一、概況

結(jié)合項目部實際情況,我項目部掘進施工8104工作面前,需從地面運輸入井EBZ-200掘進機一臺,入井運輸膠帶機頭二個;考慮機組噸位過重及副斜井提升絞車安全因素,需將掘進機分解下井并在井下組裝,為保證掘進機入井運輸、組裝及運輸膠帶機安裝作業(yè)期間的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工前準備及順序

地面:

1、運輸需準備平板車13個,裝運切割頭、主鏟、副鏟、主機架、兩履帶,小溜子、后支撐、后托架、電控箱、油箱、二運。若平板車數(shù)量不夠,可循環(huán)利用,根據(jù)機組組裝順序裝車入井,礦車采用噴漆按順序噴號,以免運輸順序混亂。

2、準備斗車2個,裝運油泵電機,小溜子大鏈、各種油缸油管、水管及小件。

3、準備花架車5個,裝運操作臺、各種蓋板、轉(zhuǎn)載件。

4、2個皮帶機頭采用2個平板車分別裝車,一個平板車封裝一個機頭,機頭前后位置裝車要正確,以免入井后進行二次調(diào)頭;機頭大片架采用6個平板車裝車。

5、所有設(shè)備采用Ф15.5mm鋼絲繩捆綁封車,入井前并進行一次全面安全檢查,保證封車質(zhì)量及運輸安全。

井下:

1、項目部組織參與運輸職工、膠輪車司機對運輸路線沿途進行一次安全隱患排查,保證運輸暢通。

2、聯(lián)系好礦方防爆牽引車,運輸綜掘機本體、履帶、后支撐、操作臺、油箱、鏟板、截割頭、皮帶機頭等大件。

3、對運輸膠輪車傳動、剎車等系統(tǒng)進行全面安全檢查,確保運輸安全。

三、危險源辯識:

1、斜巷運輸2、起吊大件

四、行走路線:

場上采用平板礦車裝車、Ф15.5mm鋼絲繩捆綁封車→副斜井→井底換裝硐室經(jīng)防爆膠輪車→859運輸大巷→5101巷→一盤區(qū)輔運巷→5103順槽工作面(3450米停掘處)

附:《運輸路線示意圖圖》

五、所需物品及工具

1、10噸手拉葫蘆2臺,5噸手拉葫蘆2臺,3噸手拉葫蘆2臺(為確保安全起吊,全部為新手拉葫蘆)。

2、力矩扳手及套頭、大活扳手、中型套頭及扳手。(隨機工具佩帶齊全)

3、回力錘、大錘及日常所用工具。

4、塑料布、棉絲及捆絲若干(包裹油管用),編織袋若干(裝螺絲)黃油10公斤,砂紙10張,銼刀、細砂布10張。

5、大鏈,其中一米鏈10條,半米鏈10條,連接環(huán)20個,大鏈螺絲30條,(開始起吊用,穩(wěn)固主機架用,及井下組裝用)。

6、Ф15.5mm鋼絲繩套6付,2m長的鋼筋摽棍6根,2寸鋼管1.5米長,8根。

7、螺旋千斤頂(20噸)2臺,16噸2臺。

8、1.5米的撬棍2根,一米的尖釬2根,18寸活扳手2把。

六、井上起運的安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場必須有專人指揮,統(tǒng)一負責,全體參加此項工作人員,必須經(jīng)過學習本措施,方可從事此項工作。

2、運輸前,必須對起吊點和起吊設(shè)備進行詳細檢查,起吊大件時,要檢查起吊噸位和機件的噸位是否相符,人員不得站在機件下方,或可能向哪側(cè)移動的側(cè)方,若需要用人調(diào)整機件時,必須將機件穩(wěn)定,或用長柄工具處理。

