首頁 > 職責大全 > 綜采工作面順槽頂板退錨安全技術(shù)措施

綜采工作面順槽頂板退錨安全技術(shù)措施

2024-07-23 閱讀 5451

一、概況

為確保綜采面兩順槽采空區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)公司對綜采面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,對兩順槽頂板采取提前退錨措施,為保證作業(yè)人員的安全特制定本安全技術(shù)措施。

二、危險源辨識

退錨作業(yè)的主要工作任務有:閉鎖三機與支架、掛退錨工具、登高作業(yè)等,針對以上工作任務有針對性地進行危險源辨識。以下危險源在作業(yè)過程中需加以重點控制及防范,以此保證作業(yè)人員的安全。

序號危險源辨識及后果描述等級標準及措施1作業(yè)前未檢查頂幫狀況,局部片幫、冒頂造成人員傷害重大進行退錨作業(yè)前必須檢查兩順槽的頂板和兩幫,發(fā)現(xiàn)頂板鱗片、煤壁片幫時,必須立即處理。2未及時觀測兩順槽懸頂情況,懸頂距離過長造成頂板事故,損壞設(shè)備,傷及人員安全。重大每班跟班隊干每班觀測兩次兩順槽懸頂情況,并做好記錄及時采取退錨措施減小懸頂面積。3未對三機閉鎖、未閉鎖支架、未關(guān)閉進液截止閥設(shè)備誤動作造成人員傷害。中等作業(yè)前停止三機并閉鎖,關(guān)閉支架進液截止閥,由跟班隊長檢查。4退錨工具未系防倒繩或未系牢固使器具跌落造成損壞。中等防倒繩必須系牢靠,并與頂網(wǎng)連接,跟班隊長檢查。5退錨人員高空作業(yè)未系安全帶,作業(yè)人員滑落摔傷。中等登高作業(yè)必須系安全帶,并確保安全帶完好。6支架未達到252bar的初撐力,致使漏頂或冒頂。中等支架工移架后保證達到初撐力并實施二次補架,跟班隊長監(jiān)督。

三、安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂滯后切頂線超過10m時(或懸頂面積超過50m2),及時匯報隊長采取退錨措施。

2、綜采工作面機頭、機尾端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,防止兩順槽三角區(qū)頂板突然垮落發(fā)生事故。

3、綜采工作面兩順槽采空區(qū)懸頂滯后切頂線(端頭支架頂梁后端)超過10m時,必須采取退錨索(以后簡稱“退錨”)措施,避免懸頂面積進一步擴大。

4、如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂滯后切頂線達到30m時,經(jīng)匯報生產(chǎn)辦后采取爆破強制放頂措施(另制定措施執(zhí)行)。

5、進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,在預退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

6、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨索托盤及鎖具取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。

7、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨索處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過4m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。

8、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。

9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨索退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力較大,順槽采空區(qū)懸頂距離超過3m以上時,退掉順槽副幫側(cè)錨索(3根/排退2根、2根/排退1根);在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離在3m以下或隨推隨冒落時,可以不退錨。

10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。

11、在機頭實施退錨作業(yè)時,閉鎖三機并上鎖,閉鎖端頭架、過渡架并關(guān)閉其進液截止閥;在機尾實施退錨作業(yè)時,煤機在工作面往機頭段割煤,閉鎖端頭架及過渡架關(guān)閉其進液截止閥。

12、機頭退錨時由馬蒂爾司機、運輸機司機、跟班隊長(班長)參與,機尾退錨時由機尾工、推溜工、跟班隊長(班長)參與,作業(yè)過程由跟班隊長(班長)監(jiān)護、檢查頂幫、處理隱患。

(二)退錨作業(yè)安全技術(shù)措施

1、退錨作業(yè)前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常立即處理,確認安全后方可作業(yè)。

2、退錨作業(yè)必須保證由三人參與,一人監(jiān)護兩人操作。退錨操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。

3、操作人員熟悉退錨索工具性能、結(jié)構(gòu)和工作原理、會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。

4、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現(xiàn)漏液、缺銷子等不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。

