根據公司領導研究決定:對礦井15101首采工作面周邊邊角塊段資源進行回收。為確保安全特編制本安全技術措施。

一、?工作面名稱及位置

該工作面名稱為1501工作面探巷,位置位于15101工作面切眼正前和15101回風順槽煤柱側。

二、?地質條件及瓦斯情況

從現場揭露情況看,該工作面區內無斷層、褶曲等地質構造,地質構造簡單。煤層賦著簡單,屬近水平煤層;無水害威脅。施工范圍內瓦斯正常,均為0.01%及0.02%,趨近于無瓦斯狀態。頂底板巖性特點:老頂為石灰巖、直接頂為k2灰巖,一般厚10.22m,偽頂為炭質泥巖隨采隨落;底板為泥巖、砂巖,一般厚6.7m。

三、?水文地質情況及防治水

1、該工作面水文地質條件簡單,主要充水水源為頂板裂隙水。從揭露現場情況看,預計施工時無涌水、突水情況。

2、主要隔水層

(1)太原組底部及本溪組泥巖、鋁質泥巖隔水層

該隔水層位于15號煤層之下,巖性致密細膩,厚度一般約17.30m,對于太原組含水層與奧灰巖溶含水層之間起到了較好的隔水作用,阻隔了奧陶系巖溶水和上覆各含水層的水力聯系,為良好的隔水層。

(2)石炭系、二疊系灰巖、砂巖含水層之間的層間隔水層

石炭系、二疊系各灰巖、砂巖含水層之間,均分布有厚度不等的泥巖、砂質泥巖等泥質巖層,其巖性比較致密,不透水,厚度多為4~15m,阻隔了各含水層之間的水力聯系,起到了層間隔水作用。但在近地表段,由于受風化作用影響,裂隙發育,不同程度地破壞了其隔水性能。

3、主要含水層:

15號煤層的直接充水含水層為k2灰巖。據晉普山精查資料表明該灰巖巖溶裂隙不發育,沖洗液消耗量及水位無明顯變化,三層灰巖透水性差,富水性較弱且不均勻,單位涌水量0.00007l/s·m,滲透系數6.6×10-5m/d,水質類型屬hco3·so4或so4·hco3-ca·mg型水。

4、防治水建議:

(1)在掘進頭低凹處挖掘泵坑,安裝2臺風泵及排水管路,要有工作泵和完好的備用泵。

注意大氣降水影響。

堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原則,嚴格落實“有疑必停,有險必撤“的緊急措施;嚴格執行探掘分離制度;同時嚴格落實“短探加長探”的探放水制度,切實做好探放水的相關工作。

四、施工方案

1、計劃采用ebz-132型綜掘機掘進,實現截割、裝載、轉載、運輸連續化的施工方法。

2、延15101運輸順槽方向延伸,延伸至80m位置時,在該位置右側重新開口,使巷道方向與15101工作面切眼成平行狀態向前繼續延伸。

3、如1501工作面探巷提前探至采空區,則延原方向折返回,并進行擴刷作業。

五、回采方案

計劃采用掘進機擴刷至寬8000mm。

六、?巷道斷面及支護方式

設計掘進斷面為:寬×高(根據煤層厚度)=4000×2000mm,掘進斷面積8m2。

由于該工作面頂板相對穩定。因此,確定該工作面支護方式:采用雙排φ180mm帶帽木點柱支護,柱帽規格為:長×寬×厚=200×200×40mm,排距4000mm,隨掘隨支。

七、通風系統

1、通風設備及方法

由15101運輸順槽正前距該工作面回風口10米處安裝2臺fbd-№5.6,2×11kw局部通風機,采用壓入式方法供風。

2、通風路線

新鮮風流:主斜井-主斜井井底車場-主井聯絡巷-北軌道大巷-一采區軌道巷-15101運輸順槽-1501工作面掘進頭

污濁風流:工作面-15101切眼-15101回風順槽-一采區回風巷-回風立井-地面

八、運輸系統

施工時在綜掘機后鋪設1部膠帶輸送機與15101運輸順槽膠帶輸送機搭接(隨掘隨延);掘進工作面煤經15101運輸順槽膠帶輸送機至一采區膠帶巷膠帶輸送機,利用礦井現有運輸系統運輸至地面。

