一、說明

我單位施工的****斜井已進入三期井巷工程,根據鉆孔柱狀圖及已經施工過的井底車場,調車硐室、換裝硐室以及南輔助運輸大巷揭露巖性推測,巖層主要以煤、炭質泥巖、煌斑巖、砂巖及為主,巖層局部有淋水現象。

為確保井下施工安全,防止水害施工的發生。堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方針,落實“放、堵、疏、排、截”綜合防治。特制定本措施。

二、探水方案

巷道內隨掘進工作面建立疏排水系統。巷道掘進面探水采取邊施工邊探水的方式進行,一次探孔深度120米,鉆孔超前距20m,即探水后無特殊情況時,正常向前掘進100m,再進行布孔探水。接著按此工序反復進行探水施工,確定巖層內含水情況,制定安全合理的防治措施。

三、探水工藝

1、準備工作

(1)探水前必須檢查排水系統,保證排水系統能夠滿足要求,正常運行,備足水泵配件。將排水溝進行清理,保證流水暢通。

井下工作面探水期間設置排水系統:

工作面備兩至四臺風泵設在巷道內,經風泵轉入南輔助運輸大巷水窩再由風泵經排水管路排至井底車場臨時水倉,在經臨時水倉大泵排至地面。

(2)永久支護緊跟工作面,掘進工作面巷道20m支護完好。

(3)將工作面迎臉活矸清理平整,按要求布置好眼位。

2、探水工具

探水孔采用ZLJ350型煤礦坑道鉆機,￠65mm鉆頭,￠42mm鉆桿。鉆機最大轉矩為660N.m,可鉆孔深度為200m;鉆桿￠42×1000mm長可接鉆桿;￠65mm合金鋼鉆頭。

3、探水孔布置

每次探水時探水深度不低于120m。在距巷道底板上500m沿巷道兩側(巷道兩墻向里500mm)布置2個探水孔,在巷道拱部距頂板500mm處布置1個探水孔。探水孔呈扇形布置,兩側探孔按巷道掘進方向分別向巷道兩幫外斜插3°拱部探水孔比巖層傾角大2°,便于排水。

附圖:探水孔布置圖

4、鉆機的固定

巷道內沒水時鉆機可直接安設在巷道內;有水時應先在巷道內鋪設方木,方木墊平穩后方可將鉆機安設在方木之上。鉆機放置于合適位置后,在鉆機底座正中的底板用錨桿固定,錨桿打入巖石不小于600mm,將鉆機通過拉緊螺栓固定牢固,防止鉆孔時搖擺不定造成卡鉆或鉆機傾倒傷人。

5、孔口管(止水套管)的埋設

(1)孔口管的作用是為鉆孔起導向作用,在孔口管上安裝高壓球閥,出水時能及時進行關閉球閥,注漿時用作聯接孔口裝置。孔口管采用3寸鋼管,長度不小于5米,管的下端外表面鑲焊橫向肋筋,管頂使用法蘭盤聯接3寸高壓閥門,以防孔內突水時及時關閉封水。

(2)孔口管的埋設應先在工作面迎臉按布孔位置根據探水孔角度鉆一段5米深的孔,然后將孔口管打入孔內固定好,固定好后的孔口管應露出工作面100-200mm,便于安裝閥門。

(3)孔口管預埋質量:必須保證孔口管的預埋深度,預埋好后,將管周圍灌水泥漿充填,然后安設注漿管注雙液漿進行充填,養護時間不小于12小時。養護好后,在重新擴孔8-10m深,接好注漿管路,做壓水實驗,如有松動等現象,重新注漿加固,保證孔口管預埋質量。

6、鉆孔施工

(1)鉆桿

a、根據孔口管、角度擺正對中、固定鉆機。經試運轉正常后,接鉆桿給水開始鉆進。

b、鉆進過程中,要經常檢查鉆進是否平穩、牢固、鉆孔內返水、是否正常,嚴防卡釬堵鉆。如發現孔內異常,應立即停鉆,并退出一節后處理。

c、接換鉆桿上提鉆桿時,必須用卡子將鉆桿卡緊,才能松開鉆機上的卡盤,當鉆機上下盤再次卡住鉆桿后,下邊的防墜卡子才能取下,嚴防鉆桿掉入孔內。

d、在鉆機運轉時,不得將其它對象插入卡盤,防止造成人身或機械事故,鉆進過程中應根據巖石的硬度,調節給進的壓力和轉速,隨時掌握孔深,當鉆孔涌水量超過10m3/h時,應停止鉆進開水注漿,繼續鉆注本孔未施工部分直到達到設計孔深。

e、必須按照設計的探孔位置和探孔角度進行鉆孔,鉆孔過程中注意觀察鉆孔時排出巖,并分析前方巖性情況,由記錄員進行記錄并及時進行匯報。每次探水后,由當班班長向調度室匯報探水情況,認真填寫探水記錄。

