點布置在皮帶上方,進行觀察活動時必須停止皮帶。

10.技術人員必須詳細記錄觀察日期、觀察數據,將每次觀察所得數據及初始數據及時記錄在現場的數據排版上,并計算各部分位移量。