一、編制說明

-700回風大巷2#掘進過程中因按坡度施工,根據(jù)-700回風大巷1#揭露資料,預計-700回風大巷2#掘進過程中將揭露三灰含水層。為了查明掘進迎頭前方及三灰含水層富水性,設計施工鉆孔進行探查。在-700回風大巷1#對三灰含水層進行探查(水量較大時進行注漿封堵),在-700回風大巷2#對迎頭前方進行探查。為保證施工質(zhì)量及施工安全,特制定鉆孔施工安全技術(shù)措施,審批后進行學習并認真貫徹執(zhí)行。

二、水文概況及水文預測

(一)含水層

-700回風大巷2#掘進過程中的直接充水含水層是3煤層底板三灰含水層(“三灰”)。

“三灰”含水層,井田內(nèi)厚度3.80~10.80m,平均7.78m,上距3煤層42.66~66.40m,平均54.27m。根據(jù)-700回風大巷1#鉆探資料顯示,3煤層與三灰含水層間距在45m左右,厚度4.5m。據(jù)L-7抽水試驗結(jié)果,水位標高+38.28m,單位涌水量0.0187L/s.m,滲透系數(shù)k=0.278m/d,水質(zhì)類型為SO4-K+Na水,TDS(礦化度)4.451g/L,水溫穩(wěn)定在48~51℃。據(jù)-700回風大巷1#鉆孔揭露,單孔最大水量35m3/h,水壓0.8-1.2MPa。

(二)水文情況預測

根據(jù)-700回風大巷1#施工的三灰孔實際情況預計,三灰探查孔單孔最大水量35-60m3/h,水壓在0.8-1.2MPa。

三、鉆孔設計

為保證施工安全及滿足疏放水要求,鉆孔終孔孔徑設計為73mm。所有鉆孔必須下置套管,做到安全可靠,放水孔水量可控。

H4?H4-5?330°?11?俯角36°?90m?

?H4-6?357°?11?俯角38°?90m?

?H4-7?27°?11?俯角40°?90m?

H5?H5-5?357°?11?俯角30°?90m?

四、勞動組織:

鉆場每班在冊鉆探人為4人,每個鉆場共12人,排定好輪休,保持每班出勤不少于3人。

五、安全技術(shù)要求

1、鉆場附近設電話,可以與調(diào)度室聯(lián)系。

2、鉆機用四根長度為1.5米的地錨錨桿固定,或者打設鉆機基礎進行固定。

3、孔口管固管采用注漿壓力大于5MPa的注漿機,注漿材料為水泥漿。

4、套管采用絲扣連接,孔口管末端開孔焊接接壓力表的短節(jié)及閥,孔口端加耐壓大于3MPa的高壓閘閥,水泥漿(固管,經(jīng)3-7天凝固后,清水試壓達到3MPa,時間不小于30分鐘,試壓合格后方可進行鉆進。

5、詳細記錄巖層變化位置、出水位置及鉆進過程中的異常情況

6、鉆孔見水大于30.0m?/h時停鉆,上壓力表,關(guān)閉截門試壓。然后在礦井排水能力允許的情況下,有控制的疏放水。

7、鉆進操作嚴格執(zhí)行鉆機操作規(guī)程。施工過程中均勻加壓,下鉆具前檢查鉆具質(zhì)量,有斷紋、裂口、彎曲等質(zhì)量問題鉆具嚴禁使用。

8、其它技術(shù)要求:

A、鉆進臺班設班報表,鉆機操作人員及時記錄時間、班次、鉆機總尺、巖性、厚度、見水距、水溫、水壓、注漿量等。

B、鉆場要配備米尺、壓力表、水箱、秒表等測量用品。

六、疏排水系統(tǒng)

鉆探用水及鉆孔出水能經(jīng)水溝自然疏水至三采進風回風聯(lián)巷2→三采進風上山→輔二大巷水溝,不需專門的排水系統(tǒng)。

七、設備及電氣管理

1、設備管理由機電工負責,包機到人,掛牌管理,包機人負責設備日常檢修和保養(yǎng),防止發(fā)生電氣設備事故。

2、包機電工應熟知設備的性能和原理,按照設備完好標準認真檢修,確保設備完好。

3、電工經(jīng)常檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能、保護性能,所有電氣設備嚴禁失爆,緊固部位都應達到防爆要求,接地極符合標準,對不符合要求的設備和配件要及時更換,達到文明生產(chǎn)。

