一、重大危險源有害因素辨識

1、孔內水量、水壓突然增大或頂鉆時,拔出鉆桿易造成透水和鉆桿傷人事故。

2、鉆孔過程中孔內氣體壓力異常,閥門關閉不及時易造成人員窒息或中毒。

3、鉆機運轉時接觸機械運轉部位,易絞傷人員。

4、利用工具安、卸鉆桿時,無專人看護鉆機啟動按鈕,誤操作易造成鉆機傷人事故。

5、鉆機固定不牢,易造成鉆機傾倒傷人事故。

6、對開關電器防爆性能檢查不到位,易引發事故。

7、帶電檢修開關,易造成電擊傷人事故。

8、延伸或退出鉆桿時配合不協調,易造成鉆桿碰傷人員事故。

9、接管時,工作人員將手指伸入法蘭盤或螺栓之間,管路錯動易擠傷手指。

10、抬運套管、設備、設施時,工作人員不同肩配合,易造成人員傷害事故。

11、鉆機附近20米范圍內瓦斯超限(1%)打鉆時,易造成瓦斯燃燒或瓦斯爆炸事故。

二、編制目的和依據

根據現有瞬變電磁勘探資料,為了探查n2202工作面頂板k8及k10砂巖水,通過施工探放水孔,達到提前疏放老頂來水的目的,保證n2202工作面回采工作順利進行。依據《煤礦安全規程》(2010年版)第267、268條規定和公司地測科《n2202回采工作面頂板探放水孔設計》要求,特編制本安全技術措施。

三、鉆孔布置(見《n2202工作面頂板探放水孔設計》圖)

四、鉆孔參數

本次計劃在n2202工作面按以下順序施工2個探放水孔。鉆孔參數見下表所示:

孔號方位角傾角位置孔深(m)施工順序1284°+35°見附圖200ii2103°+31°200i五、鉆孔結構

0—10m孔徑為φ113mm;10m以后孔徑為φ73mm至終孔。

六、套管結構

一級套管0—10m,規格φ108mm。

七、施工工藝

1、開孔

開孔用φ113mm鉆頭鉆進10m,徹底清除孔底巖芯。

2、注漿固套管、測壓

(1)將一級套管下至孔底位置,止水器安裝達到承壓標準(4mpa)時,止水器以上套管壁后灌注水泥漿至套管頂端或在套管內壓入水泥漿從套管外壁返出套管頂端(間歇法注漿)。

(2)安裝孔口套管法蘭盤和測壓裝置(包括測壓盤、安全三通或四通,分水閥門,壓力表,注水連接口)或用泥漿泵綜合觀測。

(3)與泥漿泵連接好后打開分水卸壓閥門,啟動泥漿泵最低檔位視水量穩定時方可開始緩慢關小分水口的出水量。

(4)當分水量逐漸變小水壓逐步上升至水壓的2-3倍穩定時,停止分水閥控水。

(5)在穩定期間注意觀察鉆孔周邊有無新的滲透水現象。

(6)觀測泥漿泵供水池內水位下降穩定情況。

(7)穩定壓力時間不少于30分鐘。

(8)套管未出現位移,無滲漏,無周邊頂板出現新涌水點,壓力穩定,為合格。否則,必須重新固結套管。

3、巖芯鑒定

鉆孔鉆進過程中派專人監督鉆孔質量,判別巖層厚度并記錄換層深度和涌(漏)水量。每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深,終孔前再復核一次。

4、放水

探放水孔放水前,排水管要與放水孔連接。放水時,要根據巷道臨時排水點的排水能力,控制閥門的放水量。

八、鉆機設備

1、zdy4000s全坑道鉆機1臺。外型尺寸:長2070mm×寬880mm×高1690mm,重量1.5噸。鉆機功能方向360°均可鉆探,鉆深500m。

2、bw150/7泥漿泵1臺。外型尺寸:長1800mm×寬800mm×高1200mm,重量1.0噸。泥漿泵有四個功能檔位,最大流量150l/min,最小流量50l/min,壓力可達7—10mpa,可注高濃度漿液和雙游液漿及化學漿液(正常鉆進均用自壓水)。

九、施工前準備

1、井下準備

(1)鉆機拆卸、安裝過程中,所有作業人員必須聽從隊干、班組長統一指揮,協調一致,嚴禁盲目作業。

(2)鉆機在起吊、拖運過程中,用3噸的倒鏈固定在永久錨桿上,用φ8mm繩套將鉆機慢慢吊起或拖運,其它人員必須站在安全位置。

(3)安裝鉆機、泥漿泵前,應先檢查施工地點附近巷道支護及通風等情況,發現問題要及時匯報,需要整修、加固、鏟平時由礦方負責完成。

(4)鉆機、泥漿泵安裝應牢固,安全防護罩必須齊全。

(5)鉆機的固定:鉆機固定時,用起吊鼻子將3噸倒鏈固定在永久錨桿上,用φ8mm繩套將鉆機慢慢吊起,同時以井字型架設枕木。架設鉆機如底板平整則直接放置在底板上。

(6)每架設一層要升起一個枕木的高度,不可一下升起高度過大,架設鉆機時,工作人員要時刻注意鉆機狀態,等鉆機穩定時再架設枕木。

(7)鉆機架設起來后,相鄰枕木間用鈀釘釘死,防止枕木發生移動。4根摩擦柱分別架設在鉆機底座的四角,用升柱器將摩擦柱升起,柱頭頂緊巷道頂板,并用雙股8#鐵絲將4根柱子連接好,拴在鋼筋托梁上。

