工作面底板抽放巷超前探測探放水設計安全技術措施
一、工程概況
11051工作面巷位于±0—-80水平,主要做為11061工作面的接替工作面。切巷傾斜長度120米、方位356°沿二1煤層掘進,傾角平均-26°,煤層厚度平均3.2m;工作面上副巷開口位于七巷車場轉回下山西部,開口標高-37.1m,主要服務11051工作面的進風及運輸,回風及運料;該上巷沿11031工作面采空掘進設,計方位266°,坡度+3°總長876m;工作面下副巷位于八巷皮帶下山以西,開口標高-91m設計方位266°,坡度+3°總長1040米。
11051下付巷底板抽放巷掘進工作面位于采區泵房以西,巷道開口標高-79.6m,開口后以-29°下山掘進,巷道頂板進入一8煤層后,沿一8煤層掘進,方位266°,坡度+3°工作面總長945米。上巷底板抽放巷位于11051上付巷開口以西632米處開口標高-18m,開口后以-23°下山掘進,進入一8煤層后,沿一8煤層掘進,方位266°,坡度+3總長230米。兩段抽放巷均采用錨網錨噴支護,設計凈掘進斷面10.5m2。
根據鄭州煤炭工業集團××××有限責任公司《二1煤層“帶壓開采”安全技術措施庭審核意見:我礦在-65~-100m標高之間開采二1煤層時,正常塊段是安全的,富水區或底板構造復雜塊段底板存在突水危險性,故在-65~-100m標高之間局部構造復雜有突水危險的地段必須堅持“物探先行,鉆探驗證”的探放水原則。
二、探放水鉆孔設計參數
(一)、11051上下巷、切巷鉆探設計
①、11051上副巷自東向西掘進,掘進過程中針對巷道上幫采空區進行探放水,設計鉆探水平深度60m,安全超前距為20m,控制上幫幫距30m,允許掘進40米,每掘進40米為一個循環,計劃探放水21個回次,掘進巷道851m;11051下副巷自東向西掘進,使用11051底抽巷抽放鉆孔及超前探測孔做為11051下付巷探放水鉆孔。
②11051下付巷不再進行回次探放水,但11051下付巷必須用直流電法儀進行物探,探測距離60m,安全超前距為20m,允許掘進40米,每掘進40米為一個循環,計劃執行物探24個回次,掘進巷道1040m;
③11051工作面切巷自上向下掘進,設計鉆探水平深度60m,安全超前距為20m,控制東西兩幫幫距各20m,允許掘進40米,每掘進40米為一個循環,計劃探放水4個回次。
11051上副巷探放水鉆孔設計參數
鉆探位置孔號設計方位設計傾角孔深上副巷1266°+3°60米2266°+7°60米3258°+12°62米4249°+16°57′65米5241°+20°70米
11051工作面切巷探放水鉆孔設計參數
鉆探位置孔號設計方位設計傾角孔深切巷1356°-26°67米23°-26°66米38°-26°67米4349°-26°66米5344°-25°65米
④、施工工藝
采用zy--750型探水鉆機,鉆機完好,可以正常使用。
鉆孔開孔孔徑為φ118mm,深度為11m,套管為φ108mm的無縫鋼管10m。外端焊法蘭盤和閥門連接,孔口管外端有焊接堅固的耳把與立柱支護捆綁牢固,并采用水泥注漿固管以增大摩擦力,并用戧柱頂牢,防止套管鼓出,閥門耐壓大于2mpa。放水孔施工過程中,根據煤層揭露情況和頂板情況,可適當調整放水孔數量和參數,增加鉆探回次,全部鉆孔均采用無芯鉆進。施工過程中要邊探邊進,鉆孔要保證30米的超前距
(二)、11051底抽巷超前探測及探水鉆孔設計
①、設計6個鉆孔,其中4、5、6號孔為底板探水鉆,1、2、3號為煤層探測孔,終孔位置在巷道正前方20、40、60m處,深度為距離巷道底板深30米,經驗證無突水危險后方可掘進40m,保證20m超前距。
超前探測及探水鉆孔技術參數表
以上參數根據每循環每個鉆場探測煤厚和巷頂距離二1煤層間距隨時調整。
②、鉆孔施工工藝
使用zy--750型鉆機,配合ф94mm鉆頭,ф63mm鉆桿,全孔無芯鉆進,巖段采用水排粉,煤段采用風排粉。
探水鉆孔必須打至l1~3灰巖內,注漿擴散半徑預計15m。孔口管分兩級安裝,一級孔口管下入底板小于8m,直徑127mm,二級孔口管110mm,下入深度不小于底板以下15m,進行水泥注漿加固。
②、供排、水系統
鉆場必須有良好的供電、通風和供排水系統。鉆機供水水量不得小于5m3/h;排水系統良好,通過水泵排至采區水倉。鉆場附近必須設專用電話,以便能及時與地面各業務部門聯系。
③、鉆孔施工技術要求
施工單位必須嚴格按照設計施工,鉆孔方位由地測科標定,坡度由施工對自己標定,在施工過程中不得隨意改動,如因現場施工條件受限需要變動時,必須經地測科同意后方可變動,同時根據現場變化情況修改單孔設計并下發施工通知單。
該巷若鉆孔水壓較大,為確保施工人員的安全,必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置,以免鉆具被高壓水頂出傷人。
開孔層位為砂質泥巖,遇水易變軟膨脹,在鉆孔施工過程中,可能發生塌孔及鉆孔縮徑現象。所以下套管的孔要盡量加大孔徑,鉆進沖洗用水采用鉆機配備的注漿泵供水,不直接用地面供水沖洗,以防增加高壓水對孔壁的破壞,在鉆孔孔壁比較破碎處,可加壓注漿加固后再鉆進。
認真做好現場小班記錄,記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。準確記錄各含水層的初始水量、最大水量、穩定水量和水壓、巖層層位、名稱、含水層深度、進入含水層后巖溶發育程度、位置等簡易水文觀測記錄,以便于收集、分析資料。
按水壓3.1mpa留設鉆孔超前距30m,一級套管設計巷道底板以下5m,二級套管設計巷道底板以下15m,采用水泥注漿固定套管,套管外端焊接法蘭盤并安裝閘閥。各級套管耐壓實驗水壓不小于4.6mpa,終孔注漿壓力不得小于7mpa,持續時間不小于30分鐘,若鉆孔漏水須重新注漿,復鉆再進行試壓,直到孔口管達到耐壓要求。耐壓試驗的壓力不小于設計注漿終孔孔口壓力,不合格必須重封。
④、注漿工藝
該巷底板探測加固封孔和加固套管以注雙液漿為主,主要由水玻璃、水泥和水配制形成,注漿加固以單液漿為主,以水泥和水配置而成。注漿一般采用全段連續注漿方式,分孔分序次連續灌注,直到達到終孔壓力為止,以最大量進漿,最大范圍擴散,最大限度的充填巖溶裂隙為目的。單孔涌水量大于20m3/h的在注漿結束后必須對鉆孔兩側增加注漿驗證鉆孔,驗證鉆孔終孔涌水量不得大10m3/h,否則繼續注漿處理直至單孔涌水量小于10m3/h,無水鉆孔終孔進行水泥封孔。