3、準備一些方木把主機架墊實,上邊與起吊梁固定,防止受力后突然傾翻。

4、重物起吊時,必須嚴格注視各受力情況,如起吊物傾斜角度太大,需放穩(wěn)后再起吊。

5、裝車時,各種油表及油管必須保護好,必須把機件重心裝正,如有必要可設(shè)防滑物品,穩(wěn)固車上后要及時用繩緊固牢靠。

6、機件起落時必須有專人指揮。

七、運輸安全及技術(shù)措施

1、部件裝車運輸順序:根據(jù)實際安裝順序?qū)⒉考b車運輸,并保證部件裝車方向與安裝方向一致。

2、部件運輸路線:場上采用平板礦車裝車、Ф15.5mm鋼絲繩捆綁封車→副斜井→井底換裝硐室經(jīng)防爆膠輪車→859運輸大巷→5101巷→一盤區(qū)輔運巷→5103順槽(2200米處)。

3、安全注意事項:

1)、運輸部件:

(1)、根據(jù)所要通過的巷道斷面尺寸,決定其設(shè)備的分解程度。

(2)、部件裝車要及時打摽,防止物體竄動。

(3)、部件裝車一律采用Ф15.5mm鋼絲繩捆綁封車牢固。

(4)、在水平大巷運輸,需要拖車運送,設(shè)備車箱不準坐人。運輸設(shè)備時,副駕駛座人員負責監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)情況立即發(fā)信號停車處理。

(5)、運輸經(jīng)過上下坡路段時,車速要保持慢、均、穩(wěn)。

(6)、裝車運輸前,要核定膠輪車最大運輸噸位,嚴禁超載。

(7)、膠輪車司機必須注意以下幾點:

①司機必須持證上崗,精神必須集中。

②膠輪車啟動前后,要認真仔細檢查,通過目測、耳聽進行判斷,確定設(shè)備操作系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等方面完好方可進行運輸作業(yè)。

③開車時,嚴禁超載,途中運輸、會車嚴禁超車,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。④停車后,必須做好機車制動、脫離離合器、空擋、鎖車等步驟,嚴禁無

關(guān)人員進入駕駛室操作膠輪車。

八、井下綜掘機安裝

1、安裝地點:5103順槽M34點(即里程2300米)處。

2、安裝前的準備工作:

(1)、在安裝地點由有經(jīng)驗的機修工指定點眼位置,在頂板打設(shè)一組規(guī)格:Ф17.8mm×8300mm起吊錨索,每套錨索采用CK2350樹脂錨固劑3支,保證錨固長度不低于1500mm,作為起吊大件用在安裝位置。

(2)、將安裝地點的浮煤、雜物清理干凈,保證安裝場地清潔。

(3)安裝現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一負責,工作人員要精神集中,聽不清指揮信號,嚴禁操作。

(4)、組裝前,要事先準備好繩扣、螺絲、扳手、撬棍等必備用具,起吊前,要有專人檢查起吊用具,發(fā)現(xiàn)問題及時處理更換。

(5)、組裝要嚴格按組裝順序進行。

(6)、使用的鋼絲繩不準有死彎、斷絲、斷股的現(xiàn)象。

(7)、備有一定數(shù)目的方木、襯板,必須把機器墊平,防止突然傾翻。

(8)、機件起落必須有專人對起吊點和起吊設(shè)備的噸位和機件的噸位是否相符。機件起吊時,要慢慢試吊,有專人嚴密觀察各連接處、受力處(錨索、大鏈、鋼絲繩、手拉葫蘆、頂板等),如有異常情況立即停止作業(yè),并進行處理。,處理完畢后再起吊。

3、安裝完畢后掘進機行進注意事項:

(1)、機組安裝完畢,抗磨液壓油要添加到指定位置。

(2)、機組電源由專職電工負責連接,供電前,由瓦檢員對安裝地點及電源開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢測,開關(guān)10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,安裝施工地點瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可由專職電工供電。

(3)、割煤司機必須持證上崗。

(4)、安裝完畢進行機組試運轉(zhuǎn),機組開啟前,發(fā)出警報,掘進機截割部及兩旁嚴禁站人。

(5)、發(fā)現(xiàn)機組運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常隱患及時處理,保證以后正常生產(chǎn)。

(6)、安裝結(jié)束后,將安裝使用工具、設(shè)備全部回收,保證工完料凈場地清。

九、井下運輸膠帶機安裝步驟

1、綜掘機安裝完畢,開始對膠帶鋪設(shè)巷道進行全面清理,對影響膠帶安裝鋪設(shè)的物料全部回收。

2、膠帶安裝順序:8103聯(lián)巷(第一部)→5103順槽(第二部)

