一、井下探放水安全技術措施

1.鉆機在進入鉆孔施工地點時,必須檢查好該處的通風、瓦斯及頂板支護等情況,如有隱患,處理好后方可進入施工。嚴禁瓦斯超限作業。

2.無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況停風時,必須按規定撤出施工地點的所有人員。

3.鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工,不經技術人員同意不得擅自改動。

4.設備的安裝必須遵守以下程序和要求:

(1)在鉆機運到工作現場,必須根據鉆孔傾角及所用鉆桿的長短及立柱的高度進行墊底,起底或護幫工作,保證頂板與底板的平行,而立柱必須垂直其平行線。

(2)根據鉆孔的位置,安裝好立柱后,按鉆孔孔位的要求將立柱架設牢固,立柱上下兩端要用硬木墊實,將鉆機的大椎孔與立柱中間主鎖緊套上的錐軸連接到位,并調整好方位、角度后,緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。

(3)連接主機的副支柱,調整到最佳長度后,緊固副支柱的鎖緊套螺栓,及副支柱的錐軸和小絲杠的螺母,使其完全牢固。

(4)將水管、油管、動力線引到工作地點,注意:電機電壓660,保證電機右旋,嚴禁左旋,根據實際電壓連接。

5.安裝鉆桿時須注意以下問題:

(1)鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。

(2)接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。

(3)卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)裝鉆桿時,必須一根接一根依次安裝。

6.井下鉆場必須具有下列安全設施和條件:

(1)在上山工作面或獨頭巷道探水時,應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

(2)有照明及專用電話。

(3)采用局部通風機通風時,鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。

7.開鉆前須遵守如下規定:

(1)檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1%時,不得開鉆。

(2)工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施等,如有不安全因素,不得開鉆。

(3)檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。

8.打鉆時須做到:

(1)按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經地質技術人員同意,不得擅自改動。

(2)鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

(3)啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

(4)禁止用手、腳直接制動機械運轉部分;禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

(5)扶把時,要站在立軸和手把一側,不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人;給壓要均勻,根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

(6)采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2米時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。

(7)鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。

(8)若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量。

(9)若在探放水鉆進時,發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆等透水征兆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速應當立即向礦調度室匯報,并派人監測水情,應測定水位(壓)和耗水、涌水量。情況危急時,應當立即撤出所有受水威脅地區的人員到安全地點,然后采取措施,進行處理。

(10)透老空后,需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。

(11)探放老空水必須遵守下列規定:

①探放老空水前,應當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高于探放水點位置時,只準用鉆機探放水。

②探放水孔應當鉆入老空水體,應當有瓦檢員、并設專人監視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前,應當估計積水量,并根據礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,防止淹井。

④放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。

⑤若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告調度室。

(12)透老空后,如孔內無水流出,經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時,必須立即停止鉆進,用木塞黃泥封閉。

(13)疏通鉆孔時,操作人員不準直對鉆桿站立操作。

(14)探放老空水鉆孔接近老空,預計可能發生瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》及有關規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

9.下置孔口管須做到:

(1)套管要下在堅硬完整的巖層中,套管下置深度、固結方法及耐壓試驗,必須符合設計要求。

(2)止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封,防止漏水。

(3)下套管遇阻時,禁止猛墩套管。

(4)套管固結后,必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格,然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。

10.放水孔的鉆進除執行鉆探操作的有關規定外,還應遵守:

(1)放水孔終孔孔徑不大于58毫米,觀測孔終孔孔徑不小于50毫米,套管不小于二級,未級套管盡量靠近含水層,套管壁厚不小于5毫米,水閘門要安設在末級套管上,其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

(2)鉆孔內水壓過大時,應采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

(3)開孔直徑應比孔口管的外徑大15~30毫米。

(4)鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,看壓力表及回水情況,看膠帶及接頭情況,發現異常及時停鉆處理。

(5)鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即斷開開關,用人力將鉆具提到安全高度。

11.探放氣體時須注意:

(1)探放氣體的采掘工作面,必須加強附近巷道支護,嚴禁空頂作業。

(2)施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工,風筒必須跟到工作面,局部通風機必須安排專人進行管理,杜絕無計劃停電停風。