4、所有電氣設備保護裝置靈敏可靠,整定值準確,嚴禁甩保護運行。

5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,當巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”的工作牌。

6、執(zhí)行停、送電制度,要堅持停電閉鎖、掛牌,專人看管,誰停電誰送電。

7、電纜分類吊掛整齊,電纜不得拖地。

八、安全措施1、鉆機運輸:

(1)鉆機從井上向施工地點運輸或在井下轉(zhuǎn)運時,根據(jù)條件使用平板車或者單軌吊運輸。

(2)裝卸機器和其它重物時,要有專人指揮。不允許站在重物上隨吊起落。

(3)裝卸機器設備時,應用專用工具,嚴禁摔、碰、撞、擊,機器設備裝入集裝箱時,要墊上木板,以防損壞。

(4)設備在整體裝運時,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,不得超長、超高、超寬、超重。拆下的零件,要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。

(5)搬運機器設備時,要使設備處于正常狀態(tài),不得傾斜或倒置,并要裝穩(wěn)、捆扎牢固。

(6)設備搬運時,不得磕碰各操縱手把,更不得硬性扳扭。

(7)在斜巷中搬運機器設備時,斜巷的上、下方不得同時作業(yè),坡下方不得有人停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。

(8)機器設備分裝、分運時,要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件采取特殊保護措施,運輸時不得在地上拖拉。

(9)吊裝大件時,必須使用手拉葫蘆;手拉葫蘆固定在巷道頂部專用吊裝錨桿或單軌吊梁吊掛錨桿(錨索)上,嚴禁使用支護錨桿。

(10)在主要運輸大巷運送設備材料時,必須事先與調(diào)度部門及運輸工區(qū)聯(lián)系,用相應運輸工具運輸。機車行進時,務必依照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

(11)鉆機及動力設備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水的地方施工時,設備要適當墊高以防水淹。

(12)使用手拉葫蘆吊裝大件時,嚴禁人員在大件的下方,嚴禁人員站在大件上,操作手拉葫蘆人員應避開大件的滑動方向,并有專人監(jiān)護。

(13)在遇有傾斜巷道拖運鉆機等設備時,要用兩部手拉葫蘆交替使用,拖運前檢查手拉葫蘆的完好性,嚴禁出現(xiàn)滑鏈、卡鏈現(xiàn)象。手拉葫蘆要在兩幫或底板固定牢固,嚴禁固定在松動的物體上。拖運期間鉆機下方及兩幫嚴禁有人員站立,所有人員都必須在鉆機的上方。

(14)操作手拉葫蘆人員及現(xiàn)場施工人員站在設備的上方,操作手拉葫蘆時一人操作,一人監(jiān)護,且有一名組長現(xiàn)場負責指揮。

2、鉆機安裝

(1)鉆機的安裝應遵守以下程序和要求:

①鉆機安裝前要清除、矸石,整平底板,選擇適當位置安放鉆機。

②鉆孔方位必須與設計一致。

(2)井下鉆場應保持整潔,鉆桿要用專用架,排放整齊。

(3)井下鉆場必須具備以下的安全設施及條件:?

①疏通事先挖好的水溝。

②工作人員進入鉆場必須檢查鉆場周圍的支架、頂板、兩幫的安全情況是否良好,如有不安全因素,不得工作。

(4)鉆探設備安裝完畢后,應與附近作業(yè)工區(qū)聯(lián)系好停、送電時間,然后接電。嚴格執(zhí)行好停送電制度。

(5)在安裝、檢修電氣設備時,必須先切斷電源,不得帶電作業(yè),作業(yè)時必須有二人以上在場,有專人負責監(jiān)護。?