九、供電方案

1501工作面動力電源來自井下移變kbsg-100/10,高爆開關型號pbg-100/10y,饋電開關選擇bz-400/1140(660)型開關,660v負荷控制開關選擇qbz系列真空電磁起動器,選擇zbz-8.0信號綜合保護裝置作為皮帶機信號、皮帶輸送機等均采用660v電源供電。

十、?安全技術措施

1、防止瓦斯積存或超限的安全技術措施

①.加強瓦斯檢查、監測,按規定使用便攜式瓦斯檢測儀,跟班干部、隊長及流動電鉗工都必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,經常檢查工作地點的瓦斯情況。

②.對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可通電啟動。

③.工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

④.因礦井停電或檢修,主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞影響本工作面時必須按規定撤出所有人員,需要恢復通風、排除瓦斯和送電時,必須制定專項的送風處理瓦斯安全技術措施。恢復正常通風后,所有受到停風影響的地點,都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查,證實無危險后,方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內,都必須檢查瓦斯,只有瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時,方可進行恢復送電工作;機電維修負責將瓦斯超限范圍內的所有電門打開檢查排除電門內的瓦斯后方可送電。

2、礦井掘進工作面采用壓入式局部通風方式,如遇特殊原因,局部通風機需停止運轉時,施工單位必須以書面形式提出申請,由通防部、調度室批準后,編制相應的停風措施后,方可執行。

3、局部通風機安裝地點的風量,應大于局部通風機的最大吸風量,并保證該處巷道的風速滿足生產要求。

4、局部通風機進風口前5米范圍內不得有雜物或障礙物。

5、采用吊掛式時,局部通風機吊掛高度與頂幫間距要符合相關部室下達的技術要求。

6、局部通風機的司機或電工必須每天進行一次主、備風機自動切換試驗,并將記錄填寫清楚。

7、使用局部通風機通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。

8、局部通風機恢復通風前,必須檢查局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度,不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

9、臨時停工的地點,不得停風,若局部通風機停止運轉時,必須設置警戒,并向調度室匯報。

10、局部通風機安裝時必須滿足一用一備,備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源,并安裝由主、備風機自動切換裝置,保證當正常工作的局部通風機出現故障時,備用局部通風機能正常啟動,保持掘進工作面正常通風。局部通風機電源必須采掘分開供電,嚴禁一臺局部通風機同時向兩個掘進工作面供風;正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后,當電源恢復時,正常使用的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動,必須由該局部通風機的司機在瓦檢員和安檢員的監護下,方可開啟局部通風機。

11、綜掘機由司機開動和操作,其他人員嚴禁操作,司機必須持證上崗,按章操作。

12、司機起動綜掘機前或檢修需要起動調試前,必須先發出報警,確定機器周圍危險區域內無人在場,掘進機前面切割臂旋轉范圍內鏟板和鏈板機工作范圍內嚴緊有人作業或停留。打算移動或改變掘進機作業方位時,應事先提醒這個范圍內人員注意并撤離。

13、綜掘機必須裝有只能有專用工具開閉的電氣控制回路開關,專用工具必須由司機保管,司機離開操作臺前,應斷開電源開關并閉鎖。斷電前,一定要將切割臂完全放下,置于底板上并將綜掘機擺在對人員無危險的位置。

14、電路設置應保證起動機器前必須先啟動液壓泵電機后才能啟動其它電機,液壓泵電機啟動時發出聲響提醒附近作業人員立即離開。切割電機只有雙手同時打開兩個旋扭開關才能啟動,并延長一會兒,等待時發出警號,警號停止電機才能啟動。

15、作業期間絕對不能檢修。如果需要在切割臂、鏟板、刮板輸送機、橋式判斷轉載機等部位下檢修或作業必須防止這些部位下滑,不得在沒有支護或支護不好的頂板下檢修作業。

16、作業時兩旁應有經驗豐富的工人看幫護頂,防止幫部超割或割動頂板,看幫人員應選擇好自己的退路,手不離急停按鈕,如發現切割頭碰著錨桿或出現超割等緊急情況,立即按動急停按鈕停機。