⑤、單孔注漿結束標準及注漿效果檢驗
單孔注漿結束標準:注漿壓力越大,擴散的范圍越大,對裂隙充填的越充分,形成的結實體強度也就越高,但壓力超過一定限度時,容易造成巷道底鼓、跑漿。所以單孔注漿結束標準為:泵量80l/min以下,孔口壓力不得低于水壓的2.5倍,持續時間為30分鐘以上。但當發現巷道底鼓或大量跑漿時,可采用間歇法或調整漿液比重和注漿參數進行封堵。鉆孔注漿結束達到要求后,對單孔涌水量達到10m?;/h的鉆孔進行施工第二序次檢查孔,要求檢查孔最大水量不超過5m3/h。
三、驗收程序
(1).開孔驗收
鉆孔開孔由礦總工程師組織各生產部門進行聯合驗收合格后報嵩陽公司地測防治水處同意后方可進行開孔。
(2).終孔驗收
超前探測鉆孔、探水鉆孔達到設計要求進行終孔前要及時向嵩陽公司地測防治水處、服務站進行匯報,嵩陽公司根據工作需要對終孔進行退鉆驗收,嵩陽公司不進行現場驗收的,由礦方組織相關生產部門進行終孔驗收。
四、安全技術措施
(一)、11051底板抽放巷安全技術措施
(1).由地測科人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內放線。抽探隊嚴格按線施工,不經技術人員同意,不得擅自改動。
(2).鉆孔施工前,必須穩好鉆機,對準鉆孔的方位角和傾角后,方可施工。在鉆進過程中,打鉆人員每班必須記錄好鉆孔進度及巖層變化情況。
(3).啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從鉆機司機命令,準確、及時、迅速的啟動和關閉開關。
(4).打鉆時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1—2m時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。
(5).鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
(6).在鉆進過程中要密切注意,有出水時要記錄具體出水位置,并測量出水量。在鉆進過程中要密切注意孔內情況,發現鉆進異常或涌水異常,要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿,同時通知地測科及調度室。
(7).若發現鉆孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,不得任意跨越鉆桿。同時迅速向地測科和調度室匯報,并派專人監視水情。
(8).下孔口管前,必須使用風力或水力將孔內的煤巖粉吹沖干凈。
(9).孔口管外端須焊接法蘭盤,并安裝耐壓25公斤的閘閥。
(10).孔口管下入后,注雙液漿凝固一晝夜后復鉆,鉆過孔口管3m后,進行孔口管耐壓試驗。
(11).注漿過程中如發現鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進漿量明顯較少時,要重新掃孔或補打檢查孔注漿。
(12).試壓完成后,用直徑為94mm的鉆頭鉆進至設計位置。
(13).在終孔前,鉆孔若出水,馬上采用zby70/80型注漿泵實施注漿加固措施,之后再進行復鉆,直至終孔注漿壓力達到靜水壓(1.5~2.3)mpa的2倍以上,即(3~4.6)mpa。
(14).加強鉆機的維護及保養,正確使用機器設備,嚴格掌握鉆進速度,避免卡鉆掉鉆等現象發生。
(15).在鉆進過程中,時刻注意鉆場及其附近的圍巖變化情況,發現問題立即向調度室和相關人員匯報,及時采取措施處理。
(16).開鉆前要檢查有毒有害氣體的含量。
(17).鉆探工人穿戴要整齊利落、袖口、褲腳必須束緊。
(18).工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施等,如有不安全因素,不得開鉆。
(19).打鉆前調度室負責在作業地點裝一部專用電話,保障通訊暢通,并在鉆場附近回風流5-10米位置,安裝瓦斯斷電報警裝置和co傳感器。
(20).機電運輸科負責對鉆場的機電設備進行檢查,杜絕電器失爆現象;巷道低洼處電器(如開關、綜合保護)要上架,電纜不得落地,懸掛達到高度1.5m。
(21).準備工作做好后,由地測科組織安全、生產、調度、機電運輸等專業人員進行聯合驗收,合格后方可開鉆。
(22).嚴格控制漿液配比,加固孔口管時,凝膠時間不得大于1分鐘,加固注漿時,采用單液水泥漿,水灰比由稀到稠,終孔時,水灰比為1:1。
(23).正確使用注漿設備,保證其正常運轉,在加固注漿時,終壓前不得停泵,保證連續作業。
(24).注漿泵附近屬于高壓區,非崗位人員遠離鉆場。
(25).注漿人員作業前,須配帶浸塑手套,防止腐蝕。
(26).開泵司機須做好泵壓、注漿量等相關記錄工作。
(27).施工過程中必須在鉆場內懸掛瓦斯便攜器,瓦斯濃度達到0.8%時,應立即停止作業;達到1%時,停電并撤出人員,及時向調度室匯報。
(二)、11051上下巷、切巷安全技術措施
(1)鉆孔方位按設計要求由地測防治水科測量人員標定,坡度由施工隊用坡度尺標定。
(2)開孔直徑φ118mm,鉆進11m,下入φ108mm套管,安裝套管前,采用水泥注漿固管,然后采用58mm鉆頭無芯鉆進。使用壓力水排粉渣,風管、水管接到距迎頭10m以內,鉆機安裝時先將底部用道木墊實,然后用坑木固定鉆架,固定要牢固可靠,固定好鉆機后,應仔細檢查鉆機各部件安裝是否正確,并用手轉動其各有關部件是否靈活。
(3)每次探水前在11051上巷或下巷低洼處掘進臨時水倉,深度不得超過5米,不得低于4米,每100米做一個,保證兩臺水泵能正常工作,水泵型號為?bqw35-7-2.2排出的水經φ89mm排水管由11051上、下副巷經皮帶下山到八巷采區水倉。
(4)對鉆探巷道及迎頭要進行加固,巷道兩幫打一梁三柱抬棚,長度不少于10m,迎頭打好堅固的橫豎柱子和篦子,篦子用木板魚鱗狀搭接,橫豎柱均采用11﹟礦工鋼并緊貼棚子,間隙不大于500mm,其中立柱5根,橫梁5根。