(8)開關、電纜安裝完畢,由供電科現場進行防爆檢查,合格后方可使用。

(9)接電時,防爆開關要安設在鉆機和泥漿泵附近,以方便隨時開、停鉆機和泥漿泵。

(10)打鉆作業前,要先檢查鉆機是否平穩牢固,摩擦柱子是否牢固,鐵絲連接是否松動,如已松動,要用升柱器將摩擦柱子升牢固,鐵絲要重新連接擰緊。

(11)開機前還要檢查各部緊固件有無松動情況,檢查油箱內油面的高低,不足時應及時補充,檢查抱閘的松緊程度是否合適,不合適時要立即維修。

(12)啟動電機前要打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。

(13)電機接通電源要注意轉向是否與油泵的要求一致,油泵是否正常運轉,各部位有無滲漏油的情況,有問題應及時處理。

(14)開機后要試轉1分鐘,以確定鉆機、泥漿泵是否工作正常,如不正常,要及時斷開電源,檢查鉆機各部位。

(15)井上下專用電話要安裝到位。

十、工作人員安全措施

1、鉆探人員入井前必須經教育科培訓,經考試合格并取得入井安全資格證后方可下井。

2、入井前穿戴要整潔,嚴禁喝酒、穿化纖衣服,必須戴安全帽,隨身攜帶礦燈和自救器,嚴禁攜帶煙草及點火物品。

3、人員行走必須執行“行車不行人,行人不行車”規定,嚴禁進入瓦排巷及其他無關地點。不準隨意亂摸、亂動施工地點以外的各種電氣設備。

4、工作人員在開工前必須熟悉行走路線、工作環境及避災線路。施工地點有異常時,要始終確保退路暢通。

5、工作人員要認真學習鉆機操作規程,并嚴格執行。

十一、施工技術措施

1、施工中應保證正常供風。

2、嚴格把關,對所有鉆具、套管、巖芯管、鉆頭、異徑接頭、公差配合、損壞程度、材質情況等都要認真檢查和處理。

3、套管必須固定牢固,周邊無泄漏。

4、要安裝孔口防噴裝置,嚴防遇大水時造成不必要的影響。

5、鉆孔結構嚴格按設計施工。

6、鉆進中遇到換層、見斷層、出水、等地質現象時,要準確測量所見位置,卡準鉆桿余長,做好記錄。

十二、安全注意事項

1、電源由供電科提供配電點并辦理相關手續,由配電點所在隊組派專職電工負責接電,嚴禁亂接亂掛。

2、電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的連接盒,嚴禁出現雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴禁使用不防爆的機電設備、工具、接線盒。

3、裝卸及安裝鉆機時,由帶班班長統一指揮,注意照前顧后,盡量輕抬輕放,以免發生扭傷、跌傷和損壞設備。

4、設備、開關必須完好,發現失爆或不完好立即停止使用。

5、鉆進時給壓均勻,壓力不得忽大忽小,速度壓力根據巖性合理選定,鉆頭優選目前較先進的復合片鉆頭、孕鑲鉆頭等,每種規格要有3-5個鉆頭相互交替使用至任務完成,每次更換鉆頭前禁止出現錐形鉆孔段,換徑必須有導向,回鉆進尺長度根據巖性情況而定。

6、連接頭必須綜合使用油漆、膠類和棉絲等,嚴防滲漏。

7、施工人員在鉆進中,必須精力集中,頭腦清醒,分工明確,要衣著整齊,扎緊袖口,開停鉆機時要相互配合,協調一致,由熟練工人操作手把,開鉆機人要站在鉆機安全一側施工,禁止靠近鉆機停立或來回走動,禁止在鉆機周邊堆放工具和其它雜物等,運轉過程中,操作人員不準擅自離開鉆機,禁止用手和身體直接接觸鉆機、泥漿泵等運轉部位,每班施工結束后,要及時清理現場內的雜物及浮渣,確保文明生產達標。

8、施工中要詳細檢查鉆具接頭和管材有無損傷,否則禁止使用;松緊鐵絲和接鉆桿時要待鉆機停穩,閉鎖電源,征得司機同意后方可進行。

9、施工中經常檢查和保養鉆機設備,杜絕帶病工作。

10、施工中有計劃停電時,由停電單位或礦調度室提前半小時通知鉆探現場負責人,停電時由施工單位反饋后方可停電,故障停電時間不得超過30分鐘,停電前施工人員要將孔內鉆具退出一段距離,以免發生卡鉆事故。