17、綜掘機尾部應有專人看管,防止綜掘機后退或拖拉電纜掛住錨桿或棚子損壞電纜,保證拖拉電纜自由,不得被履帶壓壞,皮帶機尾應經常清理,有大塊矸石應及時通知停機處理。

18、機器上的煤巖粉應班班清理,外噴霧必須正常使用。

19、電機應避開淋水地點,避不開時應在頂上掛雨布擋水。

20、綜掘機必須有照明和尾燈,并正常使用。

21、檢修掘進機嚴禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉載機下停留和作業。

22、檢修起吊時,起吊生根點必須牢固可靠,如果使用錨桿起吊,必須重新打錨桿。人員不得站在被起吊件上或站在吊起件的擺動范圍。

23、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《15101運輸順槽作業規程》。

天安吳王山煤業

2015年1月20日

篇2:采煤工作面設計施工管理規范

第一節一般規定

第1條首采區首個采煤工作面必須編制工作面設計,采區內其他工作面與其類似可按首個采煤工作面設計編制簡單設計說明,地質變化較大塊段或工藝變化時必須重新編制正規設計。

第2條首采區首個采煤工作面施工必須提前1各月報公司審批,其他工作面編制的簡單設計說明提前15天報礦由礦總工程師組織審批,報公司采掘處備案。

第3條采煤工作面設計或簡單設計說明必須與采區設計一同建檔管理,以便查閱。

第二節采煤工作面設計內容及要求

第4條編制的依據

1.《煤礦工業設計規范》煤炭工業出版社2005年版。

2.《煤炭生產技術管理基礎工作若干規定》中華人民共和國煤炭工業部煤生字[1997]第237號。

3.《煤炭安全質量標準化標準及考核辦法》晉煤安發(2009)269號。

4.《煤礦安全技術基礎管理》煤炭工業出版社2003版

5.《煤礦綜采生產管理手冊》

6.《煤礦安全規程》2011年版

第5條?設計程序

1.回采工作面設計由礦技術科按回采面銜接安排,由總工程師指定工作面設計負責人。

2.由礦總工程師組織有關科室依據采區設計研究確定回采工作面設計的具體原則。

3.有關單位應根據確定回采工作面設計的具體原則提供相關基礎資料。

4.設計負責人依據關單位提供相關基礎資料和確定的設計原則進行采煤工作面圖紙設計

5.編制回采工作面設計說明書

6.由礦總工程師組織有關單位負責人對回采工作面設計進行審查。經修改通過后報送公司或礦有關單位。

第6條設計依據

1.公司批準的采區設計或設計方案。

2.礦總工程師和地測副總工程師批準的該塊段的地質說明書.

3.設計采面位置、范圍,井上、下關系及四鄰采面(邊界)的地質情況。包括煤層賦存情況、水文地質、瓦斯及二氧化碳賦存情況與涌出特征,煤層爆炸傾向,煤層發火傾向。

4.設計采面內煤層頂底板巖性特征、巖移特點及上、下煤層間及夾矸關系;鄰近工作面同一煤層的礦壓觀測資料。

5.鄰近工作面及邊界小窯采空、積水情況資料。

6.研究確定的工作面設計的具體原則。

第7條工作面設計內容

1.工作面(階段)所處位置及編號(沒有可不編號),所采煤層位置(編號),巷道斷面及支護形式、掘進設備,采掘比例關系。

2.工作面幾何尺寸、位置、邊界、煤柱,鄰近工作面開采情況,采動對地面的影響預測及采取的相應措施,工作面儲量計算及回收率。

3.回采工藝、頂板管理、采煤方法、設備選型、生產能力、可采期及工作制度。

4.工作面絕對及相對瓦斯及二氧化碳涌出量的預測,通風系統、設施、風量計算及風量的驗算。

5.工作面煤、材料、設備、人員運輸設施及能力,并附系統圖(示意)

6.供電系統設計及能力核定

7.供排水系統設計(包括供水系統、涌水量的確定、排水方法的確定、排水設備及能力的選擇、小水倉的設置)