(5)工程質量達到要求,巷道內無雜物,凈高達到2.2m以上。
(6)各個水流可能經過的十字頭和丁字口巷道都要進行連鎖,防止透水時沖垮巷道。
(7)調度室負責在作業地點安裝一部專用電話,以便在探出水時與受水威脅地點的人聯系。
(8)鉆場及附近作業地點人員要熟悉撤退路線,安全科要在避水災路線上設置避水災指示牌板,方便作業場內及附近人員認清撤退路線。
(9)開孔前要求清理水溝,保證水流暢通。
(10)探放水期間,必須有專職安全員在現場監督,鉆探隊配備至少四人現場施工,并明確一名班組長具體負責。
(11)跟班隊長現場跟班,落實各項措施,及時處理事故隱患。放水孔施工期間嚴禁其他非施工人員進入,有嚴重透水預兆時,并立即向調度室、總工匯報,如果情況緊急,施工負責人要立即組織人員按照避水路線撤離,并及時向調度室匯報,撤出受水害威脅地區的工作人員。
(12)鉆進中,施工人員要扎緊領口、袖口、佩帶好自救器,安全帽,鉆場要懸掛瓦斯便攜儀,注意鉆機運行情況,如有異常,立即停機查找原因,待故障排除后再施工。
(13)在上述準備工作完成以后,嚴格按照給定的孔位、方位角、坡度、孔深進行施工,不經負責人員同意,不得擅自改變。
(14)在鉆進前,探放隊先檢查鉆桿,保證不堵塞、不彎曲。讓鉆機先空轉10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,必須打完一桿后方可接上第二桿。
(15)鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢進,待鉆機工作平穩后,壓力再逐漸增大,鉆工要認真觀察鉆機運轉,發現異常,立即停機查找原因及時處理。
(16)鉆進中,如發現鉆場附近瓦斯增大,夾鉆時要采取措施并向安全科及時匯報,如發現鉆孔出水量變大時要停止鉆進但不得拔出鉆桿,并立即向調度室、總工匯報,如果情況緊急,施工負責人要立即組織人員按照避水路線撤離,并及時向調度室匯報,撤出受水害威脅地區的工作人員。
(17)施工期間,鉆場要懸掛瓦斯便攜儀。
(18)在施工地點必須安裝一部專用電話,直通調度室。
(19)探水時如果有透水預兆,就要立即通知所有受水威脅地點的所有人員,立即撤離工作地點到安全地方,掘進頭人員副井撤離。
五、排水路線:
11051上副巷、切巷:掘進工作面——11051上副巷——采區水倉——中央泵房水倉——平地
11051下副巷:掘進工作面——11051下副巷——皮帶下山——采區水倉——中央泵房水倉——平地
11051底板抽放巷:鉆場——11051底板抽放巷水倉——采區水倉
六、避災路線
1、避水路線:
11051上副巷、切巷:11051上副掘進工作面→七巷車場→副斜井→地面
11051下副巷:11051下副巷掘進工作面→皮帶上山→八巷車場→副斜井→地面
11051底板抽放巷:鉆場→11051底板抽放巷→八巷車場→副斜井→地面
2、避火、瓦斯路線:
11051上副巷掘進工作面:→七巷車場→副井→地面
11051下副巷掘進工作面:11051下副巷掘進工作面→皮帶上山→副井八巷車場→副井→地面
11051底板抽放巷:鉆場→11051底板抽放巷→八巷車場→副斜井→地面。
附:11051底板抽放巷超前探測及探放水設計平剖面圖
11051工作面探放水設計平剖面圖
××××地測防治水科
2015年1月18日
篇2:底板巖巷探放水施工安全技術措施
永華二礦12041上底板巖巷是12采區的巖石集中巷,東部鄰近12采區皮帶下山,與開采區域距離較遠,北、西方向均為未采煤層。由于地質資料較少,前方地層和構造情況不明,堅持公司“立足掘進、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針,探明前方可能存在的斷層及富水區域對施工的影響,并對斷層及富水區進行注漿封堵裂隙,加固巷道底板。現決定在12041底板巖巷向西繼續循環探放水。
一、目的
探明12041底板巖巷可能存在的斷層水,利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進區域的賦水情況,并提前采取有效措施,注漿封堵裂隙,加固巷道底板,保證礦井安全生產。
二、位置
12041底板巖巷向西掘進至Fa斷層邊界,在12041底板巖巷掘進過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細位置見12041底板巖巷平面圖)。
三、地質及水文地質條件
該巖巷是沿太原組上段L7灰巖布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細砂巖、砂質泥巖及太原組泥巖、L8灰巖,一般不含水,下部為太原組中段砂泥巖段,為較好的隔水層。L7灰巖厚度約7~11米,含水性不均一,局部有巖溶發育。
該區域受Fa斷層影響,地質條件中等,總體為單斜構造,局部因斷層影響而有所起伏,但波幅不大。
該巖巷水文地質條件中等,主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一,涌水量變化較大,有突水危險,依據水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。
四、鉆孔布置
按照有疑必探,先探后掘的原則,對可疑斷層超前探放水,從起始點開始循環探放水,每次超前鉆探150m,鉆孔沿掘進前方及下方布置,底板方向的鉆孔布置兩個,鉆孔在水平方向小角度布置,中心孔方位為巷道掘進的方向,兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o,在確保不受水害威脅后,才可以繼續掘進,并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。
根據《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時,超前距應大于20m,現取超前距為30m,幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。