(3)施工地點必須安設專用電話。

(4)施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護,否則嚴禁施工。

(5)探放氣體時,必須思想集中,邊鉆進邊觀察孔內變化,發現異常及時停鉆處理。

(6)鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦有關部門匯報。

(7)鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時,要立即停鉆,按規定及時采取措施。

(8)鉆孔打到設計位置時,必須檢查孔內氣體含量,確定無溢出后,方可拔出鉆桿。

12.鉆孔結束后應清理鉆機等設備,主要應做到:

(1)所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內,不能縮回的活塞桿應用油紙包好,以防劃傷。

(2)卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內。

(3)不需拆下的鉆機油管,應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。

(4)排除冷卻器中的全部冷卻水。

(5)將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱,不能裝箱的大件也應捆扎好,不得丟失任何器件。

13.鉆孔竣工后,應做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放;鉆桿及接頭、接箍的更換;鉆孔質量驗收和封孔;場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。

14.鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、(巖芯采集)、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況,做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。

15.超前探應做到:

(1)施工隊伍在超前探過程中若出現鉆孔大量出水、鉆進阻力突然變小轉速突然加快等異常情況時,必須立即停止鉆進并向礦調度匯報,發現有突水危險時,必須立即將施工人員沿避災路線撤至安全地點。

(2)若超前短探出現前方不明情況時,應及時將情況上報相關部室,并經現場調查后重新確定超前探參數,進行超前短探;

(3)超前探必須有專人詳細記錄探查孔的孔數、開孔位置、角度、出水情況,孔內見氧化煤、采空區、老巷道、巖性變化等異常情況的深度;

(4)超前探人員應當相對固定,并經過學習培訓,使得操作人員能夠熟練進行超前探查工作,掌握不同情況、不同層位出現的異常規律,準確判斷探查結果;

(5)施工單位必須配齊超前探查施工機具,機具不全或不完好的按未進行超前探查論處;

(6)礦防治水領導小組負責超前探的監督和檢查工作,并由安檢科現場檢查,對掘進隊掘進前的超前探查鉆孔施工情況進行檢查并做好記錄,對掘進隊的檢查每周不少于1次。礦各職能部門的日常檢查要將巷道超前探列為必查項目;

(7)掘進隊必須做好超前探記錄工作,資料內容包括鉆孔的位置、數量、水文地質情況等,并于每月5日前將資料整理并交到技術科。

16.巷道掘進安全措施

(1)906軌道順槽掘進工作面必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌制度。

(2)嚴格執行鉆孔驗收和允許掘進距離的審批制度。探水人員須填寫掘進通知單,做到記錄清晰,并報總工程師審批。

(3)掘進班長必須在現場交接班。交接允許掘進剩余長度和巷道偏中線與允許前進方位關系等問題。

(4)巷道支護應牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,(傾斜巷有撐桿)使巷道有較強的抗水流沖擊能力。巷道中間不得有低洼積水段。

(5)當班隊長應加強對巷道出水征兆的觀察,發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發揮、有臭味等突水預兆時,一旦發現立即停止施工,采取措施,立即報告調度室,情況緊急時必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地區的人員。

17.其它安全措施

(1)鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規程》有關條文規定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,采取措施,進行處理。

(2)跟班礦領導和當班安全員、瓦斯員必須在突水地點監督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯濃度超過0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》第一百條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

(3)鉆進中發現有害或有毒氣體噴出時,必須在跟班礦領導和當班安全員、瓦斯員監視下加強通風的同時,用黃泥、木塞(預先備好)封堵孔口。如無法處理,應立即停止工作,切斷電源,將人員撤到新鮮分流地點后并及時匯報調度室。

(4)井下探放水人員必須具備鉆探技術基本知識,經過考核并取得合格證后,方可上崗操作。嚴禁無證上崗。

(5)參加施工的人員必須遵守井下須知,必須熟知預防災害的措施和井下避災路線。

二、災害預防現場應急處理措施

906軌道順槽掘進工作面施工期間主要災害為火災、水災、頂板及瓦斯、煤塵爆炸。施工期間造成工作面發生火災的主要原因有:工作面用機電設備失爆、供電發熱、皮帶打滑跑偏、托輥不轉等摩擦起火等。因此,要經常檢查電纜、用電設備、皮帶等。發現有發熱異常要及時處理,不合格的電器設備不得使用。皮帶要經常檢修,專人維護防止皮帶打滑,對不轉的托輥及時更換。落實好防塵、瓦斯措施,加強防塵灑水、通風等。同時要作好防水工作。