5、作業(yè)人員必須熟知退錨器的操作方法,按正確的操作方法操作。

6、錨索退錨前先檢查退錨處支架是否達到初撐力、支架是否接頂、單體是否牢固,只有復合要求情況下,才可以開始錨索退錨。

7、若割煤時間少于退錨時間,必須停止生產(chǎn),必須待退錨后,方可繼續(xù)生產(chǎn)割煤。

8、退錨工具安裝好后必須用防護繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接,嚴禁人員站在退錨工具下,以防托盤掉落傷人。

9、退錨索作業(yè)期間,嚴禁無關(guān)人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。

10、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。

11、當錨索外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。

12、卸下的錨索托盤統(tǒng)一管理、統(tǒng)一回收交礦生產(chǎn)準備隊。

(三)三角區(qū)強制放頂安全管理

1、跟班隊長負責對三角區(qū)頂板垮落情況進行檢查,每班必須檢查兩次,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報隊長。

2、當三角區(qū)懸頂長度超過30m時進行爆破強制放頂,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>

3、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

4、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。

5、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,同時切斷工作面所有電源。

6、裝藥時炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離。炮泥要封實,施工中要保護好導爆索及藥包。

7、放炮前所有作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。

8、其他未盡事宜執(zhí)行按另編安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、其他

其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《哈礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《神東煤炭集團生產(chǎn)技術(shù)制度匯編》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)程制度。

篇2:綜采工作面頂板事故防范措施

1、改善采煤工藝,強化現(xiàn)場安全管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、加強采煤工作面的支護設(shè)計,采煤工作面的作業(yè)規(guī)程要切合實際,可操作性強。

3、加強工作面工程質(zhì)量管理,確保工作面煤壁和支架都保證直線,防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。

4、工作面上大板前必須使用2-3塊適合長度的半圓(道木)對上料支架兩端相鄰支架煤墻采取戧半圓(頂網(wǎng))逼幫措施。

5、綜采工作面兩巷超前棚在架設(shè)或回撤之前,必須先在π型鋼梁兩端用型號不低于10#的鉛絲雙股防護,鉛絲頭必須扭彎鎖緊,扭結(jié)不少于三扣,防止受重力脫開。

6、工作面出現(xiàn)煤墻片幫等現(xiàn)象時,要及時超前移架或采用有效辦法管理頂板,控制漏頂、冒頂事故的發(fā)生。

7、工作面頂板破碎、煤墻片幫嚴重時,必要時要采取加注化學材料來加固頂板、煤墻,防止片幫冒頂事故發(fā)生。

8、煤墻片幫寬度超過300mm必須及時超前拉架管理,對于煤墻片幫未超過規(guī)定寬度但煤體松軟的區(qū)域,也要采取超前拉架管理,以便逼幫板逼住煤墻,防止煤墻片幫。

9、對于超前拉架后,支架逼幫板仍留不住煤墻時,要及時采取上料管理煤墻頂板。

10、對于逼幫板或小梁前逼有大石頭的情況,拉架前閉鎖大溜,使用單體柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架,防止拉架時漏下大石頭。

11、處理冒頂作業(yè)時要設(shè)班組長負責看護大溜閉鎖、支架手把,密切監(jiān)護頂板狀況,注意觀測頂板冒落預兆,防止發(fā)生大面積冒頂事故。

12、隊組在錯機頭機尾后,要及時上大板管理頂板,上大板前敲幫問頂確認無危險后,方可作業(yè)。

13、對斷層影響區(qū)域的煤墻提前加注大成加固1號,減少煤墻片幫現(xiàn)象。

14、在采煤工作面遇到斷層或過空巷等特殊情況時,必須制定安全技術(shù)措施,并貫徹到每個作業(yè)人員。

15、工作面過斷層過程中,在見底后要逐步調(diào)整采高,挑頂幅度要掌握好,防止挑頂太急而造成支架仰角及頂板平整度不好等。

16、綜采工作面電氣列電往里及工作面內(nèi)不得存放其它材料。回出的支護材料需要臨時存放時,水平放置必須碼放整齊牢固。豎放時,必須及時上好護繩,且不得妨礙行人和作業(yè)。