根據該巖巷實際情況,布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》,鉆孔參數見《12041探放水鉆孔參數表》。
施工中要先施工1號孔,再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔,鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。
鉆進中鉆具的組合:(1)、開孔鉆進采用φ133mm金鋼石復合片鉆頭鉆進,孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管,用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進采用φ63.5×1.5m鉆桿,每根相連,底部終端φ75mm金鋼石復合片鉆頭鉆進,探明掘進前方水文地質情況。
套管結構為:從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管,套管口須高出孔口100㎜,注漿固結套管,并做耐壓試驗,檢測套管固結效果,套管固結良好后,方可重新鉆進,否則,須重新注漿。孔深16米以深為裸孔。
五、注漿壓力及漿液性質
依據水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。
1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa,套管長度為16m。
2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa,鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。
3、漿液性質
(1)固結套管水泥凝固24小時后,方可透孔復鉆,復鉆至16米,必須做耐壓試驗,檢測套管固結效果。壓水壓力不得小于6Mpa,測壓時間須達30分鐘以上,孔口管外無滲漏,方為合格。套管固結效果不好,要重新注漿,直至套管固結良好為止。若單液注漿效果不好,可改用雙液注漿,加入合適比例的玻璃水,加快水泥凝固速度。
(2)探水孔出水注漿時,以單液漿為主,根據注漿情況調整注漿濃度級別。
(3)孔口管試壓結束后,進行鉆進深度達到30m時,停止鉆進,起鉆進行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進行充填加固,防止出水時巖壁底板跑水跑漿,給施工造成影響。
利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接,實現大壓力大流量注漿,達到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主,在吸漿量較大時根據情況加入30%玻璃水實現雙液注漿,在吸漿量很大時根據需要加入骨料,骨料由粗到細(黃豆、鋸末、海帶絲等)。
注漿壓力及注漿結束標準:
根據有關參數要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍,考慮本地區的水壓,最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達到為50-60L/min,方可結束注漿。
4、注漿系統
(1)、由地面注漿站,安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺,通過高壓泵、高壓管經立井壓入12041底板巖巷鉆場。經泥漿泵(泥漿泵用一備一,共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。
(2)、注漿過程要嚴格漿液濃度的配比,每小時檢查一次濃度,達不到要求及時調整,漿液配比要達到設計要求,水泥漿比重1.35~1.38t/m3。
(3)、井下注漿設備檢修要到位,管路連接要可靠,注漿時不得出現管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。
(4)、利用地面注漿站注漿,注漿前必須對各種注漿管路、設備進行檢修,保障注漿系統正常運轉。保證孔口管封孔質量、孔口管與注漿管連接質量,方可進行注漿。
(5)、注漿結束前應盡量把注漿管路內的漿液壓入孔內,注漿結束后及時沖冼管路,把注漿管中殘余水泥沖冼干凈,運用大泵量沖洗時間不少于60分鐘,防止管路堵塞,必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理,在鉆場附近設沉淀池,每班及時清理,不允許巷道內漿液流散。
六、操作措施
(一)操作前準備
1、入井前應檢查機械設備是否可靠,不得帶故障下井。
2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。
3、根據設計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。
(二)設備運輸注意事項
1、鉆機應經機電科安排機電隊檢查防爆性能合格后,方可入井。
2、鉆機在軌道上運輸時,要重心平穩,不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設置。
3、鉆機在車上運輸時,必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,否則應解體裝車并符合井下運輸的有關規定。高瓦斯礦井井下運輸時,車兩頭應設置軟墊,以免碰撞產生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。
4、運輸超長管材時,必須制定有關安全技術措施。
5、設備解體分裝、分運時應采取特殊保護措施,要保護好易損部件。
6、斜巷中運輸或搬運設備時,作業地點下方不得有人員停留,不得在斜巷下方同時作業,嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。