(6)接電前應先檢查電源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符,電纜有無漏電現(xiàn)象等。

(7)電器設備的安裝,執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。安裝完畢,在搬開動力設備旁邊的物體、無關(guān)人員遠離動力設備后,方可送電。

(8)檢修時,在開關(guān)上掛上“有人工作不準送電”的牌子,并閉鎖。

(9)電源接好后,先用手盤車試轉(zhuǎn),判明無卡阻后再送電試運轉(zhuǎn),并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。

(10)電纜要用電纜鉤吊掛整齊,消除“雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭。

3、鉆機運轉(zhuǎn)前的檢查和準備

(1)每次施工前都要檢查鉆場的安全情況和場地安全設施(防火、防水、通風設施)是否齊全完好。

(2)鉆機開工前,必須由班長親自檢查開孔的方位、傾角是否與設計相符。

(3)檢查機組安裝是否平穩(wěn),地錨是否齊全牢固,防護設施是否完好,各部件聯(lián)接是否可靠,管路聯(lián)接是否正確。

(4)鉆機安裝必須牢固,各部分聯(lián)結(jié)緊固件可靠。

(5)檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適,運動摩擦部位均應清除泥沙并加注潤滑油。

(6)各旋轉(zhuǎn)件是否靈活,有無阻力過大現(xiàn)象或異音。

(7)檢查油路各接頭是否擰緊,鉆機開動后,應先檢查油壓系統(tǒng),有無漏油現(xiàn)象。觀察壓力表是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)內(nèi)工作,嚴禁無表操作。

(8)啟動電動機后,檢查離合器是否靈活可靠,檢查變速手把,分動手把變檔是否靈活。

(9)檢查操縱閥各操縱位置是否靈活可靠。

(10)施工人員要著裝整齊,遵章作業(yè),加強自主保安。

4、鉆機的操作:

(1)鉆機不得在無人照看的情況下運轉(zhuǎn)。

(2)應正確使用和維護保養(yǎng)油泵,油泵用油必須保持清潔無雜質(zhì),加油時,應用漏斗向油箱口加入,油箱口內(nèi)有過濾網(wǎng),切不可在加油時拿去過濾網(wǎng),加入的液壓油必須是同一牌號,牌號不同的液壓油不得加入油箱。

(3)在鉆進中,手不得離開給進手把。

(4)起下鉆具時,孔口要采取防滑措施,鉆桿要用方叉叉牢,方叉要預先有支撐措施,如支架等,防止方叉滑動。

(5)起下鉆桿時,要及時卡好鉆桿,防止跑鉆。

(6)鉆機移動至前面開孔位置,擰緊前后壓板的鎖緊螺釘后,才允許進行鉆進或提升工作,在鉆進或提升過程中,不得移動鉆機以免發(fā)生事故。

(7)各種液壓裝置工作壓力范圍按《鉆機說明書》中規(guī)定執(zhí)行。

(8)鉆進中,應隨時注意壓力表和孔底壓力指示表情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即處理。

(9)運轉(zhuǎn)中,經(jīng)常注意各運動部位有否異常的響聲和高溫,如有異常立即停鉆處理。

(10)在鉆進中,因故停鉆時,應設法將鉆具提出孔口,防止埋、燒鉆事故。

(11)下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量,不合格者禁止入內(nèi)。

(12)鉆頭離孔底一定距離時,應提前開水,慢速掃孔,待鉆具掃到孔底,正常鉆進后,再給予所需的壓力和鉆速。正常鉆進時,嚴禁無故提動鉆具。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時應立即采取措施。

(13)擰卸鉆頭時,嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。嚴禁猛墩鉆具。禁止將鉆頭在地面上拖拉。

(14)掌握合理鉆程、嚴格控制回次進尺時間,嚴禁打“懶鉆”。

(15)鉆具絲扣處應涂絲扣油或纏棉線,以減少絲扣磨損。

(16)下鉆速度要均勻,避免沖撞孔壁。鉆具下放遇阻時,應立即提鉆排除故障。發(fā)生墩鉆或跑鉆事故,應取出鉆具,檢查鉆頭。

(17)地層變軟時,要控制壓力,不得盲目追求進尺。當孔內(nèi)發(fā)生燒鉆征兆,鉆頭磨鈍或鉆速明顯下降等情況時,應立即提鉆。

(18)在鉆進中,必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:

①下鉆至鉆具離孔底0.5米時,應開水沖孔,待沖洗液從孔口返出后,才能開動鉆機鉆進。

②進退鉆具時,操作人員不準站在與孔內(nèi)鉆具成一條線的位置上,防止鉆桿滑出傷人。

③認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況。(“三看”即看給進壓力和進尺速度;看泵壓表和孔口上返水情況;看水接頭情況。“二聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音;聽孔內(nèi)震動聲。“一及時”即發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。)

④不得開車過猛,以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。

⑤鉆機周圍的軟泥或泥漿要及時清理,以防滑倒傷人。

(19)嚴禁用鉆機上卸鉆具。

(20)鉆機具體操作按《鉆機操作說明書》中規(guī)定操作。

5、地錨施工

(1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定,進行安全作業(yè)。

(2)鉆孔時,不準用帶手套的手去試握鉆桿。

(3)開眼位時,應扶穩(wěn)鉆機,進行開眼作業(yè)。

(4)必須堅持濕式打眼。

(5)打眼時鉆桿不得上下左右擺動,鉆桿下方不得有人。

(6)打眼前要做到“三緊”.“兩不要”:既袖口.領(lǐng)口.衣角緊;不要戴布、線手套,不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

(7)打眼工要躲開眼口的方向,站在風鉆側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實地,防止卡鉆后鉆機將人扭傷。

(8)禁止在風鉆前方及鉆桿下站人。

(9)打眼時,風鉆與打眼方向要保持一致,推力要均勻適當,以防折斷鉆桿或夾鉆桿。

(10)打眼工要站穩(wěn),切忌左右晃動,不準多人頂推鉆進。

(11)·?×ê·?×ê?ò?±?÷·ò?ò

(12)將樹脂藥卷用錨桿人工推入錨桿眼內(nèi),推入樹脂時要用力均勻,不能把樹脂穿破。

(13)使用樹脂錨固劑進行錨固時,當樹脂錨固劑送入眼底攪拌完成后,至少停止5分鐘再進行緊固施工。

(14)在樹脂錨固劑沒有完全固化前嚴禁使錨桿桿體進行移動或晃動,停止4-6分鐘后再進行緊固施工。在停止期間(樹脂錨固劑沒有完全固化前),嚴禁將錨桿桿體進行移動或晃動。

6、下套管與注漿

(1)下套管前注意事項

①下套管前,應準確丈量鉆具全長,以校正鉆孔長度。

②下套管前須詳細檢查套管質(zhì)量以及絲扣,不合格者不準使用。事先配好長度并詳細記錄在班報表內(nèi),準備好下套管所用的用具,如麻、棉線、絲扣油、套管夾板等。

