一、工作面概況

截至2013年12月15日4點班,****工作面機頭還有46m停采,機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現片幫、70#-82#架底板破碎,機尾三角區出現局部漏頂,并且工作面現為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機尾及軌順礦壓顯現明顯,現已經審批《****工作面收尾安全技術措施》,編號為******2013-17-01-200,為了加強對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行,特制頂板管理安全措施如下。

二、適用地點:****工作面

三、勞動組織

部室領導:1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當班所有成員。

四、?頂板管理:

1、檢修班加強支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續3架不達標的,必須停機處理后方可繼續作業;支架初撐力達標率不低于95%。

2、推進過程中出現支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現自落必須停機處理,處理后方可繼續作業。

3、加強對各設備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設備故障導致生產事故。

4、針對機尾(頭)三角區、工作面頂板破碎的區域、提前進行加注大成加固ⅰ號的方法進行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。

5、工作面備好維護頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網、半圓、大成加固ⅰ號)。

6、工作面工程質量和安全出口必須達到"三直一平一凈兩暢通"的要求。回采過程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。

(一)端頭(尾)管理

當壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區的管理。

1、機頭:(1)機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫,即機頭三角區側,在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強支護;(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當排頭1#架至轉載機里幫間距無法假設邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉載機整體往外幫靠適當位置,如若還是不能架設抬棚ⅰ時,可以使用點柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導致拉架推斜大板。

2、機尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。

為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風空間,木垛頂層使用密集道木鋪設,并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內提前進行拉底作業,拉底后重新對該區域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護,基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環的正常錯刀。

兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續6架的聯網質量,并且和巷道頂網相連,頂板破碎時選擇使用雙網并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭(尾)難于管理可以在機頭(尾)增加1卷網,擴大上網長度,也便于為之后的收尾提前準備。

4、后溜機頭(尾)電機與后尾梁的高度大于300mm。

(二)超前的管理

軌、皮順超前按照規程中要求進行架設單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。

生產過程中如因其他因素導致超前棚單體柱打設標準不符合規程要求的及時整改:

①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。

②支柱應支到實底,垂直頂底板;單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。

③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。

④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。

⑤兩巷的人行道高度超前以內不得低于1.8m,以外不低于2.0m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網的方式幫助頂板垮落。

⑥當底板為硬底時,單體柱無需穿鞋,當底板為浮煤或頂板壓力大時單體支柱必須穿鞋支護,拴全防倒繩防倒。

軌順超前架設時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設,保證貼幫打設。

4、當架設軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。

(三)工作面的管理

回采工藝

嚴格按照作業規程回采工工藝流程:

(1)采面正常、不片幫、端面距不超規定段:

煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤→拉后溜

(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規定處:

移架→煤機上行割三角煤→煤機下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→拉后溜→移架→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。

(3)采煤機牽引速度要均勻,不得過載運轉,不得強行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運行情況,嚴防壓溜事故。

(4)司機要隨時觀察頂底板情況,及時調整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規定。

(5)仰斜開采時,司機要根據底板變化情況及時調整采高,防止采高過低造成機組無法通行,并注意及時打出護幫板,防止煤墻片幫。

(6)本工作面采用及時支護:即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:

①、正常作業,頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。

②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。

③、移架后在擺架、調架工作結束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。

④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。

⑤、支架操作完畢后,各手把必須復“零”位。

⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調架、擺架,嚴防倒架。

(4)推溜:移架20m后,開始推溜。

推溜要求:

①、大溜彎曲段不小于18m,嚴禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。

②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。

③、推溜只允許單向進行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設備。

片幫、冒頂管理

工作面出現煤墻酥軟或煤體整體結構差導致片幫采取措施:

(1)正常作業,頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機組行進方向)移架。

(2)當支架已經拉出超前架片幫區域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。

(3)當支架超前架未拉出片幫區域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。

(4)如執行以上措施仍不能逼幫,應及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區域采取加快推進速度措施,每次連續推采2個循環,使壓力集中區后移,快速通過片幫區域。

(5)工作面片幫嚴重,將導致架前空頂,甚至造成冒頂,連續空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統一指揮,協調安全。

2、煤體酥軟,片幫嚴重,頂板(煤)較為破碎,必須加強對頂板的管理,嚴防漏頂事故的發生。

(1)加強頂板破碎段的頂板管理,煤機割煤前,人工提前用風鎬刨著維護頂板及煤壁,維護寬度保證煤機順利通過。

(2)維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤,若煤壁片幫嚴重無法用煤機割煤時,應前移運輸機再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。