7、設備裝卸嚴禁摔、滾、碰、撞、擊。
8、人工搬運設備時,繩子要系牢,并輕抬輕放,要由有經驗的專人統一指揮和協調,起落行動一致。
(三)鉆探設備的安裝必須遵守
以下程序和要求:
1、施工鉆場必須符合鉆探技術要求,并檢查和加固鉆場及周圍支架,防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物,挖好水池和水溝,必要時在低洼處建立相應的排水系統。
2、按鉆孔方向將鉆機對準鉆孔位置,擺正鉆機架,整平底板,固定鉆機,機座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。
3、鉆機及其動力設備等都必須安裝平穩、牢固。在容易積水處施工時,設備要適當墊高,并配備水泵排水,以防被水淹。
4、固定鉆機的材料材質及規格必須滿足作業要求,安裝人員不得隨意改變。
5、鑒于斷層水可能有壓力,鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適當加大,鉆機要安設反壓裝置,孔口要安裝防噴器具,以防高壓水沖倒鉆機傷人。
6、對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等,要安裝防護裝置。
7、鉆探設備安裝完畢,接通電源后,鉆場的動力設備與局部風機應聯鎖,確保停風即停電。
8、接通電源之前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符,電纜有無漏電現象等。
9、在安裝、檢修電氣設備時,必須先切斷電源,并在開關上掛“有人工作,不準送電”的警示牌,不得帶電作業,作業必須有2人以上在場。
10、電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規程的規定。安裝完畢、無關人員遠離動力設備后,方可送電、試車。
11、電源接好后,檢查接線正確后再送電試運轉,并檢查電機的正反轉及運轉情況。
12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。
13、開鉆前,必須由機(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩固,并進行試運轉。
(四)開鉆前必須具備以下條件
1、檢查各操作系統及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠,控制閥密封是否完好。
2、開鉆前的準備工作:
①檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1.00%時,不得開鉆。
②工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施及圍巖情況等,如有不安全因素,不得開鉆。
③檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。
(五)操作施工
打鉆時要做到:
1.測量人員按照鉆孔設計標定鉆孔的方位角和傾角,并由跟班隊長及鉆機操作人員在鉆進時經常校正,保證鉆孔參數正確,不經總工同意,不得擅自改動。
2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3.啟閉開關時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
4.禁止用手、腳直接接觸機械運轉部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
5.扶把時,要站在鉆機的手把一側,不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻,根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。
6.鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內變化情況。
7.若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量。
8.若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,迅速向礦調度室匯報,并派人監視水情。
9.如施工地點出現透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、裂隙出現滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發渾),要立即停止鉆探作業(但不得拔出鉆具),將人員撤到安全地點,向調度室及時匯報,待通知后方可施工。
10.鉆進時操作人員不準離開鉆機。并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,出水情況,發現異常及時停鉆處理。
11.鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即斷開開關。
12.執行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查;“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下;“二看”:看進尺、看鉆孔返水情況;“二聽”:聽機器聲、聽孔內震動聲;“一及時”:發現異常情況及時處理。
(六)進出鉆具時要按下列要求施工:
1.在進、出鉆具的過程中,操縱鉆機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關照。操作要輕而穩,不得猛送、猛放,不得超負荷作業。其他人員要注意鉆具進出,在完成鉆具進出作業后,必須站在鉆具影響范圍以外。
2.及時、準確、全面地記錄各種數據,包括進尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。