11、工作人員將巖粉裝車時,必須聽從絞車司機的指揮,嚴禁身體碰到鋼絲繩,在絞車即將啟動前,撤離到橫貫內,以免發生傷害事故。

12、工作人員必須堅持“安全第一”的思想,加強責任心和紀律性,嚴格執行八小時工作制,堅持現場交接班和匯報制度,若因責任心不強造成鉆探設施和工具損壞或丟失,一切后果由帶班組長負責。

十三、作業時間及組織

實行3班打鉆制,每班配置3名員工。

十四、鉆機運輸路線

鉆機現在位于北一1#回風上山與北一輔運上山1#貫內,根據現場實際調研情況,鉆機運輸路線如下:

北一1#回風上山與北一輔運上山1#貫→北一輔運上山→北進風井措施巷與北一輔運上山交叉口,在該區段內為軌道運輸,由礦運搬三隊負責。

北進風井措施巷與北一輔運上山交叉口→n2202膠順輔運巷(軌道運輸),在該區段內為軌道運輸,由掘六一隊運搬隊負責。

n2202膠順輔運巷→n2202膠順進風4#貫,在該區段內由我隊人工拖行至4#貫內,人工拖行距離956m。

十五、應急處置措施

在施工過程中若鉆孔中涌水量、水壓較大,孔口止水裝置失靈,無法關閉時,現場作業人員應當保持冷靜不要驚慌。

1、每個放水孔必須安裝孔口防突水裝置,做測壓試驗,耐壓值≥5mpa,閥門關閉靈活、可靠,經地測科驗收合格后,方可繼續施工。

2、現場作業人員按照預先制定的避水災路線迅速撤離,在撤離的同時斷開施工地點所有電源,并通知周圍有關人員一同撤離到安全地點(避災撤離路線見避災路線圖)。

3、作業人員撤離到安全地點后,迅速向礦調度室匯報出水鉆孔位置、人員撤離等相關情況。

4、調度室接到水情報告后,通知相關業務科室,進一步查清出水點位置,預計涌水量,迅速啟動預先制定好的排止水措施。

5、根據施工現場實際情況,應急排水方案如下:

在n2202膠帶順槽4#貫處施工2#鉆孔時,打鉆出水→沿n2202膠帶順槽排水溝(由北向南)自流入膠帶順槽jd12#導線點臨時排水點→由水泵并入巷道4寸排水管內排出;

n2202回風順槽27#貫處施工1#鉆孔時,在施工鉆孔處安裝一臺7.5kw排水泵→并入巷道4寸排水管內排出;

6、在所施工的工作面每個臨時排水點應各配一臺備用排水泵,排水點的開關、電纜等設施應安置在排水點附近地勢較高處,以免來水突然增大時淹沒電器設備。

7、在施工過程中,若遇瓦斯噴孔、孔口瓦斯濃度增大等瓦斯異常情況時,嚴禁拔出鉆桿,并立即向調度匯報。

十六、水災、火災、瓦斯(煤塵)爆炸避災路線

發生水災時的避災路線:

n2202膠帶順槽→北二膠帶上山→輔運措施巷→北進風井底→地面

n2202回風順槽→n2202回風順槽輔運巷→北二輔運上山→北風井進風巷→北風井井底→地面

發生火災、瓦斯(煤塵)爆炸時的避災路線:

n2202膠帶順槽→北二膠帶上山→輔運措施巷→北進風井底→地面

n2202回風順槽→n2202回風順槽輔運巷→北二輔運上山→北風井進風巷→北風井井底→地面

篇2:探放水工安全生產責任制

第1條按規定參加特種作業人員培訓,取得操作資格證,持證上崗

第2條嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業標準》、《探放水工程設計》及質量標準化中有關探放水安全的規定。

第3條按時交接班,按規定向調度室如實匯報所探放水地點探孔的進度、是否有出水預兆等情況。

第4條井下探放水要嚴格詳細記錄探放水探孔進度,方位、傾角等詳細情況。

第5條必須每班對探放水設備進行檢查維修、發現問題及時處理。

第6條必須每班對探放水設備固定進行檢查,使設備固定牢靠,嚴禁設備帶病運行。

第6條探放水過程中發現探孔有異常時必須停止鉆探,向調度室匯報。如遇險情時立即通知受危險人員撤離。

篇3:探放水隊長安全生產崗位責任制范本

1、嚴格按照公司制定的探放水設計要求進行鉆進作業

2、管理好隊組的整體協調任務安排,并要求在每次鉆進的地點,因地質水文、老室等地點不同在遇有特殊情況下,應注意的事項和防范的措施,以及發生突發事故的最佳安全避災路線

3、認真觀察現場和鉆進的每一個鉆孔的實際情況做出準確分析判斷和實際總結,并能將資料匯總給公司領導提供第一手基礎性數據

4、應對編制的探放水設計在實踐工作當逐步完善并制定和落實開采期間各項安全防范措施

5、探放水隊伍人員應當按照有關現實培訓合格持證上崗