(3)工作面若發生冒頂,要及時進行接頂處理,嚴防冒頂范圍擴大,處理冒頂時要按照以下步驟進行:

①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網等支護材料。

②處理冒頂時首先要等頂板穩定后方可進行。要由跟班隊干統一指揮。

③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監護,確定無漏頂危險后方可作業。

④處理冒頂前,將工作面前部運輸機停電閉鎖,然后利用金屬網片從頂板完整處逐漸向冒頂區進行防護,先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區上、下邊緣內打好戴帽點柱,人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂的支架前上方頂板護住,并用板梁等設好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內再插入適宜長度的支護材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。

⑤頂板護住后,將支架內的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。

⑥處理冒頂時,采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。

⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。

⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂的走向棚順傾向抬好,然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。

⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區支架前立柱用金屬網及板梁設好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。

⑩當工作面冒頂區處理好后,工作面開始推進時,為防止煤幫頂板繼續冒落,不能超前移架的必須進行有效的臨時支護,以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂的液壓支架初撐力不得低于24mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。

礦壓監測

1、工作面安裝了礦壓無線在線監測系統1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設6臺礦壓智能監測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數據由生產科采集后,進行計算機處理,由生產部負責相關數據分析。

2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產部。

3、在兩巷超前維護范圍內,每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監測兩巷的壓力情況。

4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監測,及時針對頂板壓力增大時采取相應加強管理頂板的措施。

五、安全技術措施措施:

(一)頂板管理

1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況,嚴格執行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續作業。

2、根據頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。

3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。

4、當工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。

5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護。

6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區域,采取有效的措施進行管理頂板。

7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯網,確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。

8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴重時,必須在支架頂梁上挑大板進行管理,嚴防冒頂事故。

9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據頂板破碎情況,留設傘檐不影響拉架即可。

10、片幫、冒頂處理安全技術措施

(1)進入大溜施工前,安排專人對施工人員進行監護,照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運輸機、采煤機停電并閉鎖,升好伸縮梁及護幫板,再進行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。

(3)架前冒頂處連續超過5架嚴禁放頂煤。

(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴禁滯后上部,上部嚴禁留傘檐。

(5)若煤壁側有冒落的矸石時,用護幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運輸機和采煤機運轉,且嚴禁人員站在人行道內,所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負責喊話。

(6)大矸石掉在運輸機內,再由專人用錘將其破碎,然后再開運輸機和煤機。

(7)工作面煤壁繼續片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區域的推進速度,將片幫、掉頂區域推采過后,再進行放頂煤。

(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護幫板維護頂板,必要時停機移架。

(9)頂板控制好后,煤機再下行或上行割煤,使工作面達到一條線。

(10)煤機在冒頂區下部割煤期間,上部嚴禁其它施工。

(11)工作面煤壁達到一條線后,煤機上行或下行割到冒頂區域之外方可對冒頂區進行推溜、移架。

(12)采面煤壁子片幫,冒頂區域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態,增加支護面積與深度。

(13)冒頂或片幫區域控制穩定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。

(14)割煤至端尾或頂板穩定區域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機機尾處,影響拉煤。

(15)加強職工業務素質培訓,不斷總結施工教訓與經驗,規范施工工藝。

(16)加強工程質量管理,嚴格按標準施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。

11、工作面現整體呈現頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠可以根據現場情況適當的上網維護頂板。

12、人工抬運單體柱、大板等支護材料時必須同肩,步調一致。

(二)瓦斯管理

1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮,任何地點出現涌出,瓦斯濃度超過1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進風側,待瓦斯涌出穩定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。

2、瓦斯管理

(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。

(2)加強對工作面、回風系統電氣設備防爆檢查。工作面及回風系統電氣設備調整變化或進行檢修后,必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。

(3)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。

(4)當上隅角瓦斯濃度超過1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機尾打設全斷面風帳,使風流導向上隅角,當排尾架出現下滑時,風帳自2#架與3#架之間搭設。②當機組錯機尾時或機組距離機尾還差5m時,端尾工必須把掛設的風帳吊起,高度不得低于金屬網的吊掛高度,保證機組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護工在排尾1#架處監管機尾人員通行情況,錯機尾時嚴禁人員通行。③錯機尾時上隅角瓦斯濃度不得超過1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯濃度為準,當超過時必須停止作業,瓦斯濃度直至降低到0.8%以下方可繼續作業。