七、安全要求
1、皮帶下山現有排水設備,MD-46-30*5水泵兩臺,MD-155-30*7水泵一臺,BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝),現有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間,機電科要安排機電隊加強排水設備、設施的管理,確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間,水泵要正常運轉,且排水能力不得低于30m3/h,水泵必須有專人負責。
2、套管與套管之間用套管接箍連接,絲扣必須纏生料帶或涂染,防止絲扣漏水。
3、注漿期間,設專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板,如有異常情況,應立即停止注漿。
4、12041底板巖巷低洼處不得有積水,低洼處要預先安設排水泵,要有0.4*0.4m的水溝,通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。
5、鉆孔出水異常,工作人員不能驚慌失措,要清醒冷靜,做好自主保安,關好截水閘閥或防噴裝置,防止出水太多,淹沒設備或波及其他地點。
6、工作地點附近必須安設專線電話。
7、打鉆時必須設專人觀察打鉆地點巷道壓力和突水征兆,如有異常立即停止鉆進,不得拔鉆桿,待原因查明后方可施工。如情況危急,人員立即撤到安全地點,并立即向調度室匯報出水情況。
8、注漿泵等注漿機具要定期維修,保證處于完好狀態,注漿前,各管路接頭要連接牢固。在注漿時,司泵工必須按操作規程認真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫的變化,注意吸漿籠頭是否堵塞的情況,如有異常及時向跟班技術人員匯報,以確定處理方法。
9、注漿前要對整個管路系統做壓水實驗,檢查管路系統上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能,符合要求才能開始注漿。
10、在注漿期間,要設專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發生了跑漿。一但出現跑漿,應立即向井下跟班技術員匯報,以便采取相應措施。
11﹑在鉆孔施工過程中,防水套管的壓力實驗是探水的關鍵,必須嚴格按照措施施工。
12﹑在探水過程中,如果出水必須加密注漿鉆孔的數量,直到檢查孔無出水為止。
13、探放水必須按照該設計施工,未經總工程師審批不得擅自修改設計。
14、鉆孔出水后要立即向調度
室匯報出水情況,調度室及時通知相關單位采取措施。
13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災路線。
14、12041底板巖巷→12采區皮帶下山→西大巷→井底→井口。
篇3:工作面底板抽放巷超前探測探放水設計安全技術措施
一、工程概況11051工作面巷位于±0—-80水平,主要做為11061工作面的接替工作面。切巷傾斜長度120米、方位356°沿二1煤層掘進,傾角平均-26°,煤層厚度平均3.2m;工作面上副巷開口位于七巷車場轉回下山西部,開口標高-37.1m,主要服務11051工作面的進風及運輸,回風及運料;該上巷沿11031工作面采空掘進設,計方位266°,坡度+3°總長876m;工作面下副巷位于八巷皮帶下山以西,開口標高-91m設計方位266°,坡度+3°總長1040米。11051下付巷底板抽放巷掘進工作面位于采區泵房以西,巷道開口標高-79.6m,開口后以-29°下山掘進,巷道頂板進入一8煤層后,沿一8煤層掘進,方位266°,坡度+3°工作面總長945米。上巷底板抽放巷位于11051上付巷開口以西632米處開口標高-18m,開口后以-23°下山掘進,進入一8煤層后,沿一8煤層掘進,方位266°,坡度+3總長230米。兩段抽放巷均采用錨網錨噴支護,設計凈掘進斷面10.5m2。根據鄭州煤炭工業集團××××有限責任公司《二1煤層“帶壓開采”安全技術措施庭審核意見:我礦在-65~-100m標高之間開采二1煤層時,正常塊段是安全的,富水區或底板構造復雜塊段底板存在突水危險性,故在-65~-100m標高之間局部構造復雜有突水危險的地段必須堅持“物探先行,鉆探驗證”的探放水原則。二、探放水鉆孔設計參數(一)、11051上下巷、切巷鉆探設計①、11051上副巷自東向西掘進,掘進過程中針對巷道上幫采空區進行探放水,設計鉆探水平深度60m,安全超前距為20m,控制上幫幫距30m,允許掘進40米,每掘進40米為一個循環,計劃探放水21個回次,掘進巷道851m;11051下副巷自東向西掘進,使用11051底抽巷抽放鉆孔及超前探測孔做為11051下付巷探放水鉆孔。②11051下付巷不再進行回次探放水,但11051下付巷必須用直流電法儀進行物探,探測距離60m,安全超前距為20m,允許掘進40米,每掘進40米為一個循環,計劃執行物探24個回次,掘進巷道1040m;③11051工作面切巷自上向下掘進,設計鉆探水平深度60m,安全超前距為20m,控制東西兩幫幫距各20m,允許掘進40米,每掘進40米為一個循環,計劃探放水4個回次。?11051上副巷探放水鉆孔設計參數鉆探位置孔號設計方位設計傾角孔深上副巷1266°+3°60米2266°+7°60米3258°+12°62米4249°+16°57′65米5241°+20°70米?11051工作面切巷探放水鉆孔設計參數鉆探位置孔號設計方位設計傾角孔深切巷1356°-26°67米23°-26°66米38°-26°67米4349°-26°66米5344°-25°65米④、施工工藝采用ZY--750型探水鉆機,鉆機完好,可以正常使用。鉆孔開孔孔徑為Φ118mm,深度為11m,套管為Φ108mm的無縫鋼管10m。外端焊法蘭盤和閥門連接,孔口管外端有焊接堅固的耳把與立柱支護捆綁牢固,并采用水泥注漿固管以增大摩擦力,并用戧柱頂牢,防止套管鼓出,閥門耐壓大于2Mpa。