綜采工作面順槽頂板退錨安全技術(shù)措施
一、概況
為確保綜采面兩順槽采空區(qū)頂板隨工作面推進(jìn)及時(shí)垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)公司對(duì)綜采面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,對(duì)兩順槽頂板采取提前退錨措施,為保證作業(yè)人員的安全特制定本安全技術(shù)措施。
二、危險(xiǎn)源辨識(shí)
退錨作業(yè)的主要工作任務(wù)有:閉鎖三機(jī)與支架、掛退錨工具、登高作業(yè)等,針對(duì)以上工作任務(wù)有針對(duì)性地進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。以下危險(xiǎn)源在作業(yè)過程中需加以重點(diǎn)控制及防范,以此保證作業(yè)人員的安全。
序號(hào)危險(xiǎn)源辨識(shí)及后果描述等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及措施1作業(yè)前未檢查頂幫狀況,局部片幫、冒頂造成人員傷害重大進(jìn)行退錨作業(yè)前必須檢查兩順槽的頂板和兩幫,發(fā)現(xiàn)頂板鱗片、煤壁片幫時(shí),必須立即處理。2未及時(shí)觀測(cè)兩順槽懸頂情況,懸頂距離過長(zhǎng)造成頂板事故,損壞設(shè)備,傷及人員安全。重大每班跟班隊(duì)干每班觀測(cè)兩次兩順槽懸頂情況,并做好記錄及時(shí)采取退錨措施減小懸頂面積。3未對(duì)三機(jī)閉鎖、未閉鎖支架、未關(guān)閉進(jìn)液截止閥設(shè)備誤動(dòng)作造成人員傷害。中等作業(yè)前停止三機(jī)并閉鎖,關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥,由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查。4退錨工具未系防倒繩或未系牢固使器具跌落造成損壞。中等防倒繩必須系牢靠,并與頂網(wǎng)連接,跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查。5退錨人員高空作業(yè)未系安全帶,作業(yè)人員滑落摔傷。中等登高作業(yè)必須系安全帶,并確保安全帶完好。6支架未達(dá)到252bar的初撐力,致使漏頂或冒頂。中等支架工移架后保證達(dá)到初撐力并實(shí)施二次補(bǔ)架,跟班隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)督。
三、安全技術(shù)措施
(一)一般規(guī)定
1、由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂滯后切頂線超過10m時(shí)(或懸頂面積超過50m2),及時(shí)匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)采取退錨措施。
2、綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,防止兩順槽三角區(qū)頂板突然垮落發(fā)生事故。
3、綜采工作面兩順槽采空區(qū)懸頂滯后切頂線(端頭支架頂梁后端)超過10m時(shí),必須采取退錨索(以后簡(jiǎn)稱“退錨”)措施,避免懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大。
4、如充分實(shí)施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴(kuò)大,懸頂滯后切頂線達(dá)到30m時(shí),經(jīng)匯報(bào)生產(chǎn)辦后采取爆破強(qiáng)制放頂措施(另制定措施執(zhí)行)。
5、進(jìn)行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護(hù)到位,端頭架前梁接頂嚴(yán)密,初撐力符合規(guī)程要求,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。
6、退錨時(shí)間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨索托盤及鎖具取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實(shí)施退錨。
7、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過4m;當(dāng)錨索處于端頭架與副幫之間時(shí),以端頭支架立柱為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過4m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
8、嚴(yán)格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進(jìn)情況全部將頂板錨索退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力較大,順槽采空區(qū)懸頂距離超過3m以上時(shí),退掉順槽副幫側(cè)錨索(3根/排退2根、2根/排退1根);在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離在3m以下或隨推隨冒落時(shí),可以不退錨。
10、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實(shí)施退錨,但必須采取安全措施,加強(qiáng)頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實(shí)施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。