(5)在礦壓顯現(特別是初次來壓)前,通防部應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量,提高風排瓦斯的能力;機電工區每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調校一次,確保監測準確可靠。

(6)工作面風流瓦斯濃度≥0.8%,必須停止作業;當瓦斯濃度≥1.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復電作業。

(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調校,發現問題及時及時處理,保證監控系統正常使用。

(8)工作面推進過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設專人灑水,達到消除煤塵、杜絕火花的目的。

3、電氣設備進行開蓋作業時必須經通防部和機電部同意后方可開蓋作業;周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設備完好進行全面檢查,杜絕失爆存在。

4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達到最大化,上隅角的抽采管路,嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟,并在回柱及錯機尾時注意維護,保證完好。

5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監護拉底區域內的頂板變化情況。

八、避災路線

避災原則

發現災情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調度、安全調度匯報災情,包括時間、地點、性質、范圍、受災人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。

應急預案

1、應急處理

(1)、發生各類事故時,原則上現場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調度室匯報,匯報內容包括事故性質、發生地點、事故原因和危害程度,根據指揮要求及時進入避難硐室或升井逃生,并安排現場人員進行現場的應急處理措施.

(2)、發生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災后匯報。

(3)、值班室電話:6656,6623?調度室電話:9,8001,8002

2、預防措施

(1)、人的因素:加強人員培訓,增強人員安全意識,提高人員災害預防、自救互救的技術水平,遵章作業,杜絕“三違”,嚴禁酒后上崗,嚴禁身體、心理不佳人員上崗。

(2)、物的因素:檢查作業場所、安全設施和使用機具的安全完好情況,對隱患現場督促整改,對隱患不能現場整改的及時匯報。

自救、互救的原則

1、自救時應遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。

(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。

(2)、護:當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進行個人安全防護、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。

(3)、撤:當災區現場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災區。

(4)、躲:如在短時間內無法安全撤離災區時,應迅速進入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點,暫時躲避,等待搶救,也可以用現場的設施和材料構筑避難硐室。

(5)、報:即立即向現場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發生的時間、地點、遇險人數及災情等情況。

2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。

(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復蘇,后搬運。

(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運。

(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運。

自救、互救的方法

1、頂板:

(1)、當冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經驗的隊干和老工人的指揮下,嚴密監視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內進行臨時支護,打通安全退路,防止頂板繼續冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。

(2)、搶救時要仔細分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態,小心謹慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。

(2)、救出傷員后及時進行止血、包扎和骨折固定等救護措施,發生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫院急救。

(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應由老工人監視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發出求救信號。

2、水災:

(1)、撤退時要服從當班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設法按預定的避災路線出井。(按照規程中規定的避災路線)

(2)、位于透水點下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點。

(3)、當外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節約使用礦燈和食品,降低消耗,有規律地敲打金屬器具,發出求救信號。同時,要發揚團結互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。

(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。

3、火災:

(1)、井下不論任何人發現煙氣或明火等火災災情,應立即向現場負責人匯報,并迅速通知附近工作人員。現場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質、地點、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調度、生產調度匯報。并立即投入搶救。

(2)、搶救時,應及時切斷災區的電源,并迅速通知或協助撤出受火災影響區域的人員。

(3)、如果火勢不大,就應根據現場條件,立即組織力量撲火。如果火災或火勢猛,則應在撤出災區人員,保證自身安全的前提下,采取穩定風流、控制火勢發展,防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯系,根據值班的命令行事。

(4)、如果現場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災情和自己的實際處境后,想好應急措施再采取行動。應急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災也不能麻痹大意,防止造成嚴重的后果。

4、瓦斯超限、煤塵爆炸:

(1)、當災害發生時,一定要鎮靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。

(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內臟。

(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴,以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。

(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。

(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應立即辨別方向,以最短的距離進入新鮮風流區,并按照避災路線,盡快逃離災區。

(6)、已無法逃離災區時,應立即構筑臨時避難硐室,充分利用現場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。進入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設法堵好洞口,防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節約,計劃使用。室外要做好標記,有規律的敲打金屬器具,發出求救信號,等待救護人員的救援。

5、觸電:

(1)、迅速切斷電源。

(2)、用相應電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導電的東西解脫。

(3)、如發現觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進行心肺復蘇。

(4)、迅速通知值班室,使專業醫務人員盡快趕到現場實施救護。

6、機械傷害:

(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結扎出血點上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。