(2)鉆孔施工要求

a、打鉆深度必須達到設計深度,誤差不超過±0.2m,巖粉剩余高度不大于±0.5m,一定要盡可能把巖粉沖凈。

b、打鉆一定要注意鉆孔涌水量情況,如出現塌孔和涌水量大于10m3/h時,應馬上停鉆,準備注漿。

c、潛孔鉆機必須支設牢固,控制好角度。

d、在鉆孔的全過程中,做好打鉆記錄,記錄內容有:接班孔深、本班進尺、交班孔深、鉆孔出水后應測量水壓和水量。

e、開鉆前要認真檢查鉆機安設的牢固性、平穩性、各部件連接是否可靠,操作手柄是否靈活,并進行鉆機的試運轉,確認無誤后可進行鉆進。

f、檢查風壓系統各管路接頭是否擰緊。

g、鉆具要擰緊,各工具及其它物品嚴防帶入孔內,下方和提拔鉆具時,要有人指揮,確保安全。

h、鉆桿絲扣連接時要纏白鉛油麻絲。

四、安全質量技術措施

(一)加強組織領導

加強工作的組織領導,做到統一指揮,成立防治水領導小組。由項目部領導、施工隊、工程、安檢、通風負責人組成領導小組成員。

(二)探水作業安全注意事項

1、凡參加施工的所有人員都應嚴格執行各項規章制度和崗位責任制。

2、嚴格按施工方案施工,如有大的變動,須經有關單位批準后執行。

3、鉆桿工作平臺要平穩,定位要準確。

4、當出現鉆孔突水,來不及抽出鉆桿等意外情況下及時將鉆桿放入孔內,閉閥止水,巷道工作面要設專人看管開關閥門,要準備專用扳手,且要熟練使用。

5、打鉆中孔深度必須達到設計要求,誤差不得超過±0.2m,鉆進過程中要準確掌握鉆進深度,隨時注意鉆孔內情況,如發現孔內異常應停鉆和匯報。

6、鉆孔施工中要精心操作,要準確掌握探水孔出水情況及地質構造、鉆孔涌水量,為下步工作提高基礎資料。

7、井下必須確保排水系統的正常使用,排水泵要經常處于完好狀態,并隨時能啟動排水,在探孔期間水泵必須工必須堅守崗位,隨時排出巷內積水。

8、鉆孔工作施工時,工作面與井上必須有直通電話,隨時保持聯系。施工中發現異常情況時,應立即撤出人升井。

9、探孔施工時如發現鉆孔的水壓、水量突然增多,以及有頂鉆等異常時,必須停止掘進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員應立即向上級匯報,并派人檢測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出所有人員,然后采取措施,進行處理。

10、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據排水能力控制放水量;放水時,必須設專人檢測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即向上級匯報。

11、探水結束后,如孔內無涌水,開始正常施工,但探水眼不能兼做掘進炮眼用。

(三)通風、瓦斯檢查

1、探水前,必須對現場的通風系統認真檢查一遍,加強維護,保證風筒吊掛垂直無破口、接頭嚴密不漏風,風筒口到工作面的距離不超過5m,確保工作面風量充足,通風設計按《煤礦安全規程》中規定執行。

2、風機和井下電氣設備之間必須實現風電閉鎖,備用風機必須安裝就位,確保對工作面地點的連續通風。在探水期間,如遇到意外停電時,立即啟用發電機,保證風機正常運行。

3、施工過程中,任何人不得隨意關閉局扇,發生意外停機時,工作面人員要立即停止探水作業撤至安全地點。

4、掘進工作面回風流中,瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度超過1.5%時必須停止工作,撤出人員進行處理;電氣設備附近20m以內風流中,瓦斯濃度達到1%時都必須停止工作,撤出人員進行處理。電氣附近20m瓦斯設備濃度達到0.5%時,嚴禁送電啟動。