8.通風及照明系統設計

9.監測系統設計

10.綜合防塵、防火、防瓦斯、煤塵爆炸的隔爆設施、措施及灌漿系統的確定

11.防治瓦斯、煤層突出、火災、透水及其它危險現象的安全技術措施

12.采面主要技術經濟指標

13.工作面設計附圖

(1)巷道平面布置及機械配備圖

(2)通風系統及設施圖

(3)供電系統圖

(4)掘進系統平、剖面圖

(5)生產系統圖

第8條?回采工作面設計說明書編制格式及順序(內容)

1.概述

1.1?工作面的位置及與鄰近采區或主要大巷(上山)的關系。

1.2?設計工作面周圍開采狀況

1.3?設計工作面所采煤層及開采順序

1.4?該工作面計劃接替時間

1.5?該工作面采用何種方式開采,走向長、傾向長壁綜、普、炮采等。

1.6?其它特殊說明及安裝時間

2.工作面地質概況

2.1?工作面煤層走向、傾向、煤層厚度及變化規律

2.2?煤層頂、底板巖性及工作面地質變化情況

2.3?工作面瓦斯情況、煤塵爆炸指數及煤層開采后發火期

2.4?工作面水文情況、煤層上覆主要含水層,對開采的影響,預計涌水量

3.巷道布置

3.1?工作面開采方向及布置原則

3.2?順槽的布置及與采區主要巷道的相互關系

3.3?工作面順槽布置的依據,與鄰近采空區煤柱情況;順槽斷面規格、支護形式、長度、掘進方式及其主要用途。

3.4?切眼布置形式、長度、斷面規格及支護要求。

3.5?溜煤眼個數及設置原則,溜煤眼位置及與運輸巷道相互關系。

3.6?聯絡巷個數、布置原則及用途,并說明聯絡巷的主要技術特征。

3.7?其它硐室規格、位置及用途。

4.工作面主要技術參數

4.1?工作面傾斜(走向)長度及推進長度

4.2?采高及其確定依據

4.3?工作面儲量表?

4.4?月進度及可采期的計算

4.5?作業制度

5.工作面設備選型及技術特征

5.1?選型原則和依據

5.2?液壓支架(單體液壓支柱)端頭支架、過渡架技術特征

5.3?采煤機技術特征

5.4?工作面運輸機(綜放工作面包括后運輸機)技術特征

5.5?順槽轉載機(綜放工作面包括破碎機)技術特征

5.6?順槽膠帶運輸機技術特征

5.7?浮化液泵站技術特征

6.設備布置

6.1?液壓支架(單體液壓支柱)布設方式及數量、支護長度及配合布設尺寸(單體液壓支柱間排距、兀梁的配合尺寸、端頭及兩巷超前支護要求)。

6.2?工作面運輸機鋪設總長度及配合尺寸。

6.3?運輸巷內設備布置、設備型號、數量及運輸長度和設備安裝要求。

6.4?軌道巷設備布置、設備型號及設備主要技術參數

7.各生產系統及主要安全措施

7.1?運輸系統

7.1.1?煤流運輸路線

7.1.2?進架(梁、柱)撤架(梁、柱)和材料運輸線路。

7.2?通風系統

7.2.1?風量計算原則及風量確定

7.2.2?工作面進、回風路線

7.7.3?主要的通風設施

7.3供排水系統

7.3.1?水源、供水方式的選擇、供水管路規格及路線

7.3.2?排水方式的確定及局部疏排水說明

7.4?綜合防塵方式的選擇及防塵設施布置要求

7.5?隔爆設施選擇及布置要求

7.6?供電系統

7.6.1?設備總容量的計算、供電設備及設備選型

7.6.2?通訊、照明設備選型及布置

7.7?監測、監控系統

7.8?工作面主要技術經濟指標。

7.9?礦壓情況預計

7.10主要安全措施

7.11避災路線(移動救生艙位置,永久避難硐室位置及容納人數)

8.附圖紙要求如下:

1.工作面巷道布置平面圖、剖面圖、巷道支護斷面圖

2.煤層綜合柱狀圖

3.工作面機械配備圖

4.通風系統圖

5.綜合防塵系統圖

6.排水系統圖

7.供電系統圖

8.通訊及監測監控布置圖

9.生產系統圖

10.支架布置圖

11.液壓系統圖

12.避災路線圖

篇3:工作面四號水倉開口施工安全技術措施

第一章概述一、概述:現準備對4101工作面四號水倉進行開口施工。開口坐標*=3890410.116Y=.492Z=+407.297(底板)。施工長度為5m,以方位角135°施工,4101工作面四號水倉以8°下山施工。為確保施工安全,特制定本措施并嚴格執行。二、施工前準備工作施工所需的風機已安裝在4102工作面帶式輸送機巷聯巷口南側50m處、風水管路均在4101工作面泄水灌漿巷處接設,隨掘進進行安設,我單位測量人員已根據礦工程部下發的開口通知單提前將施工所需的控制點放樣。施工安全技術措施審批完畢后,施工人員必須對施工措施進行學習貫徹考試,考試不合格人員進行補考。補考后合格后,方可行開口施工。三、施工斷面:(見斷面圖)巷道名稱巷道形狀掘寬(m)凈寬(m)掘高(m)凈高(m)掘斷面積(m2)凈斷面積(m2)4101工作面四號水倉矩形4.64.43.553.2514.316.3第二章支護工藝一、支護施工1、錨桿及錨固劑錨桿桿體采用HRB335鋼筋制作,規格為φ20×2800mm,每根使用3個錨固劑,MSZ23/35型樹脂錨固劑2根,MSK23/35型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于50KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形,規格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形,錨桿均使用配套標準螺母緊固。每根錨桿扭矩不小于120N·M。2、錨索鋼鉸線:Φ21.6×8800mm鋼鉸線,間排距1400×2100mm,每條鋼鉸線必須使用專用的托盤和與鋼鉸線配套的鎖具固定。托盤:錨索托盤采用300×300×20mm的碟形鋼板。每排錨索3根,錨索錨固力不低于200KN,錨固劑:樹脂藥卷MSZ23/80,每根錨索消耗3根。2、鋼筋網及金屬網鋼筋網:巷道頂部金屬網采用直徑為6mm的Q235鋼筋焊制,網格100×100mm,網規格900×1700mm。幫部采用菱形鋼絲網(10號鐵絲)支護,網要壓茬連接,搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間要用16#鐵絲連接,連接點要均勻布置,扣距300mm。3、W鋼帶巷道在臨時支護完成,金屬網鋪設好后,利用錨桿將W鋼帶固定在巷道頂部,巷道頂部使用W型鋼帶BHW-280-3.0-4.4,鋼帶長度為4.4米,寬度為280mm,厚度為3mm。二、施工方法:4101工作面四號水倉施工開口位置使用鉆爆法進行掘進,剛開始施工時,為防止放炮崩壞4101工作面泄水灌漿巷內的機電設備及風水管路,剛開口時使用風鎬掘進2-3m,之后再進行放炮施工。三岔口位置進行錨索加強支護,錨索間排距設為1400*1400mm,并減少每孔的裝藥量。裝藥時(放炮安全措施等內容嚴格按照《4101工作面水倉掘進作業規程》執行),必須在警戒位置加強警戒,派專人進行警戒,放炮期間,警戒范圍內嚴禁人員通過和逗留,放炮結束后,瓦檢員、安檢員和隊長確認安全后,才可進入工作面進行施工,進入工作面嚴格執行敲幫問頂制度,將頂部和幫部的活矸危巖找盡。敲幫問頂必須遵循以下要求進行:(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。(3)找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。2、在進行巷道開口施工之前必須在4101工作面泄水灌漿巷內打設好6根前探梁專用錨桿,以便前探梁的及時架設。敲幫問頂施工完畢后,臨時支護采用兩根金屬前探梁進行臨時支護,臨時支護要求如下:(1)前探梁臨時支護要緊跟迎頭;(2)臨時支護前探梁使用必須規范。嚴禁少用前探梁或前探梁吊環,前探梁吊環必須掛在頂板錨桿上,吊環螺母必須上滿絲扣,外露1-3絲,嚴禁直接掛在鋼筋網上。(3)首先將一根前探梁前端往前竄,將網子穿在前探梁上挑住,然后依次將另外一根向前竄,用背板背緊前探梁,往前移前探梁時必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效,鋪設背板時,由外向里進行。(4)作業人員將待上鋼筋網鋪在前探梁上,與永久支護網片用雙股網絲聯接,孔孔相聯,扭結不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網子間用背板背實,確保前探梁和網子與頂板接實。