(2)、受傷人員出現骨折的癥狀時,根據骨折部位采取相應措施。

①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。

②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。

③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側,保證頸部固定不動。

(3)、受傷人員有顱腦外傷時。

①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內感染。

②、若有嘔吐,應扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側轉,防止嘔吐物造成窒息。

③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護送到搶救地點。

(4)、受傷人員的搬運過程中,應注意:

①、搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。

②、動作一致將傷員托起,平放在擔架或硬木板上。

③、由一人專門固定頭部,嚴格防止左右扭動。

④、擔架運送時,傷員頭部在后,便于后面護送人員觀察。

可移動救生艙維護使用管理規定:

⑴、救生艙只做應急救援使用,艙內不得存放任何無關物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。

⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護及避災使用要求,考試合格后方可上崗。

⑶、除定期維護(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應急避災時,任何人不得進入救生艙內。

⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內一人一位對應關系,下井后,由班組長填寫對應關系牌板,確保應急避災時有序進倉。

⑸、跟班隊干、驗收員上下班進出工作面時,負責對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統、壓風系統、通訊系統、指向標識牌等進行巡查,發現問題必須及時處理,并匯報值班室。

⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風、供電系統進行維護,保證系統完好。對艙體表面進行清洗,對周圍巷道進行沖洗和清掃,保證文明生產達標。

⑺、救生艙每月進行一次開艙內部檢查、維護與保養,機電副隊長對艙內壓風系統、高壓氧系統、供電系統、環境監測系統、溫濕度控制系統、動力供應系統等各系統進行全面檢查、維護與保養,安全副隊長對艙內急救箱、食品、水(食品、水必須在保質期內定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設備進行全面檢查,發現問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統正常,附屬設備安全可靠。

⑻、嚴禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統、壓風系統、通訊系統、指向標識牌等。

⑼、嚴禁任何人在維護、檢修過程中敲打或撞擊任何應急救援設施、設備。

⑽、在發生火災、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災路線逃至與自己對應的救生艙。

⑾、使用方法:

進入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經應急后艙門進入--運行傳感器--氧氣供應(先開啟壓風輸入裝置,如壓風系統破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內空氣凈化;艙內溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內二氧化碳濃度、溫度等環境指標恢復正常時,關閉相應調節裝置--艙內等待救援期間,應盡量保持低強度活動狀態,減少進食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應先佩戴好艙內準備的隔離式化學氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經應急后艙門離開。

避災線路(詳見附圖)

一、發生水災的避災路線:

避水災原則,往高處走。

軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。

皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。

行走回風巷避災時,回風中的氣體濃度必須符合規程中的要求方可行走。

二、發生火災的避災線路

工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災路線)

三、瓦斯避災路線

工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。

九、六大避險系統

(一)監測監控

****工作面瓦斯監測系統

312工作面按要求安設6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。

t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當中;t5距軌順回風口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風口10m-15m處。

報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

復電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;

斷電范圍:工作面及回風巷全部非本質安全型電氣設備。

①信號電纜及電源電纜的敷設:監測電纜自二采區軌皮聯絡巷、****軌順至工作面上出口安設瓦斯傳感器。

②斷電、供電方式:斷電器安設在309配電點及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質安全型電器設備。

③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風口的斷電濃度ch4≥0.8%,復電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風流中所有非本質安全型電器設備。

④當瓦斯超限或監控系統報警時,要按規定安排撤人,并及時查明原因,進行處理。

⑤在工作面測風點處設風速傳感器,實時監測工作面的風量狀況,當風量低于計劃風量時,要查明原因進行處理。

(二)人員定位

(一、安設位置:

1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機頭距皮帶機頭60m、110m處各安設一個人員定位信號裝置。

2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。

(二、安裝、使用及維護:

1、考勤管理功能,能夠實時對人員出入工作面時間、下井班數、班次、遲到、早退等情況進行監測、并可進行分類分級匯總、統計查詢、報表打印。

2、安全管理功能

1)能顯示井下巷道分布、設備安裝及運行狀態、當前各區域人員分布,人員的滯留等信息,并當有人員滯留超時、區域超員或設備運行異常時報警及異常信息進行統計顯示。

2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。

3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。

4)有煤礦井下特殊區域限制員工非法進入,如果有未經許可人員接近該區域可發出聲光報警信號,同時地面監控主機也會發出報警信號功能。

5)系統應具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設備,以供查詢及打印。

(三)緊急避險

1、****工作面東部有移動救生倉,用于發生災害事故時,人員躲進移動救生倉避災,尤其是抵御外部高溫煙氣,隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災、水災、有毒有害氣體災害。