5、因停電和檢修,局扇停止運轉或通風系統遭到破壞,必須及時恢復通風,排出瓦斯。恢復正常通風后,經過瓦斯檢測人員檢測,符合規定后,方可恢復工作。

6、探水期間必須加強瓦斯檢查,安排專職瓦斯檢查員進行瓦斯檢查,并嚴格執行井下交接班制度。

7、項目部必須配合足夠數量的便攜儀瓦檢儀,《煤礦安全規程》規定的有關人員入井時必須佩戴。瓦檢員必須配備光學和便攜兩種儀器。

8、所有入井人員都必須佩戴自救器和礦燈,探水期間嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦防治水突出規定》以及本措施。

篇2:超前鉆探探放水施工技術規范

一、技術要求

1、鉆孔布置技術要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據井下采掘情況需改變打鉆位置及參數時,由地測科根據井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數。

2、鉆機安裝規范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關以及配件仔細檢查,確認完好合格,調試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數施鉆,以確保鉆孔的質量。

二、安全技術規范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續打鉆作業,固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全及參數的準確性。

3、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度,當瓦斯濃度在1%以下時方可恢復打鉆作業;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調度室匯報有關情況,按指示執行。

4、作業前,要提前清理好現場,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業,施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執行。

6、鉆探人員打鉆發現有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術人員根據三維勘探資料和已知的水文地質資料提前對掘進巷道的水文地質資料進行分析,對存在突水因素的區域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統計核對打鉆米數,并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。

篇3:底板巖巷探放水施工安全技術措施

永華二礦12041上底板巖巷是12采區的巖石集中巷,東部鄰近12采區皮帶下山,與開采區域距離較遠,北、西方向均為未采煤層。由于地質資料較少,前方地層和構造情況不明,堅持公司“立足掘進、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針,探明前方可能存在的斷層及富水區域對施工的影響,并對斷層及富水區進行注漿封堵裂隙,加固巷道底板。現決定在12041底板巖巷向西繼續循環探放水。

一、目的

探明12041底板巖巷可能存在的斷層水,利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進區域的賦水情況,并提前采取有效措施,注漿封堵裂隙,加固巷道底板,保證礦井安全生產。

二、位置

12041底板巖巷向西掘進至Fa斷層邊界,在12041底板巖巷掘進過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細位置見12041底板巖巷平面圖)。

三、地質及水文地質條件

該巖巷是沿太原組上段L7灰巖布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細砂巖、砂質泥巖及太原組泥巖、L8灰巖,一般不含水,下部為太原組中段砂泥巖段,為較好的隔水層。L7灰巖厚度約7~11米,含水性不均一,局部有巖溶發育。

該區域受Fa斷層影響,地質條件中等,總體為單斜構造,局部因斷層影響而有所起伏,但波幅不大。

該巖巷水文地質條件中等,主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一,涌水量變化較大,有突水危險,依據水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。

四、鉆孔布置

按照有疑必探,先探后掘的原則,對可疑斷層超前探放水,從起始點開始循環探放水,每次超前鉆探150m,鉆孔沿掘進前方及下方布置,底板方向的鉆孔布置兩個,鉆孔在水平方向小角度布置,中心孔方位為巷道掘進的方向,兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o,在確保不受水害威脅后,才可以繼續掘進,并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時,超前距應大于20m,現取超前距為30m,幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進,進行下一個循環的打鉆探放水,否則不得擅自掘進。

根據該巖巷實際情況,布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》,鉆孔參數見《12041探放水鉆孔參數表》。

施工中要先施工1號孔,再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔,鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。

鉆進中鉆具的組合:(1)、開孔鉆進采用φ133mm金鋼石復合片鉆頭鉆進,孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管,用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進采用φ63.5×1.5m鉆桿,每根相連,底部終端φ75mm金鋼石復合片鉆頭鉆進,探明掘進前方水文地質情況。

套管結構為:從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管,套管口須高出孔口100㎜,注漿固結套管,并做耐壓試驗,檢測套管固結效果,套管固結良好后,方可重新鉆進,否則,須重新注漿。孔深16米以深為裸孔。

五、注漿壓力及漿液性質

依據水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。

1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa,套管長度為16m。

2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa,鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。