放水孔施工過程中,根據煤層揭露情況和頂板情況,可適當調整放水孔數量和參數,增加鉆探回次,全部鉆孔均采用無芯鉆進。施工過程中要邊探邊進,鉆孔要保證30米的超前距(二)、11051底抽巷超前探測及探水鉆孔設計①、設計6個鉆孔,其中4、5、6號孔為底板探水鉆,1、2、3號為煤層探測孔,終孔位置在巷道正前方20、40、60m處,深度為距離巷道底板深30米,經驗證無突水危險后方可掘進40m,保證20m超前距。超前探測及探水鉆孔技術參數表以上參數根據每循環每個鉆場探測煤厚和巷頂距離二1煤層間距隨時調整。②、鉆孔施工工藝使用ZY--750型鉆機,配合Ф94mm鉆頭,Ф63mm鉆桿,全孔無芯鉆進,巖段采用水排粉,煤段采用風排粉。探水鉆孔必須打至L1~3灰巖內,注漿擴散半徑預計15m。孔口管分兩級安裝,一級孔口管下入底板小于8m,直徑127mm,二級孔口管110mm,下入深度不小于底板以下15m,進行水泥注漿加固。②、供排、水系統鉆場必須有良好的供電、通風和供排水系統。鉆機供水水量不得小于5m3/h;排水系統良好,通過水泵排至采區水倉。鉆場附近必須設專用電話,以便能及時與地面各業務部門聯系。③、鉆孔施工技術要求施工單位必須嚴格按照設計施工,鉆孔方位由地測科標定,坡度由施工對自己標定,在施工過程中不得隨意改動,如因現場施工條件受限需要變動時,必須經地測科同意后方可變動,同時根據現場變化情況修改單孔設計并下發施工通知單。該巷若鉆孔水壓較大,為確保施工人員的安全,必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置,以免鉆具被高壓水頂出傷人。開孔層位為砂質泥巖,遇水易變軟膨脹,在鉆孔施工過程中,可能發生塌孔及鉆孔縮徑現象。所以下套管的孔要盡量加大孔徑,鉆進沖洗用水采用鉆機配備的注漿泵供水,不直接用地面供水沖洗,以防增加高壓水對孔壁的破壞,在鉆孔孔壁比較破碎處,可加壓注漿加固后再鉆進。認真做好現場小班記錄,記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。準確記錄各含水層的初始水量、最大水量、穩定水量和水壓、巖層層位、名稱、含水層深度、進入含水層后巖溶發育程度、位置等簡易水文觀測記錄,以便于收集、分析資料。按水壓3.1Mpa留設鉆孔超前距30m,一級套管設計巷道底板以下5m,二級套管設計巷道底板以下15m,采用水泥注漿固定套管,套管外端焊接法蘭盤并安裝閘閥。各級套管耐壓實驗水壓不小于4.6Mpa,終孔注漿壓力不得小于7Mpa,持續時間不小于30分鐘,若鉆孔漏水須重新注漿,復鉆再進行試壓,直到孔口管達到耐壓要求。耐壓試驗的壓力不小于設計注漿終孔孔口壓力,不合格必須重封。④、注漿工藝該巷底板探測加固封孔和加固套管以注雙液漿為主,主要由水玻璃、水泥和水配制形成,注漿加固以單液漿為主,以水泥和水配置而成。注漿一般采用全段連續注漿方式,分孔分序次連續灌注,直到達到終孔壓力為止,以最大量進漿,最大范圍擴散,最大限度的充填巖溶裂隙為目的。單孔涌水量大于20m3/h的在注漿結束后必須對鉆孔兩側增加注漿驗證鉆孔,驗證鉆孔終孔涌水量不得大10m3/h,否則繼續注漿處理直至單孔涌水量小于10m3/h,無水鉆孔終孔進行水泥封孔。⑤、單孔注漿結束標準及注漿效果檢驗單孔注漿結束標準:注漿壓力越大,擴散的范圍越大,對裂隙充填的越充分,形成的結實體強度也就越高,但壓力超過一定限度時,容易造成巷道底鼓、跑漿。所以單孔注漿結束標準為:泵量80L/min以下,孔口壓力不得低于水壓的2.5倍,持續時間為30分鐘以上。但當發現巷道底鼓或大量跑漿時,可采用間歇法或調整漿液比重和注漿參數進行封堵。鉆孔注漿結束達到要求后,對單孔涌水量達到10m3/h的鉆孔進行施工第二序次檢查孔,要求檢查孔最大水量不超過5m3/h。三、驗收程序(1).開孔驗收鉆孔開孔由礦總工程師組織各生產部門進行聯合驗收合格后報嵩陽公司地測防治水處同意后方可進行開孔。(2).終孔驗收超前探測鉆孔、探水鉆孔達到設計要求進行終孔前要及時向嵩陽公司地測防治水處、服務站進行匯報,嵩陽公司根據工作需要對終孔進行退鉆驗收,嵩陽公司不進行現場驗收的,由礦方組織相關生產部門進行終孔驗收。四、安全技術措施(一)、11051底板抽放巷安全技術措施(1).由地測科人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內放線。抽探隊嚴格按線施工,不經技術人員同意,不得擅自改動。(2).鉆孔施工前,必須穩好鉆機,對準鉆孔的方位角和傾角后,方可施工。在鉆進過程中,打鉆人員每班必須記錄好鉆孔進度及巖層變化情況。(3).啟閉開關時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從鉆機司機命令,準確、及時、迅速的啟動和關閉開關。(4).打鉆時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1—2m時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。(5).鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。(6).在鉆進過程中要密切注意,有出水時要記錄具體出水位置,并測量出水量。在鉆進過程中要密切注意孔內情況,發現鉆進異常或涌水異常,要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿,同時通知地測科及調度室。(7).若發現鉆孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,不得任意跨越鉆桿。同時迅速向地測科和調度室匯報,并派專人監視水情。(8).下孔口管前,必須使用風力或水力將孔內的煤巖粉吹沖干凈。(9).孔口管外端須焊接法蘭盤,并安裝耐壓25公斤的閘閥。(10).孔口管下入后,注雙液漿凝固一晝夜后復鉆,鉆過孔口管3m后,進行孔口管耐壓試驗。(11).注漿過程中如發現鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進漿量明顯較少時,要重新掃孔或補打檢查孔注漿。