由****工作面到達移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯絡巷→三采區集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯絡巷→三采區集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;

(四)壓風自救

1、兩巷距工作面30m處安裝各安設3套壓風自救裝置,隨工作面回采相應前移。

2、當發生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當撤退路線受阻時,人員撤至壓風自救裝置處,打開保護箱,展開并鉆入保護袋中,然后打開壓風閥門實現自救。

(五)供水施救

1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設施,隨工作面推移前移。

2、****工作面東部有移動救生倉,倉內有專用凈化設備,處理后供使用

(六)通信聯絡

1、帶輸送機機頭、漲緊絞車和機尾處設聲光信號,保證聲光兼備、完好使用,并嚴格執行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。

2、整個工作面配備了101喊話控制系統,有效傳遞信息。

3、皮帶機頭、電器列車處、轉載機頭、大溜機尾各安設一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。

凡參加本項作業人員必須學習本安全技術措施,方可上崗作業。每班作業前召開班前會,明確工作任務和安全注意事項,確保此項作業安全順利進行。嚴格執行會審部門的補充意見。

本措施中有關規定若有同《煤礦安全規程》相抵觸時,以《煤礦安全規程》為準,并嚴格執行。

篇2:礦體頂板的安全管理制度

一、井下礦山必須嚴格按采礦設計要求留足礦柱和安全隔離層。

二、在沿脈掘進或回采作業中,必須嚴格保護礦一體頂板的整體連續性,保持頂板平整光潔無浮巖,以確保采掘作業安全。

三、礦山落實專人負責礦體頂板的安全檢查和管理工作。規定在作業前先對礦場作業環境的礦體頂板及礦柱、安全層進行檢查確認安全后再可進場作業。

四、相鄰礦一井之間,礦一井與露天礦之間,礦井與老窯之間必須留有足夠的安全隔離礦柱。礦山各中段的井巷布置應留有足夠的保障井上和井下安全的礦柱或安全隔離層。以確保礦體頂板安全及采掘安全。

五、對礦體頂板發現構造破碎帶地段,必須及時采取安全支護防范措施,以確保采場作業場所的安全。

六、嚴禁在采掘作業中對礦體頂板和礦柱、安全層的毀壞。

篇3:礦井頂板安全管理制度

1、采、掘工作面作業規程中必須編制工作面頂板管理安全技術措施。編制的作業規程必須報礦有關科室和礦總工程師審批后方可執行。

2、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業規程規定時,工作面禁止采掘作業。用垮落法控制頂板,回柱后頂板不垮落、懸頂超過作業規程的規定時,必須停止采掘作業,采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

3、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。嚴禁在控頂區內提前摘柱。采煤工作面遇到頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時,必須制定安全技術措施。

4、加強掘進工作面的頂板管理工作。要求嚴格執行敲幫問頂、一炮三檢,用好前探梁和防倒器、支架連鎖。對掘進巷道貫通要把好七關,作好防止透水、防有害氣體超限、防通風系統混亂、防止放炮崩透著火、防崩壞設備、防貫通傷人、防止冒頂等工作。當兩個掘進工作面相距20米時,必須停止一個工作面,實行單工作面掘進。

4、用垮落法控制頂板時,回柱放頂的方法和安全措施,放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業的安全距離,放頂區內支架、木柱、木垛的回收方法,必須在作業規程中明確規定。

5、采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料。工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱,單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

6、采煤工作面初次放頂及收尾,必須制定安全技術措施。放頂人員必須站在支架完整,無崩繩、崩柱、甩溝、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前,必須對放頂的安全工作進行全面檢查,清理好退路。回柱放頂時,必須指定有經驗的人員觀察頂板。

7、采用分層垮落法開采時,必須向采空區注水或注漿。注水或注漿的具體要求,應在作業規程中明確規定。

8、采掘工作面必須堅持頂板動態監測和頂板離層監測,并且有組織、領導、分析柳,構。

9、掘進工作面必須使用前探梁。嚴禁空頂作業,嚴格執行敲幫問頂。

10、采用錨網、錨噴等支護時,錨桿必須做拉拔試驗,必須對頂板離層進行監測,對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。

11、生產技術部門要定期進行檢查、記錄、總結、匯報分析頂板活動規律、制定切實可行的技術措施。