11、在機(jī)頭實(shí)施退錨作業(yè)時(shí),閉鎖三機(jī)并上鎖,閉鎖端頭架、過渡架并關(guān)閉其進(jìn)液截止閥;在機(jī)尾實(shí)施退錨作業(yè)時(shí),煤機(jī)在工作面往機(jī)頭段割煤,閉鎖端頭架及過渡架關(guān)閉其進(jìn)液截止閥。
12、機(jī)頭退錨時(shí)由馬蒂爾司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))參與,機(jī)尾退錨時(shí)由機(jī)尾工、推溜工、跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))參與,作業(yè)過程由跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))監(jiān)護(hù)、檢查頂幫、處理隱患。
(二)退錨作業(yè)安全技術(shù)措施
1、退錨作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常立即處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、退錨作業(yè)必須保證由三人參與,一人監(jiān)護(hù)兩人操作。退錨操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
3、操作人員熟悉退錨索工具性能、結(jié)構(gòu)和工作原理、會(huì)檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用前,必須仔細(xì)檢查機(jī)具是否完好,當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)更換。
5、作業(yè)人員必須熟知退錨器的操作方法,按正確的操作方法操作。
6、錨索退錨前先檢查退錨處支架是否達(dá)到初撐力、支架是否接頂、單體是否牢固,只有復(fù)合要求情況下,才可以開始錨索退錨。
7、若割煤時(shí)間少于退錨時(shí)間,必須停止生產(chǎn),必須待退錨后,方可繼續(xù)生產(chǎn)割煤。
8、退錨工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接,嚴(yán)禁人員站在退錨工具下,以防托盤掉落傷人。
9、退錨索作業(yè)期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨區(qū)、嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行退錨作業(yè),由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
10、需采用爬梯作業(yè)時(shí)必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
11、當(dāng)錨索外露長(zhǎng)度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時(shí)可不退。
12、卸下的錨索托盤統(tǒng)一管理、統(tǒng)一回收交礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)。
(三)三角區(qū)強(qiáng)制放頂安全管理
1、跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)三角區(qū)頂板垮落情況進(jìn)行檢查,每班必須檢查兩次,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)。
2、當(dāng)三角區(qū)懸頂長(zhǎng)度超過30m時(shí)進(jìn)行爆破強(qiáng)制放頂,避免頂板大面積垮落造成事故。強(qiáng)制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
3、在架前向采空區(qū)方向施工強(qiáng)放孔,強(qiáng)放孔深度、間距及仰角根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。
4、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時(shí),工作面停止推進(jìn),開始組織裝藥進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
5、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,同時(shí)切斷工作面所有電源。
6、裝藥時(shí)炮泥封填最小水平投影長(zhǎng)度不小于孔口至頂梁末端的距離。炮泥要封實(shí),施工中要保護(hù)好導(dǎo)爆索及藥包。
7、放炮前所有作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點(diǎn)500m以外的進(jìn)風(fēng)流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
8、其他未盡事宜執(zhí)行按另編安全技術(shù)措施執(zhí)行。
四、其他
其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《哈礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《神東煤炭集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)制度匯編》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)程制度。
篇2:綜采工作面頂板事故防范措施
1、改善采煤工藝,強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、加強(qiáng)采煤工作面的支護(hù)設(shè)計(jì),采煤工作面的作業(yè)規(guī)程要切合實(shí)際,可操作性強(qiáng)。