①、運輸時,先運輸皮帶機頭、大片架、機尾、中間部分(H架、縱梁、三聯(lián)滾、直輥);膠帶中間部分全部靠巷幫碼放在膠帶鋪設(shè)一側(cè)。

②、由有經(jīng)驗的機修工在膠帶機頭指定點眼位置,在巷道頂部打設(shè)一組專用錨桿作為起吊機頭、電機使用。

3、膠帶安裝步驟:

穩(wěn)機頭→安裝片架→安裝中間部分以及機尾→穿皮帶→供電、試運轉(zhuǎn)

4、皮帶鋪設(shè)好后,機頭和大架上的所有螺栓上齊全并進行二次緊固,直托滾

和三聯(lián)托滾以及皮帶機的緩沖托滾齊全,并確保運轉(zhuǎn)正常。

5、膠帶張緊部分安裝由檢修工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

6、皮帶安裝完后要保證平、直,所安裝皮帶頭、尾滾筒中心重合,確保卸煤的落點落到機尾漏斗內(nèi)。

7、轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施齊全。各設(shè)備安全間距符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

8、膠帶機頭安裝照明燈、連接消防水源,配備滅火器、消防沙箱、水桶等消防設(shè)施齊全。

9、機尾配備防護罩。

10、安裝皮帶堆煤、煙霧、跑偏等各項保護,保證齊全并正常使用。

十、膠帶運輸機安裝安全措施

1、起吊前要仔細檢查起吊點,起吊點必須打在頂板平整、完好處,且必須使用專門的起吊錨桿(索)。嚴禁掛在支護錨桿(索)或鋼帶梁上。

2、起吊點要進行試吊。起吊時,使用5T手拉葫蘆,所起吊物件不得超過葫蘆的承受能力。

3、較大、較重物件起吊必須使用兩個手拉葫蘆同時起吊,并保證物件同時均勻受力。

4、使用手拉葫蘆前,必須仔細檢查手拉葫蘆的完好情況,若有斷鏈等情況,嚴禁使用。

5、起吊點下方及物件旋轉(zhuǎn)及有可能傾倒的范圍內(nèi)嚴禁有人站立、行走、工作。

6、起吊前要進行試吊,試吊高度不大于200毫米,嚴禁一次起吊成功,且手拉葫蘆使用時必須要自鎖。

7、膠帶機頭、滾筒、電機等大物件起吊時必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

8、電源連接、供電作業(yè)必須由專職電工進行操作。

9、所有作業(yè)人員帶好勞保用品,做好自保互保作業(yè)。

10、膠帶運輸機安裝現(xiàn)場由跟班隊長統(tǒng)一指揮。

以上未盡事宜,要嚴格按照《新版煤礦安全規(guī)程》及《相關(guān)工種操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設(shè)置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工完畢后,還應指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:X礦掘進工作面頂板管理辦法

第一條一般規(guī)定

(一)井巷的開鑿和支護必須按設(shè)計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。

(二)井巷開工前,由項目部技術(shù)部下達開工通知單,項目部分管領(lǐng)導或技術(shù)部負責人組織有關(guān)業(yè)務科室和施工隊進行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術(shù)安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道、復雜地質(zhì)條件及特殊地點的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護,否則不準開工。

(三)凡掘進巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負責生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導組織召開現(xiàn)場會,研究掘進及支護方案,并形成紀要。

1、巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構(gòu)造應力較大的。

2、巷道在30m范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、巷道沿大斷層掘進(H≥10m),且掘進巷道中又遇見斷層的。

4、巷道過陷落柱的。

5、巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四)掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設(shè)置臨時支護,其臨時支護方式、技術(shù)要求、操作程序應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)副礦長批準。

(五)在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護頂板。找頂工作應在有正規(guī)支護的條件下進行,找頂順序應由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后,應首先設(shè)置好臨時支護,然后方可進行其它工作。