1.現場應急組織

(1)當班班長是現場安全工作的第一負責人,負責查明本工作面的出勤人數,一旦發現異常情況或各種事故的預兆及發生災害時,負責將現場所見到的事故性質、范圍和發生原因等情況詳細向礦調度室匯報,并采取相應可行的應急措施進行處理;當災害發展到不可能搶救或威脅到人員安全時,所有人員應保持冷靜,在跟班礦領導和當班隊長、安全員、瓦斯員的帶領下按水災及火(co)、瓦斯、煤塵爆炸災害避災線路撤離工作面到達安全地點。并隨時接受礦應急救援領導組安排的有關搶險救災任務。

(2)每一入井人員都必須遵章作業,杜絕違章,樹立安全第一的思想。

(3)任何人發現事故隱患,都要及時匯報處理,努力避免事故的發生。

(4)發生火災時,所有作業人員必須立即正確佩帶自救器,按避火災路線及時撤退。

(5)鄰近區域發生災害時,工作面所有人員應在班隊長的指揮下聽從調度室的安排,按礦調度室安排的指定路線撤離升井。

(6)所有入井人員配備過濾式自救器一臺,迎頭50m內常備5節應急風筒及隔離式自救器20臺。

2.突發事故現場應急措施

(1)水災事故現場應急措施

①當工作面發生出水事故后,現場施工人員首先要視災情按現場圖牌板避水災路線立即撤離施工現場,跟班人員要及時將出水位置、水量大小和現場情況及時向礦調度室及隊領導匯報,并立即啟動現場應急救援方案。

②涌水量較小時,對出水點巷道進行疏導排水,若有人員被淹、被水堵困在積水區內,在礦山救護隊沒有趕赴現場之前,在水災區以外人員要保持鎮定,跟班干部或班長,要迅速成立臨時指揮搶險小組實施搶險。若跟班干部或班長被困水災區以里,由有經驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務。

③涌水量大時,透水點的人員應迅速撤離危險區域,不能撤離的就近找一處高處躲避等待救援,但不要進入盲巷或有瓦斯的巷道內。被困后應保持良好的精神心里狀態,做好自身救護,并有規律、不間斷的發出求救信號,等待救援。若有人被困時,視現場情況由跟班干部、班長或有經驗的老工人帶領人員組織救護,但必須保證人員安全。

④若照明和巷道路標遭到破壞,遇險人員應朝有風流通過的上山方向撤退。行進時應靠近巷道一側,抓牢水管、棚腿等固定物體,防止被水流沖走。

⑤臨時指揮搶險小組對現場出現或了解掌握到的新情況,要向礦調度室作進一步匯報,以利領導處理事故決策,并結合現場實際情況,向上級匯報搶險所需物資。

⑥電話機處設專人看守,有條件的要及時將通訊電話延接到事故現場附近,以便于及時和隨時匯報災害現場最新情況。

(2)火災事故現場應急措施

1)任何人發現礦井火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速向礦調度室匯報。如果火勢不大,應立即查明發生火災原因根據火災發生原因組織力量采區不同的方法進行滅火。

①當電氣設備著火時:首先切斷電氣設備電源,然后利用干粉、化學滅火器滅火。

②當皮帶發生火災時:立即停止皮帶運行,切斷電源利用沙子、干粉、化學滅火器滅火。

③當煤塵發生自燃時:立即挖出火源用水、沙子、干粉、化學滅火器滅火。

2)如果火勢范圍大或者火勢猛不能直接滅火時,現場人員應立即佩戴自救器迅速撤離災區。

3)撤離災區時,人員要沿著安全避災路線(分清正常通風與反風時避災路線)盡快離開災區,轉入有新鮮風流的安全地帶。

(3)頂板事故現場應急措施

1)在冒頂事故一旦發生后,現場施工人員要及時弄清冒頂的準確位置、冒落高度及范圍、頂板來壓穩定與否、有無人員被埋、被堵等情況,在第一時間立即將事故情況匯報礦調度室。