3、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,確保工作面煤壁和支架都保證直線,防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。
4、工作面上大板前必須使用2-3塊適合長(zhǎng)度的半圓(道木)對(duì)上料支架兩端相鄰支架煤墻采取戧半圓(頂網(wǎng))逼幫措施。
5、綜采工作面兩巷超前棚在架設(shè)或回撤之前,必須先在π型鋼梁兩端用型號(hào)不低于10#的鉛絲雙股防護(hù),鉛絲頭必須扭彎鎖緊,扭結(jié)不少于三扣,防止受重力脫開。
6、工作面出現(xiàn)煤墻片幫等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)超前移架或采用有效辦法管理頂板,控制漏頂、冒頂事故的發(fā)生。
7、工作面頂板破碎、煤墻片幫嚴(yán)重時(shí),必要時(shí)要采取加注化學(xué)材料來加固頂板、煤墻,防止片幫冒頂事故發(fā)生。
8、煤墻片幫寬度超過300mm必須及時(shí)超前拉架管理,對(duì)于煤墻片幫未超過規(guī)定寬度但煤體松軟的區(qū)域,也要采取超前拉架管理,以便逼幫板逼住煤墻,防止煤墻片幫。
9、對(duì)于超前拉架后,支架逼幫板仍留不住煤墻時(shí),要及時(shí)采取上料管理煤墻頂板。
10、對(duì)于逼幫板或小梁前逼有大石頭的情況,拉架前閉鎖大溜,使用單體柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架,防止拉架時(shí)漏下大石頭。
11、處理冒頂作業(yè)時(shí)要設(shè)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)看護(hù)大溜閉鎖、支架手把,密切監(jiān)護(hù)頂板狀況,注意觀測(cè)頂板冒落預(yù)兆,防止發(fā)生大面積冒頂事故。
12、隊(duì)組在錯(cuò)機(jī)頭機(jī)尾后,要及時(shí)上大板管理頂板,上大板前敲幫問頂確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可作業(yè)。
13、對(duì)斷層影響區(qū)域的煤墻提前加注大成加固1號(hào),減少煤墻片幫現(xiàn)象。
14、在采煤工作面遇到斷層或過空巷等特殊情況時(shí),必須制定安全技術(shù)措施,并貫徹到每個(gè)作業(yè)人員。
15、工作面過斷層過程中,在見底后要逐步調(diào)整采高,挑頂幅度要掌握好,防止挑頂太急而造成支架仰角及頂板平整度不好等。
16、綜采工作面電氣列電往里及工作面內(nèi)不得存放其它材料。回出的支護(hù)材料需要臨時(shí)存放時(shí),水平放置必須碼放整齊牢固。豎放時(shí),必須及時(shí)上好護(hù)繩,且不得妨礙行人和作業(yè)。
17、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理,特別是加強(qiáng)超前支護(hù)和支架防倒裝置的管理,保證超前支護(hù)質(zhì)量,防止支架側(cè)滑,及頂板漏頂。
18、工作面支架要保證有初撐力達(dá)標(biāo),且液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液,支架升起后頂梁要升平、升緊,保證頂板的平整度。
19、煤墻酥軟、頂板破碎時(shí),將大溜彎曲段或機(jī)組停在有利于管理頂板位置。
20、上大板、金屬網(wǎng)前,必須將前、后溜、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)閉鎖,并維護(hù)好頂板、煤墻。作業(yè)過程中要設(shè)專人看護(hù)閉鎖,待作業(yè)完成后方可開機(jī)。
21、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入無支護(hù)或支護(hù)不完好區(qū)域冒險(xiǎn)作業(yè),堅(jiān)決執(zhí)行不安全不生產(chǎn)。
22、移架作業(yè)時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂板,支架及周圍情況。任何情況下,不允許支架接頂不實(shí),防止支架傾倒。
23、近煤墻作業(yè)時(shí),必須閉鎖大溜,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并使用專用敲幫問頂棍進(jìn)行敲幫問頂,檢查頂幫安全狀況,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
24、當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間近煤墻作業(yè)時(shí),必須利用半圓逼幫,防止煤墻片幫傷人。
25、進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),提前準(zhǔn)備好退路,發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。
26、作業(yè)過程要快速謹(jǐn)慎,清理好退路,保證退路暢通,一旦有異常,立即撤離。
27、操作排頭尾架前,必須對(duì)端頭尾、三角區(qū)及設(shè)備周圍認(rèn)真進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)無隱患后方可操作,操作過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
28、剪網(wǎng)時(shí),人員都應(yīng)該站在支架立柱前與大溜電纜槽擋煤板之間,由于局部采高超規(guī)需站在電纜槽上時(shí),必須先停機(jī)閉鎖大溜,實(shí)施敲幫問頂確認(rèn)無危險(xiǎn)后,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè),人員站位必須面向煤墻,不得進(jìn)入電纜槽煤墻側(cè)、腿腳不得伸入電纜槽內(nèi),更不得探入機(jī)道。