(5)前移前探梁:前移前探梁時,必須設專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況,發現問題及時處理。作業人員將前探梁吊環扭結在靠近掘進頭的頂錨桿上(扭結長度不少于30mm),2人將接頂大板橫擔在前探梁上后,用長柄工具將頂板錨網托起,同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭,然后將接頂大板位置擺放合適。3、臨時支護完畢后對巷道進行錨網索永久支護。錨桿、錨索、錨網嚴格按照要求進行支護。第三章、安全技術措施1、嚴格按照開口通知單的開口坐標進行施工。2、在進行施工之前,所有施工人員必須對本安全技術措施進行學習、貫徹、考試,考試不合格者必須經補考合格后方可進行施工。3、開口前必須由礦工程部組織各專職部門、監理和我方共同去施工開口位置進行開工檢查,檢查合格后方可進行施工。4、開工之前必須由專業測量人員對開口位置進行測量放線。5、開口點位置首先使用風鎬掘進,之后放小炮施工,放炮施工時嚴禁少打眼多裝藥,防止將放置4101工作面泄水灌漿巷處風筒崩壞。放炮前,對風筒、機電設備,進行防護,用破舊的皮帶將風筒包裹,防止崩壞。6、對施工的三岔口位置進行加強支護,將錨索間排距由原來的1400*2100mm變為1400*1400mm。7、在巷道開口掘進前,一定要打探孔探明前方巷道內的氣體變化、涌水等情況。探眼的長度不得小于5米。8、開工前,班組長必須對工作地點進行詳細檢查,嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時摘除危巖活石。9、在巷道掘進過程中,必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,并做好工作面的氣體檢查工作,以防止巖體內大量有毒有害氣體突然涌入工作面,造成氣體中毒事故。10、當工作面放炮后,待炮煙散盡,確認安全后,要及時的做好敲幫問頂工作,做好臨時支護后,及時處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊,嚴禁隨意擴大和縮小巷道斷面。11、打錨桿眼時,必須先進行敲幫問頂,去掉浮矸,加設好臨時支護。12、頂板浮矸處理工作要配合進行,由班長負責指揮,施工現場要保證安全退路暢通,由外向里逐步進行,對懸頂的大塊活矸,要采取有效方法及時進行處理。13、除堅持正常的“敲幫問頂”制度,要求每道工序作業前必須對頂板進行觀察發現異常,及時進行處理后方可施工。14、放炮后及時進行敲幫問頂工作,將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈,之后使用前探梁進行臨時支護,在前探梁支護好的情況下,才可進行永久支護及各項工作。15、每次作業前必須觀察開口處的頂板變化情況,如頂板壓力增大,裂縫明顯,應立即停止施工并撤出施工人員,匯報礦調度指揮中心。16、當工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下,及時編制專項安全技術措施。17、錨桿托板必須與錨網緊貼巷幫、巷頂,并及時上緊螺帽,達到設計的預緊力。18、及時補打由于圍巖松動而失效的錨桿,對巷道進行一次性支護到底。19、配套設施有風筒和變節頭等,要求風筒掛設平直整齊,逢環必掛,保證風筒的完好性,發現有劃破等現象時,及時補好;風筒距離工作面迎頭距離不超過5米;保證良好的通風。其風筒的吊掛嚴格按照施工作業規程中的有關規定執行。20、工作面掘進期間,安設好局扇使用后,局扇要保證正常的運轉,保證停工不停風,嚴禁隨意停開局扇。21、每班工作面人員至作業地點后,由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩定性和瓦斯情況進行檢查,并由班組長和安全員對工作面進行徹底的敲幫問頂;確保安全的情況下,工作人員方可進入工作面進行正常打眼循環掘進作業。22、工作面放炮后,在炮煙排盡后,經過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況,安全員和班長檢查工作面支護、頂板等情況,確定安全的情況后,人員才能進入工作面。23、放炮的警戒安全距離拐彎時不能少于75米,直巷時不能少于120米。24、工作面20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁放炮。25、掘進過程中,必須做到“預測預報”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原則。26、本措施未涉及處以《4101工作面四號水倉掘進作業規程》、《煤礦安全規程》《煤礦安全操作規程》規定為準。