2)若有人員被埋、被堵困在冒頂區,在礦山救護隊沒有趕赴現場之前,在冒頂區以外人員要保持鎮定,跟班干部或班組長,要迅速成立臨時指揮搶險小組。施工前,現場跟班干部和班組長應視現場情況制定相應措施,實施搶險。若跟班干部或班組長被困冒頂區以里,由有經驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務。

3)臨時指揮搶險小組要立即采取措施對冒頂區進行維護、處理,加固冒頂區周邊巷道的支護,以防冒頂區域擴大,并設法保持迎頭供風。

4)當頂板有繼續掉頂的危險情況時處理冒頂事故危險區,應由外向里加固冒頂區,清除進出口通道堵塞物,盡快接近被困人員地點進行搶救。

5)在處理過程中要設專人觀察頂板,嚴防掉矸傷人及二次冒頂事故的發生。

6)被冒頂堵困人員應盡可能躲入通風、支護相對較好的安全地點,并加強該處的支護。被困人員應不間斷有規律地敲擊幫壁、管子、軌道等,給救護人員發出求救信號。

7)如果冒頂被堵區域風量不足,并無法供風時,有條件的可利用壓風管向事故區輸送空氣。

8)臨時指揮搶險小組對現場出現或了解掌握到的新情況,要向礦調度室作進一步匯報,以利領導處理事故決策,并結合現場實際情況,向上級匯報搶險所需物資,做好營救被困人員的準備工作。

9)電話機處設專人看守,有條件的要及時將通訊電話延接到事故現場附近,以便于及時和隨時匯報災害現場最新情況。

(4)瓦斯、煤塵爆炸事故現場應急措施

1)井下一旦發生瓦斯、煤塵爆炸事故,事故地點或附近人員應以最快的速度沿著規定的避災路線組織有序地撤離災區。

2)在事故發生后,現場人員要在第一時間利用就近電話向礦調度室匯報,講清事故地點、類別、范圍、災害程度、發生原因等。

3)遇險人員避災撤退原則:位于事故地點進風側人員,應逆風流撤離事故地點,按規定路線上井;位于事故地點回風側人員,佩戴好自救器,順風流選擇最近路線或通過風門進入進風巷中去,按規定路線以最快的速度上井。如果不能及時撤退或巷道受到破壞時,應立即戴好自救器,躲入附近的保險硐*待救;在爆炸波襲來時,可俯在水溝中,以免高溫氣流損傷呼吸系統。

4)未能及時撤出人員,在保險硐避難時,必須將礦燈或衣物等標記放在硐口,以便救護隊員及時發現搶救;要保持頭腦清醒,行動要沉著,切莫驚慌。要注意自救器的口具、鼻夾不要脫落、以防中毒。

三、避災路線

1.掘進工作面發生火災、瓦斯、煤塵爆炸事故避災路線為:

工作面→906軌道順槽→9#集中軌道巷→9#車場→副斜井→地面。

人員撤離時必須佩戴自救器。

2.掘進工作面發生水災(反風演習時)避災路線為:

工作面→906軌道順槽→4~9號暗斜井→回風井→地面。

人員撤離時必須佩戴自救器

注:本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規定》、《煤礦探放水操作規程》及上級有關管理部門下發相關文件執行。

篇2:安全生產責任制:掘進隊探放水工

(一)認真貫徹執行國家安全生產方針,嚴格遵守各項規章制度,加強業務學習和安全知識培訓,提高自主保安和業務保安能力。

(二)必須經過專業知識安全技術培訓,考試合格后,持證上崗。

(三)操作鉆機,要嚴格按照鉆機的技術要求和說明書進行使用。

(四)操作步驟要嚴格按探放水工種操作規程操作。

(五)在鉆孔過程中,若發生鉆桿變形或卡釬,應立即停鉆檢查,能否退鉆或是否遇到硬巖卡鉆,還是由于磨鈍或崩片等情況,都要按具體情況做相應處理。

(六)嚴格執行探放水制度。

篇3:掘進探放水安全措施模版

鶴崗市興資煤礦開采的是原大礦開采剩余的邊角、斷層煤柱,屬于舊區復采,為防止誤透舊區,潰水事故的發生,針對掘進工作面特制定超前探放水安全措施。

一、技術規定:

1、超前探放水距離:不小于60m,鉆孔直徑不小于75mm。

2、探放水孔超前距離不小于40m,掘進距離不大于20m。

3、鉆孔密度:掘進工作面探放水鉆孔不少于6個,呈大夾角、扇型布置,夾角為10º~15º之間。

二、探放水組織機構

組長:孫鳳山

副組長:孫金山張培忠

成員:鄭祥生寧福江程守義陳敏縣

吳作普趙振彭鋼曲廣龍

三、探放水安全措施:

1、探放水施工時,必須由礦長現場盯崗,鉆機隊長親自指揮。

2、首先由測量工提前給好鉆孔方向、位置、角度,嚴格按設計施工。

3、探眼探完后,每前進10m,再用爬道鉆補探,補探方法:在探放水鉆孔縫隙處補探鉆孔,補探孔深不小于20m,補探鉆孔數量為每個探放水鉆孔的縫隙不少于3個。

4、探放水施工時,停止其它一切與探放水無關的工作,撤出所有受水威脅的人員升井。

5、所有探放水人員,必須嚴格按操作程序進行操作,避免因操作不當而造成機械事故。

6、探放水前,要加強鉆機附近20m巷道支護,幫頂剎牢剎實,打齊打全筋巴力,在工作面迎頭打好牢固的立柱和擋板。

7、檢查并維護好排水系統,疏通水溝,以便水能順利排出。

8、探放水工作場所必須設一部電話,與可能受到水害威脅的相鄰地點設聯系信號。遇有水情時,及時通知有關人員,撤離危險區域升井。

9、探放水工作面必須設一名專職瓦檢員經常檢查瓦斯情況,發現有害氣體超過《煤礦安全規程》規定,立即停止工作,切斷電源,撤出人員升井,匯報領導,加強通風等有效措施進行處理。

10、在水壓、水量較大地點探放水時,應在距鉆機點往后5~10m處掘一安全躲硐,并規定好撤人的避災路線。

11、鉆探過程中,發現煤質顯著變軟、片幫、來壓、水量突然增大、頂鉆等現象時,應立即停鉆,如孔內壓力大時,馬上將鉆桿固定,嚴禁移動和拔出鉆桿,同時指派專人監視水情和匯報領導,鉆機后面嚴禁站人,防止高壓水將鉆桿頂出傷人。

12、鉆孔必須安設放水套管,使鉆桿通過套管進行打鉆,探到水源后,利用套管放水。

13、凡井下所使用的電器設備防爆率必須達到100﹪,風電、瓦斯電必須連鎖。

14、探放水工作地點必須供風,風筒末端距工作地點不大于5.0m,風量不小于60m³/min.

15、探放水工作面必須設一名專職瓦檢員,堅持現場觀測瓦斯情況,發現瓦斯超過《規程》規定,必須停止一切作業,通知井下所有人員全部升井,匯報通風主管領導,聽候處理。

16、凡入井人員必須佩戴自救器。

四、放水安全措施

1、礦井的排水系統為兩段接力排水,主井正下為一段,主用排水泵型號為d46-50×5,功率為55kw,揚程為250m,流量為46m3/h。備用排水泵與主用排水泵相同。二段排水泵在+230m標高,排水泵能力和型號與主井正下一段排水泵能力、型號完全相同。

2、掘進工作面放水前,估計水量、水位標高,預計礦井的排水能力:啟動一臺排水泵為46m3/h,24h排水能力在1104m3/d。

3、若兩臺排水泵同時啟動礦井的排水能力:92m3/h,24小時的排水能力為2208m3/d。完全可以滿足探放水的要求。

4、探到水源后,水量不大時,可利用探水孔放水。水量大時需加打放水孔。

5、正式放水前,應進行水量、水壓和煤層透水性試驗,如發現管壁漏水和放水效果不好等情況,應及時采取有效措施進行處理。

6、放水過程中,隨時注意水量變化、出水清濁和含有雜質情況,有毒有害氣體涌出和特殊聲響等異常情況時,立即停止放水,人員全部升井,匯報領導,聽候處理。

7、首先規定探放水人員撤退路線,使在現場工作的人員熟知避災路線。

五、探放水及現場人員避災路線:

按當時作業場所規定的避災路線撤離