29、收尾期間要保證支架小梁下余兩趟半網(wǎng),特殊情況下,近煤墻作業(yè)人員掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)等作業(yè)前,必須先停機(jī)閉鎖大溜,執(zhí)行敲幫問頂確認(rèn)無危險(xiǎn)后,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。煤墻片幫寬處要先采取逼幫措施,護(hù)好煤墻后再進(jìn)行作業(yè)。
篇3:綜采工作面順槽頂板退錨安全技術(shù)措施
一、概況為確保綜采面兩順槽采空區(qū)頂板隨工作面推進(jìn)及時(shí)垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)公司對(duì)綜采面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,對(duì)兩順槽頂板采取提前退錨措施,為保證作業(yè)人員的安全特制定本安全技術(shù)措施。二、危險(xiǎn)源辨識(shí)退錨作業(yè)的主要工作任務(wù)有:閉鎖三機(jī)與支架、掛退錨工具、登高作業(yè)等,針對(duì)以上工作任務(wù)有針對(duì)性地進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。以下危險(xiǎn)源在作業(yè)過程中需加以重點(diǎn)控制及防范,以此保證作業(yè)人員的安全。序號(hào)危險(xiǎn)源辨識(shí)及后果描述等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及措施1作業(yè)前未檢查頂幫狀況,局部片幫、冒頂造成人員傷害重大進(jìn)行退錨作業(yè)前必須檢查兩順槽的頂板和兩幫,發(fā)現(xiàn)頂板鱗片、煤壁片幫時(shí),必須立即處理。2未及時(shí)觀測(cè)兩順槽懸頂情況,懸頂距離過長(zhǎng)造成頂板事故,損壞設(shè)備,傷及人員安全。重大每班跟班隊(duì)干每班觀測(cè)兩次兩順槽懸頂情況,并做好記錄及時(shí)采取退錨措施減小懸頂面積。3未對(duì)三機(jī)閉鎖、未閉鎖支架、未關(guān)閉進(jìn)液截止閥設(shè)備誤動(dòng)作造成人員傷害。中等作業(yè)前停止三機(jī)并閉鎖,關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥,由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查。4退錨工具未系防倒繩或未系牢固使器具跌落造成損壞。中等防倒繩必須系牢靠,并與頂網(wǎng)連接,跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查。5退錨人員高空作業(yè)未系安全帶,作業(yè)人員滑落摔傷。中等登高作業(yè)必須系安全帶,并確保安全帶完好。6支架未達(dá)到252bar的初撐力,致使漏頂或冒頂。中等支架工移架后保證達(dá)到初撐力并實(shí)施二次補(bǔ)架,跟班隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)督。三、安全技術(shù)措施(一)一般規(guī)定1、由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂滯后切頂線超過10m時(shí)(或懸頂面積超過50m2),及時(shí)匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)采取退錨措施。2、綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,防止兩順槽三角區(qū)頂板突然垮落發(fā)生事故。3、綜采工作面兩順槽采空區(qū)懸頂滯后切頂線(端頭支架頂梁后端)超過10m時(shí),必須采取退錨索(以后簡(jiǎn)稱“退錨”)措施,避免懸頂面積進(jìn)一步擴(kuò)大。4、如充分實(shí)施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴(kuò)大,懸頂滯后切頂線達(dá)到30m時(shí),經(jīng)匯報(bào)生產(chǎn)辦后采取爆破強(qiáng)制放頂措施(另制定措施執(zhí)行)。5、進(jìn)行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護(hù)到位,端頭架前梁接頂嚴(yán)密,初撐力符合規(guī)程要求,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。6、退錨時(shí)間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨索托盤及鎖具取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實(shí)施退錨。7、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過4m;當(dāng)錨索處于端頭架與副幫之間時(shí),以端頭支架立柱為基準(zhǔn),每次退錨距離不得超過4m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。8、嚴(yán)格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴(yán)禁超距離或隨意退錨。9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進(jìn)情況全部將頂板錨索退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力較大,順槽采空區(qū)懸頂距離超過3m以上時(shí),退掉順槽副幫側(cè)錨索(3根/排退2根、2根/排退1根);在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離在3m以下或隨推隨冒落時(shí),可以不退錨。