(六)未進行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護巷道迎頭10m范圍內(nèi)沒有設(shè)置整體加固時;掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應先行巡視放炮地點,檢查頂幫支護和爆破相關(guān)情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七)巷道掘進時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機械化掘進工作面相距50m)前地測人員必須下達透窩通知單,給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術(shù)副經(jīng)理批準,方可施工透窩。

(八)臨時停頭時,永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復工的掘進工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。

(九)巷道掘進時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。

(十)掘進巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應制定針對性措施,及時加強支護,而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準。

錨桿(噴)支護巷道遇獨立斷層(巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護,并適當采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護,其加強支護應延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一)巷道沿下分層掘進時,原則上不得破壞再生頂板。

(十二)掘進臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設(shè)計及施工安全技術(shù)措施;由技術(shù)副礦長負責嚴格控制硐室數(shù)量,巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設(shè)置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設(shè)置的,必需經(jīng)技術(shù)副礦長批準。斜巷保險硐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。

(十三)三、四角門處原則上不得再設(shè)置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內(nèi)確需設(shè)置硐室的必須經(jīng)技術(shù)副礦長批準。

(十四)為避免巷道頂、幫因重復修護造成局部應力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設(shè)計和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要,并制定專門措施。移交巷道時應滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設(shè)計斷面要求。

(十五)掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時,應及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺,錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。

(十六)錨桿支護巷道落煤(巖)后,迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時,必須立即進行頂板支護,巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工,不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應盡可能減少頂板空錨時間,嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿,應用于巷道頂板主體支護。

(十七)錨桿孔施工規(guī)定:

1、頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機或風煤鉆鉆孔。

2、鉆孔前,應根據(jù)設(shè)計要求確定孔位,做好標記。

3、錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達到1/2個錨桿間距以上時,應增加錨桿進行支護,具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、錨桿角度誤差不超過設(shè)計的±5°。

5、錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強度和質(zhì)量。

7、錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八)安裝錨桿規(guī)定:

1、錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、頂板及Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設(shè)備進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,Φ≤16mm,100N?m≤扭矩≤150N?m;Φ=18mm,120N?m≤扭矩≤150N?m;Φ≥20mm,150N?m≤扭矩≤200N?m。二次緊固必須符合以下要求:Φ16mm,150N?m≤扭矩≤200N?m;Φ18mm,200N?m≤扭矩≤250N?m;Φ20mm、Φ22mm,250N?m≤扭矩≤300N?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、托盤應緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實。

5、網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100~200mm范圍內(nèi),并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網(wǎng)拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng);采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點間距不大于200mm。

(十九)錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配,Φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;Φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;Φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,Φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打,并分析原因,確定是否要改變支護錨桿規(guī)格以提高支護強度。

(二十)遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時,應及時在該區(qū)域進行錨桿抗拔力試驗,以確定錨固劑對該區(qū)域的適應性,并根據(jù)試驗情況及時采取針對性措施。

(二十一)小孔徑預應力錨索施工應遵守的規(guī)定:

1、必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。

2、錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應加防護套。

6、錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、錨索施工后,必須適時對錨索進行檢查,發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉。

8、采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二)錨索的設(shè)計錨固力不小于240kN。Φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于100kN,不大于120kN;Φ18.9mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于120kN,不大于140kN,在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預緊力應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三)頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗,但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言,Φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kN,Φ20mm錨桿試驗抗拔力不小于80kN,Φ22mm錨桿試驗抗拔力不小于100kN)。

(二十四)錨桿抗拔力試驗,巷道每掘進30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應多取樣1組;設(shè)計或材料變更,應另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強度試驗,一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應在與井巷類似的條件下養(yǎng)護。材料或配合比變更時,應另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法(試行)》標準要求進行做樣、制樣壓力試驗,并做好檢查和試驗記錄,其抗壓強度必須達到設(shè)計要求。

(二十五)施工隊必須加強隱蔽工程管理,做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責任人。

(二十六)對沖擊地壓煤層,應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道;巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架;嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外;雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡(luò)巷道應與2條平行巷道垂直。

(二十七)開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內(nèi),2個工作面相向掘進,在相距30m(綜合機械化掘進50m)時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險。

掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第二條巖巷錨噴支護

(一)巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復噴的施工工藝。其主要施工工序為:光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網(wǎng)、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復噴——養(yǎng)護。