(12).試壓完成后,用直徑為94mm的鉆頭鉆進至設計位置。(13).在終孔前,鉆孔若出水,馬上采用ZBY70/80型注漿泵實施注漿加固措施,之后再進行復鉆,直至終孔注漿壓力達到靜水壓(1.5~2.3)Mpa的2倍以上,即(3~4.6)Mpa。(14).加強鉆機的維護及保養,正確使用機器設備,嚴格掌握鉆進速度,避免卡鉆掉鉆等現象發生。(15).在鉆進過程中,時刻注意鉆場及其附近的圍巖變化情況,發現問題立即向調度室和相關人員匯報,及時采取措施處理。(16).開鉆前要檢查有毒有害氣體的含量。(17).鉆探工人穿戴要整齊利落、袖口、褲腳必須束緊。(18).工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施等,如有不安全因素,不得開鉆。(19).打鉆前調度室負責在作業地點裝一部專用電話,保障通訊暢通,并在鉆場附近回風流5-10米位置,安裝瓦斯斷電報警裝置和CO傳感器。(20).機電運輸科負責對鉆場的機電設備進行檢查,杜絕電器失爆現象;巷道低洼處電器(如開關、綜合保護)要上架,電纜不得落地,懸掛達到高度1.5m。(21).準備工作做好后,由地測科組織安全、生產、調度、機電運輸等專業人員進行聯合驗收,合格后方可開鉆。(22).嚴格控制漿液配比,加固孔口管時,凝膠時間不得大于1分鐘,加固注漿時,采用單液水泥漿,水灰比由稀到稠,終孔時,水灰比為1:1。(23).正確使用注漿設備,保證其正常運轉,在加固注漿時,終壓前不得停泵,保證連續作業。(24).注漿泵附近屬于高壓區,非崗位人員遠離鉆場。(25).注漿人員作業前,須配帶浸塑手套,防止腐蝕。(26).開泵司機須做好泵壓、注漿量等相關記錄工作。(27).施工過程中必須在鉆場內懸掛瓦斯便攜器,瓦斯濃度達到0.8%時,應立即停止作業;達到1%時,停電并撤出人員,及時向調度室匯報。(二)、11051上下巷、切巷安全技術措施?(1)鉆孔方位按設計要求由地測防治水科測量人員標定,坡度由施工隊用坡度尺標定。(2)開孔直徑Φ118mm,鉆進11m,下入Φ108mm套管,安裝套管前,采用水泥注漿固管,然后采用58mm鉆頭無芯鉆進。使用壓力水排粉渣,風管、水管接到距迎頭10m以內,鉆機安裝時先將底部用道木墊實,然后用坑木固定鉆架,固定要牢固可靠,固定好鉆機后,應仔細檢查鉆機各部件安裝是否正確,并用手轉動其各有關部件是否靈活。(3)每次探水前在11051上巷或下巷低洼處掘進臨時水倉,深度不得超過5米,不得低于4米,每100米做一個,保證兩臺水泵能正常工作,水泵型號為?BQW35-7-2.2排出的水經Φ89mm排水管由11051上、下副巷經皮帶下山到八巷采區水倉。(4)對鉆探巷道及迎頭要進行加固,巷道兩幫打一梁三柱抬棚,長度不少于10m,迎頭打好堅固的橫豎柱子和篦子,篦子用木板魚鱗狀搭接,橫豎柱均采用11﹟礦工鋼并緊貼棚子,間隙不大于500mm,其中立柱5根,橫梁5根。(5)工程質量達到要求,巷道內無雜物,凈高達到2.2m以上。(6)各個水流可能經過的十字頭和丁字口巷道都要進行連鎖,防止透水時沖垮巷道。(7)調度室負責在作業地點安裝一部專用電話,以便在探出水時與受水威脅地點的人聯系。(8)鉆場及附近作業地點人員要熟悉撤退路線,安全科要在避水災路線上設置避水災指示牌板,方便作業場內及附近人員認清撤退路線。(9)開孔前要求清理水溝,保證水流暢通。(10)探放水期間,必須有專職安全員在現場監督,鉆探隊配備至少四人現場施工,并明確一名班組長具體負責。(11)跟班隊長現場跟班,落實各項措施,及時處理事故隱患。放水孔施工期間嚴禁其他非施工人員進入,有嚴重透水預兆時,并立即向調度室、總工匯報,如果情況緊急,施工負責人要立即組織人員按照避水路線撤離,并及時向調度室匯報,撤出受水害威脅地區的工作人員。(12)鉆進中,施工人員要扎緊領口、袖口、佩帶好自救器,安全帽,鉆場要懸掛瓦斯便攜儀,注意鉆機運行情況,如有異常,立即停機查找原因,待故障排除后再施工。(13)在上述準備工作完成以后,嚴格按照給定的孔位、方位角、坡度、孔深進行施工,不經負責人員同意,不得擅自改變。(14)在鉆進前,探放隊先檢查鉆桿,保證不堵塞、不彎曲。讓鉆機先空轉10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,必須打完一桿后方可接上第二桿。(15)鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢進,待鉆機工作平穩后,壓力再逐漸增大,鉆工要認真觀察鉆機運轉,發現異常,立即停機查找原因及時處理。(16)鉆進中,如發現鉆場附近瓦斯增大,夾鉆時要采取措施并向安全科及時匯報,如發現鉆孔出水量變大時要停止鉆進但不得拔出鉆桿,并立即向調度室、總工匯報,如果情況緊急,施工負責人要立即組織人員按照避水路線撤離,并及時向調度室匯報,撤出受水害威脅地區的工作人員。(17)施工期間,鉆場要懸掛瓦斯便攜儀。?(18)在施工地點必須安裝一部專用電話,直通調度室。(19)探水時如果有透水預兆,就要立即通知所有受水威脅地點的所有人員,立即撤離工作地點到安全地方,掘進頭人員副井撤離。五、排水路線:11051上副巷、切巷:掘進工作面——11051上副巷——采區水倉——中央泵房水倉——平地11051下副巷:掘進工作面——11051下副巷——皮帶下山——采區水倉——中央泵房水倉——平地11051底板抽放巷:鉆場——11051底板抽放巷水倉——采區水倉六、避災路線1、避水路線:11051上副巷、切巷:11051上副掘進工作面→七巷車場→副斜井→地面11051下副巷:11051下副巷掘進工作面→皮帶上山→八巷車場→副斜井→地面11051底板抽放巷:鉆場→11051底板抽放巷→八巷車場→副斜井→地面2、避火、瓦斯路線:11051上副巷掘進工作面:→七巷車場→副井→地面11051下副巷掘進工作面:11051下副巷掘進工作面→皮帶上山→副井八巷車場→副井→地面11051底板抽放巷:鉆場→11051底板抽放巷→八巷車場→副斜井→地面。附:11051底板抽放巷超前探測及探放水設計平剖面圖11051工作面探放水設計平剖面圖?××××地測防治水科?2015年1月18日