17、加強對作業(yè)現(xiàn)場管理,特別是加強超前支護和支架防倒裝置的管理,保證超前支護質(zhì)量,防止支架側(cè)滑,及頂板漏頂。

18、工作面支架要保證有初撐力達標,且液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液,支架升起后頂梁要升平、升緊,保證頂板的平整度。

19、煤墻酥軟、頂板破碎時,將大溜彎曲段或機組停在有利于管理頂板位置。

20、上大板、金屬網(wǎng)前,必須將前、后溜、采煤機、轉(zhuǎn)載機停機閉鎖,并維護好頂板、煤墻。作業(yè)過程中要設(shè)專人看護閉鎖,待作業(yè)完成后方可開機。

21、嚴禁任何人員進入無支護或支護不完好區(qū)域冒險作業(yè),堅決執(zhí)行不安全不生產(chǎn)。

22、移架作業(yè)時,必須有專人負責觀察頂板,支架及周圍情況。任何情況下,不允許支架接頂不實,防止支架傾倒。

23、近煤墻作業(yè)時,必須閉鎖大溜,設(shè)專人監(jiān)護,并使用專用敲幫問頂棍進行敲幫問頂,檢查頂幫安全狀況,確認無危險后方可作業(yè)。

24、當長時間近煤墻作業(yè)時,必須利用半圓逼幫,防止煤墻片幫傷人。

25、進入煤墻側(cè)作業(yè)必須安排專人進行監(jiān)護,提前準備好退路,發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。

26、作業(yè)過程要快速謹慎,清理好退路,保證退路暢通,一旦有異常,立即撤離。

27、操作排頭尾架前,必須對端頭尾、三角區(qū)及設(shè)備周圍認真進行安全檢查,確認無隱患后方可操作,操作過程中設(shè)專人監(jiān)護。

28、剪網(wǎng)時,人員都應該站在支架立柱前與大溜電纜槽擋煤板之間,由于局部采高超規(guī)需站在電纜槽上時,必須先停機閉鎖大溜,實施敲幫問頂確認無危險后,在專人監(jiān)護下進行作業(yè),人員站位必須面向煤墻,不得進入電纜槽煤墻側(cè)、腿腳不得伸入電纜槽內(nèi),更不得探入機道。

29、收尾期間要保證支架小梁下余兩趟半網(wǎng),特殊情況下,近煤墻作業(yè)人員掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)等作業(yè)前,必須先停機閉鎖大溜,執(zhí)行敲幫問頂確認無危險后,在專人監(jiān)護下進行作業(yè)。煤墻片幫寬處要先采取逼幫措施,護好煤墻后再進行作業(yè)。