(二)錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側(cè)均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應在支護設(shè)計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)凡采用錨噴支護的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設(shè)計要求。眼痕率應達到50%以上。

(四)錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。

(五)深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。

(六)錨噴支護的巷道,遇下列情況:易風化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應采取加強支護或改變支護形式的措施。

(七)其它有關(guān)要求:

1、初噴厚度30~50mm,應在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。

2、復噴厚度20~40mm,復噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露,但應噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、加強對噴層進行灑水養(yǎng)護,對迎頭一定范圍內(nèi)的巷道(相當于該頭月進尺)進行灑水養(yǎng)護,每班不少于2次,確保養(yǎng)護時間達到28d,以提高噴體強度。

5、迎頭至少15m不得復噴,以便于進行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測等工作,復噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、復噴前必須適時對螺母進行二次緊固,并視錨索預緊情況,確定是否對錨索進行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規(guī)定要求。

7、錨噴支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條煤巷錨桿支護

(一)頂板支護:頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。Ⅰ~Ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,Ⅲ~Ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護:Ⅰ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側(cè)煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于10kN,玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于30kN,圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于40kN,左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于60kN。回采巷道靠工作面一側(cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二)錨桿布置方式:頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應在支護設(shè)計中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道在基本支護形式的基礎(chǔ)上,必須另加錨索支護,其支護形式、支護參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四)巷道掘進應嚴格按設(shè)計斷面施工。技術(shù)科將確定的支護材料種類、規(guī)格、月用量明細清單提供給供應部門。技術(shù)人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護施工順序,操作要領(lǐng)、工程質(zhì)量標準。

(五)若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六)局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進行支護,并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七)采用錨桿支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八)巷道頂板離層的監(jiān)測:

1、煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數(shù)量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、離層指示儀應安設(shè)在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi),淺基點應固定在錨桿端部位置處。

3、離層臨界值因地質(zhì)條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應根據(jù)條件,經(jīng)過試驗研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時,應立即向項目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報,由項目部有關(guān)領(lǐng)導召集相關(guān)人員分析頂板離層原因,并采取相應的安全技術(shù)措施。

第四條架棚巷道

(一)架棚巷道的抬棚必須要有專門設(shè)計、專門加工。施工前由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術(shù)措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點柱,穿插梁應逐根進行,嚴禁大拉大換。抬棚竣工后,技術(shù)部、安全監(jiān)察站必須組織專人進行驗收,經(jīng)驗收合格,方可正常進行掘進。技術(shù)部對扶設(shè)的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內(nèi)容包括:施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二)凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術(shù)措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內(nèi)的支架必須進行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復,修復合格后方可進入工作面進行作業(yè)。修復支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進行。扶棚時,要有專人監(jiān)護頂板。

(三)架棚巷道的金屬梯形支架,其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110mm×8mm。

(四)掘進巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五)架棚巷道支架間應設(shè)牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進時,發(fā)現(xiàn)有斷棚應及時修護。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護,否則不準掘進。

(六)采用機械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設(shè)備工作時突出部分的距離不得小于200mm。

(七)設(shè)有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。

(八)支架腿窩必須找到實底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九)鋪設(shè)金屬網(wǎng)護幫頂或塑料網(wǎng)護幫頂時,所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150N?m,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。

(十)拱形支架整形修復必須用標準樣板量靠,應達到設(shè)計的弧形曲率和弦長,修復的支架必須保證質(zhì)量合格,方可下井使用,否則追查有關(guān)部門的責任。

第五條特殊工程(包括硐室和交岔點)

(一)硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護完成后,才能進行第二階段施工。在施工中,每班應對第一階段的永久支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時處理。

(二)巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設(shè)計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前,要由技術(shù)部組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后,技術(shù)部必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進行峻工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

(三)交岔點施工中,應采取加強支護措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四)采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

(五)架棚巷道交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設(shè)后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通防等要求。

(六)對礦井的巷道交岔點進行編號管理,建立臺帳。臺帳內(nèi)容包括:交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。

(七)在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。

(八)錨噴支護的交岔點應做到隨掘隨錨噴。