(2)下套管

①下套管時,先用絲扣油涂抹套管絲口,緩緩使用鉆機頂入孔內(nèi)。

②當套管下到位置后,使用鐵鏈將套管夾板固定在孔口附近錨桿上,方可退鉆下入第二根。

③下套管遇阻時,使用鏈鉗旋轉(zhuǎn)后再下,禁止使用鉆機猛頂套管。

④下套管時用麻纏緊孔口部位的套管,以備注漿時用。

(3)注漿固管

①套管下好,鉆孔沖洗完畢,即可進行注漿封孔。

②注漿用水泥漿,先用鐵桶將水泥漿拌好,然后用注漿泵進行注漿。

③注漿時,使用專用接頭向套管內(nèi)注漿,直至孔內(nèi)水泥砂漿充滿孔壁與套管之間空隙,使水泥砂漿滲出孔口。

④注漿前應先檢查注漿泵、高壓膠管及接頭是否完好,否則,需處理后再注漿;注漿完畢后,及時將注漿泵、高壓膠管沖洗干凈。

⑤用水泥漿將套管注實,一天后進行掃孔,掃孔完畢后進行打壓實驗,實驗水壓不小于3Mpa,持續(xù)時間不少于30分鐘。

(4)封孔

當需要對鉆孔進行封孔時,及時對鉆孔進行封孔,封孔完成后回撤閘閥。

①使用注漿泵進行封孔,封孔前將水泥運至施工地點,并連接好管路。

②封孔用水泥漿,先用鐵桶將水泥漿拌好,然后用注漿泵進行注漿。

③注漿時,使用專用接頭向孔內(nèi)注漿,直至注不動時,間歇20分鐘后繼續(xù)注漿,最后無法注入泥漿時關(guān)閉閥門。

④注漿前應先檢查注漿泵、高壓膠管及接頭是否完好,否則,需處理后再注漿;注漿完畢后,及時將注漿泵、高壓膠管沖洗干凈。

⑤鉆孔注實后,3-7天后水泥凝固,封孔完成。

7、起吊重物

1、使用手拉葫蘆起吊重物時,要先檢查手拉葫蘆的各部件,確保各部件的完好,手拉葫蘆不準有滑鏈和跑鏈現(xiàn)象。

2、核對起重量,嚴禁帶傷和超負荷使用手拉葫蘆。

3、起吊時必須選擇牢固的專用起吊點,起吊重物要固定在巷道頂部專用吊裝錨桿上,嚴禁使用支護錨桿。

4、起吊前先試吊,確認無誤后方可正式起吊。

5、起吊工程中嚴格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護制度。

6、重物起吊的過程中,起吊物的下方嚴禁有人工作,以及站在重物上起吊。嚴禁施工人員身體的任何部位在起吊物的下方。

7、所有施工人員要躲開起吊物傾倒后所能涉及的部位,繩索受力兩側(cè)嚴禁有任何人員。

8、其他安全技術(shù)措施

(1)下井前要對薄弱人物進行排查,嚴禁薄弱人物下井。

(2)施工人員要嚴格按照正規(guī)操作程序及手指口述作業(yè)內(nèi)容進行施工,做到相互配合、相互協(xié)調(diào)、相互提醒。

(3)到達施工現(xiàn)場首先對危險源進行排查,確認危險源后并對其消除如當時消除不了對其做到有防范措施。

(4)施工過程中做到有專人監(jiān)護,做到三不傷害。

(5)施工人員在施工過程中做好高溫熱害預防工作,帶夠足量飲用水,當出現(xiàn)中暑現(xiàn)象時立即停止工作,轉(zhuǎn)移至風流暢通溫度適宜地點并注意休息。

(6)行人通過時,在鉆探人員指導下安全通過。

九、避災路線

發(fā)生不可控制突水或閘閥失控時應及時通知調(diào)度室,加大泵房排水能力,現(xiàn)場進行鉆孔處理;處理失敗、突水量大于排水能力、有威脅礦井安全傾向險情時,匯報調(diào)度室,由調(diào)度組織及時按礦井應急預案規(guī)定的避災路線撤人。

路線1:鉆場→北風井井底車場聯(lián)巷→北風井→地面;

路線2:鉆場→-700回風大巷1#→三采進風回風聯(lián)巷2→三采進風上山→輔二大巷→副井→地面。

十、附圖

1、-700回風大巷2#掘進探放水設計平面圖

篇2:煤礦探放水和超前鉆探運行管理制度

為了有效貫徹落實集團公司潞礦王地字【2012】78號《關(guān)于下發(fā)集團公司探放水和超前鉆探運行管理辦法的通知》的文件精神,堅持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”安全原則,防治礦井重特大水害事故的發(fā)生,進一步規(guī)范我礦探放水工作,切實實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn),最大限度保證職工生命和礦井財產(chǎn)安全,特制定本制度。

一、領(lǐng)導機構(gòu)

組長:賈雙春吳曉東

副組長:楊建立趙學雷張日林汪健民蘇海

石兵

成員單位:地測科生產(chǎn)中心機電中心安監(jiān)處通風科

開發(fā)辦調(diào)度室勞資科計劃科財務科

企管科督查辦職工學校采、掘、開隊組

辦公室設在地測科,電話5932619。

二、職責

工作流程:

編制設計(地測科)→制定措施(探放水隊)→各部門審批(生產(chǎn)、安全等)→具體施工(探水隊)→工程驗收(接收安全員、驗收員)→監(jiān)督管理(地測、生產(chǎn)、安全、調(diào)度等)→考核(地測科)

1、地測科主要負責依據(jù)年度生產(chǎn)采掘銜接計劃編制探掘年度總體規(guī)劃;負責編制、健全探放水和超前鉆探運行管理相關(guān)制度;負責編制超前鉆探、探放水施工設計;負責井下各類防治水鉆探施工現(xiàn)場成果的驗收;根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況安排技術(shù)人員進行現(xiàn)場跟班進行技術(shù)指導;負責匯總、整理、分析井下各類防治水鉆探原始資料并建立相關(guān)臺帳;編制鉆探、掘進進尺日調(diào)度通報臺帳;組織相關(guān)部門對各類防治水鉆探成果資料進行集中匯診分析。

2、生產(chǎn)中心負責嚴格監(jiān)督掘進、回采工作面的推進進度;負責鉆探現(xiàn)場施工環(huán)境的協(xié)調(diào);配合完成對鉆探資料的匯診分析等相關(guān)工作。

3、機電中心負責配備各類鉆探設備及其相關(guān)耗材配件,確保設備及配件的及時性和完好性,保證隨時滿足礦井生產(chǎn)需要;負責對鉆探新技術(shù)、新設備的調(diào)研與引進等。

4、安監(jiān)處負責監(jiān)管各類防治水鉆探施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施以及其他相關(guān)環(huán)節(jié)的安全工作落實和執(zhí)行情況。

5、通風科負責安排各類防治水鉆探施工現(xiàn)場瓦斯含量的監(jiān)測;協(xié)助井下超前鉆探、探放水鉆施工過程中因地質(zhì)條件變化引起的瓦斯涌出量變化的監(jiān)測、分析與治理等相關(guān)工作。

6、探放水隊負責按設計進行井下各類防治水鉆探的施工作業(yè);負責對各類鉆探設備的維護與管理;負責編制探放水隊關(guān)于設備保管、人員管理等各類崗位職責;負責鉆探實施過程中原始記錄的編錄;負責對原始記錄進行整理并及時上報礦地測科;

7、采、掘、開隊組負責根據(jù)生產(chǎn)安排,結(jié)合各類工作面鉆孔打設情況開展日常工作

8、調(diào)度室:負責探放水和超前鉆探期間的調(diào)度工作;

9、勞資科:負責落實探放水和超前鉆探工作所涉及的人員配備;

10、計劃科:負責鉆探設備購置計劃的審批和上報;

11、企管科:負責探放水隊組專項費用的審批;

12、財務科:負責設備購置所需資金的落實;

13、職工學校:負責探放水人員的培訓工作。

三、技術(shù)管理

1、全礦開拓、掘進、回采隊組不再進行井下探放水作業(yè),探放水工程由專業(yè)探放水隊伍組織實施。

2、地測科要結(jié)合現(xiàn)場情況綜合分析,特殊地質(zhì)及水文地質(zhì)條件下的鉆探、探放水工程必須堅持物、化、鉆相結(jié)合的綜合超前探測原則,防止因直接鉆探導致礦井水害事故的發(fā)生。

3、探放水和超前鉆探等各類鉆探工程技術(shù)人員,從業(yè)人員必須按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓合格后持證上崗。

4、地測科編制探放水和超前鉆探設計。設計要根據(jù)煤層賦存條件和巷道掘進實際情況針對性的編制,鉆探設計至少應包括以下內(nèi)容:

①實施超前鉆探的目的;

②實施超前鉆探區(qū)域的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況;

③超前鉆探現(xiàn)場布置鉆孔的位置、角度、孔數(shù)及示意圖和說明;

④相關(guān)的技術(shù)要求及安全措施。

5、掘、開隊組必須根據(jù)地測科編制的超前鉆探設計,在作業(yè)規(guī)程中編制專業(yè)章節(jié)。

6、特殊區(qū)域的探放水和超前鉆探工程,由地測科編制專項探放水和超前鉆探設計,專項設計須經(jīng)礦總工程師組織地測、生產(chǎn)、機電、通風、安全等相關(guān)部門審批通過后生效。