10、順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實(shí)施退錨,但必須采取安全措施,加強(qiáng)頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實(shí)施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。11、在機(jī)頭實(shí)施退錨作業(yè)時(shí),閉鎖三機(jī)并上鎖,閉鎖端頭架、過渡架并關(guān)閉其進(jìn)液截止閥;在機(jī)尾實(shí)施退錨作業(yè)時(shí),煤機(jī)在工作面往機(jī)頭段割煤,閉鎖端頭架及過渡架關(guān)閉其進(jìn)液截止閥。12、機(jī)頭退錨時(shí)由馬蒂爾司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))參與,機(jī)尾退錨時(shí)由機(jī)尾工、推溜工、跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))參與,作業(yè)過程由跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))監(jiān)護(hù)、檢查頂幫、處理隱患。(二)退錨作業(yè)安全技術(shù)措施1、退錨作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常立即處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、退錨作業(yè)必須保證由三人參與,一人監(jiān)護(hù)兩人操作。退錨操作人員必須配戴防護(hù)眼鏡,以免破裂物飛出傷人。3、操作人員熟悉退錨索工具性能、結(jié)構(gòu)和工作原理、會(huì)檢查、保養(yǎng)退錨工器具。4、現(xiàn)場(chǎng)使用前,必須仔細(xì)檢查機(jī)具是否完好,當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)更換。5、作業(yè)人員必須熟知退錨器的操作方法,按正確的操作方法操作。6、錨索退錨前先檢查退錨處支架是否達(dá)到初撐力、支架是否接頂、單體是否牢固,只有復(fù)合要求情況下,才可以開始錨索退錨。7、若割煤時(shí)間少于退錨時(shí)間,必須停止生產(chǎn),必須待退錨后,方可繼續(xù)生產(chǎn)割煤。8、退錨工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接,嚴(yán)禁人員站在退錨工具下,以防托盤掉落傷人。9、退錨索作業(yè)期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨區(qū)、嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行退錨作業(yè),由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。10、需采用爬梯作業(yè)時(shí)必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。11、當(dāng)錨索外露長(zhǎng)度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時(shí)可不退。12、卸下的錨索托盤統(tǒng)一管理、統(tǒng)一回收交礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)。(三)三角區(qū)強(qiáng)制放頂安全管理1、跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)三角區(qū)頂板垮落情況進(jìn)行檢查,每班必須檢查兩次,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)。2、當(dāng)三角區(qū)懸頂長(zhǎng)度超過30m時(shí)進(jìn)行爆破強(qiáng)制放頂,避免頂板大面積垮落造成事故。強(qiáng)制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?、在架前向采空區(qū)方向施工強(qiáng)放孔,強(qiáng)放孔深度、間距及仰角根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。4、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時(shí),工作面停止推進(jìn),開始組織裝藥進(jìn)行強(qiáng)制放頂。5、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,同時(shí)切斷工作面所有電源。6、裝藥時(shí)炮泥封填最小水平投影長(zhǎng)度不小于孔口至頂梁末端的距離。炮泥要封實(shí),施工中要保護(hù)好導(dǎo)爆索及藥包。7、放炮前所有作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點(diǎn)500m以外的進(jìn)風(fēng)流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。8、其他未盡事宜執(zhí)行按另編安全技術(shù)措施執(zhí)行。四、其他其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《哈礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《神東煤炭集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)制度匯編》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)程制度。