篇3:綜采工作面順槽頂板退錨安全技術(shù)措施

一、概況為確保綜采面兩順槽采空區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)公司對綜采面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,對兩順槽頂板采取提前退錨措施,為保證作業(yè)人員的安全特制定本安全技術(shù)措施。二、危險源辨識退錨作業(yè)的主要工作任務有:閉鎖三機與支架、掛退錨工具、登高作業(yè)等,針對以上工作任務有針對性地進行危險源辨識。以下危險源在作業(yè)過程中需加以重點控制及防范,以此保證作業(yè)人員的安全。序號危險源辨識及后果描述等級標準及措施1作業(yè)前未檢查頂幫狀況,局部片幫、冒頂造成人員傷害重大進行退錨作業(yè)前必須檢查兩順槽的頂板和兩幫,發(fā)現(xiàn)頂板鱗片、煤壁片幫時,必須立即處理。2未及時觀測兩順槽懸頂情況,懸頂距離過長造成頂板事故,損壞設(shè)備,傷及人員安全。重大每班跟班隊干每班觀測兩次兩順槽懸頂情況,并做好記錄及時采取退錨措施減小懸頂面積。3未對三機閉鎖、未閉鎖支架、未關(guān)閉進液截止閥設(shè)備誤動作造成人員傷害。中等作業(yè)前停止三機并閉鎖,關(guān)閉支架進液截止閥,由跟班隊長檢查。4退錨工具未系防倒繩或未系牢固使器具跌落造成損壞。中等防倒繩必須系牢靠,并與頂網(wǎng)連接,跟班隊長檢查。5退錨人員高空作業(yè)未系安全帶,作業(yè)人員滑落摔傷。中等登高作業(yè)必須系安全帶,并確保安全帶完好。6支架未達到252bar的初撐力,致使漏頂或冒頂。中等支架工移架后保證達到初撐力并實施二次補架,跟班隊長監(jiān)督。三、安全技術(shù)措施(一)一般規(guī)定1、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂滯后切頂線超過10m時(或懸頂面積超過50m2),及時匯報隊長采取退錨措施。2、綜采工作面機頭、機尾端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,防止兩順槽三角區(qū)頂板突然垮落發(fā)生事故。3、綜采工作面兩順槽采空區(qū)懸頂滯后切頂線(端頭支架頂梁后端)超過10m時,必須采取退錨索(以后簡稱“退錨”)措施,避免懸頂面積進一步擴大。4、如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂滯后切頂線達到30m時,經(jīng)匯報生產(chǎn)辦后采取爆破強制放頂措施(另制定措施執(zhí)行)。5、進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,在預退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。6、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨索托盤及鎖具取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。7、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨索處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過4m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。8、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨索退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力較大,順槽采空區(qū)懸頂距離超過3m以上時,退掉順槽副幫側(cè)錨索(3根/排退2根、2根/排退1根);在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離在3m以下或隨推隨冒落時,可以不退錨。10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。11、在機頭實施退錨作業(yè)時,閉鎖三機并上鎖,閉鎖端頭架、過渡架并關(guān)閉其進液截止閥;在機尾實施退錨作業(yè)時,煤機在工作面往機頭段割煤,閉鎖端頭架及過渡架關(guān)閉其進液截止閥。12、機頭退錨時由馬蒂爾司機、運輸機司機、跟班隊長(班長)參與,機尾退錨時由機尾工、推溜工、跟班隊長(班長)參與,作業(yè)過程由跟班隊長(班長)監(jiān)護、檢查頂幫、處理隱患。(二)退錨作業(yè)安全技術(shù)措施1、退錨作業(yè)前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常立即處理,確認安全后方可作業(yè)。2、退錨作業(yè)必須保證由三人參與,一人監(jiān)護兩人操作。退錨操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。3、操作人員熟悉退錨索工具性能、結(jié)構(gòu)和工作原理、會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。4、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現(xiàn)漏液、缺銷子等不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。5、作業(yè)人員必須熟知退錨器的操作方法,按正確的操作方法操作。6、錨索退錨前先檢查退錨處支架是否達到初撐力、支架是否接頂、單體是否牢固,只有復合要求情況下,才可以開始錨索退錨。7、若割煤時間少于退錨時間,必須停止生產(chǎn),必須待退錨后,方可繼續(xù)生產(chǎn)割煤。8、退錨工具安裝好后必須用防護繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接,嚴禁人員站在退錨工具下,以防托盤掉落傷人。9、退錨索作業(yè)期間,嚴禁無關(guān)人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。10、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。11、當錨索外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。12、卸下的錨索托盤統(tǒng)一管理、統(tǒng)一回收交礦生產(chǎn)準備隊。(三)三角區(qū)強制放頂安全管理1、跟班隊長負責對三角區(qū)頂板垮落情況進行檢查,每班必須檢查兩次,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報隊長。2、當三角區(qū)懸頂長度超過30m時進行爆破強制放頂,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。4、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。5、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求,同時切斷工作面所有電源。6、裝藥時炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離。炮泥要封實,施工中要保護好導爆索及藥包。7、放炮前所有作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。8、其他未盡事宜執(zhí)行按另編安全技術(shù)措施執(zhí)行。四、其他其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《哈礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《神東煤炭集團生產(chǎn)技術(shù)制度匯編》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)程制度。