7、正常掘進巷道中實施超前鉆探的安全距離不得小于30米,特殊區(qū)域的安全距離要根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中防隔水煤柱的留設具體計算而定。

8、在探放采空區(qū)、老窯積水、地質(zhì)富水異常區(qū)時,必須排查清楚采空區(qū)、老窯積水、地質(zhì)富水異常區(qū)積水范圍和積水量后,才能安排探放水。探放水時,最小超前水平鉆距不小于30米,止水套管長度不得小于10米。還需制定完善的安全措施,防止水患事故的發(fā)生。

9、探放水和超前鉆探工程施工現(xiàn)場應進行牌板標識,牌板內(nèi)容標識要全面、清楚,牌板懸掛要符合規(guī)定要求。

10、井下鉆探工程施工過程中應由探放水隊、安全員、瓦檢員共同監(jiān)督進行,并在現(xiàn)場作業(yè)記錄、管理牌板上簽字確認,鉆探施工各環(huán)節(jié)要實現(xiàn)閉合管理。

11、探放水技術(shù)人員要根據(jù)現(xiàn)場施工情況,嚴格按照要求填寫相關(guān)臺賬、記錄,做到資料及時準確,同時要做好探、掘臺賬資料安全確認移交工作。

12、各類防治水鉆探設備由探放水隊統(tǒng)一管理,各采、掘工作面放置的設備各采掘隊組有義務協(xié)助管理,探放水隊要建立鉆探設備維護及配件、耗材使用等相關(guān)管理制度,設備要由專職人員負責管理。

篇3:煤礦井下探放水制度范本

一、探放水的原則

采掘工作必須執(zhí)行“八字”原則,即“有疑必探,先探后掘”的原則。因而,遇到下列情況之一時,必須進行探水。

?(1)接近水淹的井巷、老窯或小窯時。

?(2)接近含水層、導水斷層、含水裂隙密集帶、溶洞和陷落柱時,或通過它們之前。

?(3)打開隔離煤柱放水前。

?(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發(fā)育帶時。

?(5)接近可能涌(突)水的鉆孔時。

?(6)接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。

?(7)采動影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構(gòu)造,或煤層與含水層的隔水巖柱厚度不清,可能突水時。

?(8)接近礦井水文地質(zhì)條件復雜的地段,采掘工作有涌(突)水預兆或情況不明時。

?(9)接近其他可能涌(突)水地段時。

二、探放水鉆孔布置

1、探放老空水鉆孔,應按巷道的設計方向在其水平面和豎直面內(nèi)呈扇形布置;鉆孔應成組布設,其孔數(shù)視超前距和幫距而定。

(1)豎直扇形面內(nèi)鉆孔間的終孔垂距不得超過1.5m。

(2)水平扇形面內(nèi)各組鉆孔間的終孔水平距離不得大于3m。

(3)探水鉆孔的最小超前距或幫距10m。

(4)一般傾斜煤層平巷的探放水孔,應呈半扇面形布置在巷道正前和上幫。

(5)傾斜煤層上山巷道探放水孔,呈扇面形布置在巷道的前方。

2、探放斷層水及底板巖溶水的鉆孔,必須沿掘進方向的前方及下方布置;底板方向的鉆孔不得少于2個。

3、探放水鉆孔除兼做堵水或疏水用外,終孔孔徑一般不得大于58mm。

4、巷道接近可能導水的老鉆孔探水線時,應向老鉆孔布設扇形探水鉆孔。

5、對水壓大于1MPa的斷層水、陷落柱水或強含水層水,不宜沿煤層布置探放水鉆孔。

三、探放水鉆孔孔口安全裝置

探放水鉆孔應安設孔口安全裝置。孔口安全裝置由孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥。(必要時安裝)等組成。

1、孔口管的安裝與固定:

?(1)?選擇巖層堅硬完整地段開孔,孔徑應大于孔口管直徑1~2級,鉆至預定深度后,將孔內(nèi)沖洗干凈。注漿使孔口管(管周圍應焊扶正肋骨片)與孔壁間充滿水泥漿。待孔口管周圍水泥漿凝固后掃孔,掃孔深度應超過孔口管長度0.5m。?