3、漿液性質

(1)固結套管水泥凝固24小時后,方可透孔復鉆,復鉆至16米,必須做耐壓試驗,檢測套管固結效果。壓水壓力不得小于6Mpa,測壓時間須達30分鐘以上,孔口管外無滲漏,方為合格。套管固結效果不好,要重新注漿,直至套管固結良好為止。若單液注漿效果不好,可改用雙液注漿,加入合適比例的玻璃水,加快水泥凝固速度。

(2)探水孔出水注漿時,以單液漿為主,根據注漿情況調整注漿濃度級別。

(3)孔口管試壓結束后,進行鉆進深度達到30m時,停止鉆進,起鉆進行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進行充填加固,防止出水時巖壁底板跑水跑漿,給施工造成影響。

利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接,實現大壓力大流量注漿,達到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主,在吸漿量較大時根據情況加入30%玻璃水實現雙液注漿,在吸漿量很大時根據需要加入骨料,骨料由粗到細(黃豆、鋸末、海帶絲等)。

注漿壓力及注漿結束標準:

根據有關參數要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍,考慮本地區的水壓,最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達到為50-60L/min,方可結束注漿。

4、注漿系統

(1)、由地面注漿站,安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺,通過高壓泵、高壓管經立井壓入12041底板巖巷鉆場。經泥漿泵(泥漿泵用一備一,共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。

(2)、注漿過程要嚴格漿液濃度的配比,每小時檢查一次濃度,達不到要求及時調整,漿液配比要達到設計要求,水泥漿比重1.35~1.38t/m3。

(3)、井下注漿設備檢修要到位,管路連接要可靠,注漿時不得出現管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。

(4)、利用地面注漿站注漿,注漿前必須對各種注漿管路、設備進行檢修,保障注漿系統正常運轉。保證孔口管封孔質量、孔口管與注漿管連接質量,方可進行注漿。

(5)、注漿結束前應盡量把注漿管路內的漿液壓入孔內,注漿結束后及時沖冼管路,把注漿管中殘余水泥沖冼干凈,運用大泵量沖洗時間不少于60分鐘,防止管路堵塞,必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理,在鉆場附近設沉淀池,每班及時清理,不允許巷道內漿液流散。

六、操作措施

(一)操作前準備

1、入井前應檢查機械設備是否可靠,不得帶故障下井。

2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。

3、根據設計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

(二)設備運輸注意事項

1、鉆機應經機電科安排機電隊檢查防爆性能合格后,方可入井。

2、鉆機在軌道上運輸時,要重心平穩,不得前傾后仰,不得超高、超寬,兩頭做好防碰撞設置。

3、鉆機在車上運輸時,必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重,否則應解體裝車并符合井下運輸的有關規定。高瓦斯礦井井下運輸時,車兩頭應設置軟墊,以免碰撞產生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好,容易丟失的零件由鉆工自帶。

4、運輸超長管材時,必須制定有關安全技術措施。

5、設備解體分裝、分運時應采取特殊保護措施,要保護好易損部件。

6、斜巷中運輸或搬運設備時,作業地點下方不得有人員停留,不得在斜巷下方同時作業,嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設備裝卸嚴禁摔、滾、碰、撞、擊。

8、人工搬運設備時,繩子要系牢,并輕抬輕放,要由有經驗的專人統一指揮和協調,起落行動一致。

(三)鉆探設備的安裝必須遵守

以下程序和要求:

1、施工鉆場必須符合鉆探技術要求,并檢查和加固鉆場及周圍支架,防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物,挖好水池和水溝,必要時在低洼處建立相應的排水系統。

2、按鉆孔方向將鉆機對準鉆孔位置,擺正鉆機架,整平底板,固定鉆機,機座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

3、鉆機及其動力設備等都必須安裝平穩、牢固。在容易積水處施工時,設備要適當墊高,并配備水泵排水,以防被水淹。

4、固定鉆機的材料材質及規格必須滿足作業要求,安裝人員不得隨意改變。

5、鑒于斷層水可能有壓力,鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適當加大,鉆機要安設反壓裝置,孔口要安裝防噴器具,以防高壓水沖倒鉆機傷人。

6、對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等,要安裝防護裝置。

7、鉆探設備安裝完畢,接通電源后,鉆場的動力設備與局部風機應聯鎖,確保停風即停電。

8、接通電源之前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符,電纜有無漏電現象等。

9、在安裝、檢修電氣設備時,必須先切斷電源,并在開關上掛“有人工作,不準送電”的警示牌,不得帶電作業,作業必須有2人以上在場。

10、電器設備的安裝,必須執行《煤礦安全規程》和有關規程的規定。安裝完畢、無關人員遠離動力設備后,方可送電、試車。

11、電源接好后,檢查接線正確后再送電試運轉,并檢查電機的正反轉及運轉情況。

12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。

13、開鉆前,必須由機(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩固,并進行試運轉。

(四)開鉆前必須具備以下條件

1、檢查各操作系統及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠,控制閥密封是否完好。

2、開鉆前的準備工作:

①檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1.00%時,不得開鉆。

②工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施及圍巖情況等,如有不安全因素,不得開鉆。

③檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經試車合格后,方可開鉆。

(五)操作施工

打鉆時要做到:

1.測量人員按照鉆孔設計標定鉆孔的方位角和傾角,并由跟班隊長及鉆機操作人員在鉆進時經常校正,保證鉆孔參數正確,不經總工同意,不得擅自改動。

2.鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3.啟閉開關時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

4.禁止用手、腳直接接觸機械運轉部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5.扶把時,要站在鉆機的手把一側,不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面,不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻,根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

6.鉆進過程中,一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內變化情況。

7.若發現孔內涌水時,應測定水壓、水量。

8.若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,迅速向礦調度室匯報,并派人監視水情。

9.如施工地點出現透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、裂隙出現滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發渾),要立即停止鉆探作業(但不得拔出鉆具),將人員撤到安全地點,向調度室及時匯報,待通知后方可施工。

10.鉆進時操作人員不準離開鉆機。并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,出水情況,發現異常及時停鉆處理。

11.鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即斷開開關。

12.執行“四檢查”:起下鉆具檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查;“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下;“二看”:看進尺、看鉆孔返水情況;“二聽”:聽機器聲、聽孔內震動聲;“一及時”:發現異常情況及時處理。

(六)進出鉆具時要按下列要求施工:

1.在進、出鉆具的過程中,操縱鉆機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關照。操作要輕而穩,不得猛送、猛放,不得超負荷作業。其他人員要注意鉆具進出,在完成鉆具進出作業后,必須站在鉆具影響范圍以外。

2.及時、準確、全面地記錄各種數據,包括進尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。

七、安全要求

1、皮帶下山現有排水設備,MD-46-30*5水泵兩臺,MD-155-30*7水泵一臺,BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝),現有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間,機電科要安排機電隊加強排水設備、設施的管理,確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間,水泵要正常運轉,且排水能力不得低于30m3/h,水泵必須有專人負責。

2、套管與套管之間用套管接箍連接,絲扣必須纏生料帶或涂染,防止絲扣漏水。

3、注漿期間,設專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板,如有異常情況,應立即停止注漿。

4、12041底板巖巷低洼處不得有積水,低洼處要預先安設排水泵,要有0.4*0.4m的水溝,通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。

5、鉆孔出水異常,工作人員不能驚慌失措,要清醒冷靜,做好自主保安,關好截水閘閥或防噴裝置,防止出水太多,淹沒設備或波及其他地點。

6、工作地點附近必須安設專線電話。

7、打鉆時必須設專人觀察打鉆地點巷道壓力和突水征兆,如有異常立即停止鉆進,不得拔鉆桿,待原因查明后方可施工。如情況危急,人員立即撤到安全地點,并立即向調度室匯報出水情況。

8、注漿泵等注漿機具要定期維修,保證處于完好狀態,注漿前,各管路接頭要連接牢固。在注漿時,司泵工必須按操作規程認真操作,并隨時注意壓力、流量、油溫的變化,注意吸漿籠頭是否堵塞的情況,如有異常及時向跟班技術人員匯報,以確定處理方法。

9、注漿前要對整個管路系統做壓水實驗,檢查管路系統上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能,符合要求才能開始注漿。

10、在注漿期間,要設專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發生了跑漿。一但出現跑漿,應立即向井下跟班技術員匯報,以便采取相應措施。

11﹑在鉆孔施工過程中,防水套管的壓力實驗是探水的關鍵,必須嚴格按照措施施工。

12﹑在探水過程中,如果出水必須加密注漿鉆孔的數量,直到檢查孔無出水為止。

13、探放水必須按照該設計施工,未經總工程師審批不得擅自修改設計。

14、鉆孔出水后要立即向調度

室匯報出水情況,調度室及時通知相關單位采取措施。

13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災路線。

14、12041底板巖巷→12采區皮帶下山→西大巷→井底→井口。