?(2)掃孔后對孔口管必須進行耐壓試驗。試驗壓力應大于預計水壓并穩(wěn)定30min后,孔口管周圍不漏水時,方可鉆進。

?(3)節(jié)理裂隙發(fā)育,巖石松軟或破碎,無條件另選放水地點時,應注漿加固后,再安設孔口管。

2、探放強含水層水或需要收集放水時的水量、水壓等資料時,應在孔口管上安裝水壓表、水門(閘門)和匯水短管等。

3、對水壓高于1MPa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時,孔口應安設防噴逆止閥。

4、在高壓水噴出條件下繼續(xù)鉆進時,斜孔應使用孔口防噴逆止閥,傾角50°~90°的鉆孔可使用“孔口防噴帽”或“盤根密封防噴器”,鉆具可使用“防噴接頭”,上下鉆可用“孔口反壓裝置”。

5、探得水壓高于2MPa、水量大于60m3/h,需長期保留時,孔口應使用雙水門,下門備用。

四、安裝鉆探水前的技術(shù)要求

1、安鉆地點與積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距,或有突水征兆時,應在采取加固措施或用水閘墻封閉后,另找安全地點探放水。

2、鉆窩應避免做在斷層帶或松軟巖層內(nèi)。

3、按《煤礦安全規(guī)程》第262條四款規(guī)定執(zhí)行。

4、鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時,要嚴格執(zhí)行停送電制度。

5、按預計流量設置排水管路,清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

6、按《煤礦安全規(guī)程》第262條一款規(guī)定執(zhí)行。

7、按《煤礦安全規(guī)程》第265條第一句規(guī)定執(zhí)行。

五、探放水施工中的技術(shù)要求

1、鉆進中應做好巖芯的采取和編錄工作;必要時可保留巖芯。

2、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次,如有可能應進行孔斜測量。

3、鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調(diào)度室匯報,及時采取措施,進行處理。

4、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調(diào)度室,采取措施。

5、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施:

?(1)背緊工作面,在攔板外面加設頂柱或木垛,必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻,之后方可放水。

?(2)對于水壓大于2MPa,中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔,在打穿斷層或含水層前,還應下第二層孔口管并超過煤層1m以上。

6、在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前,應停止鉆進,安好水門后再繼續(xù)鉆進。

7、遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。

8、應做到交接班時不停鉆。

9、探放斷層水的探水孔終孔后,孔內(nèi)有水應進行放水試驗。孔內(nèi)無水時應選擇一個孔進行壓水試驗,檢驗斷層隔水性能;壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。

10、探放水鉆孔,完成探測任務后必須全孔注漿封閉,并做好封孔記錄。

?(1)鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。

?(2)煤層頂板有含水層和水體存在時,應當觀測“三帶”發(fā)育高度,當導水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時,必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。

?(3)加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數(shù)。

?(4)必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,應立即核算放水量與預計積水量的誤差,查明原因。

六、探放水的安全措施

1、探水的上山、下山及平巷,中間不得有低洼積水段。

2、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌制度。

3、巷道支護應牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,傾斜巷有撐桿,使巷道有較強的抗水流沖擊能力。

4、探放水地點必須安設電話和報警裝置。

5、必須向受水威脅地區(qū)的施工人員貫徹、交待報警信號及避災路線。

6、探水巷道應加強出水征兆的觀察,一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止工作,及時處理。情況緊急時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

7、“鉆孔接近老空,預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,采取措施,進行處理。”

8、上山探水時,一般應雙巷掘進。其中一條超前探水、匯水,另一條隨后用來安全撤人。雙巷間每隔30~50m掘一聯(lián)絡巷并設擋水半墻。

9、放水工作應盡量避免在雨季進行。

10、探放水人員必須按照批準的設計施工,未經(jīng)審批單位允許,不得擅自改變設計。